加气混凝土砌块在生产中的常见问题成因及应对措施
加气块切割机作为加气混凝土生产过程中的核心设备，其质量的好坏，切割精度的高低直接影响着加气砌块的品质。我公司引进欧洲先进技术生产的JQF系列空翻加气块切割机，具有效率高，切割精度高，自动化程度高等特点，其质量完全达到了欧洲同类产品的技术水平，
加气块切割机作为加气混凝土生产过程中的核心设备，其质量的好坏，切割精度的高低直接影响着加气砌块的品质。我引进欧洲先进技术生产的JQF系列空翻加气块切割机，具有效率高，切割精度高，自动化程度高等特点，其质量完全达到了欧洲同类产品的技术水平，部分性能指标甚至超过了国际同类产品。但它在生产中会出现一些问题，这些问题是什么原因引起的呢，又该怎样应对呢？中恒机械有限总结了一个报告如下，希望带给大家一些新的知识！ 序号 缺陷内容 成因 对策 1 塌模1.1 坯体稠化速度正常，发气速度过快 浇注温度高 降低浇注温度铝粉多 降低铝粉用量1.2 发气速度正常，坯体稠化速度过慢 料浆太稀 提高料浆稠度石灰或水泥少 增加石灰或水泥1.3 冒泡大，气泡被破坏 粉煤灰太粗，料浆粘性差 增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂石灰过多，坯体内部温度高 减石灰料浆稀，模框四边水太多 提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量浇注温度高，发气量大 降低浇注温度1.4 铝粉发气过于集中 铝粉颗粒粗 更换铝粉2 发气高度不够2.1 发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气 料浆太稠 降低料浆比重石灰（或水泥）太多 减少石灰（或水泥）用量浇注温度过高 降低浇注温度2.2 发气稠化正常，坯体总量不足 总料量少 增加总配料量铝粉少 增加铝粉用量3 坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角3.1 坯体内外强度不一致，内硬外软 环境温度低 提高环境温度3.2 切割时坯体侧角强度不够 切割过软，坯体塌陷 提高切割硬度3.3 坯体表面硬化慢 水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少 1. 增加石灰、水泥用量2. 减少料浆量3. 提高料浆稠度3.4 模框碰坯体 桁车大车行走不同步 1. 消除轨道表面油渍2. 消除桁车大车行走装置缺陷翻转吊具翻转臂松 消除翻转吊具缺陷模框变形 1. 消除模框组合缺陷2. 消除模框自身缺陷4 坯体脱模后，靠侧板一侧坯体有裂纹4.1 坯体切割时，底边强度不够 坯体落下过猛 按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下水料比少，坯体韧性不足 1、降低料浆比重2、增加料浆用量3、减少石灰量粉煤灰细，坯体早期强度跟不上 1. 提高切割硬度2. 提高粉煤灰筛余量坯体容重大 1. 控制容重2. 使用添加剂，提高坯体切割强度5 坯体纵切后，产生与地面垂直的竖向裂纹5.1 坯体湿，静停时间过长，从上向下连续多排竖裂 水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少 1. 减少料浆量，或提高料浆稠度2. 增加石灰量3. 减少石膏量，学会。加快稠化速度5.2 坯体干，静停时间过短，从上到下多个位置间断断裂 粉煤灰细 提高粉煤灰筛余量石灰多 降低石灰用量石膏少 提高石膏比例6 "蜂窝"6.1 坯体表面冒泡大而深，伴有较多沉陷，冒泡处形成蜂窝状硬块 浇注温度高 降低浇注温度水料比大 缩小水料比石灰多 减石灰用量石膏少 增加石膏7 "花斑"7.1 坯体纵切后，表面出现斑状脱落 石灰吸水性太差，水泥用量少 增加石灰和水泥用量石灰热值不足 提高浇注温度水料比太大 减少水料比粉煤灰细 提高粉煤灰筛余量切割太软 提高切割硬度"面包头"太厚 拉去"面包头"刀片变形、磨损、结垢 消除刀片缺陷8 "鱼鳞纹"8.1 坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹 切割太软 提高切割硬度静停时间长，坯体硬化慢 1. 