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水泥砂浆修补裂缝的巧妙方法，干净利索省时省力
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如何防止出现水泥地面裂缝
来自:阳光白龙 发布时间：
怎么才能让水泥地面不裂缝
推荐回答：一、造成水泥地面裂缝的原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。二、措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。4、按常规控制配合比并执行作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应该用洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10天为宜。
如何预防混凝土地面出现裂缝
推荐回答：这个无法提前预防，如果是活动裂缝产生的原因大多数就是地面作用力拉伸造成的水泥修复
新地面水泥裂缝如何处理
推荐回答：　　地面做找平处理出现开裂，属于常见的施工质量问题，其属于不正常现象，导致的原因是由于基层过于干燥未做洒水处理或温度高水份蒸发快没有做好洒水养护所致。　　其可能对后续的施工是否造成影响及是否需要进行整改还需要进一步的检查和确定，协商赔付的的金额也要依据进一步的检查结果来核算。　　其需要重点检查的内容（亦即对后续的施工会带来影响的方面）主要包括是看是否存在空鼓脱层的问题，如果出了地面开裂之外，还存在着空鼓脱层的问题，需要将空鼓脱层的地方铲除掉重新处理；如果只是开裂没有出现空鼓脱层的问题，处理方法是直接对开裂处采用水泥砂浆进行灌浆处理即可，其对后续的施工如木地板的铺贴不会带来大的影响。　　检测方法：采用25g响鼓槌（或称小铁锤，没有响鼓槌，可以选择厚一些钢制饭勺代替）敲击地面进行检查，听声音的虚实来判断是否存在空鼓脱层。　　地面空鼓脱层国家建筑装饰法规要求：同一空间内单个空鼓区域空鼓小于400c㎡的数量不超过3处视为合格。　　地面空鼓脱层可能造成的危害：会导致瓷砖饰面层开裂、松动脱落起翘问题，如果是铺贴的木地板会导致地板塌陷、高低不平等问题。　　是否需要进行扣款处理：如果是只开裂无空鼓脱层的话，建议让其做灌浆处理即可；如果是开裂同时空鼓脱层超过国家规范标准要求，其赔付的标准应该以对其进行整改维修的费用为基础进行协商。
谁知道水泥地面为什么有裂缝
推荐回答：原因有以下几种：一地面下的垫层可能下沉了，二地面用的扬灰比例可能小了，三夏天的热长冷缩的原因 仅供参考！望采纳
如何防止水泥地面空鼓开裂
推荐回答：如何防止水泥地面空鼓开裂？第一：混凝土里面材质要干净，砂石的含泥量不能超标，不要掺入建筑垃圾。第二：原基面要清理冲洗干净，但不能有明水，有条件的话最好将地面凿毛，刷涂M4混凝土界面剂。第三：施工面层不能太薄，细石混凝土面层不要低于5CM,水泥砂浆找平层不要大于3CM，如果地面表面硬度不够起砂起灰，要及时用M2水泥地面起砂处理剂进行加固，预防地面开裂。
水泥地面裂缝怎么办
推荐回答：水泥地面裂缝是什么原因?随着水泥混凝土路面的发展，路面板裂缝的危害引起了人们广泛的注意，设计理论不完善、设计假设不合理、施工质量不符合规范和设计要求、材料不合格等各种原因造成的水泥地面裂缝严重影响了路面的质量，对于这些必须要采取一定预防措施来防范。
　　【水泥地面裂缝怎么办】
　　位置缝：在设计缝和施工搭接缝附近一定位置存在的裂缝，位置缝又分为三种：人工搭接缝、切缝、纵横缝。
　　人工搭接缝：施工造成的水泥混凝土路面板的搭接、衔接缝。由于施工间隙、延误等原因造成的。如：夜间休息、机械化施工摊铺不能及时运输路面拌合料造成的摊铺机械停工、自然因素造成的施工不连续等。
　　切缝：未按规范要求，切缝时间太迟，切缝深度不够，切缝缝间距过长，或浇筑延续时间长，导致混凝土收缩产生的实际拉应力大于混凝土的容许值而在切缝附近开裂。
　　【水泥地面裂缝处理方法】
　　一是要重视板缝处理工序;二是预埋管道在浇灌以前要按规定位置固定。
　　预制楼板在支座处横向裂缝主要原因：
