印刷机,水墨印刷机,厂家直销,价格低 - 东光县鑫宇纸箱机械制造有限公司
XY-C半自动印刷机系列
24小时销售热线:
　产品分类
　技术文档
　联系我们
联系人：赵经理
地　址：河北东光县城南孙家园工业开发区
功能与特点： ◆ 半自动链条送纸，双侧挡规定位，确保送纸印刷准确无误。 ◆ CAD模块设计可任意组合，单、双、多色印刷机组。 ◆ 各机组电动分合体，气动锁紧、放松。附有警铃、警灯提示更能提高操作的安全性。 ◆ 机械停机时，着墨网辊自动脱离印版，以至不...
技术参数： 机械型号 轮切直径 过纸面积 有效印刷面积 工作速度Pcs/min XY-C 2800 ￠400 00* XY-C 2800 ￠480 00* XY-C 2800 ￠530 00* XY-C 3000 ￠600 00* XY-C 300...当前位置： >>
双色水墨印刷机器操作指导13
文件编号 文件名称 批准 日期 审核 日期XY-WI-13第 00 版第 1 页/共 3 页双色水墨印刷机器操作指导书制定 日期1.0 目的： 1.1、 为了更加规范机组人员对机器的基本操作， 提高印刷车间生产工作效率， 减少不良产品的发生。 2.0 范围： 2.1、适用于L莹印刷公司双色水墨印刷机器操作人员。 3.0 定义: （无） 4.0 职责： 4.1、印刷部门主管接到生产指令后提前审核工单并安排准备物料，印刷机台 的机长，二手，三手和学徒各司其责共同完成正常有序的生产任务。 5.0 内容： 5.1、双色水墨印刷机器操作流程图：5.2、通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源。 5.3、检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，文件编号 文件名称 批准 日期 审核 日期XY-WI-13第 00 版第 2 页/共 3 页双色水墨印刷机器操作指导书制定 日期确认机台传动部位（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油、黄 油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此 项目要求每日进行一次。 5.4、合上印轮、胶辊：顺时针方向下压“↓”键。 5.5、接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸 板准备到机台旁边。 5.6、调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围主要依据油墨的 浓度（如第一次使用的油墨较浓，第二使用的油墨较淡时则需加原墨） ， 按照订单要求的颜色来进行调整。 5.7、上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中，按面板停止键，胶辊/印轮转动 着墨。 5.8、调规：根据纸板的总宽度进行左侧靠规调整（根据设备的不同或作业纸 箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。送纸靠规间隙留 5mm 左右） 。5.9、压轮调规：面板下侧“转动键” ，如果单瓦就向上提与厚度规相对应，双 瓦在居中位置，三瓦向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确 定，检查纸板能否通过，否则须重新调整。 5.10、印刷胶版调规：按字模厚度选择 7-9mm，转动调版指针。 5.11、纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进 行印刷。 5.12、贴印刷胶版和试印刷：将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上， 转动“调速控制器”慢转，使纸板慢慢通过印轮，使胶版平整地贴付于印文件编号 文件名称 批准 日期 审核 日期XY-WI-13第 00 版第 3 页/共 3 页双色水墨印刷机器操作指导书制定 日期轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与第一组贴版一样操作。