减水料比2. 加石灰量、水泥量3. 提高浇注温度4. 减石膏量9 坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连9.1 坯体干裂 切割硬度太高 适当提前切割硬化快 1. 加大水料比2. 减石灰量、水泥量3. 减浇注温度4. 加石膏量模框油没刷好，或油质差 1. 刷油均匀到位2. 换质量符合要求的油10 沉陷10.1 坯体表面靠模框处发生收缩，沉陷，形同"老鼠窝" 水泥少，水料比较大，坯体硬化慢 1、增加水泥2、减水料比石灰内热高，发气时间长 1. 减石灰用量2. 降浇注温度3. 加石膏用量11 粘连11.1 产品出釜后，靠侧板的产品与侧板粘连在一块，基本不能从原切割缝分开 切割时坯体太软 提高切割硬度静停时间长，硬化慢 1. 减水料比2. 加石灰量、水泥量3. 提高浇注温度4、减石膏量12 龟裂12.1 坯体表面切割前呈龟裂状 石灰过烧，前期吸水性差，后期热值大 1. 加水泥用量2. 减石灰用量3. 降低浇注温度4. 加石膏用量13 坯体中有白点13.1 坯体硬化后中多处出现未消解的石灰团块 石灰下料过早，粘在搅拌机表面 等料浆下完后再下石灰搅拌不匀 1. 延长搅拌时间2. 更换搅拌机叶轮石灰过烧，消解不掉 不用过烧石灰石灰用量大 减少石灰石灰太粗 降低石灰筛余量14 纵切断钢丝14.1 纵切时断钢丝 坯体水泡大（即"蜂窝"），局部坯体过硬 消除水泡缺陷坯体过硬 适当提前切割钢丝受伤 换钢丝坯体内有异物 系统检查，清除异物源15 横切断钢丝15.1 在切割中横切钢丝断 钢丝有伤 换钢丝坯体内有异物 清除异物切割过硬 适当提前切割横切下限位过低 调高横切下限位位置横切在下限位停留时间过长 缩短横切在下限位的时间16 背面没切着16.1 纵切时坯体背面局部切不着 坯体在切割台上的位置偏移 调正坯体在切割台上的位置切割台上有杂物 清除切割台上的杂物17 上面没切着17.1 纵切时最上一根钢丝没切入坯体 切割台上有杂物 清除切割台上的杂物最上一根纵切钢丝没被上压板压住 将最上一根钢丝放到压板下最上一根纵切钢丝太松 换最上一根钢丝18 向上蹦料18.1 横切钢丝回到顶时将坯体上沿带坏 钢丝松 换钢丝坯体干 1、适当提前切割2、调整配方，让坯体硬化慢些19 切不到底19.1 产品最低一层切不到底 坯体干 1、切软些2、调整配方，使坯体硬化稍慢坯体过硬 适当提前切割钢丝太松，或钢丝做长了 换合适的钢丝弹簧钢板疲劳 换弹簧板20 正面掉角20.1 纵切后坯体正面被刀片带坏角 切得太厚 1. 拉去面包头2. 打好边切割时坯体太软 提高切割硬度21 双眼皮21.1 横切钢丝由下往上向回走时，不按原路回，对坯体形成二次切割 钢丝松 换钢丝切割时坯体太软 提高切割硬度切割机固定不稳 消除横切切割机抱闸松缺陷22 尺寸不准22.1 产品尺寸出现超差 挂错钢丝位置 重挂钢丝刀片位置不对 调整刀片位置立柱上下窜位 调整立柱位置横切标尺安装不对 调整标尺位置弹簧板位置不对 调整弹簧板位置钢丝过松 换钢丝弹簧板疲劳 换弹簧板坯体在切割台上位置不对 1. 清除切割台上杂物2、摆正坯体位置23 底边一排裂纹23.1 每一块砖出现纵向裂纹 编组进釜过程中冲击力大 1. 操作卷扬机时，应分步进行2. 小车行走不畅3. 清除轨道上杂物23.2 每一块砖出现横向裂纹 编组时坯体连同侧板碰到小车立板上，反生冲击和歪斜 1. 对准侧板与小车的位置2. 