abs收缩率这么算_百度知道
abs收缩率这么算
本人刚开塑料模具产品是ABS料做的请问收缩是多少，比方一个塑料件外径40圆收缩后是多少，收缩公式这么摆还有聚甲欠叫什么
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是6‰，价格比较便宜，应用广泛，ABS收缩率一般范围在0.4-0.7%，和制品的形状，还有注塑时的流动方向有关，耐蠕变。 聚甲醛 缩写 POM，常用的工程塑料，高刚性，高硬度，自润滑，耐疲劳。普通纯POM的收缩率是1.8%-2.2%，在塑料中算是比较高的回答不要太快了，不是6%
采纳率：64%
你说的是聚甲醛，不同的产品产生的收缩比不一样，ABS和聚甲醛的收缩比相当，36小时基本收缩完毕大约是6%0
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abs塑料的收缩率
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发现结构复杂并且高度方向一般的：成型工艺例如成型的温度以及保持的压力还有熔体温度，都是会对abs塑料收缩率有影响，那么模具的温度升高也会让收缩率增强，成型温度以及压力不发生变化，那么收缩率就会相应的减小，所以对于整个的机构分析来说，那么这个重要的模具是决定塑料成品的形状以及使用特性和用途，所以不同的模具尺寸以及脱模的技术，在整个结构数据分析当中，都是对abs塑料收缩率的产生影响，浇口尺寸的大小以及防线都是让收缩率减小。因素四：塑料性质塑料原料的材质不同，也会让abs塑料收缩率不同，而且影响因素也很大，所以还要看主要的塑料性质，都会对塑料制品收缩率有很大的影响，其收缩率增加或减少都有明显的数据影响abs塑料收缩率的主要因素有，常用的塑胶以及原材料，在经过不同的加工工艺和生产制作之后，也会达到不同的形状尺寸以及状态，那么可想而知收缩率更是会改变，不同的数据不同的变化，收缩率都会根据其内在结构变化而发生一定比例变化。因素三：模具结构在制作塑料的过程中，会需要不同的模具模型，而且成型工艺对收缩率影响的因素非常多，每一个条件发生相应的变化，其收缩率都会比较小。（久志塑料网）因素二：塑料结构同时塑料的整体结构也是让abs塑料收缩率发生变化的决定性因素：因素一
采纳率：76%
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控制塑料收缩率&你必须知道的四大因素
发布： 9:02:24
来源：慧聪
：一、简介
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩。当然加压后体积也将缩小。在注塑成型过程中首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。塑件从模具取出到稳定这段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀，但是其中起主要作用的是成型收缩。
二、塑件结构及性质的影响
对于成型件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大.对于一般塑件来说，当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
1)塑料结构对制品收缩率的影响
(1)厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);
(2)塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;
(3)塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;
(4)塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;
(5)细长塑件在长度方向上的收缩率小;
(6)塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;
(7)内孔收缩率大，外形收缩率小。
2)塑料性质对制品收缩率的影响
(1)结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;
(2)流动性好的塑料，成型收缩率小;
(3)塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;
(4)不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
三、模具结构的影响
浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。有以下四点：
塑料模具结构对热缩率的影响
(1)浇口尺寸大，收缩率减小;
(2)垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;