贴版完成 后，确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产。若为两色压印时， 可将印刷颜色浅的放在第一组。 5.13、首件生产：拿起纸板，使纸板与侧板成垂直状态，启动印刷机，按下着 墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机，待印刷过的纸板出机台时，迅速停止 涂墨和机台运转。 5.14、印刷完成后，须确认印刷效果，具体要求为图案文字套印准确，误差≤ 1mm，水平偏斜≤1mm，不得错印。图案、文字清晰、色泽鲜艳、施墨均匀、 深浅一致、光亮平滑、不起泡、不露底、不沾粘、箱面整洁、没有重影、 漏印、皱纹、污渍等现象。保证首件的印刷尺寸、字体、颜色与订单要求 一致。 5.15、计数器回位：按下计数器下的红色按钮，使之计数器归零。 5.16、按订单要求，将生产数量设定于计数器上，启动调速器，将纸板平放贴 侧板送入机台印刷。 5.17、批量生产：一般固定两人配合，一人送纸板一人接纸板。送纸板人员应 保证送纸时，纸板平整放入印刷机内，并负责一边放纸一边点数，点数应 与计数器一致。接纸板人员重点查看印刷效果，有无掉字、漏墨等现象， 并且做好堆叠工作。 5.18、接纸检查：观察纸板印刷位置及尺寸，发现有较大偏差时，应及时报告 输送纸板人员，立即停机生产，并对机台进行调整，使之达到订单的印刷 要求。具体要求符合 2.15 条之规定。 5.19、堆叠转序：将印刷纸板整齐放在堆栈板上并作好标识（堆栈板上一定要 先放垫板） ，用液压车输送至下一道工序。 5.20、完成生产任务的停机程序：擦洗机台、胶版，将胶版摘下并随传真、样 箱等资料一起送回制版室；清洗胶辊、印轮，每次印刷完成后，若停机时 间超过 4 小时，则须清洗机台，以吸墨管放入水桶中吸水清洗，约 4-5 分钟； 关闭总停开关， 将没有用完的油墨盖好并送回油墨专放区分类存放； 分开匀黑轮和涂墨轮，顺时转动匀墨轮分离螺母，使其与涂墨轮分开，直 到涂墨轮不再运转为止；断开电源，拉下上电源闸。 6.0 附表： 6.1、无 7.0 参考文件： 7.1、无
赞助商链接
水墨纸板印刷机操作规程生产前操作规范一、机器检查工作 1、对机器进行以下常规...双色水墨印刷机器操作指... 3页 免费 水性印刷机操作规程 6页 1下载券 纸箱...把控制器上的开头扳到能的位置, 把调速开头从零位...3.调整着墨量,给纸印刷。要随观察是否有水墨吸上...13.丝网印刷机操作规程 11页 免费
自动印刷机操作...四开双色平版印刷机操作方法实习心得 - 毕业设计(论文) 题目:见习之四开双色平版印刷机操作 方法 学生姓名: 学部 (系) :专业年级: 指导老师: 目录 前言...四开双色平版印刷机操作... 13页 2下载券 喜欢此文档的还喜欢 2011...双色水墨印刷机器操作指... 3页 1下载券
印刷机操作规程 2页 免费
900...四开双色平版印刷机操作手册_纺织/轻工业_工程科技...13 页 1、 目的 本操作指导书为设备操作人员操作 ...8.5 收纸按钮面板 8.5.1 计数器开/停按钮:此旋钮...() 三色水墨印刷机操作 指导书 文件编号 版次页数 ...⑶机台操作员粘贴好第一印色版后,机长指定用废纸...4.13 其它工作事项 ⑴每天下班前机台操作人员都要...2014年二色印刷机操作规程 - 青岛佳翔包装有限公司? QINGDAOJIAXIANG PAPER CO., LTD? 二色水墨印刷机操作 指导书 文件编号 版次页数 JX-SC-...双色机作业指导书主 要控制点 部门:胶印车间 文件...13、印刷完成清洗设备。 试 YSE 生 产 IPQC 确认...嵌入播放器: 普通尺寸(450*500pix) 较大尺寸(630...13.丝网印刷机操作规程 11页 免费
自动印刷机操作规程 暂无评价 2页 1下载券
水墨印刷机操作规程 2页 2下载券
水性印刷机操作规程 6页 1下载券
2011年...双色水墨印刷机器操作指导... 3页 免费 双色模具 4页 免费 双色模具设计教程 11页 2财富值 双色注塑 2页 免费如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要...
