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此套资料包含：正版书籍(2本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元&&&货到付款
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（1）《现代粉末冶金技术》正版图书
（2）《粉末冶金基础理论与新技术》正版图书
（3）《各种现代粉末冶金技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
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（1）《现代粉末冶金技术》正版图书
本书全面系统介绍了现代粉末冶金技术的工艺和理论，内容包括超微粉末制备技术、快速凝固?粉末冶金技术、机械合金化技术、喷射沉积技术及应用、粉末冶金特种成形技术、粉末冶金特种烧结技术、自蔓延技术及其应用和金属粉末注射成形。&
本书内容新颖，信息量大，理论与实践兼顾，具有很强的实用性和理论参考价值，可供从事粉末冶金、材料、机械等领域科研与工程技术人员参考，特别适合作为粉末冶金、金属材料、陶瓷材料等专业的教材或参考书。&
第1章超微粉末的制备技术1&
1?1?1超微粒子的定义1&
1?1?2超微粉末研究的发展历史1&
1?2超微粒子的基本特性2&
1?2?1超微粒子的电子状态和晶格振动2&
1?2?2超微粒子的基本效应4&
1?3超微粒子的物理特性6&
1?3?1结晶学特性7&
1?3?2晶体结构和相变特性7&
1?3?3热力学性能8&
1?3?4电学性能11&
1?3?5磁学性能14&
1?3?6光学性能15&
1?3?7催化特性19&
1?3?8烧结特性20&
1?3?9化学特性22&
1?4超微粉末制备过程原理24&
1?4?1蒸发凝聚法制备超微粉末的&
1?4?2气相化学反应法制备超微&
粉末的原理28&
1?4?3液相法制备超微粉末的原理34&
1?5超微粉末的制备技术38&
1?5?1蒸发凝聚法39&
1?5?2溅射法45&
1?5?3电爆炸丝法46&
1?5?4气相化学反应法46&
1?5?5液相法制备超微粉末的技术52&
1?6超微粉末的应用71&
1?6?1在粉末冶金领域的应用71&
1?6?2磁性材料72&
1?6?3在化学工业中的应用72&
1?6?4在生物医药领域的应用73&
1?6?5其他应用73&
参考文献73第2章快速凝固?粉末冶金技术77&
2?1快速凝固技术?粉末冶金技术的&
发展概况77&
2?2快速凝固材料的制备理论78&
2?2?1快速凝固技术的基本原理78&
2?2?2熔体的过冷和再辉80&
2?2?3快速凝固时的热流82&
2?2?4快速凝固过程的热力学83&
2?2?5快速凝固过程的动力学87&
2?2?6快速凝固过程中的溶质分配90&
2?2?7固液界面稳定性93&
2?2?8快速凝固时的形核与长大98&
2?3快速凝固技术99&
2?3?1双流雾化法99&
2?3?2离心雾化法106&
2?3?3机械、电气等作用力雾化109&
2?3?4多级雾化法111&
2?3?5熔体自旋法113&
2?3?6快速凝固粉末冶金材料热致&
密化技术118&
2?4快速凝固材料119&
2?4?1快速凝固晶态材料119&
2?4?2快速凝固准晶材料133&
2?4?3快速凝固非晶态合金136&
2?4?4大块非晶合金140&
参考文献145第3章机械合金化技术148&
3?1机械合金化概况148&
3?1?1机械合金化技术的发展历史148&
3?1?2机械合金化的应用150&
3?2机械合金化球磨装置及工作原理152&
3?2?1机械合金化的球磨装置152&
3?2?2机械合金化工艺参数156&
3?3机械合金化的球磨机理158&
3?3?1金属粉末的球磨过程158&
3?3?2机械合金化的球磨机理159&
3?3?3机械合金化过程的理论模型161&
3?3?4机械合金化过程的运动学及能量&
