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数控外圆磨床(MK8410)安装、调试、磨削效率验收
MK8463 磨床安装关键工序验收一次验收年 月 日二次验收 合格/不合 格序号名称位置验收内容验收标准1、 垫铁数量（说明书） ； 2、垫铁块是否支撑稳定、 牢固、 调整丝杆是否拉紧； 3、所放垫片是否在垫铁 上、下面的正中（基本） 1、要求每米误差≤0.04 毫米 1、要求每米误差≤0.04 毫米 1、间距误差≤0.18 毫米 1、高度误差≤0.04 毫米 1、a、b 项叠加线性度误 差要求现有床身长误差≤ 0.08 微米 1、a、b 项叠加线性度误 差要求现有床身长误差≤ 0.08 微米 1、平面度≤0.1 毫米合格/不合 格不合格项 措施验收日 期验收 人备注1垫 铁床身下方1、垫铁、数量及稳固性合格5/52 3 4 5 6水平 水平 误差 误差 线形尾架、床身导 轨面 砂轮架 两床身之间 两床身等效工 作面 尾架、床身 V 型导轨 砂轮架、 床身 V 型导轨 电机传动皮带 轮与头架皮带 轮 砂轮架床身旁1、 纵向水平精度； 2、横向水平精度。 1、 纵向水平精度； 2、横向水平精度。 1、两床身之间的误差 1、高度误差。 1、直线度：a.水平线性误 差；b.垂直水；平面线形 误差 1、直线度：a.水平线性误 差；b.垂直水；平面线形 误差 1、 两皮带轮相对面平面度合格 合格 / /5/5 5/5所验收的标 准数值由制 造单位安装 人员提供 （依 据供方安装 工艺手册） 4、5、6、7、 8 项无/7线形/8平面/ 1、坦克链的性能 1、 机床运动是稳定； 2、坦克链移动自如；9坦克链合格5/51编制：马 智汇总结果： 1、各项验收指标达到要求； 2、关键安装工序验收，验收值有安装方提供，只代表我方对贵方施工时关键工序的辅助校验；若安装完成后由于安装原因造成磨削精度达不到合同技术要求，仍 有贵方全权负责。 我方验收签字（盖章） ： 年 月 日 安装方（施工方）签字（盖章） ： 年 月 日MK8463 设备调试过程验收序 号 验收名称 验收内容 1、设备表面 1 2 3 外观质量 2、各部件壳体安装 整体性 设备完整性 2、 机电零配件 1、头架主轴线对托板的平行度 4 机 械 部分几何精度的验收: 2、尾架套筒锥孔轴线对托板移 动的平行度 3、头架主轴线与砂轮架主轴线2年 月 日合格/不 合格 合格 合格 合格 合格 基本合格 基本合格 基本合格 基本合格 基本合格 基本合格 验收 日期 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5没验收 没验收 没验收 没验收 没验收 没验收验收标准 1、无明显划伤、碰伤现象 2、干净无油污 1、据现场及设备要求、安装全部到位 1、符合现场布局 1、技术协议和说明书（所罗列的资料） 1、技术协议及说明书（所配备的机电零配件） 1、Z 向误差＜0.025mm/300mm 2、Y 向误差＜0.025mm/300mm 1、Z 项误差＜0.025mm/300mm 2、Y 向误差＜0.025mm/300mm 1、平行度误差＜0.3mm（只许头架主轴线高）不合格项 纠正措施 及结果备注1、各相关附属设备摆放位置 1、技术资料缺变频器说 明书 批 示 : 放 过（由于此几项 精度的产生是 设备部件现场 二次装配来确 保，精度值依据编制：马 智平行度、等高度 4、头架尾架轴线等高、相对 Z 轴等距误差（尾架位置在床身 1/2、2/3、及位置最大处） 1、 砂轮中心线与工件中心线最 大距/最小距 相对尺寸的验收: 2、 最大工件磨削直径/最小工 件磨削直径 3、最大工件加工长度 相对运动部件的性能 (在空载 24 小时/带负荷 22 小时情况下) 各转动部位(在空载 24 小时/带负荷 22 小时情 况下) 1、托板的移动 2、砂轮架 X 项移动/测量架 X1 的移动 3、测量臂的转动 1、 各电机的运转 2、砂轮的转动 3、头架的转动 1、现场排线 2、各接线端号与电器图纸 5 电器 3、各开关量（限位开关、液位 计、压差发讯器） 4、各操作按键功能 5、各电器元件（工作状态时） 1、各压站、阀台、管道等 2、氮气灌 6 液压 (在空载 24 小时/带负荷 22 小时情况下) 3、各压力表压力大小的显示 4、润滑标牌2、等高误差＜0.3mm 1、等高误差＜0.04mm（只许尾架主轴线高） 2、等距误差＜0.04mm 1、最大 845mm/最小 395mm 1、最大 630mm/最小 50mm 1、4000mm 1、无震动、抖动、无异常响声 1、平稳、无震动、抖动、无异常响声 1、无抖动、转动灵活、无异常响声1、有无异常现象（温升过高、异常响声等）基本合格 基本合格 基本合格 合格 合格 合格 基本合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5没验收 没验收 没验收机床厂标准)有震动1、平稳、无抖动、无载荷转动时电流恒定 1、平稳、无震动、抖动、无异常响声 1、合理性 1、一致性 1、有效性个别开关 无效,无 报警1、有效性 1、无异常现象 1、无漏油现象 1、瞬间停电时具有推动砂轮退离工件的功能 1、与操作说明书要求一致性 1、与现场润滑部位一致性合格 合格 合格 合格 合格 