All rights reserved Powered by
www.tceic.com
copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。已解决问题
如何利用设备提高水墨印刷品质是什么？请生意经的朋友帮忙解答
浏览次数：267
用手机阿里扫一扫
最满意答案
随着社会经济的发展,国民生活水平的提高,人们越来越注重商品包装的完美性。瓦楞纸箱包装以其独特的功能在整个物品包装行业所占的比重亦越来越大,而瓦楞纸箱最关键的技术则在于水墨印刷。本文就如何利用设备改良来提高水墨印刷的品质问题谈谈自己的体会。一、印刷露白的处理印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题,其产生的原因有:纸质吸墨性能差;印版脏;纸板上有纸屑、灰尘等。对这些问题传统的处理方法是人工改箱,或是增加人工擦版的频率。这些方法在客观上会起到一定的作用,但改箱后改善效果不大,且易造成效率下降;擦版还会造成水、电、人工的浪费。笔者经过长期的观察分析,认为在设备安装、维修、管理的过程中,解决印刷露白的关键在于除尘。灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的,基于这一情况,笔者两年前在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置,在电脑横切刀前使用吹风机,将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的纸屑吹出来或吹掉,而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走,保持印刷面干净无尘,在这样的条件下,纸板进入印辊时,上墨无障碍,吸墨均匀。经过这样的改良后,产品印刷效果大大改观,并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。二、套印走位的处理现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感,使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。为达到该目的,包装印刷必须采用多色印刷,即多色套印。在套印工艺中,往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位,致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果,甚至大相径庭,完全破坏了产品的形象。针对这一特殊问题,笔者所在公司经过一段时间深入现场的调查研究,对电控反映速度到机械配合公差精度,进行了详细的计算,对现有设备进行了多处改良,同时制定了相关的设备维修措施。1.提高印刷滚筒相位定位的精度印刷滚筒相位定位采用encoder与counter配合控制,若counter的精度太低,则会造成encoder位置不准确,印刷时走位。??ounter反映速度为3k,但在定位时往往产生&1mm的误差,经与台湾电控公司商讨,生产出5k的counter,使印刷滚筒定位误差缩小到&0.4mm。2.定时润滑、检测传动机械在送纸过程中,如果传动机械不能保持良好而平稳的运转,会使每一次纸板到达的位置都会产生变化,从而产生印刷及套位走位,因此对设备进行正确的维护保养及检测非常重要。可以制定每日开机工作前试运行检查表,其中包括润滑保养。同时制定送纸轮、送纸圈磨损量的限度,不合格时必须翻磨,重新包胶或更换,克服纸板在行走过程的走位、斜位等现象。3.采用吸风送纸传统的印刷机采用上印刷,只能采用送纸轮传送纸板,而新型印刷机采用下印刷、上吸风传送纸板的先进技术。吸风送纸利用风力将纸板吸附在传送轮上,其吸力均匀、不走位、不斜位,而将弯曲的纸板吸平,印刷时对位准,上墨更匀、更平。三、印刷上墨不良的处理上墨不良除纸质和胶版问题外,在设备上还有上墨辊的技术处理问题。上墨辊均采用的是网纹辊,在高标准纸箱印刷中,采用250lpi以上的网纹辊,其网孔最容易被墨渣堵塞,从而造成上墨不均匀,墨量不够,墨浅等现象。传统的方法是采用清水清洗上墨辊,无论水擦洗上墨辊或清洁剂擦洗等方法,效果都不太理想,一支新上墨辊使用不到一个月,效果明显不如从前。笔者所在公司通过长期的摸索、试验,认为采用以下几种方法可有效地解决印刷上墨不良的问题。1.在水墨桶内加设过滤网,不让水墨颗粒传送到上墨辊。2.定期(一般半个月)使用网纹辊深层清理剂,进行循环清理。3.每天下班时用滴水循环清洗上墨辊,并用60倍~100倍的放大镜透析上墨辊网孔,不得有墨渣残留,如局部残存墨渣,应立即用深层清理剂擦洗干净。通过以上几点的维护保养,上墨辊上墨效果便能始终保持良好。上述几项印刷技术问题在实际生产中对纸箱产品质量至关重要,通过对设备的认识及改良,以及良好的维护,即可生产出客户满意的产品,提高企业的综合效益。