(3)远离浇口比近浇口的收缩率小;
(4)有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
四、成型工艺对塑料制品收缩率的影响
(1)料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。
(2)补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。
(3)注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。
(4)注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。
(5)成型周期：成型周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。
(6)模具温度：模具温度越高，收缩率越大
五、常用塑料收缩率
以下是常用的塑胶收缩率
PA6系列成型收缩率
名称及描述成型收缩率%备注
15%玻纤增强PA60.5-0.8PA6G15
20%玻纤增强PA60.4-0.6PA6G20
30%玻纤增强PA60.3-0.5PA6G30
40%玻纤增强PA60.1-0.3PA6G40
50%玻纤增强PA60.1-0.3PA6G50
25%玻纤增强阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G25
30%玻纤增强阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30
30%玻纤增强无卤阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30
无卤阻燃PA60.8-1.2Z-PA6
30%矿物填充无卤阻燃PA60.5-0.8Z-PA6M30
30%玻璃微珠填充PA60.8-1.2PA6M30
30%玻纤矿物复合填充PA60.3-0.5PA6M30
40%玻纤矿物复合填充PA60.2-0.5PA6M40
30%矿物填充PA60.6-0.9PA6M30
40%矿物填充PA60.4-0.7PA6M40
PA6一般注塑级1.4-1.8PA6
PA6快速成型1.2-1.6PA6
PA6一般增韧1.0-1.5PA6
PA6中等增韧0.9-1.3PA6
PA6超增韧0.9-1.3PA6
MoS2填充耐磨PA61.0-1.4PA6
PA66系列成型收缩率
名称及描述成型收缩率%备注
15%玻纤增强PA660.6-0.9PA66G15
20%玻纤增强PA660.5-0.8PA66G20
25%玻纤增强耐热油PA660.4-0.7PA66G25
30%玻纤增强PA660.4-0.7PA66G30
30%玻纤增强耐水解PA660.3-0.6PA66G30
40%玻纤增强PA660.2-0.5PA66G40
50%玻纤增强PA660.1-0.3PA66G50
25%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G25
30%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G30
30%矿物填充无卤阻燃PA660.2-0.4PA66M30
无卤阻燃PA660.8-1.2Z-PA66
30%矿物填充无卤阻燃PA660.4-0.7Z-PA66M30
30%玻璃微珠填充PA660.8-1.2PA66M30
30%玻纤矿物复合填充PA660.2-0.5PA66M30
30%矿物填充PA660.6-0.9PA66M30
40%矿物填充PA660.4-0.7PA66M40
一般注塑级PA661.5-1.8PA66
快速成型PA661.5-1.8PA66
一般增韧PA661.2-1.7PA66
中等增韧PA661.2-1.6PA66
超增韧PA661.2-1.6PA66
MoS2填充耐磨PA661.2-1.6PA66
PA/ABS系列成型收缩率
名称及描述成型收缩率%备注
10%玻纤增强PA/ABS0.3-0.6PA/ABSG10
20%玻纤增强PA/ABS0.2-0.5PA/ABSG20
30%玻纤增强PA/ABS0.1-0.3PA/ABSG30
20%玻纤增强阻燃PA/ABS0.2-0.5Z-PA/ABSG20
耐冲击PA/ABS0.5-0.8PA/ABS
高冲击PA/ABS0.8-1.0PA/ABS
PP系列成型收缩率
名称及描述成型收缩率%备注
20%滑石粉填充PP1.0-1.5PPM20
30%滑石粉填充PP0.8-1.2PPM30
40%滑石粉填充PP0.8-1.0PPM40
20%滑石粉填充增韧PP1.0-1.2PPM20
20%碳酸钙填充PP1.2-1.6PPM20
10%玻纤增强PP0.7-1.0PPG10
20%玻纤增强PP0.5-0.8PPG20
30%玻纤增强PP0.4-0.7PPG30
40%玻纤增强PP0.3-0.5PPG40