合格5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 确定主轴 润滑油号3编制：马 智5、察看各压力表指针的摆动情 况1、无频繁大幅摆动现象 1、无无效功能键（是对满足工艺要求所需的键） ；合格5/5 5/5 菜单键有 效时无颜 色标记合格 2、机床控制键 无键按下后指示灯不亮现象 1、人机界面操作键及机床控制 键 3、菜单键无误操时会造成死机或无法复位或开机 无法进入磨削之星界面的现象 1、 各菜单键的误操作是否具有误操作状态提示功 能/报警功能 5、各限位保护是否有状态提示 1、磨削软件是否满足现状实际需求 合格 合格 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5合格 合格7磨削之星 基本合格2、磨削之星软件（依据磨削工 艺设计）1、自动进 刀不是有 效棍长最 大值作为 尽到基准 2、复合线 倒角无法 实现 3、Z 坐标 早磨削中 偶尔数值 不显示2、针对零件磨削工艺操作是否可以随时灵活的改 变加工工序 3、各工艺参数的设置是否方便、灵活、有效 4、针对轧辊不同棍形及工艺加工需求是否都能满 足 3、随机测量精度和手工测量4合格 合格 满足本厂 实际需求 合格5/5 5/5 5/5 5/51、一致性；编制：马 智4、自动化程度 工件 验收项目 1、圆度 7 磨削精度 2、纵截面一致性 3、棍形误差 4、表面粗糙度 5、表面质量（眼看） 验收总评:1、技术要求（?） 平轧辊 L=mm 0.002mm/m / 0.1um 0.2um 合金 凸轧辊 L=mm / 0.003mm/1m 合金 L=4M 工件 待定 0.003mm 0.002mm/m / 0.004mm基本合格5/5没有标准 可依基本合格 基本合格 基本合格 基本合格 基本合格5/5 5/5 5/5 5/5 5/5轧辊精度数 值：来自技术 协议无螺旋纹、振纹、亮印、白点等经过领导评定设备调试验收通过，不合格项以遗留项以书面形式附加到，对方验收签字栏中； 鉴定组(人)签字: 年 月 日 审批: 年 月 日MK8463 磨削效率考核序 工件 工件（辊身） 工件 号 名称 规格 mmL/￠年 月 日砂轮 材料磨削 量 mm磨削质量 (标准)合格否/ 不合格项 辅助 日期 纠正措施 工时 /结果 M装辊 3、 测量 3、 卸辊 3磨削 工时 M粗磨 +精磨 =27/27合计 ≤ M9+27 =36/36 ≤ 分钟备注硬度1平轧 辊/凸 轧辊圆柱度≤ 1、 L=1250 2、 ￠=170 合同协 议 合同协 议 0.2/0.1 圆度≤ 直线度≤数值来自技术 协议5编制：马 智棍形误差± 粗糙度 0.2um 无螺旋纹、唇纹、白点、亮印 等缺陷 圆柱度≤ 圆度≤ 2 平轧 辊/凸 轧辊 3、 L=1250 4、 ￠=380 合同协 议 合同协 议 直线度≤ 0.2/0.1 棍形误差± 粗糙度 0.2um 无螺旋纹、振纹、白点、亮印 等缺陷 评定意见： 经过领导评定设备调试验收通过，不合格项以遗留项以书面形式附加到，对方验收签字栏中。 鉴定组（人）签字： 年 月 日=3+3+3 =9/9装辊 3、 测量 3、 卸辊 3 =3+3+3 =9/9粗磨 +精磨 =30/309+30 =39/39 ≤ 分钟数值来自技术 协议审批: 年 月 日6编制：马 智
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我技校毕业！分到厂里干数控立车！厂子效益不好想出去干不知道外面要立车工的多不工资怎么样！听人家说这东西有点冷门！我实在是不想干了在这月月刚够自己吃饭！真不知道干这能拿高工资不…自己会干也会简单编程不敢说精通吧一般活都会干！我就想知道干这个的...
谁也没说一个月出徒啊！我是技校四年来干快一年了！我只是说会干简单活也没说技术好！老师傅别生气嘿嘿
我有更好的答案
找起来不好找，如果是数控车的话，像长沙这边普遍在3000+吧，有些能到5、6000，也不敢说自己技术有多高，具体也要看自己和单位谈的情况了。。。另外对说数控车一个月就出徒的我只能说：你们做的东西太没技术含量了，我干了10多年了数控立车确实比较冷门
采纳率：19%
数控车编程简单
有好师傅带
一个月就出徒啦
能拿到3000+
立车还是比较挣钱的
　　员工工资标准由用人单位与劳动者约定。　　按《劳动法》第四十六条、四十七条、四十八条规定，用人单位工资分配遵循按劳分配原则、实行同工同酬和最低工资保护制度，用人单位根据本单位的生产经营特点和经济效益，依法自主确定本单位的工资分配方式和工资水平。　　员工的工资，由用人单位与劳动者参照当地同岗位人员工资标准，平等协商确定。
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把刀补改下　　z向负0.1　在走一刀　　还不行就是刀的问题了　磨刀　或换个强度好的刀杆如果是较大的角　就分两刀走　第一刀锱0.1　二刀到位　或干脆用G71倒　如果这样还不行　你就把它搬到外面　根废旧打个电话 　 希望对你有帮助
采纳率：63%
你要修复什么？车床还是产品？试下调整速度。
把转速调慢点
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这个问题基本上都是存在的，因为越靠近圆心线速度越小，。
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