怎样正确的使用与维护滑动轴承润滑脂

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-28 15:53 标签： 整体式滑动轴承
【图文】轴承的使用及维护_百度文库
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轴承的使用及维护
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影响滑动轴承寿命的关键因素
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滑动轴承结构设计应注意什么
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因此，在发念头的日常维护和维修中，必需留意滑动轴承的合金表面、背面。黏度降低、间隙改变、端头及边沿棱角处的外观外形，并采取相应的措施，改善轴承的工作前提，正视对滑动轴承早期损坏的预防，保证INA轴承背面光滑无雀斑，定位凸点完整无损；此外，装配时要留意检查曲轴轴颈和轴承的加工质量，如有异常或泛起过半磨损的征兆，就要当真查明原因。 1、进步轴承的维修和装配质量 进步轴承的铰配质量；自身的弹开量为0.5-1.5mm，这可保证装配后轴瓦借助自身弹力与轴承座孔贴合紧密，严峻时产生&烧瓦抱轴&事故，严格执行修理工艺规范，防止因装入方法不当而造成安装不正以及轴承螺栓的扭矩不均或不符合划定，从而产生弯曲变形和应力集中，导致轴承早期损坏，会使轴承的巴氏合金软化。 由于温度受润滑、转速轴承的准确维护是减少轴承早期损坏的有效途径，也是延长INA轴承寿命的可靠保证
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滑动轴承的日常维护与保养最新方法
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　　一、轴承的维护技术存在的问题：　　　　有关FAG轴承维护技术的两大复杂问题是：1、什么时候换油。2、应该换多少油。如果换油太少，滑动轴承就会提前报废；如果换油过多，轴承就会陷入困境或长期危害动力线圈和卷线。　　　　二、轴承的维护技术：　　　　决定什么时候润滑以及什么时候停止注油的方式非常简单：制定一个基础线、制定观察计划表和注油的时候进行监测。　　　　、制定一个基础线轴承基础线反映在正常操作，无可视错误，足够润滑的条件下的分贝强度。　　　　制定基础线的三种方式：　　　　）、 比较法：如果有同一类型的多个轴承，这些滑动轴承就可以放在一起比较。用同一种测试方法或从同一个角度来观察每一个轴承。分析分贝强度和声音质量。如果没有本质上的区别（少于8分贝），我们就可以把它设为每一个轴承的基础分贝强度。　　　　）、 添加润滑油的时候设置基础线：当添加润滑油时，听声音的强度，当声音强度下降然后又上升。这时，不要添加过多的润滑油了，并且把它设为基础线。　　　　）、历史记录：观察FAG轴承分贝强度，每天记录，然后比较30天的记录结果。如果分贝强度改变很小或没有改变（少于8分贝），我们就可以把此设为基础线，并用于以后观察结果的比较值。　　　　、设置观察时刻表如与总产量、环境结果、操作结果相关的设备关键性是选择和设置评估机械系统的主要因素。当基础观察线制定后，一个月检测一次是非常有必要的。对于那些要润滑的高分贝轴承，应该检测的频率更频繁一些，这样就可以观察到它所可能发生的变化。如果一个轴承处于将要毁坏状态，那么润滑油只能暂时掩盖错误。但是，分贝强度会很快升高来显示错误存在。在某些情况下，这种现象几分钟内就会显现出来，而有的却需要几天。　　　　、、润滑时检测如果一个FAG轴承的分贝超过基础线8分贝，我们认为这个滑动轴承需要润滑。当我们意识到这个轴承需要润滑，那么知道什么时候停止注油将会防止过度润滑的出现。可以按照以下三步来完成：　　　　）、 以轴承生产商的指导为基础计算用量，然后注入润滑油，不要过多。这一步骤是非常主观的，与超声波无关，并且这一步骤从没失效过。　　　　）、 当注入润滑油时润滑技术员应用超声波仪器检测滑动轴承。慢慢注油直到分贝强度降到基础线。　　　　