将小车下方垫好24 水平裂纹（与发气方向相互垂直）24.1 坯体内部产生蚯蚓状裂纹（有时产品并不断掉） 石灰多，稠化快于发气 减少石灰用量水料比小，憋气 扩大水料比粉煤灰含碳量大 选用含碳量低的粉煤灰24.2 坯体外部产生细线状裂纹，产品一般呈断裂状 粉煤灰细，坯体外表强度低 提高粉煤灰筛余量料浆稀，水多，静停时间长 降低水料比环境温度太低 提高环境温度25 产品强度低25.1 容重低 料浆稀，或料浆少 提高料浆比重干料量少 增加干料量25.2 没蒸透 蒸养操作不规范1、抽真空2、及时放冷凝水3、保证恒温温度和时间煤灰太细 提高粉煤灰筛余配方不合理 1、保证合理的钙硅比2、保证合理的水料比3、保证合理的石膏比例25.3 没骨架 粉煤灰太细 1、提高粉煤灰筛余量2、应用添加剂调节25.4 裂纹多 解决裂纹问题25.5 失水过多 坯体切割后，釜前停放时间过长 尽快入釜蒸养26 蒸养裂纹26.1 同一釜中每模边沿呈框形裂纹 蒸养升温速度过快 降低升温速度27 产品发黑27.1砌块表面呈现蓝黑色（而不是青色） 粉煤灰中含碳量高 用含碳低的粉煤灰掺入釜前停放时间过长，坯体失水 缩短釜前停放时间27.2 产品表面雨后很长时间表面发黑 产品遭雨淋，粉煤灰含碳量高 1、防雨2、降低粉煤灰含碳量 详询加气块设备，，蒸养砖生产线，切割机，加气块切割机，切割机设备热线：0371- 郑州中恒机械有限公司是加气块设备，加气混凝土设备，蒸养砖生产线，切割机，加气块切割机，切割机设备的专业生产厂家
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您好，欢迎来到阿里巴巴加气混凝土设备在浇注成型方面出现的不稳定现象的详细分析 9 17 加气混凝土设备投资巨大，对每位投资者来说都想自己的设备安全、高效运转，生产出大量合格产品，但是在设备运行过程中总会出现这样或那样的问题，今天我们主要探讨的是 加气混凝土设备在浇注成型方面出现的不稳定现象，从而能够为广大用户起到帮助作用。 1 不硬化 指硬化时间大大超过工艺要求，长时间无法切割。主要与胶结料的性..
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加气混凝土设备在浇注成型方面出现的不稳定现象的详细分析
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摘要：加气混凝土砌块以其质量轻、强度高、保温隔热性能良好等优点在建筑工程墙体中得到广泛应用。本文阐述了加气混凝土砌块的特点，对加气混凝土砌块墙体质量通病的形成原因进行了分析，并详细介绍了加气混凝土砌块墙体质量通病的预防措施，为有关需要提供参考借鉴。
关键词：加气混凝土；砌块；墙体；质量通病
&&&&&&& 随着我国社会经济的发展及建筑行业的进步，加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料，具有强度高、保温隔热性好、质量轻、可加工性强等优良特性，在民用建筑及工业建筑中得到了广泛的应用。但是在加气混凝土砌块墙体的建造及使用过程中，容易出现墙体开裂、抹灰层大面积龟裂等质量通病，严重影响到了墙体的质量，并对人们的日常生活造成了巨大的不便。如何有效地预防加气混凝土砌块墙体质量通病的发生，保证加气混凝土砌块墙体的正常使用是当前的一个重要课题。
&&&&&&& 1 加气混凝土砌块本身的特点
&&&&&&& 1.1 物理特性
&&&&&&& 加气混凝土砌块容重在550～750kg/m3之间，而实心黏土砖容重在kg/m3之间。由于加气混凝土在容重和隔热保温性能方面具有实心黏土砖无法比拟的优势，应用于工程后大幅度降低结构自重，并能显著节省工程的建设投资；另一方面，由于建筑砌块的体积相对于传统的黏土砖大很多，因而又具有施工快、节省人工、方便运输等优势。
&&&&&&& 1.2 砌筑特性
&&&&&&& （1）砌块砌体的收缩远比黏土砖砌体大。例如加气混凝土砌块的体积收缩率为0.0235%～0.0425%之间，而粘土砖基本上不发生收缩。另外，加气混凝土砌块在堆放和砌筑过程中还会因受潮产生二次收缩。
&&&&&&& （2）建筑砌块的搭接长度与普通粘土砖基本相似，但其体积却大得多，因而机械反合力较小，尤其是砌块为空心薄壁结构，水平灰缝接触面积小，砂浆不易饱满，砌筑过程中容易形成应力集中。
&&&&&&& 2 加气混凝土砌块质量通病的形成原因
&&&&&&& 2.1 产生裂缝的原因
&&&&&&& （1）温度裂缝。通常在山墙、端间内横墙和内纵墙内产生斜向八字形裂缝；在外纵墙面、窗洞口处出现水平或斜向裂缝。其主要原因是：房屋的纵向长度过长；屋面的保温、隔热性能差；加气混凝土砌块墙体构造处理不当；砌筑砂浆强度偏低；墙体的砌筑质量不符合验收要求。
