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HT300灰铁高频淬火变形问题
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各位大侠:7 a. P/ k+ G2 q) q/ H6 t' H. {
我公司有一种用HT300材料做的工作台(800*1200),以前是不经过淬火的,最近客户提出淬火要求,可是经高频淬火后变形比较大,呈现中凹形,变形量大至1.5~2mm,大大增加了后面磨削加工时间与成本,请问HT300采取高频淬火是否合理?另外有没有办法减小工作台面的淬火变形?谢谢
这样的铸铁 一般都做为机器身" D- |: G6 f# `* C, T
都完全不知道，什么结构的产品，HT300 一般变形量很少的。在说高频淬火加热部位也是很少
最好上一个 简易结构图纸。
灰铸铁可以进行高频表面淬火，增加硬度增加其耐磨性，例如某些车轮的外缘常常用高频淬火的方法增加硬度增加其耐磨性。
这样的铸铁 一般都做为机器身
都完全不知道，什么结构的产品，HT300 一般变形量很少的。在说高频淬火加热部 ...
Quenching 发表于
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& & 工件是个工作台面。尺寸为：长800*宽1200*高200。上表面需要淬火。上表面上开有四条长向18的T型槽。
6 Y) A% n, y1 z, k
现热处理单位对上表面进行高频淬火，结果变形量大。因为我们工件的热处理是委外的，不知道造成变形的具体原因是什么，请各位大侠指点，谢谢
灰铸铁可以进行高频表面淬火，增加硬度增加其耐磨性，例如某些车轮的外缘常常用高频淬火的方法增加硬度增加 ...% U* a/ O- C+ z" R- M9 d
fandongkun 发表于
首先谢谢您。
我们也有HT300材质的其他零件采用淬火的，可是变形没有这么大，我不明白为什么这个工件变形会这么大，想知道造成这种结果的原因是什么，是工件的结构问题还是热处理的工艺问题。谢谢。
工件变形和热处理的工艺及操作都有关系，但主要和工件的结构形状关系比较大。
工件变形和热处理的工艺及操作都有关系，但主要和工件的结构形状关系比较大。 ...* T; V" p) `5 l+ a/ G&&\
所以因为 发表于
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谢谢您的帮助, d# R( b6 }* i. R
是不是因为工作台面开了T型槽以后,变形就会特别大呢?我不知道有没有大侠做过工作台面的表面淬火处理.因为一般的工作台面都会要求开装夹工件时用到的T型槽,你们是怎么进行表面热处理的呢?是否采用中频淬火或超音频淬火,工件的变形可以小些?谢谢
这种灰铁导轨件常用电接触表面淬火，变形很小。
关于质量检验，建议参考：JB/T
灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
可以采用中频淬火，这样变形就比较小。
这种灰铁导轨件常用电接触表面淬火，变形很小。" B: U, m) H7 K% K! X
dhzhou8888 发表于
10:16 0 P. L3 w) J8 O9 n2 J, b/ d
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&&非常感谢这位大侠的帮助.1 d6 x6 f$ p2 i
我们没有接触过电接触表面淬火.我先找点资料看看吧.也不知道我们这里能否找到能做这种处理的厂家.
可以采用中频淬火，这样变形就比较小。
所以因为 发表于
16:06 & k/ q! K: V% S
1 F( |&&T) n8 Z: a# J/ ^
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& & 谢谢这位大侠的帮助.我们先试试中频淬火,看看效果如何再说.
