316不锈钢能被冰醋酸腐蚀吗
316不锈钢能被冰醋酸腐蚀吗我们公司在精馏醋酸时,釜内出现淡绿色.已确定为Fe2+,我们的设备是316不锈钢的,怎么会出现这种状况?还有顺便问一下：冰醋酸中含有Fe3+怎样鉴别?
“316不锈钢能被冰醋酸腐蚀”本身这种说法就是错误的,316是属于300系不锈钢中比较耐腐蚀的一种牌号,所以不锈钢材料都会被介质所腐蚀,只是快与慢的区别.像耐冰醋酸这种介质的话,一般都是采用316材质的,如果效果更好,可以试试Inconel622合金材料；出现淡绿色,可能介质与不锈钢体发生了化学反应!
与《316不锈钢能被冰醋酸腐蚀吗》相关的作业问题
答案是：当然可以 20%醋酸 沸腾 腐蚀速度 304 是0.0102mm/y(毫米每年） 通俗的说就是耐醋酸腐蚀201是0.0043mm/y 但是：在醋酸介质中,201 比304表现要好.引用:" 沈行素和华保定 研究了含钼的铬锰氮钢及铬镍不锈钢在有机酸中的阳极钝化和阳极保护.他们指出,不锈钢中,锰比镍更有利于在醋酸介
主要是防大气腐蚀.
316焊接性没有316L好,建议用316L
316不锈钢化学成分：C≤0.08Si≤1.00Mn≤2.00P≤0.035S≤0.03Ni:10.0-14.0Cr:16.0-18.5Mo:2.0-3.0316不锈钢因添加Mo元素,使其耐蚀性、和高温强度有教大的提高,耐高温可达到度,可在苛酷的条件下使用但是海水中富含氯离子,能够迅速破坏不锈钢的钝化
630不锈钢是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性.经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以 达到高达 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度.这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀
,304不锈钢与316不锈钢哪种比较好?当然是316好了 价格也比304贵的多向你说的那样抗腐蚀的 要用到316316不锈钢18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo,故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）.海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品
现在最常用的两种不锈钢304,316（或对应于德/欧标的1.8）,316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo,而且一般公认,316的耐腐蚀性更好些,比304在高温环境下更耐腐蚀.所以在高温环境下,工程师一般都会选用316材料的零部件.但所谓事无绝对,在浓硫酸环境下,再高温度也千万别用31
因为浓硝酸是氧化性酸,会在不锈钢表面形成钝化膜,所以在65%的浓硝酸中不锈钢是可以耐腐蚀性的,但是随着铬含量的增加,耐65%的浓硝酸的能力会有所加强,316和316L对比,316L会略好一点,但是也不是绝对耐腐蚀的,只是说腐蚀的速度会慢一点,长期在65%的浓硝酸中使用并且在加热的情况下,推荐使用Cr含量更高一点的,能到
这种问题太简单了,调货wang上钢学堂里都有.让小白变老手. 里面有一篇讲的就是各个不锈钢的规格
高温条件下,当硫酸的浓度低于15％和高于85％时,316不锈钢具有广泛的用途.316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境.耐腐蚀性耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能.而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀.耐热性在1600度以下的间断使用和在1700度
316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo,它的耐腐蚀性更好些,比304在高温环境下更耐腐蚀.所以在高温环境下,一般都会选用316材料 304在国标中是1Cr18Ni9 .而316是0Cr18Ni9Ti 在国标名称中都能大概的看出所含的化学元素了
1.从化学成分来看,316L不锈钢比316不锈钢的含碳量低.具体如下表一：不锈钢的化学成分 %牌号 C Si Mn P S 0Cr18Ni9(SUS 304) ≤0.07 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.03 00Cr19Ni10(SUS 304L) ≤0.03 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.03 0
316不锈钢贵——————316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo,而且一般公认,316的耐腐蚀性更好些,比304在高温环境下更耐腐蚀.所以在高温环境下,工程师一般都会选用316材料的零部件.[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗?钼坩埚!）.[
316的耐腐蚀率要高,因为它里面含有Mo,耐腐蚀性能,特别是耐点蚀性能优秀； 耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能.而且316L不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀. 再问： 我们是要用不锈钢做变电站上的锁具，需要选择304或316，现在要做一个规格书给客户确认，要有304和316的
那肯定是316不锈钢好了,在耐腐蚀及耐高温方面316不锈钢要比304不锈钢好很多.
你说的316应该是SUS 316,此材料耐腐蚀的效果极好,肯定不会容易生锈.可以用不锈钢试剂进行验证,大概50~60块钱.
