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2012MD系列锅炉维修培训解答.ppt 63页
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主板配置方法 要进入参数区，可同时按下控制模板键
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。 经过5分钟后将自动恢复标准显示。 在参数区内有报警历史、信息和计数器(只显示)。 数值详见说明书第21页。 意大利斯密锅炉故障案例分析 F DGT，M DGT故障速查表 故障代码 代表的故障 简单处理（检查项目） AL01 风压故障 风机，风压开关，烟道 AL02 水压故障 水压开关。补水到1.5bar AL04 生活热水探针故障 更换生活热水探针,F DGT进入主板设置02（PAR2）选项 AL05 采暖探针故障 更换采暖探针 AL06 点火故障
检查供气压力，检查燃气阀 AL07 超温报警 检查壁挂炉出力，检查主热是否结垢，更换探针 AL08 假火焰故障 更换离子探针。检查供气压力是否太高 AL10 辅助探针故障（太阳能探针故障） 更换太阳能探针，进入主板设置成没有太阳能设备 AL11 按钮故障（调制器故障） 重启壁挂炉或者更换主板 AL12 配置故障 进入主板重新配置主板设置值 AL16 采暖探针温升故障 更换探针或者重启炉子 AL17 传感器一致性故障（SM1/SM2） 更换探针或者重启炉子 * * 和平衡烟道，阻尼圈组成。风压开关监测。 * 炉子的燃烧系统保护元件
点火探针检测火焰：利用电位差来探测火焰是否存在，可以用微安表来检查其是否完好。
作用：探测火焰是否存在，如果意外熄灭，燃气压力减少，断电等意外情况后，立即切断燃气阀。防止燃气泄露等意外情况发生。
我是锅炉专家， 您要问什么？
进气排气系统保护：有排烟风机，同轴烟道，风压开关等组成。
排烟风机的组成：电机，叶轮，蜗壳。由风压开关监测风机是否工作。 我是锅炉专家， 您要问什么？
燃烧系统的组成： 燃烧器：点火针，火排，燃气喷嘴组成。 如果更换燃气种类。如液化气改天然气需要更换喷嘴。如改成人工煤气需要SIME公司确认。
还需要改变主板的上短接线的位置或者更该主板的配置。来改变燃气阀的工作电流。
燃气阀：有稳压功能+双安全阀+比例调节
还具有慢点火功能。断电自关闭功能。
如果需要调节输出功率，请按照各型号的说明书调节
最小压力调节旋钮 最大压力调节旋钮 17V燃气调压器 风压探测口 燃烧压力测试口 供气压力测试口 EV1/EV2 线圈 220 V 减小 增大 核查燃气的进口压力是个很好的习惯。对于天然气来讲，燃气的进口一次动压通常大于等于15 mbar . 水泵和风机的“后”循环 锅炉在冬季模式 在采暖或卫生热水需求结束后，水泵继续工作 30”秒 。 锅炉在夏季模式 如果采暖水温度& 50°C， 在卫生热水需求结束后，风机继续运转 1’ 分钟。 特殊功能
采暖感应温度
& 3 ° C 水泵运转, 燃烧器工作
（以采暖最小输出）
. 采暖感应温度 & 30° C 燃烧器 停止工作 水泵继续工作30” 循环结束 防冻保护 特殊功能 防堵塞功能 在冬、夏及复位模式均有效： 冬季: 上次CH或DHW热需求结束
48小时后，水泵工作 30 秒。 夏季:上次DHW热需求结束3小时后，
水泵工作 30 秒。 条件：供电 特殊功能 关于METROPOLIS DGT20-30BF故障处理。
意大利斯密锅炉故障案例分析 套挂机与板换机的区别 板换机 套管机 意大利斯密锅炉故障案例分析 故障现象：锅炉显示AL01排烟故障 故障分析：通过说明书知道AL01故障为风压故障，重点检查烟道的进排气情况 处理方法： 安装时不要安装说明书里的进气调节圈，因咱们的风机功率为30W，而风压开关比较大。如果安装此圈壁挂炉进气不足，风压开关打不开。锅炉AL01故障停机保护。 电压过低。壁挂炉在运行期间，电压突然变低，风机转速过低，风压开关断开，锅炉保护性停机。此故障在西北多发。需要配备1500VA以上的稳压器来处理此故障。（电压过低锅炉会频繁报各种故障） 开机就报AL01故障：具体表现为开机自检完毕后打开热水龙头或者调高采暖水温度后立即就报此故障，需进入主板系统进行初始化设置（49=1），处理此故障。 锅炉小功率运行时，风压开关与风机连接的橡胶管进入冷凝水。把冷凝水清理后。机器正常（此故障多发于烟道朝向为北面的） 锅炉安装后就报此故障，把连接的橡胶管取下然后再吹吸一下风压开关。 检查风压开关是否完
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77页81页96页15页22页24页12页15页15页13页说出来你可能不信，王二正在被信息怪追杀，没错，就是那……