&&&&&&& （2）收缩裂缝。收缩裂缝其主要原因是：加气混凝土砌块出池后，放置时间过短；砌筑前浇水湿润不足；砌体水平灰缝的砂浆饱满度低、竖缝不饱满；粉刷层未按&三遍成活&施工；粉刷层未进行保湿养护。
&&&&&&& 2.2 裂缝产生的部位及原因
&&&&&&& （1）内外墙砌体与梁、板、柱交接口。由于填充墙与钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料变化也不一样，这就造成两种材料结合处的裂缝。
&&&&&&& （2）内外墙砌体与门、窗框周边连接处。门窗框周边与外墙结合处有缝隙及推拉窗下滑等处渗水。门窗制作安装时的拼接缝隙成为渗水通道；门窗框固定不牢固，周边与墙缝隙太小，无法填塞密实，缝隙外侧未用密封胶封严；推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌；窗楣、窗台做法不妥，未按规定做滴水线和斜坡，外窗台高于内窗台。
&&&&&&& （3）整体外墙面。填充墙砌筑时，砂浆具有流动性，在重力作用下墙体不断下沉引起收缩；墙体砂浆凝结硬化时也会产生收缩。
&&&&&&& （4）灰缝厚度、宽度不均。砌筑对没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平缝厚度不均。也有的空心砌块规格厚度偏差太大，没有选砖。或者在砌前没进行排砖试摆，或者试摆后没有经常检查上下皮砌块错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
&&&&&&& （5）水电在墙体中配管，乱凿乱挖。墙体切割开槽预设埋水电管线、配电箱开关等构件时，施工操作不当或预防措施不到位，从而在构件四周或沿管槽部位产生了不规则裂缝。
&&&&&&& 3 加气混凝土砌块裂缝的预防措施
&&&&&&& 通过对以往经验的总结和分析，发现几乎所有的填充墙裂缝都与原材料的配比及施工工艺有关。
&&&&&&& 3.1 原材料控制
&&&&&&& （1）加气混凝土砌块。①购买砌块时必须是严格按照国家颁布的标准规范生产而成的产品，砌块的每项指标都必须达到规范要求。②每批材料进场时必须抽样送检，经有资质的检测部门检验合格后方可使用。③砌块进场时按生产日期、规格、厂家分别分类堆放，堆放的场地必须平整，有一定的排水、防雨设施。④砌块装卸时严禁整车倾卸，以免破坏砌块的外观和强度。
&&&&&&& （2）配合比控制。严格按配比进行配制，不得人工拌和。
&&&&&&& （3）砂、水泥控制。普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异，难以保证加气混凝土砌块的施工质量，所以，通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质，以满足施工和使用的要求。
&&&&&&& 3.2 施工措施
&&&&&&& （1）砌块墙体与粘土砖墙一样，一般均加抹灰装饰层，外墙更要粘贴饰面砖。当砌块墙面特别是蒸压加气混凝土砌块墙面基层处理不当，抹灰饰面层易起鼓开裂甚至脱落。因此抹面砂浆应适当提高灰砂比，基层处理时砌体与梁、板、柱等不同材料交接口应增挂一道钢丝网（网宽不少于300mm），防止两种材料收缩不同而拉裂墙体。
&&&&&&& （2）加强填充墙与混凝土柱的连接。填充墙与混凝土柱应拉结牢固，拉结筋必须按砌块的模数与灰缝高度一致，不应有偏差，间距不大于50cm，伸入墙内不小于100cm，确保拉结筋的作用。
&&&&&&& （3）采用加气混凝土砌块专用砌筑砂浆。由于小型空心砌块和原来的粘土砖结构不同，所以使用的砂浆也应该有所改变。砌块的外壁薄，内孔大，所以在水平连接面积上比较小。为了保证砌块施工的强度符合要求，所以要使用专用砂浆。专用砂浆能够起到很好的连接性，提高砌筑的强度。砂浆应该具有很好的强度、粘度和稠度等，保证砌块的砌筑质量。
&&&&&&& （4）门窗洞边200mm内的砌体用大于M7.5的砂浆或C15细石混凝土填实砌块孔洞；门窗过梁及窗台压顶应按设计要求放置钢筋，每边伸入墙内不小于240mm，以增加其抗剪能力。