20%玻璃微珠填充PP1.2-1.6PPM20
30%玻璃微珠填充PP1.0-1.2PPM20
15%玻纤增强阻燃PP0.5-0.7Z-PPG15
20%玻纤增强阻燃PP0.3-0.5Z-PPG20
30%玻纤增强阻燃PP0.2-0.4Z-PPG30
溴系阻燃级PP1.5-1.8PP
无卤阻燃级PP1.3-1.6PP
高流动高钢性PP1.5-2.0PP
一般增韧PP1.5-2.0PP
中等增韧PP1.4-1.9PP
超增韧PP1.3-1.8PP
耐热老化PP11.5-2.0PP1
耐热老化PP21.5-2.0PP2
耐热老化PP31.5-2.0PP3
抗冲击耐侯PP41.5-2.0PP4
高抗冲耐侯PP51.5-1.8PP5
20%滑石粉填充PP61.0-1.2PP6
30%滑石粉填充PP70.9-1.1PP7
40%滑石粉填充PP80.8-1.0PP8
20%玻纤增强PP90.5-0.8PP9
30%玻纤增强高耐热PP0.4-0.7PP10
PC系列成型收缩率
名称及描述成型收缩率%备注
10%玻纤增强PC0.3-0.5PCG10
20%玻纤增强PC0.3-0.5PCG20
25%玻纤增强PC0.2-0.4PCG25
30%玻纤增强PC0.2-0.4PCG30
20%玻纤增强阻燃PC0.2-0.4Z-PCG20
25%玻纤增强阻燃PC0.2-0.4Z-PCG25
30%玻纤增强阻燃PC0.2-0.4Z-PCG30
20%玻纤增强无卤阻燃PC0.2-0.4Z-PCG20
30%玻纤增强无卤阻燃PC0.1-0.3Z-PCG30
20%玻璃微珠填充PC0.3-0.6PCM20
PC/ABS系列成型收缩率
名称及描述成型收缩率%备注
20%玻纤增强PC/ABS0.2-0.4PC/ABSG20
溴系阻燃PC/ABS0.3-0.6Z-PC/ABS
无卤阻燃PC/ABS0.4-0.7Z-PC/ABS
耐侯级PC/ABS0.4-0.7PC/ABS
35%PC0.4-0.6PC/ABS
65%PC0.4-0.7PC/ABS
85%PC0.4-0.7PC/ABS
PC/PBT系列成型收缩率
名称及描述成型收缩率%备注
10%玻纤增强PC/PBT0.5-0.8PC/PBTG10
20%玻纤增强PC/PBT0.4-0.6PC/PBTG20
30%玻纤增强PC/PBT0.3-0.5PC/PBTG30
30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT0.3-0.5Z-PC/PBTG30
高冲击高耐热PC/PBT0.6-1.0PC/PBT
PBT/ABS系列成型收缩率
名称及描述成型收缩率%备注
20%玻纤增强PBT/ABS0.3-0.5PBT/ABSG20
30%玻纤增强PBT/ABS0.2-0.4PBT/ABSG30
20%玻纤增强阻燃PBT/ABS0.2-0.4Z-PBT/ABSG20
30%玻纤增强阻燃PBT/ABS0.2-0.4Z-PBT/ABSG30
通用注塑级PBT/ABS0.8-1.2PBT/ABS
通用阻燃级PBT/ABS0.7-1.1PBT/ABS
ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素
名称及描述成型收缩率%备注
20%玻纤增强ABS0.2-0.4ABSG20
25%玻纤增强ABS0.2-0.4ABSG25
30%玻纤增强ABS0.1-0.3ABSG30
20%玻纤增强阻燃ABS0.1-0.3Z-ABSG20
一般阻燃级ABS0.4-0.7Z-ABS
一般注塑级ABS0.4-0.7ABS
耐侯级ABS0.4-0.7ABS
关键词：因素,塑料收缩率[责任编辑：王靓莹]
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关于注塑原材料问题我现在用ABS（环保级）注塑 发现收缩严重 ,用PC料可以改善吗,什么原料现在最便宜,要环保级的 ,硬度和韧性要和PC ABS差不多的 麻烦懂的朋友详细讲下
(1)PC料价格一般比ABS料贵很多,而且在收缩方面未必有明显改善.ABS收缩率为:0.4-0.8MM(不含GF)PC料收缩率为:0.6-0.8MM(不含GF).(2)使用PP、PE、PVC、PU料虽然价格上有优势,韧性也比ABS与PC好,但硬度是绝对达不到,因此也不宜采用.(3)使用改性聚苯乙烯(HIPS)硬度方面比ABS强.在收缩方面也有较大改善,该材料收缩率为:0.3-0.6MM（不含GF）而且没有缩后收缩.在韧性方面比ABS稍差,价格比ABS与PC都便宜很多,在环保方面可以要求供应商提供环保级的.综合以上分析得知在这些材料当中都达不到楼主这些方面的要求,仅只有改性聚苯乙烯(HIPS)在韧性方面稍逊于ABS.不知楼主做的是什么产品?在韧性方面要求有多高,因此推荐楼主考虑HIPS材料或PC+PS本人建议如果HIPS在韧性方面达不到要求,可考虑使用你原来的ABS材料,至于收缩方面可以在注塑成型工艺与模具方面改善,比如:产品减胶、改变浇口位置与增加进浇口、提高模温的同时增加注塑压力与保压等.
