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钛磁铁矿选矿工艺磨矿与磁选试验分析
&&&&&&& 攀矿钒钛磁铁矿原生带低品位矿和表外矿,随着磨矿粒度的减小,精矿中铁品位增高,同样当磨矿粒度增加到-200目占50%以后,铁品位变化不大。但选矿设备作业对铁的回收率,两种矿样几乎都呈直线地随磨矿粒度的减小而降低。含铁约17--18%的表外矿。所得的精矿品位并不低,在磨矿粒度为-200目占50%以后,比含铁约22--23%的低品位矿样还高些,但铁的回收率却低得很多。这表明从选矿的角度来讲,其可选性仍然很好,只是由于原矿中含铁较低,所以其回收率较低。
&&&&&&& 从低品位矿样和表外矿样来看,欲得到铁品位52--53%的指标,磨矿粒度在-200目占43--50%之间比较合适。
&&&&&&& 经过作业流程综合考虑,推荐球磨机磨矿粒度在-200目占35--50%之间选择。
&&&&&&& 磁场强度试验:在试验的磨矿粒度和磁场强度范围内,随着磁场强度的增加,精矿中的铁、钒回收率也增加。精矿品位在粗磨时变化不大,在细磨时也随之增加。推荐磁场强度为0.8MA/m以上。
&&&&&&& 磁选次数试验:是在矿样磨至-200目占55%以后进行了粗选、五次精选和三次扫选。结果表明:二次精选以后,精矿中Fe、V2O5和TiO2的品位基本不变,但回收率则稍有下降。一次扫选以后可得含铁42.19%、回收率0.4%的铁精矿。二次扫选以后效果不大。因此,推荐选矿工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选。
&&&&&&& 文章来自豫晖选矿设备网
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