传输模型173&
3?3?5机械合金化温升模型176&
3?4机械合金化技术的应用179&
3?4?1机械合金化技术制备弥散&
强化合金179&
3?4?2机械合金化制备平衡相材料188&
3?4?3机械合金化制备非平衡相材料189&
3?4?4机械合金化制备功能材料199&
3?5固液反应球磨及水溶液球磨技术204&
3?5?1固液反应球磨技术204&
3?5?2水溶液球磨技术207&
3?6低温机械合金化210&
3?6?1低温机械合金化设备211&
3?6?2低温机械合金化的应用211&
参考文献212第4章喷射沉积技术及应用216&
4?1金属液体喷射沉积工艺的进展216&
4?1?1喷射沉积工艺的发展&
及现状216&
4?1?2喷射沉积工艺的基本原理和&
4?1?3喷射沉积工艺和装置220&
4?2喷射沉积过程理论研究227&
4?2?1喷射沉积过程原理和控制参量227&
4?2?2整体模型228&
4?2?3子过程的物理模型228&
4?3喷射沉积材料237&
4?3?1铁基合金237&
4?3?2铝合金239&
4?3?3铜合金241&
4?3?4镁合金243&
4?3?5贵金属领域243&
4?4喷射共沉积制备颗粒增强金属基&
复合材料244&
4?4?1喷射共沉积制备MMCp过程的&
基本原理244&
4?4?2喷射共沉积技术研究现状255&
4?4?3喷射共沉积技术的特点和&
优越性263&
4?5多层喷射沉积的装置和原理264&
4?5?1多层喷射沉积的提出264&
4?5?2多层喷射沉积技术及装置265&
4?5?3多层喷射沉积过程原理分析266&
4?5?4多层喷射沉积工艺的特点268&
4?6多层喷射沉积的传热凝固规律269&
4?6?1多层喷射沉积过程雾化阶段的&
传热凝固规律269&
4?6?2多层喷射沉积过程沉积阶段的&
传热凝固规律270&
4?7喷射沉积坯的热加工273&
4?7?1传统热加工工艺273&
4?7?2特殊热加工工艺274&
参考文献280&
第5章粉末冶金特种成形技术284&
5?1概述284&
5?2等静压成形284&
5?2?1冷等静压制284&
5?2?2热等静压制286&
5?2?3准等静压制290&
5?3陶粒压制291&
5?3?1制造工艺工序291&
5?3?2工艺原理292&
5?3?3陶粒特性293&
5?3?4预成形坯设计295&
5?3?5陶粒压制的性能与应用295&
5?4STAMP工艺295&
5?4?1制造工艺工序296&
5?4?2制造的材料296&
5?4?3经济意义299&
5?5快速全向压制(ROC)299&
5?5?1流体模系统300&
5?5?2室温压制与快速全向压制300&
5?5?3快速全向压制坯的后续加工300&
5?5?4双金属零件的制造工艺301&
5?5?5制造工艺的特点及应用301&
5?5?6制造工艺的局限性301&
5?6粉浆浇注成形302&
5?6?1粉浆浇注的工艺过程302&
5?6?2影响粉浆浇注成形的因素303&
5?7粉末轧制成形304&
5?7?1金属粉末轧制原理与特点304&
5?7?2粉末轧制的应用306&
5?8粉末挤压成形307&
5?8?1增塑粉末挤压成形307&
5?8?2粉末热挤压307&
5?9粉末锻造成形307&
5?9?1粉末锻造技术307&
5?9?2粉末锻造工艺的优点309&
5?9?3粉末锻造技术的应用310&
5?10温压成形311&
5?10?1温压成形技术的发展概况311&
5?10?2温压工艺及致密化机理311&
5?10?3温压成形技术的分类315&
5?10?4温压成形技术的应用320&
5?11电磁成形321&
5?11?1电磁成形发展概况、原理及&
5?11?2电磁成形技术的分类与应用321&
5?12高速压制322&
5?12?1高速压制的技术原理322&
5?12?2高速压制的技术特点323&
5?12?3高速压制所用的模具325&
5?12?4高速压制所用的粉末326&
5?12?5高速压制的生产成本326&
5?12?6高速压制的研究进展326&