dhzhou8888 : i) o$ o4 C
1 G' P&&I# x/ J3 s( g+ S
. H# |$ `9 B- r&&A
& & 请教好友：机床导轨表面淬火（不知何种方法），& &HRC55+3-3，& &HT275-HT300
& && && && && && &热处理工艺允许的最低A石墨、最低P基体如何？&&u. D- N* T; x9 z4 ?' o& W
& && && && &顺颂夏安！
您好！比较先进的方法是激光淬火。
机床导轨是接触滚轮电阻加热淬火
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钢板淬火变形的原因及现状
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当前位置：&&& 热处理工艺解决方案
金属的热处理工艺，主要包括奥氏体化，渗碳，淬火，回火，退火，感应淬火，时效等。热处理阶段中，常会出现热处理过程加热及冷却时间不能准确把握，相变过程无法监控，渗碳深度及碳含量无法确定、淬火马氏体转变率不能准确控制、工件发生淬火扭曲变形、残余应力过大或分布不合理、淬火硬度不够、出现淬火裂纹等缺陷，而通过传统“试错”及经验的方式并不能准确和科学化、数据化地分析热处理工艺的合理性，造成了金属的热处理工艺失败，延长了生产周期。这些问题可用Deform-HT得到解决。它可对金属热处理整个工艺过程进行模拟分析，通过直观分析云图及各种数据判断金属在热处理过程中产生的缺陷及工艺设计问题，达到良好的设计需求。
热处理工艺模拟过程的实现
Deform HT可进行金属产品复杂热处理工艺的流程设置，包括炉内加热的奥氏体化，渗碳工艺的环境碳含量，淬火介质的水、油、碱液，各工艺阶段的保温及冷却时间、温度等。通过计算分析获得热处理过程各阶段、各时刻的产品外部及内部场变量数据变化情况。
热处理工艺表设置（奥氏体化-渗碳-油淬-水洗-回火-空冷）
奥氏体化阶段某时刻温度云图&&&&&&加热过程温度云图
热处理过程相变含量模拟
热处理中，Deform HT通过相变动力学方程进行各相在该过程中的转变情况，包括珠光体、铁素体等到奥氏体的扩散转变，奥氏体向马氏体的晶格切变转变，奥氏体向珠光体、铁素体的等温冷却转变，马氏体到奥氏体的转变及连续冷却转变等，计算不同热处理阶段、不同时刻的各相转变百分比及相得分布，帮助用户更合理地设计工艺保温时间及温度值。
不同阶段马氏体的百分含量及分布情况
渗碳及碳含量模拟
Deform HT可模拟金属热处理渗碳过程中碳的内部扩散、环境碳的固溶渗透，获得渗透过程中碳的渗透深度、碳含量及分布情况，更好地优化渗碳时间、渗碳温度等工艺参数。
渗碳某时刻距表面不同深度范围内的碳含量分布曲线（可获得渗碳深度值）
热处理硬度模拟
热处理过程中不同相具有的硬度不同，Deform HT可计算热处理各阶段金属产品内部及表面硬度的变化和数值，同时可考虑渗碳后表面碳含量对淬火硬度的影响。
& & & & & & 初始状态时的硬度&&&&&&&&油淬后硬度值及各处硬度大小分布
热处理变形模拟
Deform HT同时考虑热处理过程中由热膨胀、相变塑性、相密度及相转变所造成的尺寸及体积变化情况，从而分析热处理过程发生的形状扭曲，体积膨胀等热处理缺陷，对于产品尺寸的变化差异可精确到微米级别。
热处理淬火前后的尺寸变化
热处理残余应力及裂纹模拟
Deform HT热处理残余应力计算包括热应力及组织应力的耦合结果，采用的弹塑性有限元模型可完全计算金属热处理过程各个时刻及淬火之后的残余应力分布情况，包括笛卡尔坐标系及圆柱坐标系下等效应力、最大主应力、环向应力、轴向应力及径向应力及其拉压应力情况，进行热处理残余应力的优化和淬火产生裂纹的判断依据。残余应力的计算及优化，可避免金属热处理裂纹及增强产品的疲劳使用寿命，提高热处理后的产品质量。
热处理裂纹模拟
应力松弛及时效分析
Deform-HT可进行铝合金、镍合金等有色金属的固溶时效及应力松弛热处理分析，获得热处理温度场、残余应力、热处理形变、应力消除、裂纹等结果，优化时效温度和时间。
铝合金轮毂固溶淬火及时效
感应热处理分析