　　楼板在受荷载作用下要产生挠度，挠度在跨中最大，板端则上翘。如果在板端支座处的混凝土整浇层内没有承受负弯矩的钢筋网片，就会在支座处的地表面产生裂缝。如果楼板在使用时温差较大，楼板产生纵向收缩，也会引起和加剧这种裂缝的破坏。
　　由于不均匀沉降，在楼板支座处自由转动，使表面产生裂缝。楼板安装时不座浆或座浆不实;板端混凝土灌缝质量差，都将引起板端裂缝。除做好板接头的施工外，也可在构件碰头处增加负弯矩钢筋网片，网片设置在面层下面，找平层上面。
　　【混凝土水泥路面裂缝修补方法】
　　开槽修补：延着路面裂缝，以2条平行线把裂缝夹在中间，开出一条宽度2-3公分，深度5-10公分的槽，把里面清理干净后把和好的HX-1水泥路面裂缝修补料灌到线槽里，压实抹平即可。
　　注意事项:
　　1、裂缝尽量开到把搅拌好的料能胜利的流动到裂缝里面。
　　2、裂缝里面的碎石碎渣一定要清理干净，并且用水润透，施工时要包装裂缝里面没有明水。
　　3、准备一些小石子，直径在0.5-1公分大小，按照1：1的比例混合，加水(一般为17%-20%)搅拌均匀.往裂缝里灌料一定要灌实，却对不能出现空鼓。
　　4、养护：在2小时洒水养护，尽量在2小时内保持表面不干，2小时后就可以放行通车。
　　通过以上学习和了解，想必您现在对水泥地面裂缝已经有了一定了解。那么，希望今天的内容对您有所帮助。
如何防止水泥砂浆地面空鼓裂缝
推荐回答：水泥砂浆地面空鼓裂缝是困扰建筑业的质量通病之一，因其产生原因较多，预防较为困难。下面根据我们的工程实践，来对水泥砂浆地面空鼓裂缝的原因，进行一下分析阐述，并提出针对性的解决方案。一、产生空鼓裂缝的原因1.地面清理不好。在之前的工序中有落地灰或油污留在基层表面表面。由于水泥砂浆地面施工前基层表面没有清理干净，造成水泥砂浆与基层结合不好，因此产生空鼓和裂缝。2扫浆方法不合理。由于水泥面不易撤匀，浇水时也有多有少，很容易造成干灰层和积水垢，随着水泥的硬化，成为日后地面空鼓的潜在隐患。3.垫层凹凸不平。不按照标准去自检验收，使面层薄厚不均匀，薄厚悬殊过大，使面层硬化收缩不匀，造成水泥砂浆内部组织拉裂产生空鼓。4.原材料不合格。使用安定性不合格的水泥，使用过细的砂子，使用含泥量过大的砂子，使用有污染的水源，都是造成地面空鼓裂缝的原因。5.垫层和面层的水泥拌合物用水量过多，初配不合理，水泥砂浆终凝后，因面层过薄，表面积水，水分燕发过快，是面层强度降低，又不及时覆盖养护，产生早期干缩，形成微裂缝。
新地面水泥裂缝如何处理
推荐回答：地面做找平处理出现开裂，属于常见的施工质量问题，其属于不正常现象，导致的原因是由于基层过于干燥未做洒水处理或温度高水份蒸发快没有做好洒水养护所致。　　其可能对后续的施工是否造成影响及是否需要进行整改还需要进一步的检查和确定，协商赔付的的金额也要依据进一步的检查结果来核算。　　其需要重点检查的内容（亦即对后续的施工会带来影响的方面）主要包括是看是否存在空鼓脱层的问题，如果出了地面开裂之外，还存在着空鼓脱层的问题，需要将空鼓脱层的地方铲除掉重新处理；如果只是开裂没有出现空鼓脱层的问题，处理方法是直接对开裂处采用水泥砂浆进行灌浆处理即可，其对后续的施工如木地板的铺贴不会带来大的影响。　　检测方法：采用25g响鼓槌（或称小铁锤，没有响鼓槌，可以选择厚一些钢制饭勺代替）敲击地面进行检查，听声音的虚实来判断是否存在空鼓脱层。　　地面空鼓脱层国家建筑装饰法规要求：同一空间内单个空鼓区域空鼓小于400c㎡的数量不超过3处视为合格。　　地面空鼓脱层可能造成的危害：会导致瓷砖饰面层开裂、松动脱落起翘问题，如果是铺贴的木地板会导致地板塌陷、高低不平等问题。　　是否需要进行扣款处理：如果是只开裂无空鼓脱层的话，建议让其做灌浆处理即可；如果是开裂同时空鼓脱层超过国家规范标准要求，其赔付的标准应该以对其进行整改维修的费用为基础进行协商。
自家院子里的水泥地面出现了裂缝，该怎么修补
推荐回答：应当用水把地面冲洗干净,然后用油漆刷把缝隙洗干净,然后用建君牌裂缝修补剂和425水泥及水泥量的三分之一水搅成稀浆,再用牙刷搌取浆料灌缝
怎样防止水泥地坪开裂？
推荐回答：1、地面得夯实要处理好；
2、留好伸缩逢；
3、增强刚度（可以加钢筋或毛竹等）；
4、配合比要处理好，并做好必要的养护。
关于配合比的问题：
走路的地坪最好用砼而不用沙浆