5?12?7国内对高速压制的理论研究328&
5?13冷成形粉末冶金331&
参考文献331第6章粉末冶金特种烧结技术335&
6?1概述335&
6?2超固相线液相烧结335&
6?2?1SLPS的发展概况335&
6?2?2SLPS的原理及特点336&
6?2?3SLPS中的致密化与变形机理337&
6?2?4工艺参数对SLPS的影响342&
6?2?5SLPS技术的应用及进展344&
6?3选择性激光烧结344&
6?3?1SLS的原理及特点345&
6?3?2工艺参数对SLS的影响347&
6?3?3SLS技术的应用及研究进展348&
6?4放电等离子烧结(SPS)351&
6?4?1SPS的原理、工艺及特点352&
6?4?2SPS技术的应用及研究进展353&
6?5微波烧结354&
6?5?1MS的烧结机制、原理及特点354&
6?5?2MS技术的应用及研究进展357&
6?6爆炸烧结360&
6?6?1爆炸烧结的原理及特点360&
6?6?2爆炸烧结机理361&
6?6?3爆炸烧结技术的应用364&
6?7铸造烧结法365&
6?7?1铸造烧结法的原理及工艺365&
6?7?2铸造烧结法的特点366&
6?7?3铸造烧结法的应用366&
6?8大气压固结367&
6?8?1CAP法制造工艺367&
6?8?2CAP法制造工艺的优点368&
6?8?3CAP法固结的材料368&
6?9电场活化烧结369&
6?9?1FAST烧结工艺370&
6?9?2FAST的基本原理370&
6?9?3FAST烧结技术的应用370&
参考文献372第7章自蔓延技术375&
7?1概述375&
7?1?1自蔓延技术的概念及特点375&
7?1?2自蔓延技术的发展概况376&
7?2SHS过程的理论研究379&
7?2?1SHS过程的启动379&
7?2?2燃烧类型380&
7?2?3SHS技术的热力学条件381&
7?2?4SHS技术的动力学条件385&
7?2?5SHS技术的非平衡理论389&
7?2?6SHS过程的研究方法及设备392&
7?3SHS技术种类394&
7?3?1SHS制备技术394&
7?3?2SHS烧结技术395&
7?3?3SHS致密化技术395&
7?3?4SHS熔铸397&
7?3?5SHS焊接398&
7?3?6SHS涂层399&
7?3?7热爆技术402&
7?3?8化学炉技术402&
7?3?9非常规SHS技术403&
7?4SHS过程的影响因素405&
7?4?1SHS合成耐火材料的影响因素405&
7?4?2SHS焊接的影响因素406&
7?4?3陶瓷色料影响因素406&
7?5SHS技术的应用407&
7?5?1概述407&
7?5?2SHS在航天及船舶工业中的&
7?5?3SHS在能源工业中的应用409&
7?5?4SHS在冶金及材料工业中的&
7?6SHS研究的发展方向413&
7?6?1宏观动力学，结构形成过程与&
燃烧的关系413&
7?6?2多维SHS计算机模拟模型413&
7?6?3气相之间和气相与悬浮物的自蔓延&
燃烧合成414&
7?6?4SHS技术应用于有机体系414&
7?6?5SHS技术制造非传统性粉末414&
7?6?6SHS技术制造非平衡材料415&
7?6?7一步法净成形制品工艺416&
7?6?8产品的大规模生产416&
7?6?9自蔓延机械化学合成法416&
7?6?10不同环境下的SHS过程417&
参考文献418第8章金属粉末注射成形421&
8?1金属粉末注射成形概论421&
8?1?1金属粉末注射成形技术的&
发展历程421&
8?1?2金属粉末注射成形的特点422&
8?1?3金属粉末注射成形产品的应用423&
8?2混合物的流变特性424&
8?2?1基本理论424&
8?2?2金属注射成形喂料流变学426&
8?3金属粉末注射成形原理及设备简介429&
8?3?1过程原理429&
8?3?2设备简介430&
8?4几种主要的注射成形工艺432&
8?4?1维泰克工艺432&
8?4?2Rivers工艺433&
8?4?3粉末铸造（PC）工艺434&