&&&&&&& （5）墙柱相交处的砂浆要砌筑饱满，将砌块相应挤紧，墙体要做到灰缝饱满，横平竖直，均匀密实，灰缝厚度控制在15～20mm，水平灰缝饱满度不小于90%。
&&&&&&& （6）控制每层的砌筑高度，一般将一层楼分为3次砌筑，第一次砌筑高度不超过1.8m；隔天进行第二次砌筑，砌至距梁板间距200～220mm停止砌筑；最后一次顶砖按要求留一定空隙待砌体收缩稳定后（间隔不少于7d）再用实心砌块斜砌挤，斜砌顶砖时与梁板交接处砂浆应饱满，待砂浆达到初凝时间时进行二次勾缝以保证砂浆的密实度。
&&&&&&& （7）长度超过5m的墙体宜设置钢筋混凝土构造柱；对高度超过4m的填充墙应在中间设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁。
&&&&&&& （8）砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应先施工管线盒，避免打洞凿槽；若必须在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
&&&&&&& （9）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱，当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（&120mm厚墙）或4m（&180mm厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。构造梁可有效地分割墙体，减少砌体变形叠加值。
&&&&&&& 4 墙体渗漏的预防措施
&&&&&&& 4.1 墙体渗漏的原因
&&&&&&& 4.1.1 建材方面的原因
&&&&&&& （1）墙体材料。部分工程是因为使用了新材料，而施工队伍对于新材料的施工技术不熟而导致的裂缝。此外因为现阶段的施工方式导致的，外墙仅起到填充作用，所以在混凝土和实心红砖间因为膨胀系数不同而出现裂缝，导致裂缝。
&&&&&&& （2）外墙装饰材料。如现工程多采用的外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆也易形成空腔，形成细小的裂缝，这样水在风压的作用下就可钻进饰面砖内的空腔，造成渗漏。
&&&&&&& （3）外墙抹灰。现在外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度均比砖墙高出甚多，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平的因素，使得外墙抹灰层常出现开裂现象。
&&&&&&& （4）铝合金窗。一般都是在铝合金窗台的最低处设有排水孔，但是由于窗户的设计不符合标准，所以进入到窗内的水没有及时排出，在风的作用下，渗透到屋内。
&&&&&&& 4.1.2 设计方面的原因
&&&&&&& （1）现在的很多设计方案，设计者不设窗楣线和滴水线，只做鹰咀构造，窗一般置于墙中，这样外窗楣就只有5～6cm，所以雨水在风力及表面张力的作用下，就很容易越过鹰咀线，造成漏水。
&&&&&&& （2）有些设计外墙饰面砖设计成拼缝，砖之间就没填缝材料，更易造成漏水。女儿墙根部是易开裂的部位，如果设计一道反梁，女儿墙砖墙砌在其上，则会减少女儿墙根部开裂造成的漏水。
&&&&&&& （3）外墙饰面为涂料的，缺少保护层，由于温差变化大，涂料层和抹灰层的冷缩热胀比较频繁而产生裂缝，而设计对此类墙面没有具体的抗裂要求；外墙预留洞口没有防水设计，往往也是漏水的重要原因之一。
&&&&&&& 4.1.3 施工方面的原因
&&&&&&& 主要表现为：找平层与细部节点施工质量低劣；防水层的厚度达不到新规范的规定，特别是防水涂膜的厚度及其粘结油毛毡的马蹄脂的厚度，涂刷不均匀，厚薄不一；将水泥砂浆或细石混凝土直接置于防卷材上，这样易造成防水层的破坏；平屋面、天沟和檐沟的排水坡度未达到设计要求，排水路径不畅通；管子接头不牢密封程度不好。
&&&&&&& 4.2 墙体渗漏的预防措施