答案创立者
以企业身份回答&
正在进行的活动
生意经不允许发广告，违者直接删除
复制问题或回答，一经发现，拉黑7天
快速解决你的电商难题
店铺优化排查提升2倍流量
擅长&nbsp 店铺优化
您可能有同感的问题
扫一扫用手机阿里看生意经
问题排行榜
当前问题的答案已经被保护，只有知县（三级）以上的用户可以编辑！写下您的建议，管理员会及时与您联络！
server is ok水墨印刷常见问题及解决方法_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
水墨印刷常见问题及解决方法
&&水墨印刷常见问题及解决方法
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
加入VIP
还剩1页未读，
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢高速全自动水墨印刷机怎么操作_百度知道
高速全自动水墨印刷机怎么操作
增城高速全自动水墨印刷机怎么上版更精确，如何电脑操作，相位，及套色，调刀模。跪求各位大神提出宝贵的操作方法，谢谢！
我有更好的答案
高速全自动水墨印刷机具体操作规程如下：生产前操作规范 一、机器检查工作 1、对机器进行以下常规检查； (1)查看机组内和工作台有无其它物品。
(2)检查各油位是否正常。
(3)擦拭并检查印版有无损坏。
(4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。 2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。 二、生产准备工作 1、查看交接记录， 2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。 3、根据指定单准备原辅材料。 4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求: （1）是否需要联机上光； （2）是否模切及模切要求； （3）印刷色序有无要求； （4）核实是先印刷还是先碰线； 2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷） 3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度； 4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。 生产中操作规范 1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：
(1)图文位置； (2)上光位置；
(3)箱型大小； (4)图文是否齐全 3. 对图文的检查采取以下方法： (1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误；
(2)根据签字稿或样品检查； 4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。 5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。 6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障； 7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。 8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。 生产结束后操作规范 1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。 2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。 3、切断电源、气流。
采纳率：60%