砼的配比不要小于C20，沙浆也不要小于1：2.5。
水泥地面裂缝怎么处理？
推荐回答：应当用水把地面冲洗干净,然后用油漆刷把缝隙洗干净,然后用建君牌裂缝修补剂和425水泥及水泥量的三分之一水搅成稀浆,再用牙刷搌取浆料灌缝
水泥地面裂缝怎么办
推荐回答：原因有以下几种：一地面下的垫层可能下沉了，二地面用的扬灰比例可能小了，三夏天的热长冷缩的原因，具体补救方法如下；
此法适合于修补较宽的裂缝(裂缝宽度大于0.5
mm)。具体做法是沿裂缝处凿U形或V形槽,槽顶宽约10
cm,在槽中充填密封材料。充填材料可用水泥砂浆、环氧砂浆、弹性环氧砂浆、聚合物水泥砂浆等[2]。如果钢筋混凝土结构中钢筋已经锈蚀,则将混凝土凿除到能够充分处理已经生锈的钢筋部分,将钢筋除锈。然后进行防锈处理,再在槽中充填聚合物水泥砂浆或环氧树脂砂浆等材料。对于活缝,沿裂缝走向开一个U形槽,槽底垫一层与混凝土不粘的材料,再填充弹性嵌缝材料,使其与槽两侧粘结。这样嵌缝材料沿槽的整个宽度可自由变形,裂缝发生张拉变形时,不会把嵌缝材料拉开。
　　2注入法
　　注入法分为压力注入法与真空吸入法2种[3]。压力灌浆法适用于较深较细的裂缝,而真空注入法是利用真空泵使缝内形成真空,将浆材吸入缝内,该法适用于各种表面裂缝的修补。灌浆材料有水泥浆材、普通环氧浆材、弹性环氧浆材等。
　　3表面覆盖法
　　这是一种在微细裂缝(一般宽度小于0.2
mm)的表面上涂膜,以提高其防水性及耐久性为目的的修补方法,分为涂覆裂缝部分及全部涂覆2种方法。这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部,对延伸裂缝难以控制其变化。表面覆盖法所用材料视修补目的及其建筑物所处环境不同而异,通常采用弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏、聚合物薄膜等。施工时,首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛、清除表面附着物,用水冲洗干净后充分干燥,然后用树脂充填混凝土表面的气孔,再用修补材料涂覆表面。
水泥地面裂缝怎么办
推荐回答：如果所出现的裂缝呈现出的是局部的破损，就应该要查清楚破损范围，并且需要在地面上弹好破损周围的直角线，利用混凝土切割机沿线将地面割开，凿开垫层和面层，并且挖除局部松软的土层，更换合格的填土料，并且分层夯填密实，使得面层的厚度与周边的相一致。
水泥地面裂缝怎么处理
推荐回答：
水泥地面裂缝怎么处理，水泥地面起砂的原因？
推荐回答：对于建筑中的水泥砂浆配合比及水泥地面起砂原因这两个问题的探究，是越来越多的装修业主都关注的问题，下面我们就一起来研究下水泥地面起沙的处理方法吧！1.用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹坑时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子修补。也可以购买”堵漏王“修补。2.用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。3.108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。底层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.25：0.35，搅拌均匀后刮涂于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般刮涂1-2遍。面层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。以上是关于水泥地面起沙的处理方法，希望可以帮助大家。有需要的朋友可以收藏下，以后要是遇到这种问题就可以参考借鉴了。
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导语：水泥地面，这个不用小编介绍吧。现在我们走在街上或者是在家里随处可见的不就是它么。它似乎已经成了我们现代社会的一种标志。水泥地面的养护，是水泥地面施工的最后一步，是最重要的一步，也是最容易被我们忽 ...