8?4?4Injectamax工艺435&
8?4?5Metamold法435&
8?4?6PPIM工艺436&
8?5注射成形用的金属粉末及制备方法436&
8?5?1注射成形用的金属粉末436&
8?5?2制备方法437&
8?6注射成形用的黏结剂及其选择方法439&
8?6?1黏结剂439&
8?6?2黏结剂的选择446&
8?6?3有关黏结剂的一些专利447&
8?7金属粉末注射成形工艺450&
8?7?1混炼450&
8?7?2制粒452&
8?7?3注射成形453&
8?7?4脱脂456&
8?7?5烧结462&
8?8注射成形制品的特征和设计462&
8?8?1注射成形粉末冶金制品的特征462&
8?8?2制品应用设计的要点463&
8?9注射模具与注射成形机464&
8?9?1注射模具的典型结构464&
8?9?2注射模具的种类464&
8?9?3注射模具的设计466&
8?9?4注射成形机468&
8?9?5注射成形机零部件的磨损和&
8?10金属粉末微注射成形474&
8?10?1技术特点474&
8?10?2注射工艺474&
8?10?3模具和设备475&
8?10?4成形的产品476&
8?10?5共注射成形和共烧结477&
8?10?6总结和展望477&
参考文献477&&
（2）《粉末冶金基础理论与新技术》正版图书
第一篇　粉末压型与烧结理论
　第1章　粉末体压型理论
　　1.1　非线性粉体的数学模型
　　1.2　充分弛豫下的粉末恒压压型
　　1.3　非充分弛豫的粉末恒压压型
　　1.4　粉末压制功
　　1.5　粉末压型理论在粉末振动压型中的应用
　　1.6　粉末压型理论在粉末冲击成形中的应用
　第2章　粉末烧结的综合作用理论
　　2.1　烧结理论研究概况
　　2.2　综合作用烧结理论
　　2.3　温度影响烧结过程的理论分析与验证
　第3章　粉末热压理论
　　3.1　前言
　　3.2　标准非线性固体流变模型在热压中的应用
第二篇　相图与粉末冶金材料设计
　第1章　发展新材料与相图的关系
　　1.1　相图知识是发展材料的方法的基础之一
　　1.2　开发新材料对相图提出了新的要求
　　1.3　相图在粉末冶金中的作用
　第2章　测定相图的多元扩散偶的方法
　　2.1　二元扩散偶及其在相图研究中的应用
　　2.2　扩散四
　第3章　实测的等温相图
　第4章　相图的计算
　　4.1　相图计算的一般过程
　　4.2　Gibbs自由能G的解析表达式
　　4.3　相平衡的计算方法
　　4.4　相互作用的参数的优化
　第5章　计算的合金相图
　第6章　计算的氧化物相图
　第7章　相图的动力学通道
　　7.1　三元系中的扩散通道
　　7.2　相图在合成超导材料中的应用
　　7.3　相图在表面处理中的应用
第三篇　粉末冶金高技术与新材料
（3）《各种现代粉末冶金技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
第1篇　金属粉末
　第1章　金属粉末的特性
　第2章　金属粉末的制造方法
　第3章　金属粉末生产中的安全知识
第2篇　铁粉和铁合金粉的生产
　第4章　固体碳还原法
　第5章　雾化法
第3篇　有色金属粉末的生产
　第6章　铜粉和铜合金粉的生产
　第7章　硬质合金用粉末的生产
第4篇　压制成形
　第8章　金属粉末的成形方法
　第9章　压制方式
　第10章　成形新技术
第5篇　烧结
　第11章　烧结基本原理
　第12章　烧结气氛
　第13章　烧结炉
　第14章　烧结工艺制度
　第15章　铁基材料的烧结
　第16章　硬质合金的烧结
　第17章　全致密工艺
第6篇　粉末冶金材料和制品
　第18章　粉末冶金材料分类
　第19章　金属粉末
　第20章　铁基减摩材料和零件
　第21章　铁基结构材料和零件
　第22章　铜基材料和零件
　第23章　带钢背的复合减摩材料和零件
　第24章　摩擦材料
　第25章　粉末冶金多孔材料
　第26章　粉末冶金电接触材料和元件
　第27章　磁性材料
　第28章　难熔金属及其合金
　第29章　硬质合金
　第31章　金刚石?金属工具及金属陶瓷材料