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剩余:2000字
与《关于注塑原材料问题我现在用ABS（环保级）注塑 发现收缩严重 ,用PC料可以改善吗,什么原料现在最便宜,要环保级的 ,硬》相关的作业问题
45%的PC料,55%的ABS,此比例做为汽车上的零部件使用的,性能不会差,成本也不是很贵.
以上材料本身是无毒的,中是其中一些添加剂有毒,比如说防冻剂,脱模剂等.
网上百度就可以了解了关键词 塑料 ABS PP PE PC PVC PS等等.网上说的跟书上写的都一样.只要你肯了解,网络是最好的学习平台.
盖不住的.有料花是因为料没有烘干.如果烘料超过4小时还是有料花,应该换料. 再问： 料花不是很大也盖不住吗？喷银色的油漆也盖不住吗？ 再答： 喷银漆不会太明显。不过我还是建议你换料，因为烘不干的料影响产品质量，抱着侥幸的态度做产品，万一被客户发现拒收，损失就不是一点点。那种有料花的PC/ABS在我们这里就卖个6块左右一
pps280-340 pp+gf170-220 pc+abs220-260 pa66 260-280 pa6 240-280
ABS塑料 　　化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 　　英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 　　比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 　　成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 　　特点：　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电
ABS 1性能和用途ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,密度为1.05 g/cm³.为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,无毒、无味、吸水率低,具有良好的综合物理机械性能,如优良的电性能、耐磨性,尺寸稳定性、耐化学性和表
ABS会好一点,流动性好一点.PE的可塑性会比ABS要好点.壁厚的产品PE要好做过ABS,产品壁薄的ABS会好点.
80g算是比较大的产品了,一般要5-10kg,按我客户的试料经验. 再问： 您这里说的重量是包括产品的用料和注塑机中残留的材料吧？残留的材料还能回收和利用吗？谢谢！
仔细检查几十开裂部品,开裂的位置是否在同一个地方,如果在同一位置上极可能夹线是主要原因,因为有些夹线是用肉眼看不到的,坚持用ABS材料这个原因最大,建议使用pom,pA66.
ABS料不烘干的话要出水花,一般做ABS电瓶壳都要配置烘箱,自动吸料机等,温度在80-95度左右,不要超过100度,否则你的料在烘箱就结成块啦.至少烘2个小时.烘箱要买大一点的,否则你的料在里面没有烘干就进入注塑机很容易出次品问题.,我们是专业做ABS电瓶壳的. 再问： 可以告诉我工艺参数吗，谢谢 再答： 工艺参数要看
你问的太简单了,具体一点.最好是上图.要因地制宜：1.经分析验证是模具问题,就针对模具的关键部位增开排气（排气槽的位置、深度）；2.如果是机器、设备问题就及时维修保养机器、设备（塑化系统、锁模系统）；3.如果前两项均正常,建议可以从这几方面调试：a.在产品没有飞边（毛边、批峰）的前提下,尽可能地将模具调松一点点b.背压
温度高了,加点抗氧剂吧.
黄岩生产厂家有很多,比如：诚信、新亚、达盛、市下喷雾器. 温州就不清楚了.
壁厚3mm就差不多了,关键是要加筋位以防拔模时变形的；1KG的压力?点受力和面受力相差很大 再问： 面受力，能否用斜度控制不变形？再就是3MM我感觉太厚了 再答： 面受力来说，实际上主要力都分散在侧壁上，2mm的壁厚应该没问题；因为面相对有点大，壁厚不足，收缩时很容易发生变形，而斜度可改的空间不大，适当添加润滑剂或降低
不可以,必须配方混炼后才能注塑.
线性PE是挤出级,HDPE,LDPE是注塑级
去下个燕秀吧,里面都有
ABS韧性好一些