水泥地面裂缝一种多因素造成的质量通病，水泥地面裂缝造成渗水、漏水，直接危害房屋质量，影响使用功能，给用户带来不应有的困难和损失。为此，水泥砂浆施工前必须把好关， 做到防患于未然。下面随小编看看防止水泥 ...
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如何防止出现水泥地面裂缝
http://www.17house.com/nb/zhishi/119f686a8c63a78c.html现浇板裂缝_百度百科
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现浇板裂缝
当前在钢筋混凝土民用建筑物中，现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。
现浇板裂缝介绍
根据具体的工程实践和实验室的长期对比观测，对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及施工控制措施进行深入的探讨。！混凝土楼板裂缝产生的原因！．
1．1 材料方面的因素
（1）水泥品种。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。一般说，C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混区土收缩的影响显著。
（2）混合材料品种。其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。粉煤灰的比表面积最小，混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。
（3）骨料品种。混凝土收缩随骨料含量的增白而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又回骨料中粘土含量的增加而增大。
（4）混凝土配合比。在原料一定的条件下，混凝土配合比对于缩有很大的影响，包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。
混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土于缩随水泥用量的增大而加大，区增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土于缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。
（5）外加剂的种类和掺量因素。掺用化学外加剂都会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不接的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。
掺氯化钙早强剂的混凝土收缩比不掺的明显增大，随氯化钙掺量的增大而成倍增长；而掺三乙醇胺与氯化钠复合剂混凝土收缩比不掺的大，但增大的幅度相对掺氯化钙早强剂小。
1．2 方面的因素
（l）混凝土的制备与浇筑
①外加剂拌合不均匀导致外加剂损失较大，不能充分发挥作用。②混凝土搅拌时间不足。③粗。细骨料及拌合水人仓温度偏高，使得浇筑温度过高。④搅拌和运输时间过长，使混凝土拌合物出现离析、泌水和沉陷。⑤泵送混凝土，因流动性要求高，过量增用水泥和水。⑤浇筑顺序不合理，出现施工”冷缝”或施工缝处理不当。③浇筑速度过快，捣固不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的砂浆层。③混凝土终凝前钢筋被扰动。③混凝土浇筑过程中，未能很好地保护楼板负筋，使截面有效高度减小。④混凝土保护层过薄或保护层处集料过少。
（2）模板施工因素
①由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大。②施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移。③拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动。④模板漏浆、渗水。
（3）混凝土养护因素