　第32章　粉末冶金轻金属及其合金
　第33章　粉末冶金高温合金
　第34章　粉末冶金功能材料
　第35章　粉末冶金新材料
第7篇　金属粉末和粉末冶金材料的性能检测和质量评定
　第36章　金属粉末化学成分和性能检测
　第37章　粉末冶金材料化学和物理性能检测
　第38章　粉末冶金材料生产中产品质量评定和管理 上传我的文档
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品牌：mitr米淇型号：MITR-YXQM-4L
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了解更多产品信息，请拨打全国统一免费热线400-米淇机械合金化行星球磨机的工作原理：研磨罐中的球在与研磨罐一起运动时受到Coriolis力（自转偏向力）的叠加影响。这样研磨球的运动产生了高能来破碎样品。作用在研磨罐上的离心力带动研磨球沿转动的方向运动。由于研磨罐内壁和球的速度不同，样品和罐壁产生强摩擦力和撞击作用，释放出大量的动能。这种撞击和摩擦作用的组合使得行星式球磨仪研磨时的粉碎度极高。机械合金化是指金属或合金粉末在米淇机械合金化行星球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。机械合金化粉末并非像金属或合金熔铸后形成的合金材料那样，各组元之间充分达到原子间结合，形成均匀的固溶体或化合物。在大多数情况下，在有限的球磨时间内仅仅使各组元在那些相接触的点、线和面上达到或趋近原子级距离，并且最终得到的只是各组元分布十分均匀的混合物或复合物。当球磨时间非常长时，在某些体系中也可通过固态扩散，使各组元达到原子间结合而形成合金或化合物。&机械合金化行星球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技 术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。&&米淇机械合金化行星球磨机，应用领域有：纳米材料、MLCC、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体化学品、催化剂、建筑材料矿物及冶金及金属电子合金、煤矿、焦炭、铁矿石、金属氧化物、石英、次宝石、矿渣、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻等等。免费样品处理一次MITR提供专业的客户支持，针对客户不同的样品，MITR能提供整套最优化的样品前处理方案和技术支持。为此，MITR安全实验室免费为您处理和检测样品，推荐最合适的仪器及处理方案。米淇机械合金化行星式球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0&10mm-4）。工作方式：两个或四个球磨罐同时工作最大装样量：球磨罐容积的三分之二进料拉度：土壤料&10mm 其它料&3mm 出料粒度：最小可达0.1um(即1.0&10mm-4) 。特点：1.系列球磨机体积小、重量轻、噪音低。2.可单向连续运行，单向定时运行，自动正反转连续和定时运行。3.系列球磨机可干磨、湿磨、真空磨、保护气氛磨。4.系列行星式球磨机主皮带松紧度可调，长期使用不易打滑，大大延长了使用寿命。5.系列行星球磨机外观独创箱体翻盖（或开门式），操作简便，罩上带安全开关，安全可靠。结构紧凑，造型美观，重量大大减轻，整机完全一体化。6.系列行星式球磨机采用金属轮与耐磨高分子材料轮之间完全的滚动摩擦传动。将噪音和磨损降到极小，而且操作和运行过程中不会出现齿轮型球磨机可能出现的齿轮断路裂与损坏现象，极大地延长了运转的稳定性和使用寿命。7.采用齿轮传动彻底解决了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引起的一系列问题:一致性，对同一种材料、同一种工艺，要求两罐或四罐磨出的结果完全一致；皮带行星传动系各皮带的松紧不一致，导致四个罐的球磨自转速度不一致。重复性:对同一种材料，同一种工艺，要求反复多次球磨的结果完全一致。皮带由于时间，导致皮带松动，从而导致自转速度不能重复。米淇机械合金化行星式球磨机配套球磨罐：不锈钢球磨罐，不锈钢真空球磨罐、刚玉真空球磨罐，尼龙真空球磨罐、硬质合金罐、氧化锆罐等等。（一切尺寸可根据客户需要定做，欢迎来电咨询）400-