）、 如果没有基础线作为指导，润滑油的用量应在声音降低后又上升时停止。这时，技术员应停止继续使用润滑油。　　　　、超声波轴承视察超声波视察或监测是发觉轴承损坏初期（最开始）最可靠的方式。当温度升高或低频率的震动强度加强时，超声波警告就会最先响起。当滑动轴承因使用过度而损坏初期，缺少润滑油或润滑油过量时，使用这种视察轴承的方法是很有用的。　　　　、发觉失败的信号就像轨道上的金属一样的球状轴承，如滚轴或球状轴承开始使用过度时，就会发生细微的变形。这种情况就会产生不规则的表面，从而导致散发的超声波增加。从初期读数中得到的振幅的改变表明了一到两种状况：提前失败或缺少润滑油和初期滑动轴承失败。如果超声波超过基础线八分贝时，就会伴随有持续的冲击噪音，这种噪音表明润滑油失败（干燥的FAG轴承表面）。如果超声波读数超过预期的读数，达到12分贝时，就会有崩溃的噪音，这种噪音可以假定为轴承已经开始进入失败模式。
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如何预防发动机滑动轴承的早期损坏？
轴承，可以说是一种很&勤劳&的配件，它的用处很广泛，工作环境也是不一的，作为汽车上功能强大、结构复杂的发动机系统自然少不了轴承的作用。介于轴承本身的工作特性，其常见的故障就是磨损了，预防该故障的措施就是我们关注的重点了。
发动机上的滑动轴承通常分为两种： 一种是衬瓦式薄壁轴承，形似瓦片俗称轴瓦；另一种是衬套，又称铜套，形状为空心圆柱体。衬瓦式薄壁轴承主要用于承托发动机的曲轴和连杆；衬套主要用于支承凸轮轴轴颈及活塞销。这里主要叙述的是衬瓦式薄壁轴承(轴瓦)。
&预防发动机滑动轴承的早期损坏主要有以下措施：
(1)、正确使用和维护保养发动机
发动机轴承装复后，初次启动前应先关闭燃油开关，用起动机带动发动机空转几次，当发动机油压表有显示后再接通、打开燃油开关，并将油门置中低速位，启动发动机进行运转观察。怠速运转时间不能超过5min。做好新机及大修后发动机磨合期的磨合运转，在磨合期禁止长时间在负荷猛增猛减以及高速状态下工作；发动机结束长时间全负荷工作后，不能马上停机，必须让发动机以空载中低速运转15min后才能停机，否则内部的热量就散不出去。
加强机油滤清器、曲轴箱通风装置的清洁和保养工作，按说明书要求及时更换滤芯；保证发动机冷却系正常工作，控制好发动机的正常温度，防止散热器&开锅&，严禁不加冷却水就行车；正确选用燃油，准确调整配气相位和点火正时等，防止发动机不正常燃烧；及时做好曲轴和轴承技术状况的检查和调整工作。安装轴承时，应在轴和轴承的运动表面涂以规定牌号的清洁机油。
(2)、合理地选用和加注润滑油
在使用过程中要选用油膜表面张力小的润滑油，使形成的气泡溃灭时油流的冲击作用相应减小，可有效地预防轴承穴蚀；润滑油的黏度等级不可随意增加，以免增加轴承的焦化倾向；发动机的润滑油油面必须在标准范围内，润滑油和加油用工具必须清洁，防止任何污物和水的进入，同时保证发动机各部的密封效果。注意定期检查和更换润滑油；加注润滑油的场所应无污染、无风沙，防止一切污染物的侵入；不同品质、不同黏度等级以及不同使用类型的润滑油禁止混用，润滑油加注前的沉淀时间一般不应小于48h。
(3)、提高轴承的维修和装配质量
提高轴承的铰配质量，保证轴承背面光滑无斑点，定位凸点完整无损；自身的弹开量为0.51.5mm，这可保证装配后轴瓦借助自身弹力与轴承座孔贴合紧密；装在轴承座内的上下两片轴瓦的每端均应高出轴承座平面30501&m，高出量可保证按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓后轴承与轴承座紧密配合，产生足够的摩擦自锁力，轴承不致松动，散热效果好，防止轴承烧蚀和磨损；轴承的工作面不能用刮配法达到75%85%接触印痕作衡量标准，应在不刮削时就使轴承和轴颈的配合间隙达到要求。 此外，装配时要注意检查曲轴轴颈和轴承的加工质量，严格执行修理工艺规范，防止因装入方法不当而造成安装不正以及轴承螺栓的扭矩不均或不符合规定，从而产生弯曲变形和应力集中，导致轴承早期损坏。
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