A、设计　　使用树脂版要得到高品质的印刷品必须要有优秀的设计稿和高品质的菲林片。好的设计稿是高品质印刷品的根本，以确保好的再现性，设计时应注意：　　1．如果采用照相制版，所制作的墨稿中所有的线条、文字要墨度一致，否则会导致不必要的照相修正和手工修饰才能制出满意的菲林片。　　2．在满足客户要求的情况下，尽量使阳字笔划变细，阴字笔划变粗，这样就加大了笔划之间间隔，不容易造成印刷糊版。　　3．尽可能避免网点和大面积色块图案在同一块版上印刷，如果大面积色块图案和细线条图案分开单独版印刷，压力调整和颜色控制要简单得多。　　4．如果在一种颜色内部套印另外颜色，并且颜色之间要求不留空隙，设计时就要考虑印刷机的精度，使两种颜色的版面进行叠加印刷，叠加部分的宽度为印刷机的印刷偏差。　　5．设计稿必须考虑树脂版的延伸率。制版时，版不会发生收缩和伸长，而当版装到印版辊上时，在绕版辊的方向版会延伸，而树脂版延伸率是可以计算的：树脂版延伸率=版辊+双面胶带和衬垫厚度÷（版辊+双面胶带厚度+树脂版版厚）×10%　　设计时要求的实际尺寸乘以树脂版延伸率就是设计稿的尺寸。　　B、菲林片　　高品质的菲林片对树脂版制作很关键，对所用的菲林都要作细致的检查：　　1．透光区密度要小于0.05，这样能保证菲林片符合制版要求，有结实的细微图案和清晰的阴字　　2．不透光区密度要大于4.0，太低的密度会导致图纹不够深或出现不应有的图案。　　3．菲林片要有正确的图案方向，即药膜向上时为正图文，这一点很重要，这样可保证制版时菲林片与版材表面良好接触　　4.菲林片要清洁，无污点，无折皱。否则图案部分的折皱会反映到版上，握住菲林片对角线方向可以减少折皱的产生。　　5.加网线数一定不要高于网纹辊网线数，通常加网线数应为网纹辊线数的1/3左右，否则极易糊版；注意加网角度，由于水墨印刷采用网纹辊传墨，而网纹辊的着墨孔是以一定角度进行雕刻的，很容易与加网角度发生干涉而产生“龟纹”，因此，在制版时要注意避免龟纹。由于大部分网纹辊通常以45°角雕刻着墨孔，因此，加网角度应尽量避开45°，一般为Y90°、M15°、K30°、C60°，或者Y82.5°、M67.5°、BK37.5°、C97.5°。目前有很多新型网纹辊着墨孔的雕刻角度已不采用45°，而采用60°或其他角度进行雕刻，这对避免龟纹非常有利。　　D、制版　　设计稿考贝或照相成菲林片后即可进行制版，其主要分背曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘和后处理六个步骤。在实际操作过程中，应特别注意以下几方面的问题：　　1．通过背曝光可建立版的基层以便得到所需的浮雕和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘附力。正确的背曝光从聚酯支撑膜方向曝光，能在冲洗过程中保护版的细微图案，并阻止浮雕倒塌。　　2．背曝光后应立即进行主曝光，因为感光活性会逐渐消失，从而造成较长的主曝光时间和较差的曝光宽容度。　　3.当树脂版的保证层撕掉时，版的感光速度迅速衰减，应立即将菲林片置于版材上或在10分钟之内进行主曝光以便得到最佳的效果。　　4.主曝光时间可通过主曝光测试来确定，感光的树脂通过聚合反应变成不溶性，印版可以再现菲林片上的细微图案。在进行主曝光前要手擦真空膜排出空气以便版与负片密合。　　5.印版一定要干燥，否则会影响印版的厚度均匀性，干燥后，不要让印版面与其他物体表面接触，不要用手指接触印刷面，否则会留下痕迹。但去粘前，一定要去掉印版表面的任何斑点。去粘后，要清洁树脂版背面留下残余的斑点，如果不清洁掉这些东西，会影响印版厚度均匀性和装版胶带的粘着力。　　在制作树脂版时，常常会发生细线条部分被冲洗掉或阴图部分浮雕较浅，这时需要采用特殊工艺，以达到理想效果：　　采用“分离背曝光”工艺。瓦楞纸箱行业一般采用版厚为3.94mm柔性树脂版，其图文深度以1.52～2.00mm最佳，基层较薄，对印刷图案中非常细微的部分不能承受常规的曝光，这时就需要采用“分离背曝光”工艺。首先确认菲林片中非常细的线点和文字区域，用蒙片切成一个区域轮廓样板，先对版背曝光建立全部基层，然后根据菲林片指示将蒙片准确地定位在聚酯支撑膜表面，再进行背曝光以建立所需区域的基层，两次背曝光时间根据所需基层厚度来确定。　　采用“主曝光蒙版”工艺。如果设计稿包含有细线条文字和容易糊版的阴图，这时，使用蒙版工艺可达到理想效果，蒙片要选不透紫外线的材料。先用能保证阴图深度的较短主曝光时间对版材曝光，然后用蒙片将阴图部分遮住对细线条部分追加曝光。
这个很简单， 看下说明书就OK了， 或者去印刷厂学个两三天就会了，装版很简单， 对准中心线，拉紧就好了。调相位是根据纸箱的尺寸来的，然后开张纸看下印刷和模切尺寸位置，根据位置在调整
这些我会，但我想知道些更好点的方法，有些上好版不怎么动就可以了
直接根据图稿的数据在印刷机上色组上设置，宽度，槽长就好了，可能有点差异， 微调就好了。多减少加。
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
全自动的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。