①养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。②后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。③混凝土养护初期受冻。
（4）楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进入下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。
1．3 周围介质因素
①空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。②空气温度升高，混凝土的于缩随之增大。③长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。
现浇板裂缝实例
通过对大量的工程实例观测，发现混凝土的楼板裂缝大多数在板面沿楼板支座边0．3m范围内平行于支座展开，甚至有些楼板四周均出现连续的裂缝，在板角处裂缝与相邻两支座成45”角裂缝尤为普遍；还有一部分裂缝出现在板跨中位置，这类裂缝多出现在一些跨度小，刚度大的小区格板块。所有这些裂缝大多在工程验收后过一段时间才发现，这时楼板基本没有承受使用荷载，当冬季气候干燥时或气温较高而不通风的开间内裂缝就出现的更多。有时裂缝宽度在水泥砂浆找平层表面被放大，实际宽度大多在0．3mm以内，45”角裂缝及跨中裂缝大多贯穿楼板，而沿楼板支座边展开的板面裂缝有一定的深度，但一般不贯穿楼板，这些情况均与楼板受力特征相吻合，且符合不均匀收缩或约束收缩裂缝的特点。
比较混凝土的使用情况及浇筑时的气温情况表明：①商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流动性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都较大水灰比较大，如保证水灰比则要增加水泥用量，这样就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝；虽然目前商品混凝土使用了一定量的粉煤灰，但从实际观察来看并没能完全地解决问题。②在夏季高温季节浇筑混凝土，由于混凝土中水分蒸发较快，易引起混凝土干缩裂缝，这是因为楼板混凝土水分蒸发在表层比内部快得多，表面混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，所以混凝土表层很容易产生塑性开裂。
2．2 试验及观测分析
①针对上述楼板裂缝情况，笔者在某住宅小区施工过程中，通过分析比较，着重对商品混凝土配合比出现单位用水量偏大的不合理现象，结合现场情况进行改进，主要通过掺加减水剂，来达到降低单位用水量和提高混凝土和易性，从而减少收缩裂缝。具体配合比见表回：
表1　配合比基本情况
编号 水泥品种 水泥用量(kg/m3) 外加剂 坍落度(cm) 备注
63:1:0.1:2.29:4.25 FDN330N50.49% 8～10 商品混凝土
425 0.45：1:2:2.32:3.11 FDN.5～5 改进后配合比
注:　1. 设计强度等级均为C202. 用砂均为本地中砂，粗骨料粒径5－31.5mm，现场控制最大粒径40mmm，自然级配。
3. 商品混凝土掺加水泥用量10%的粉煤灰；因供应原因，现场配合比未能掺加粉煤灰。
②在工程实施过程的同时，笔者对商品混凝土及自拌混凝土，分别取样5组及7组制作收缩试件，在实验室通过仪器进行测量，测量数据已记录到 250d左右，开始 7d用麻袋湿水覆盖，7d后自然放置。收缩曲线见图1：
从收缩曲线来看，混凝土初期变形受温度变化影响较大，且在秋季开始由于气候干燥而收缩变形较前期都有不同程度的加快；经调整配合比后的自拌混凝土的收缩量明显比商品混凝土小，足以说明改进后现场自拌混凝土的综合性能比商品混凝土好。工程竣工验收四个月后（即混凝土浇筑约九个月后）笔者会同施工现场人员对两种配合比楼板进行全面检查，只在使用商品混凝土的楼板发现了个别裂缝，而使用改进配合比的混凝土楼板未发现任何裂缝。当然这与施工中采取的各项配套措施，如：加强模板支撑的刚度、控制楼板负筋就位、在裂缝敏感处加铺钢丝网、增设后浇带、用麻袋蓄水养护、控制施工进度等密不可分。
3 混凝土楼板施日期裂缝控制途径
3．1 混凝土楼板施工期常见裂缝概念