OLED在显示行业的热度还没达到顶峰，Micro LED就出来&ld……
要说最近半导体行业的巨人战争，当属博通费尽心机收购高……
在高性能的应用，如智能汽车、小型的医疗设备这个领域，……
&在我开始讲之前，我希望大家记住Power by
演讲人：郝晓贝时间： 10:00:00
演讲人：王海莉时间： 10:00:00
演讲人：卢柱强时间： 10:00:00
预算：￥30000预算：￥610000
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如何选用合适的探针
[导读] 关心点触之间的精度-如何选用合适的探针进行有效探测的关键因素之一是进行测头探针的选择，是否能够触测到特征并在接触时保证一定的精度是使用者应当重点考虑的事情。目前，探针的种类很多，包括了各种形状和不同的
&关心点触之间的精度-如何选用合适的探针本文引用地址:
进行有效探测的关键因素之一是进行测头探针的选择，是否能够触测到特征并在接触时保证一定的精度是使用者应当重点考虑的事情。目前，探针的种类很多，包括了各种形状和不同的制作材料。本文将重点对探针的主要细节进行描述，以帮助您为不同的检测任务选择合适的探针。
什么是探针?
探针是坐标测量机的一部分，主要用来触测工件表面，使得测头的机械装置移位，产生信号触发并采集一个测量数据。一般的探针都是由一个杆和红宝石球组成。
通过需要测量的特征，您可以判断应当使用探针的类型和尺寸。在测量过程中，要求探针的刚性和测尖的形状都达到尽可能最佳的程度。
探针几个主要的术语：
A：测针直径
D：有效工作长度 (EWL)
总长：指的是从探针后固定面到测尖中心的长度
有效工作长度 (EWL)：指的是从测尖中心到与一般测量特征发生障碍的探针点的距离
选择探针的原则：
为保证一定的测量精度，在对探针的使用上，您需要：
- 探针长度尽可能短：探针弯曲或偏斜越大，精度将越低。因此在测量时，尽可能采用短探针。
- 连接点最少：每次将探针与加长杆连接在一起时，您就额外引入了新的潜在弯曲和变形点。因此在应用过程中，尽可能减少连接的数目。
- 使测球尽可能大
主要原因有两个：
使得球/杆的空隙最大，这样减少了由于&晃动&而误触发的可能
测球直径较大可削弱被测表面未抛光对精度造成的影响
RENISHAW探针系列介绍
测尖的材料-----
最常见的测球的材料是红宝石，因为红宝石是目前已知的最坚硬的材料之一。红宝石球具有良好的表面光洁度，并具有优异的耐压强度和抗碰撞性。
只有极少的情况不适宜采用红宝石球，如下两种情况下，推荐采用其他材料制成的测尖：
第一种是在高强度下对铝材料制成的工件进行扫描。主要原因在于材料吸引，基于一个称为&胶着磨损&的现象会在触测过程中发生。在这种情况下，一个较好的选择是氮化硅。
第二种情况是对铸铁材料工件进行高强度扫描，这时会在红宝石表面产生&磨损&。在这种情况下，推荐使用氧化锆球。
氮化硅拥有许多与红宝石同样的特性。它是一种非常坚硬并可抗磨损的瓷，并可加工成高精度的球，并进行高度表面抛光。氮化硅与铝材料不吸引，因此不会产生红宝石球上出现的磨损。但是，氮化硅在扫描钢表面时呈现较多的磨损，因此其应用最好定义为测量铝。
氧化锆球是一种特别坚韧的陶瓷材料，其硬度和耐磨性接近红宝石，基于其表面属性，使其是扫描钢工件表面的理想选择。
探针的杆一般是由无磁性的不锈钢制成，大多具有2mm或更多的测球直径，杆长度可达到30mm。在这种情况下，不锈钢杆具有良好的刚性质量比。
碳化钨杆是在测量采用1mm测球的细杆情况下，或者是超长达到50
mm杆情况下具有最好的刚性。在这种情况下，重量会成为影响因素，因为弯曲会造成刚性损失。
在测球直径大于3 mm的情况下，或者是长度大于30
mm，陶瓷杆相对钢具有更好的硬度。较碳化钨，重量更轻，同时由于在碰撞过程中易碎，而为测头提供更好的保护。
碳纤维 (RENISHAW GF)
有许多等级的碳纤维材料，RENISAHW GF具备良好的硬度指标，在纵向和扭矩方面，同时具有特别轻的重量。
RENISHAW GF对于长度在50mm以上的探针来说，具有最佳的刚性质量比。
探针的形状
结构最简单的探针系统包括球度非常好的工业红宝石球，杆材料可以选择。
红宝石是非常硬的材料，做成的探针的磨损量最小。它的密度也非常低，这样针尖质量最小，从而可以避免由于机器运动或振动而造成的探针误触发。
关心点触之间的精度-如何选用合适的探针
进行有效探测的关键因素之一是进行测头探针的选择，是否能够触测到特征并在接触时保证一定的精度是使用者应当重点考虑的事情。目前，探针的种类很多，包括了各种形状和不同的制作材料。本文将重点对探针的主要细节进行描述，以帮助您为不同的检测任务选择合适的探针。
什么是探针?
