影响聚合物热影响数据库性能的因素素有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-02-20 10:02 标签： 影响聚合物结晶的因素
影响聚合物熔融的热力学因素有哪些_百度知道
影响聚合物熔融的热力学因素有哪些
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这个和水和油热力学不相容是一个道理.水分子间的引力比水分子和油分子间的引力大得多.分散后能量增高很多.但不同聚合物间相互分散后,能量（焓）可能上升,上升的原因是同种聚合物分子间的分子间力较大（引力势能较低）,异种之间可能作用力较小,从而分散后可能能量升高,不利于分散的进行.如果给定温度压力下;0,那么这两种聚合物热力学不相容.反之分散后能量升高不大,或能量降低,那么两种聚合物热力学相容,能量的升高deltaH,大于T*deltaS,则deltaG=deltaH-T*deltaS&gt热力学不相容就是说无法将两种或多种（不相容）的聚合物达到分子层次的相互均匀分散.均匀分散是熵增加的过程,有利于分散的进行
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影响聚合物实际强度的因素总结
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影响聚合物导电性能的因素有哪些?
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1.聚合物本身的结构；2.聚合物中的金属杂质含量大小。
本身性质，掺杂量，制备工艺，拉伸取向过程等等
温度，随温度的升高而升高。
含导电金属元素量。
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熔体温度θR和模具温度θM升高都会使取向程度下降。这是因为：温度升高以后，虽然有利熔体的变形和流动，取向程度有可能增大，但与此同时，聚合物的解取向能力增长更快，两者作用之结果，常常是解取向的影响占优势，所以导致取向程度降低。
2. 注射压力和保压力
提高注射压力和保压力能增大熔体中的切应力和切变速率，有助于加速取向过程，使取向程度和制品密度提高。
3. 浇口冻结时间
熔体充满模腔停止流动后，在一定长的时间内分之热运动仍然比较剧烈，已经流动取向的结构单元很可能被解取向。但是，采用大浇口时，熔体在浇口中冷却得较慢，浇口冻结较晚，流动过程将会延时，从而可在一定程度上补偿因分子热运动而引起的解取向，尤其是在浇口附近，取向非常显著。
4. 模具温度
模具温度较低时，聚合物的大分子的运动容易被冻结，故解取向能力减小，去向程度增大。
5. 充模速度
关于充模速度对曲线过程的影响，可分为快速充模和慢速充模两种情况讨论。
① 快速充模时的情况：快速充模时，因流速作用，制品表层附近可以得到高度取向，而内部却因为温度的下降比正常充模时慢得多，所以解取向能力增强，去向程度比表层附近轻微。
② 慢速充模时的情况：慢速充模时，熔体与周围界面（流道和模腔表壁等）的接触时间长，较多的热量会被模具带走，在同样的注射温度下与快速充模相比，大分子松弛时间缩短，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模时往往还需要较大的注射压力，故取向程度还将因此而进一步提高。
综合上述两种情况，可以得到与一般认识相反的结论，即在相同的注射温度下，就注射制品内部的取向而言，慢速充模会比快速充模得到比较强烈的取向结构。然而，就制品表层附近的取向而言，仍然是充模速度快时取向程度高。
除了以上几种影响取向的外部因素外，聚合物的一些物理性能也对取向有影响。例如，聚合物的比热容和结晶潜热大时，会使冷却速度减慢，解取向能力增强，取向程度减小。更多精彩内容推荐阅读：什么是二次注塑？在医疗领域，你要注意这些问题~注塑零件从模具设计到产品端的尺寸控制分析微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。欢迎分享到朋友圈，转发即支持！文章底部“写留言”可以谈谈你对本文的看法哦！——还没找到组织？微注塑微信群是中国最大的注塑微信群组， 赶快加入和小伙伴们聊聊吧！加群方法：先加微注塑小编为好友（ 陈丽军），发送消息“进群”本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。微注塑百家号最近更新：简介:掌上注塑，指尖文章！ 作者最新文章相关文章影响高聚物流动性的因素 影响 高聚物流动性 因素 加工条件因素 结构因素温 度分子量及其分布剪切速率分子链的支化剪切应力分子链的柔顺性分子间作用力 1.1 温度表 观 黏 度 （ 。 ）10 4 10 35 2 3 6 T（℃） 150 2.4 2.2 200 2.0 250 300 1.8 1.6 4 110 21/T（K）×103表观黏度和温度的关系 1. 2. 3. 4. 5. 6. 聚碳酸酯 聚乙烯 聚甲醛 聚甲基丙烯酸甲酯 碳酸纤维 尼龙分子链刚性越大， 流动活化能越高， 高聚物的流动性能 对温度的敏感性越 大。P S 高聚物流动性随温度的变化有很大的变化?T降低，自由基减少，阻碍链段跃迁，高聚物粘流活化能增大。 ? T升高，自由体积较大，粘流活化能为恒定值。TTg+100℃，高聚物的黏流活化能基本恒定；T=&Tg+100℃,高聚物的黏流活化能并不恒定，而是随温 度的下降而急剧下降。 1.2剪切速率表观黏度随切变速率的增加而降低 ?柔性高聚物的表观黏度随切变速率的增加而明显 降低； ?刚性高聚物的表观黏度随切变速率的增加而下降， 下降幅度小一些。 剪切应力表观黏度的切应力依赖性比切速率依赖性更能明 显反映流动性能与分子结构的关系。 2.1分子量及其分布高聚物分子量的大小对其粘性流动影响极大? 对刚性分子链，其链段的尺寸趋近于整个大分子链的大 小，因而分子量越大，流动时的有效体积大，即黏度大， 流动性小。 ? 对柔性分子链，分子量越大，链段数目越多，各链段都 想同一方向流动，所需活化能大，故黏度小，流动性大。 ?相同分子量时，分子量分布宽的出现非牛顿流动 的切变速率值比分子量分布窄的要低的多，更容 易挤出或模型加工。?相同类型的材料，分子链越长，则流动性越差， 反之如果分子链降解了的话，则流动性越好。 ?相同类型、不同结构的材料，支链化程度越高， 则流动性越差。 2.2分子链的支化支化对黏度的影响与支链的长短有关短支链一般对高聚物的黏度流动影响不大，而长支链可能有显著 影响。?在高切变速率下，支化高聚物的黏度几乎都比分 子量相同的线形高聚物低。 ?虽然增加支化数往往能使黏度降低，但支链的分 子量似乎比支化链起的作用更大。 2.3分子链的柔顺性?分子链柔性越大，粘流活化能越小。 ?分子链刚性越大，粘流活化能越大。 ?对刚性分子链，其链段的尺寸趋近于整个大分子 链的大小，流动时的有效体积大，即黏度大，流 动性小。 ?对柔性分子链，活化能大，故黏度小，流动性大。 2.4分子间作用力高聚物黏性流动与分子间作用力的大小有关? 分子间作用力越大，高分子链运动幅度小，故流动性就 会小；? 分子间作用力越小，高分子链运动幅度大，故流动性大。 结论：分子间作用力小，分子链柔软，分子 量小的聚合物具有好的流动性。
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