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面议北京市机械合金化制备铜碳过饱和固溶体
机械合金化(Mechanical alloying,MA)是一种非平衡态下的粉末固态合金化方法,其合金化过程中的热力学和动力学有别于常规的固态反应过程,可以制备出各种过饱和固溶体。对于在平衡条件下固溶度很小或具有正混合热的互不固溶的体系,如Cu-Cr[1]、Cu-Nb[2]、Cu-Fe[3]、Cu-W[4]等,通过机械合金化形成的过饱和固溶体,其固溶度值比平衡值提高几十甚至上百倍。由二元平衡相图可知,碳在固态铜中的固溶度几乎为零,即使在2300℃时,溶解度也小于0·1wt%[5]。但Saji[6]和Yamane[7]等人采用不同的球磨方法,在常温下制备出Cu(C)亚稳态过饱和固溶体,结果表明机械合金化方法使碳在铜中的固溶度得到扩展,分别为5·88wt%和6·95wt%。本实验的目的是使用MA方法制备Cu-4wt%C的过饱和固溶体,研究MA过程中复合粉末的形貌特征和晶体点阵常数的变化,并对过饱和固溶体的形成机制进行了探讨。1实验材...&
(本文共4页)
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纳米功能复合材料是纳米科技的重要研究领域之一。本文采用新型粉末冶金技术制备了具有自润滑功能的纳米铜/碳复合材料和具有生物活性功能的纳米氧化硅/磷酸钙复合材料。Cu-C不互溶体系机械合金化24h后,Cu和C实现了原子级的混合,Cu-4%C粉末形成了纳米结构的过饱和固溶体,但是,Cu-6%C和Cu-8%C粉末中还有少量的残余碳,以非晶态碳和层片状石墨形式存在。XPS研究表明,除了少量的碳形成了氧化物及铜碳间隙固溶体外,大部分碳以单质形式固溶在位错、晶界等缺陷处,故为亚固溶。冷压成型和放电等离子烧结后铜/碳复合材料仍保持着纳米结构,SPS烧结样品中Cu-C键的数量明显增加,Cu-C界面干净,结合良好。形成过饱和固溶体的铜/碳复合材料表现出更好的减摩耐磨性能,使从轻微磨损向严重磨损的转折点从机械混合冷压样品的100N提高到140N。在磨损过程中,铜/碳复合材料以挤出-涂抹-机械混合的机制形成表面富石墨的润滑膜,Cu-4%C在140N,C...&
(本文共135页)
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0引言机械合金化(Meehanieal alloyillg，MA)是20世纪70年代初发展起来的一种高性能先进材料制备技术，其基本工艺过程是将不同配比的纯金属、合金与非金属的混合粉末在高能球磨机中经受高速运动磨球的碰撞，粉末反复冷焊、断裂，同时伴随组织的细化和大量缺陷的引人，促使不同组分间发生原子扩散及结合，获得合金化粉末[l一3〕.机械合金化作为一种非平衡态下的制备工艺，能用于制备过饱和固溶体、非晶、准晶、纳米晶、金属间化合物和弥散强化合金等各类平衡和非平衡(亚稳)材料。自问世以来，机械合金化技术在先进材料制备领域逐渐表现出许多独特优势和广阔应用前景。1985年Schwa。等[4j在研究N卜Ti合金系的非晶制备过程中首先发现机械合金化能导致合金元素的固溶度扩展;随着对机械合金化研究的不断深人，在许多合金体系中都能观察到固溶度扩展现象。由于过饱和固溶体及其分解产物相较于传统固溶体具有独特的性能[sj，而且采用机械合金化法制备其它...&
(本文共4页)