探针是坐标测量机的一部分，主要用来触测工件表面，使得测头的机械装置移位，产生信号触发并采集一个测量数据。一般的探针都是由一个杆和红宝石球组成。
通过需要测量的特征，您可以判断应当使用探针的类型和尺寸。在测量过程中，要求探针的刚性和测尖的形状都达到尽可能最佳的程度。
探针几个主要的术语：
A：测针直径
D：有效工作长度 (EWL)
总长：指的是从探针后固定面到测尖中心的长度
有效工作长度 (EWL)：指的是从测尖中心到与一般测量特征发生障碍的探针点的距离
选择探针的原则：
为保证一定的测量精度，在对探针的使用上，您需要：
- 探针长度尽可能短：探针弯曲或偏斜越大，精度将越低。因此在测量时，尽可能采用短探针。
- 连接点最少：每次将探针与加长杆连接在一起时，您就额外引入了新的潜在弯曲和变形点。因此在应用过程中，尽可能减少连接的数目。
- 使测球尽可能大
主要原因有两个：
使得球/杆的空隙最大，这样减少了由于&晃动&而误触发的可能
测球直径较大可削弱被测表面未抛光对精度造成的影响
RENISHAW探针系列介绍
测尖的材料-----
最常见的测球的材料是红宝石，因为红宝石是目前已知的最坚硬的材料之一。红宝石球具有良好的表面光洁度，并具有优异的耐压强度和抗碰撞性。
只有极少的情况不适宜采用红宝石球，如下两种情况下，推荐采用其他材料制成的测尖：
第一种是在高强度下对铝材料制成的工件进行扫描。主要原因在于材料吸引，基于一个称为&胶着磨损&的现象会在触测过程中发生。在这种情况下，一个较好的选择是氮化硅。
第二种情况是对铸铁材料工件进行高强度扫描，这时会在红宝石表面产生&磨损&。在这种情况下，推荐使用氧化锆球。
氮化硅拥有许多与红宝石同样的特性。它是一种非常坚硬并可抗磨损的瓷，并可加工成高精度的球，并进行高度表面抛光。氮化硅与铝材料不吸引，因此不会产生红宝石球上出现的磨损。但是，氮化硅在扫描钢表面时呈现较多的磨损，因此其应用最好定义为测量铝。
氧化锆球是一种特别坚韧的陶瓷材料，其硬度和耐磨性接近红宝石，基于其表面属性，使其是扫描钢工件表面的理想选择。
探针的杆一般是由无磁性的不锈钢制成，大多具有2mm或更多的测球直径，杆长度可达到30mm。在这种情况下，不锈钢杆具有良好的刚性质量比。
碳化钨杆是在测量采用1mm测球的细杆情况下，或者是超长达到50
mm杆情况下具有最好的刚性。在这种情况下，重量会成为影响因素，因为弯曲会造成刚性损失。
在测球直径大于3 mm的情况下，或者是长度大于30
mm，陶瓷杆相对钢具有更好的硬度。较碳化钨，重量更轻，同时由于在碰撞过程中易碎，而为测头提供更好的保护。
碳纤维 (RENISHAW GF)
有许多等级的碳纤维材料，RENISAHW GF具备良好的硬度指标，在纵向和扭矩方面，同时具有特别轻的重量。
RENISHAW GF对于长度在50mm以上的探针来说，具有最佳的刚性质量比。
探针的形状
结构最简单的探针系统包括球度非常好的工业红宝石球，杆材料可以选择。
红宝石是非常硬的材料，做成的探针的磨损量最小。它的密度也非常低，这样针尖质量最小，从而可以避免由于机器运动或振动而造成的探针误触发。
使用的杆可以有多种材料可供选择 & 不锈钢，碳化钨，陶瓷和各种特殊的碳纤维材料&Renishaw GF&。 &
这些结构简单的红宝石探针更适合于多种检测应用场合。
探针的有效的工作长度(EWL)是杆在触测被测元素之前红宝石球的变动范围。
如何来选择球的尺寸和探针的EWL是由待检测的元素的尺寸决定的。尽可能选择大的红宝石探针球和尽可能短的杆，可以保证最大的球/杆距离，这样可提供更有效的EWL。使用更大一些的红宝石球可以降低待测组件表面粗糙度的影响。
当使用长的探针和加长杆组合来测量时，不推荐使用标准的动态触测测头，由于这种情况下使用时探针容易弯曲变形，刚性会降低，精度也会损失。这和使用其他类型的测头如允许有弹性变形的测头，它们的触测力非常低，允许使用长的探针和加长杆组合，而不会带来明显的精度损失。