&&& Deform-HT通过FEM有限元及BEM边界元算法进行感应热处理的分析，包括单频和多频感应加热及淬火工艺过程，可计算磁场密度、加热温度场、残余应力、相转变深度、热处理变形、裂纹等结果，优化线圈设计及电流参数、淬火时间及冷却方式。
电感应热处理分析
2、应用案例：齿轮热处理形变缺陷分析
齿轮热处理后出现齿端面不平，尺寸发生变形，造成废品率很高。
通过热处理工艺分析预测了变形缺陷，印证了初始工艺设计的不合理性，找到了内在原因。
热处理微观组织材料参数复杂，工艺参数复杂。
热处理工序多，结构形变复杂。
热处理过程结构变形很小。
结构、热、微观组织耦合分析。
预测组织转变、温度场、残余应力、硬度、变形量、渗碳深度等结果。
准确预测了热处理微小变形，找出工艺缺陷，指导后续工艺的修改优化。当前位置： &>&
离一个完美线圈只差这一步，“淬火”
大家好,我是电子烟爱好者,今天我为你们说下线圈淬火,为什么要说电子烟线圈淬火呢？绕丝神器和电动绕丝棒的问世让密绕线圈变的简单.可是线圈过于紧密也会有点小麻烦,那就是线圈之间短路,那么现在就需要进行电子烟线圈淬火,所以现在就来看看具体怎么做吧. ……
我今天为你们带来电子烟线圈淬火，因为现在很多人都会绕丝了，但是会出现一个问题，那就是线圈之间短路!具体表现线圈点亮不均匀，局部发黑;电阻不稳定，忽高忽低，那么具体方法就是电子烟线圈淬火。
(温控禁止&淬火&，温控玩家散了吧。)
我来为大家简单演示下。
首先密绕一个紧密的A1的线圈。
查看电阻为0.59，低于正常值。
点火，Oh my god!
线圈中间发黑，说明线圈之间短路了，点火的同时伴随着电阻的跳动。
这种情况就可以通过&淬火&解决了。
首先准备一杯清水。
1.点火，等线圈完全点亮之后停止点火。
2.倒置雾化器，轻轻地把线圈浸入水中，一定要在未点火的时候浸水，格外注意别把主机丢水里。
3.等线圈冷却后甩掉线圈上的水珠，点火烧干线圈上的多余水分，如果还不均匀则再来一次。
线圈已经发热均匀，并且电阻已经稳定，接下来可以穿棉花了。
&简单一小步，口感一大步。&
好吧，其实用螺丝刀轻轻刮一刮也能有类似效果。
但是&电子烟线圈淬火&不仅能稳定线圈的电阻，还能去除线圈制作过程中残留的油脂，稳定口感，一举多得，何乐而不为呢?
温馨提示：由于每个人的体验不同，本文仅代表作者个人的观点，仅供参考!高频淬火变形该怎样控制?
& 我们知道是通过对金属材料进行快速加热，迅速冷却，是材料的组织结构发生改变，来获取仅表层淬硬层为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。
　　在机械制造中，对工件进行淬火，组织结构发生改变，工件淬火变形是绝对的，而不变形才是相对的。换句话说，高频淬火变形只是一个变形大小的问题。所以，我们只能通过各种途径，来控制变形量，而不能彻底消灭变形问题。
　　对相同材质的工件，还需要工件要求，以及工件变形量允许范围，来确定适合的高频淬火工艺。工件淬火变形主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应，很多因素都不能精细控制，而且某一条件改变，工件的变形程度就会发生很大变化，这牵一发而动全身的状况，是的预防工件淬火变形在许多情况下，不得不依靠经验加以解决。
　　要预防和控制工件热处理过程的变形问题，我们就需要了解工件淬火变形产生的原因，如何控制变形量，出现高频淬火变形后如何处理来补救，以及不同的工艺采用不同的方法来减少变形等问题。
　　高频淬火一般可以通过以下几种方法来控制变形：
1、材料的预备热处理很重要,调质或正火后如果机加工余量大的话,可进行去应力退火,再 精加工,再高频淬火
2、控制淬火时的温度不要过高,可通过控制加热时间和设备功率来控制,预冷后再急冷对减小变形很有效
3、加热均匀,可以目测加热时工件发红程度来判断,主要由感应器引起
4、适当降低冷却速度,通过控制淬火液的浓度,如果是喷射冷却的话,也要控制喷射的压力.
更多高频淬火变形、高频淬火设备问题可咨询无锡欧能，我们用严谨的态度，实事求是的精神，不断探索，不断寻求和解决新的淬火工艺。
、高频淬火设备联系方式：1&
24小时热线及V信：
公司官网：www.onergp.com &www.wxoner.com
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