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……!…!JesJ.:we|ljl月jJ通,JJIJJJ|JJleslJ|we习 本刊讯机械合金化研究是 ,种材料合成新方法,采用此方法可制备非晶态合金,纳米晶材料、过饱和固溶体等各种亚稳材料。机械合金化已经成为材料制备科学中一个新的分支学科。 中国科学院金属研究所于1 988年开始,分别由全明秀研究组、卢柯研究组和臭玉混研究组开展机械合金化领域的研究工作,取得了一系列创新性研究结-果。沈阳材料科学国家工联合)实验室完成的“机械合金化过程中非晶态与纳米晶形成及结构研究倾戴获盯姗年度辽宁省自然科学奖的一等奖。 金属所的科技人贫在儿基器攀易禁;应过程,羌序、有序、无序转,表明这一新反应带有普遍。研究中还发现,机...&
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机械合金化是20世纪80年代发展起来的一种制备高性能合金的新工艺,也叫机械球磨或高能机械球磨。机械合金化属于强制反应,可以用来制备常规化学方法难以合成的新型合金,例如:亚稳的非晶体、准晶体、过饱和固溶体以及纳米级晶体材料[1]。在近些年中,机械合金化技术被广泛地应用于3个主要领域:(1)合金化两种或三种金属或合金来形成新的合金相;(2)使金属间化合物或元素材料失稳形成亚稳的非晶相;(3)激活两种或多种物质之间的化学反应(又称机械化学反应)。P G Mc Cormick等人利用机械化学反应将金属从金属氧化物中还原出来,实现了金属的化学精炼,尤其是用于Cu、Ti、Zr、Ta等金属的制备[2,3]。1机械合金化的基本原理机械合金化是将初始粉末(两种或多种合金粉末或金属间化合物粉末等)与球磨介质(钢球或硬质合金球或与球磨材料成分一致的球)一起按一定比例放入球磨机中球磨。当球不等速或异向运动时碰撞或球与罐碰撞时捕获粉末,使其发生塑性变形。...&
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表面机械合金化是通过非平衡的方式使材料表面产生强烈的塑性形变而增加材料表面能,逐渐细化晶粒,提高材料表面的局部温度,促进原子扩散,发生合金化反应的一种表面处理技术。表面机械合金化源于表面机械研磨处理,是表面强烈塑性形变的一个分支领域[1]。与表面机械研磨处理不同,表面机械合金化在进行表面机械研磨处理的同时引进了不同于基体的额外颗粒,不仅能制备纳米梯度结构的表面复合层,又能满足材料表层多样性的需求。它的基本原理图如图1所示。表面机械合金化能够有效地制备有别于基体材料的纳米结构复合合金层,其主要特点是:在处理初期,晶粒尺寸是距离表面的深度的函数,越接近表面,晶粒越小;当达到一定的处理时间后,合金表面形成一层致密的具有纳米结构的表面合金层。纳米结构合金复合层是一个连续变化的表面层,与基体结合好,没有明显的分界面,不易发生剥离。目前表面机械合金化已成功地制备出纳米金属间化合物表面复合层[2-5]、固溶体复合层[6,7]、层状的多组元表面...&
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对于材料科学与工程专业的本科生来说,到了大三和大四就要学习许多专业课程和专业选修课程。其中有些课程属于材料合成与制备方法方面的内容。在材料合成与制备方法的课程教学中就需要涉及到材料的某些制备工艺,例如某些金属合金的制备工艺方法。对于金属合金的制备方法,很多教科书都详细地讲述铸造技术、焊接技术、粉末冶金技术、金属熔炼技术等,但也会涉及到机械合金化技术。机械合金化技术是近年来发展起来的一种制备高性能合金的新技术。这种技术主要是利用机械球磨工艺把不同种金属粉末通过机械球磨方式通过一定时间的球磨,最终使这些金属元素粉末通过机械球磨工艺形成金属合金,所以最终能够得到需要的新型金属合金材料。由于机械合金化工艺可以在常温下进行,不像金属熔炼技术那样需要较高的温度才能熔化金属,因此机械合金化技术更为实用,成本较低,而且材料的制备工艺简单。所以机械合金化技术近些年来发展较快,机械合金化技术所能够制备的金属合金材料的范围和种类也在不断地扩大,所制备...&
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