这些探针组合在一起允许你使用多探针测头来测量复杂的元素和孔。四个或五个红宝石探针安装在刚性的不锈钢中心上。可提供标准尺寸探针，也可以选择不同的探针，你可以使用五方向探针和任一个RENISHAW提供的探针来组合星型测头。
星型探针可用于检测多种不同的元素。使用多探针测头可以有效降低检测时间。减少在测量诸如边缘或凹槽等内部特征时移动测头到极限点的需要。可以使用星型测头在Z方向进行有效的检查，这是由于探针可以探测到探针体的直径范围外侧。星型探针上的每个探针都要求校准，这和单探针校准方式一样。
这些探针用于测量钻孔的切口和凹槽，通常用星型测头是探测不到的。可以将它们想象成球度非常好的球&截面&，有多种直径选择和厚度选项。所有的旋转调整和增加中心探针的能力都是RENISHAW圆盘探针的触测范围，使其具有柔性和易于使用。
用简单圆盘的&球型边缘&来探测和使用相当的大探针球是同样有效的。然而，使用球型探争时，球表面的小区域接触工件，而薄的圆盘却要求精细的角度校正，以便保证正确地触测待测工件。
简单圆盘仅仅要求一个直径的验证数据(通常在环行量规中)，但只限制在X 和 Y 两个方向中。
考虑探测深的钻孔底部会带来的额外的柔性变形，圆盘也允许有带螺纹的中心以便可以固定中心测杆(接近圆盘也是有限的)。
特殊应用的探针
多种专用探针可以用来测量多类元素诸如：螺纹体，薄截面材料，工具箱以及其他专业应用。
用于探测薄壁材料的孔。此外，各种带螺纹的元素可以被探测，螺纹中心被定位。球端圆柱探针允许多角度采集数据和在X，Y，Z三个方向探测，这样可以进行表面检测。
尖探针和陶瓷中空球状探针
设计尖状探针是为了检测螺纹体，特殊的点和划线。圆端尖探针允许更精确的测量和特征元素的探测。可以用于更小的孔的检测。
陶瓷材料的中空球状探针对于探测X，Y和Z三个方向比较深的元素和钻孔都是理想的。仅需要一个探测杆。在这个范围有两型号是直径18 mm和30
mm。这些探针通常被设计与TP2/TP20/TP200和TP6来配合使用。大直径球的探测可减小粗糙表面的影响。
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我 要 评 论
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锅炉实操考试要注意什么问题？
1、什么是滑参数启动?滑参数启动有哪两种方法?
答：滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。
滑参数启动的基本方法有如下两种：
(1)真空法。启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部
打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽
器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即
通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。当汽压达到
0．1MPa(表压)时，汽轮机即可冲转。当汽压达到0．6～
1．0MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。
(2)压力法。锅炉先点火升压，一般是汽压达0．5—
1．0MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐
升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直到达到额定负荷。 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真 空法进行滑参数启动。2、造成受热面热偏差的基本原因是什么?