&&&&&&& 渗漏防治的原则以排为主、以防为辅、综合治理、多道设防、刚柔并用、防排结合、复合防水、全面设防、节点密封等设计原则。按照此防渗漏原则，采取具体防治措施。
&&&&&&& （1）控制墙体的裂缝。外墙无论采取什么结构形式，很难完全避免裂缝的产生。另外，外墙还有大量的门洞、窗洞、脚手洞、窗楞洞等，这些部位都是防止渗漏的薄弱点。
&&&&&&& （2）提高墙体材料的抗渗能力。最有效的措施是提高密实度，但同时也增加了墙体的自重，降低了墙体的保温性能。
&&&&&&& （3）加强墙面排水。加强阳台、雨棚、落水管等部位排水及检修可以有效地防止由此引起的外墙渗漏。
&&&&&&& （4）对外墙面采取憎水处理。典型做法是采用有机硅乳液对外墙面进行处理，经处理后的外墙面，水不能湿润，可以有效地防止由于毛细作用引起的渗漏。对于较大的裂缝和孔洞以及风压较大时，其作用效果将受到限制。
&&&&&&& （5）瓷砖贴面。粘贴外墙瓷砖（或釉面纸皮砖），可有效防止外墙渗漏，应注意面砖粘结剂的选用和勾缝处理，避免外墙砖脱落以及灰缝进水引起的温差渗透。
&&&&&&& （6）用涂膜防水涂料。采用外墙涂膜防水材料在整个墙面形成一层完整的无缝防水层，材料的质量直接影响外墙的保护效果。只有形成一定厚度的弹性涂膜才能保证涂膜防水性能以及对基层微小缝的适应性。为解决外墙渗漏问题，建筑业推出了许多新型外墙防水材料，如高分子、高聚物改性沥青、沥青基等不同基料组成卷材、涂料和密封材料系列产品以及为提高刚性防水混凝土抗渗、抗裂所用的各种外加剂等，同时施工工艺的推陈出新，使得建筑物外墙渗漏得以根治为期不远。
&&&&&&& 目前，造成外墙渗漏的原因非常复杂，涉及到建筑物从设计、施工直至使用等各个方面，要对症下药，及时修复。
&&&&&&& 5 结语
&&&&&&& 综上所述，加气混凝土砌块墙体质量通病的发生不仅关系到墙体的质量，严重影响到了人们的日常生活质量，还对人们的生命财产安全构成了威胁。因此，在加气混凝土砌块墙体施工过程中，要严格按照施工规范要求进行施工，加强施工质量的控制管理，同时采取有效的预防措施进行预防，从而避免加气混凝土砌块质量通病的发生，保证墙体施工的质量。
参考文献：
[1]力兴民，王红胜.室内加气混凝土砌块墙体裂缝的分析与控制[J].天津建设科技.2014（02）
[2]林心晖.蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量控制[J].福建建材.2014（07）
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加气砖设备生产的加气砖尺寸上出现的偏差什么原因造成的
发布时间： 16:25:05
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　　很多的客户也都反应出了在的生产中也会遇到这样或那样的问题，其实在严格的意义来说加气砖生产其实也是一项科学的生产活动，对各个的环节也都有相应的标准，通常出现得问题也都是因为没有严格执行生产得标准，例如原料的制浆过程中这个温度如果没有给控制好，就可能会导致加气砖的爆裂现象，解决的方法就是我们上次已经说到请看的类似这样的情况分析很多，今天我们就来总结一下加气砖设备生产中比较常见的有哪几个问题，希望我们的客户可以快速解决问题的同时，能够更好的认识到执行严格生产标准的重要性。
　　一，加气砖设备生产的加气砖尺寸上出现的偏差，会直接的导致成品的质量不合格，造成整个的经济损失，究其的原因就是在切块时可能会出现以下的情况1.挂错钢丝的位置2.刀片上有偏差3，横切标尺没有按照标准安装不对4，切割的钢丝也没有扭紧。解决得方法还是按照工艺的标准对切块的操作步骤进行一下核对，找出误差点然后重新给定位。
　　二，坯体的温度低、硬化慢陷出现这种情况还是需要一步步排查，1，水泥，石灰石的配比是否符合标准。2，温度是否过低。3，水泥品种是否相同，4，水料比是否多大等等。找出问题后对相应的温度，配比进行调整，解决问题。
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