混凝土楼板施工期常见裂缝主要是由于混凝土所含水分变化，化学反应及温度降低等因素引起体积缩小（即混凝土收缩），由于钢筋或相邻部位的约束作用，收缩引起拉应力，而混凝土的抗拉强度不高，产生开裂。引起混凝土收缩的因素较为复杂，所以必须以系统的观点进行整体考虑，在施工期间应采用系统的控制方法，克服混凝土失水和温度变化作用，减少楼板裂缝的产生。
3．2 混凝土楼板施工期裂缝的主要控制途径
从混凝土强度的角度来看，混凝土楼板出现裂缝控制的关键在于如何使各种作用产生的拉应力小于混凝土的实际抗拉强度。
分析裂缝产生机理，可总结出混凝土楼板施工期裂缝因素主要关系途径如图2：
4 混凝土楼板裂缝控制措施
4．1 收缩裂缝
混凝土用于水泥水化所需的水量只有水泥重量约25%左右（即水灰比0，25），但因混凝土浇筑操作的需要，加人的水往往多出水化作用需要的几倍，这些多余的水分蒸发产生体积收缩，称为湿度收缩，同时水泥水化作用也会引起体积收缩，称为自缩。这两种收缩以湿度收缩尤为突出，收缩值和水泥品种、用量、拌和水量，骨料规格，振捣密实性及养护好坏等因素有关，施工中常见的混凝土收缩裂缝有塑性收缩裂缝，沉降收缩裂缝，干燥收缩裂缝。
（1）塑性收缩裂缝
塑性收缩裂缝多出现在干燥或刮风天气，裂缝多为中间宽，两端渐细，且长短不一，分布无规律，互不连贯，混凝土拌制后一段时间内水泥的水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和体积缩小，多发生在搅拌后3－12h内，终凝前较为明显，又因混凝土处于塑性状态，表面水分蒸出过快，产生急剧的体积收缩而产生裂缝，对混凝土楼板影响深度相对较大。
（2）沉降收缩裂缝
混凝土浇筑后，骨料颗粒沉落，水分上升，因受到钢筋或大的粗骨料的阻挡，使混凝土相互分离，或因混凝土本身组成材料沉落不均造成开裂，这类裂缝多表现为沿钢筋的纵向裂缝及表面龟裂，裂缝较浅较宽，通常在混凝土浇筑后发生，硬化后停止。
（3）干燥收缩裂缝
硬化混凝土在约束条件下的于缩也是楼板产生裂缝常见原因之一，因为养护不周，风吹日晒，水泥水化和表面水分散失过快，而内部湿度变化小，表面干缩受到内部混凝土的约束引起拉应力而导致表面开裂。
4．2 温度裂缝
混凝土楼板受环境温度的影响，产生热胀冷缩变形，当变形受到约束，便会产生应力导致裂缝，混凝土施工早期由于内外温差过大引起内约束裂缝，通常出现在混凝土表面，而由于平均降温过大引起的外约束裂缝，多发生在施工后几个月或更长时间，多为贯穿裂缝，混凝土配合比及性能、环境条件、结构、施工及养护条件等五个方面均可能导致混凝土产生温度收缩裂缝。
4．3 裂缝系统控制措施
（1）混凝土的材料、配合比、性能选择方面
①选用低热、干缩值小的水泥。②严格控制粗细骨料的含泥量及粗骨料粒径，选用结构致密、吸水率小、干缩值小的骨料。③严格控制混凝土配合比，降低水灰比及砂率，选用单位用水量低的混凝土。④掺用合适的减水剂，减少单位用水量。⑤掺用保水性能好、颗粒细的粉煤灰。⑤改善骨料级配，采用低流态混凝土。①选用具有热膨胀系数小、导热性好、比热大、弹性模量低、徐变大、能微膨胀、干缩率小的混凝土。
（2）混凝土施工、浇筑工艺方面
①降低拌合水、粗骨料的温度，将浇筑时间安排在低温季节或夜间，降低浇筑温度。②加强模板及支撑刚度，模板用水均匀湿透，避免模板干燥吸水必要时可采用钢模板。③在高温季节施工时，应缩短混凝土运输时间，加快混凝土人仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间，对混凝土运输工具隔热遮阳等方法减少混凝土温度回升。④采用高频振捣器振捣，加强捣固，提高密实度。⑤混凝土浇筑后，及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面进行二次抹压。⑤合理安排施工程序，避免楼板混凝土终凝初期，出现较大的施工荷载和震动。 （3）混凝土养护方面
①冬季混凝土表面进行保温，延缓拆模时间。②加强混凝土养护，必要时采用麻袋覆盖等储水养护，同时要做到及时养护，适当延长养护时间。
（3）附加构造措施
①较长的楼板设置收缩缝，膨胀加强板带或后浇带，降低约束体刚度和体积，削弱温度应力。②在裂缝敏感部位，适当配置温度筋。
综上所述，现浇混凝土楼板在施工期间所导致的裂缝，主要是由于材料选择不当和施工工艺不完善造成的，只要我们严格把好材料进料关，系统控制施工工艺，严格操作程序，现浇混凝土楼板的裂缝问题是可以得到解决的。
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