答：造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。
(1)吸热不均方面：①沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；②火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；③受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；④对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；⑤屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。
(2)流量不均方面：①并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均；②联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。3、论述降低火电厂汽水损失的途径。
答：火力发电厂中存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。汽水损失是全厂性的技术经济指标。它主要是指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。
全厂汽水损失量等于补充水量减去自用蒸汽损失水量、对外供热不返回凝结水部分的损失水量、锅炉的排污水量。汽水损失也可用汽水损失率来表示：
发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分：
(1)发电厂内部损失：①主机和辅机的自用蒸汽消耗，如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等；②热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏；③热力设备在检修和停运时的放汽和放水等；④经常性和暂时性的汽水损失，如锅炉连续排污、定排罐开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学监督所需的汽水取样等；⑤热力设备启动时用汽或排汽，如锅炉启动时的排汽、主蒸汽管道和汽轮机启动时的暖管、暖机等。
(2)发电厂的外部损失 ：发电厂外部损失的大小与热用户的工艺过程有关，它的数量取决于蒸汽凝结水是否可以返回电厂，以及使用汽水的热用户以汽水污染情况。
降低汽水损失的措施：①提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连续尽量采用焊接，以减少泄漏；②采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收；③减少主机、辅机的启停次数，减少启停中的汽水损失；④降低排污量，减少凝汽器的泄漏。 4、 锅炉结焦有哪些危害，如何防止?
答：(1)锅炉结焦的危害主要有：①引起汽温偏高；②破坏水循环；③增大了排烟损失；④使锅炉出力降低。
(2)为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运行；提高检修质量；保证燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。 5、
对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？
答：为保证锅炉运行的经济性与安全世，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。
运行过程中，对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位：各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。
锅炉运行调节的主要任务是：
（1）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。
（2）根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位上±50mm。
（3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。
（4）保证合格的蒸汽品质。
（5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。
（6）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。6. 论述提高锅炉热效率的途径。
答：提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
(1)降低锅炉排烟热损失。
1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。
2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。
3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器人口空气温度，增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法，延长空气预热器使用寿命。
(2)降低机械未完全燃烧热损失。
1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。
2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。(3)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL/T638--1997《火电厂锅炉炉膛检修工艺规程》验收。1) 温差△t及散热密度q的验收，应同时满足表F-1的规定。2) 粉尘含量不大于10mg/m3(标准状态下)。7.煤粉为什么有爆炸的可能性?它的爆炸性与哪些因素有关?答：煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：(1)挥发分含量。挥发分Vdaf高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdaf&10％的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。(2)煤粉细度。煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。(3)气粉混合物浓度。危险浓度为1.2～2.0kg/m3。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。(4)煤粉沉积。制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。(5)气粉混合物中的氧气浓度。浓度高，爆炸危险性大。在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入—部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。(6)气粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花，所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制为16～30m/s。(7)气粉混合物温度。温度高，爆炸危险性大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。(8)煤粉水分。过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。8.锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的?怎样减小汽包上、下壁的温差?答：在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽到饱和温度，水就开始汽化，工质比容明显增大。这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器的工质容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现象即称为膨胀现象。产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比容差别太大。启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制。影响膨胀量大小的主要因素有：(1)启动分离器的位置。启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。(2)启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。(3)给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。(4)燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。9.蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响？答：蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利影响，主要的有：（1）使水循环恶化：蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。蒸汽压力变化速
