缠绕膜一卷多少米收卷不紧

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-14 13:56 标签： 缠绕膜 英文
不够粘？透明差？一表解决缠绕膜生产时常见不良及解决办法
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可能引起的原因
基础树脂中可能含有开口剂和爽滑剂
选用不含开口剂和爽滑剂的树脂，且密度小于0.923。
吹胀比太小
推荐吹胀比：2.5 – 3。
冷却风温度太高
1）降低冷却风温度，或加大风量。冬季采用厂房外的冷空气；夏季将空气用空调冷却后再使用。2）尽可能地提高牵引辊的高度，增加膜泡的冷却时间。3）增添膜泡内冷装置。
加工温度太低
提高加工温度，机头温度最好高于220℃。
薄膜存放时间不够
增粘剂产生粘性是在生产后的72小时内甚至更长（与存放温度有关）。
薄膜结晶度太高
可在增粘层加入10%的不含开口爽滑剂的LDPE帮助增粘剂PIB的析出。
膜卷出现大小头
PW60&PW66加量高，膜卷储存房间温度偏高并通风不好
1） 夏季PIB易析出，增粘剂量可比冬季少加2%；2） 膜卷贮存间温度推荐：7℃-30℃。当增粘剂加量较高时，以15℃-20℃为最佳；3） 膜卷应存放在托盘上，并注意保持通风。
收卷张力过紧或过松
调整收卷张力至适中
PW60&PW66加量高时膜卷站立式存放
增粘剂加量高时改变存放方式
减少缠绕长度至最小（500M）
透明度不好
增粘剂在LLDPE中的分散不好
提高融体温度
加工温度太低
提高加工温度
冷却风温度太高
降低冷却风温度，或加大风量，或增添膜泡内冷装置
加入10%或更高比例的不含开口爽滑剂的LDPE。
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保鲜膜复卷机和缠绕膜复卷机解卷张力控制
发布于： 10:17:56
点击量： 0
保鲜膜复卷机和缠绕膜复卷机解卷张力控制
1.解卷张力的变化 如果承印保鲜膜的张力出现变化，将引起其延伸率的变化，多色印刷的套准必然受到影响。张力过大或过小时，甚至会造成承印保鲜膜材料的断裂或不能正常运行。
引起承印材料张力变化的原因有机器速度的变化、材料拉伸性能的非均匀一致、料卷形状不规则及偏心等。这些原因引起的张力变化是没有规律的。
当保鲜膜复卷机和缠绕膜复卷机速度不变时，先假定作用在料卷上的制动力矩是恒定的，则当料卷直径逐渐减小时，承印材料的卷张力必然逐渐增大。虽然制动力矩是可以调节改变的，但不论是手动还是自动调节，总是在测得张力的变化后才进行的，因此，解卷张力的变化总存在的。
2.张力变化的检测 在普及型保鲜膜复卷机和缠绕膜复卷机上，操作人员是根据目测和感觉发现解卷张力的显著变化，手工对摩擦制动器调节，恢复比较合适的张力值的。手工调节只能粗略地控制张力，且调节操作频繁，是一种落后的调节方式。在解卷张力自动控制系统中，普遍采用浮动辊机构对张力变化进行检测。浮动辊是轴线可以上下平移的导辊，其两端的轴承座安装在滑动轨道或导向槽内。至于料卷不圆，材料拉伸性能不均等因素引起的张力变化，是快速交变的，不能由改变张力的作用下浮动辊的位置也上下变化，可以延长或缩短走带长度。如张力变大时，浮动辊下移，浮动辊与两相邻导辊间的承印材料释放，可使张力减小。也就是说浮动辊的位移可以改变走带的长度，吸收张力的快速扰动。当然，浮动辊的位移量应足够大，否则自动器会被频繁正反调节，反而使张力处于不稳定的状态。
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& & & & 公司为了满足客户对产品质量要求，建厂以来公司不断研发新产品，更新换代生产设备，目前公司拥有热收缩膜生产线5条，拉伸缠绕膜生产线2条，冷拉伸套膜生产线1条，制袋设备4台，其中广东金明的三层共挤吹膜机组属于行业内最先进的设备，目前年产量8000余吨，可满足不同客户的需求。
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PE热收缩膜生产设备为三层共挤吹膜机组，三层共挤吹膜生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能...
产品名称：
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全自动两层/三层共挤拉伸缠绕膜机组以LLDPE为主要原料，可配多种不同牌号原料，通过两组挤出机生产出单面粘或双面粘拉伸缠绕膜，产品具有更强的耐冲击性，抗穿刺能力及拉伸强度，可广泛用于大宗货物的集装及托盘包装。该机组全线采用PLC智能工业控制系统，主机配有供料计...
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该机组采用了诸多金明公司的经典技术，其中主要配置包括：中心进料螺旋分配三层共挤机头、RD-Ⅰ型精密双风口风环、水平式旋转牵引装置、WSD-Ⅰ型全自动双工位表面摩擦收卷机、带边宽显示闭环控制内冷技术、自动在线测厚技术等。该机组的收卷、内冷等操作均可通过电脑触摸控...
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整机采用微机电脑控制，步进电机拉料，彩印步长光电跟踪，确保封切尺寸误差小。主机采用变频调速，节能低碳、环保省电，具有过载、过流、过压等保护功能，并能长时间高速平稳连续运转，能够保证稳定及时的供货。放料采用光电跟踪调速，温度采用可控硅自动恒温，使封口牢固、平整、...
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