度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。试验证明，对于高压以上锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.25～0.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.25MPa/min，而在低负荷叶，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。（2）容易出现虚假水位：由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故。10.锅炉结渣有哪些危害？答：结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面：
（1）锅炉热效率下降：
①受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；②燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械永安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；③使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。（2）影响锅炉出力：
①水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；②炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。(3)影响锅炉运行的安全性：
①结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；②结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；③炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；④除渣操作时间长时，炉膛漏人冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。11、锅炉冷态启动操作方法1． 启动前的检查1．1． 无锅炉禁止启动条件存在；1． 2检修工作票结束；各试验正常；填写锅炉启动操作票；2． 3查并使锅炉各系统阀门在要求位置；3． 启动前的准备3．1上水至要求位；3．1．1要求水质合格，为除盐水；3．1．2上水时间一般为2—5小时；给水流量一般为30—60t/h。3．2．1将点火时间通知各有关专业，做好各自工作；3．2．1．1电气将各动力送电正常；3．2．1．2燃料将原煤仓上好煤；3．2．1．3热工将各仪表、自动、保护、声光信号、程控装置及计算机送电并投入运行；3．3．化学化验水质合格；3．4．汽机备好启动用水；3．5．除尘做好除灰、除尘装置的投运工作；3．6．联系锅炉各辅机值班员做好设备启动工作。包括制粉系统、风机、油库等设备。4． 锅炉大小修后，点火前8小时进行热风烘炉；5． 有底部加热系统的，可在点火前2小时投入；6． 锅炉接到上级点火命令后，进行点火；7． 锅炉进行升温升压；在此操作过程中，要严格按升温升压曲线进行；严格执行各自的操作规程；8． 启动过程中，应做好各项记录；9． 启动完成后，全面检查一次，发现问题及时联系处理。 12、送风机动力试验操作（1）送风机闭锁试验1． 1
开送风机入口挡板； 1．2
合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；1．3
开送风机出口挡板；1．4．合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；1．5两台引风机均停，合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；（2）送风机联锁试验2． 1开启送风机，延时15秒联开送风机出口挡板，释放送风机入口挡板；2． 2开启送风机，禁止关闭送风机出口挡板；2． 3停止送风机马达，延时60秒联关送风机出口挡板；
2． 4投入送引小联锁，人为使一台引风机跳闸，同侧送风机被联跳闸；2．5投入锅炉大联锁，人为使两台引风机跳闸，联跳两台送风机；2．6两台送风机运行，人为使一台送风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；2．7人为使两台运行送风机跳闸且两台引风机全停时，联锁打开引风机入口挡板和出口挡板，联跳给粉电源，给粉机转速自动回零；13、引风机试验操作（1）引风机闭锁试验1．1开引风机入口挡板；1．2合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位；
1．3开引风机出口挡板；1．4合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位；（2）引风机联锁试验2．1开启引风机，延时25秒联开引风机出口挡板，释放引风机入口挡板；2．2启引风机，禁止关闭引风机入口挡板；2．3停止引风机马达，延时60秒联关引风机出口挡板；
2．4投入送引小联锁，人为使一台送风机跳闸，同侧引风机被联跳闸；2．5投入送引小联锁，人为使两台送风机跳闸，保留后停侧一台引风机运行；2．6两台引风机运行，人为使一台引风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；2．7两台引风机运行，人为使两台引风机跳闸，联锁打开引风机入口和出口挡板；14、锅炉电机总联锁试验操作电机联锁总试验。它是在联锁投入条件下，启动所有参加联锁试验的辅机，投入给粉电源。具体方法如下：1．甲侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉甲侧引风机；声光报警。2．将跳闸开关复位，声光报警消失。3．合上甲侧空预器和引风机开关。停止乙侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉乙侧引风机；声光报警。4．将跳闸开关复位并合上乙侧空预器和引风机开关，声光报警消失；5．同时拉掉甲、乙两侧空预器，应闭锁跳引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。6．跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。7．同时拉掉甲、乙两侧引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。8．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。9．同时拉掉甲、乙两侧送风机，联跳两侧一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。10．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。11．同时拉掉甲、乙两侧一次风机，联跳所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。12．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。13．同时拉掉所有排粉机，联跳所有对应侧的磨煤机、给煤机；声光报警。14．将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。15．同时拉掉所有磨煤机，联跳所有对应侧的给煤机；声光报警。16．复位所有给煤机开关，声光报警消失。17．联锁试验完毕，检查复置各转机开关；向上级汇报。15、锅炉点火操作1．投入锅炉大联锁；2．投入锅炉炉膛探针；3．调出引风机画面，进行启动操作；
4．关引风机入口档板；5．关引风机出口档板；6．启动引风机马达（画面上马达由红变绿）；7．延时25秒，开引风机出口档板；8．调出送风机画面，进行启动操作；
9．关送风机入口档板；10．关送风机出口档；11．启动送风机马达（画面上马达由红变绿）；12．延时15秒，开送风机出口档板；13．启引、送风机入口调节风门，维持炉膛压力在-（50-100）Pa左右；14．投入送、引小联锁，调出二次风系统画面调整二次风挡板在吹扫位（30%~40%）；15． 出“油泄漏试验”画面，做泄漏试验合格； 16．调出“炉膛吹扫”画面，按下吹扫按钮进行吹扫，“吹扫完成”；17．调出燃油画面，调整油压在2.4Mpa；18．联系汽机及其它有关岗位人员，锅炉准备点火； 19．调出油系统画面，按下下排油枪“启动”按钮，油枪自动进枪、吹扫、点火，点着后油 枪火炬为红色，对应的火检棒图显示火检；
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