啊,貌似刚刚都回答过了钛和氧有很大的亲和力,在空气中或含氧的介质中,钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜,保护了钛基体不被腐蚀.即使由于机械磨损也会很快自愈或重新再生.从这一点来看,它相对于一般 金属还是 好一些的虽然外观不是很好看钛金材质制作出来的金属制品不会变形,很容易保养,只需要用棉布轻轻一擦,就会回复
jns是耐硫酸露点腐蚀钢,和耐硫酸腐蚀不是一个概念.在70%的70℃硫酸中,jns的腐蚀率在3.5MM/年以上.316L耐硫酸的能力比304L好,但也不耐70%常温硫酸的腐蚀.我是海川化工论坛腐蚀板块的技术讨论者yunsanapo,有问题欢迎私聊 再问： ??????ú???????????У?????导读：.各种不锈钢的耐腐蚀性能，304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能，303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，这种不锈钢具有良好的可热.各种不锈钢的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
04N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 (1)材质：
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（R53%），硬度较低（Q170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；
②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（R４５%），而硬度相对较高（Q１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
(2)表面品质：
不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。
(3)厚度公差：
一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。
(4)焊接性：
产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
(5)耐腐蚀性：
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）
(6)抛光性能（BQ性）：
目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。 钢号 特性 用途 301 17Cr-7Ni-低碳 与304钢相比，Cr、Ni含量少，列车、航空器、传送带、冷加工时抗拉强度和硬度增车辆、螺栓、螺母、弹簧、高，无磁性，但冷加工后有磁筛网 性。 是在301钢基础上，降低C含301L 量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；铁道车辆构架及外部装17Cr-7Ni-0.1N-低通过添加N元素来弥补含C量饰材料 碳 降低引起的强度不足，保证钢的强度。 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。 家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件 304 18Cr-8Ni 奥 氏 体 钢 304L 18Cr-8Ni-低碳 作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，应用于抗晶界腐蚀性要但在焊接后或者消除应力后，求高的化学、煤炭、石油其抗晶界腐蚀能力优秀；在未产业的野外露天机器，建进行热处理的情况下，亦能保材耐热零件及热处理有持良好的耐蚀性，使用温度困难的零件 -196℃~800℃。 因添加Cu其成型性，特别是保温瓶、厨房洗涤槽、锅、拔丝性和抗时效裂纹性好，故壶、保温饭盒、门把手、可进行复杂形状的产品成形；纺织加工机器。 其耐腐蚀性与304相同。 在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止构件、路灯、贮水罐、水塑性降低，提高强度，减少钢管 材厚度。 与304相比，添加了N、Nb，构件、路灯、贮水罐 为结构件用的高强度钢。 304Cu 13Cr-7.7Ni-2Cu 304N1 18Cr-8Ni-N 304N2 18Cr-8Ni-N 海水里用设备、化学、染因添加Mo，故其耐蚀性、耐大料、造纸、草酸、肥料等316 气腐蚀性和高温强度特别好，生产设备；照像、食品工18Cr-12Ni-2.5Mo 可在苛酷的条件下使用；加工业、沿海地区设施、绳索、硬化性优（无磁性）。 CD杆、螺栓、螺母 316L 作为316钢种的低C系列，除316钢的用途中，对抗晶18Cr-12Ni-2.5Mo 与316钢有相同的特性外，其界腐蚀性有特别要求的低碳 抗晶界腐蚀性优。 产品。 321 18Cr-9Ni-Ti 409L 11.3Cr-0.17Ti-低C、N 410L 13Cr-低C 铁 素 体 钢 在304钢中添加Ti元素来防止航空器、排气管、锅炉汽晶界腐蚀；适合于在430℃包 -900℃温度下使用。 汽车排气管、热交换机、因添加了Ti元素，故其高温耐集装箱等在焊接后不热蚀性及高温强度较好。 处理的产品。 在410钢的基础上，降低了含机械构造用件，发动机排C量，其加工性，抗焊接变形，气管，锅炉燃烧室，燃烧耐高温氧化性优秀。 器。 耐热器具、燃烧器、家电作为铁素体钢的代表钢种，热产品、2类餐具、厨房洗膨胀率抵，成形性及耐氧化性涤槽、外部装饰材料、螺优。 栓、螺母、CD杆、筛网 430 16Cr 430J1L 在430钢中，添加了Cu、Nb建筑外部装饰材料，汽车18-Cr0.5Cu-Nb-低等元素；其耐蚀性、成形性、零件，冷热水供给设备。 C.N 焊接性及耐高温氧化性良好。 436L 耐热性、耐磨蚀性良好，因含洗衣机、汽车排气管、电18Cr-1Mo-Ti、Nb、有Nb、Zr元素，故其加工性，子产品、3层底的锅。 Zr低C、N 焊接性优秀。 作为马氏体钢的代表钢，虽然刀刃、机械零件、石油精强度高，但不适合于苛酷的腐练装置、螺栓、螺母、泵蚀环境下使用；其加工性好，杆、1类餐具（刀叉）。 依热处理面硬化（有磁性）。 淬火后硬度高，耐蚀性好（有餐具（刀）、涡轮机叶片。 磁性）。 淬火后，比420J1钢硬度升高刀刃、管嘴、阀门、板尺、（有磁性）。 餐具（剪刀、刀）。 马 氏 体 钢 410 13Cr-低碳 420J1 13Cr-0.2C 420J2 13Cr-0.3C
表面加工等级、特征及用途
原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
毛丝面HAIRLINE：HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
不锈钢加工及施工 焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
施工以及施工注意点
为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。
应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种：
1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：
1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。
2. 海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 材质要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。
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各种不锈钢的性能和应用
各种不锈钢的性能和应用304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302 不锈钢实质上就 是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。308 不锈钢用于制作焊条。309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。不锈钢的用途通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。&奥氏体不锈钢&在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。铁素体不锈钢&在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。奥氏体--铁素体双相不锈钢&是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。马氏体不锈钢&通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。铬镍钼不锈钢&以铬、镍、钼为主要合金元素的不锈钢种。例如00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni16Mo5等属奥氏体不锈钢,0Cr26Ni5Mo2属奥氏体一铁素体不锈钢。铬镍钼不锈钢既耐氧化性介质腐蚀,又耐还原性介质腐蚀;既耐均匀腐 蚀,又耐局部腐蚀。铬是不锈钢获得耐蚀性的基本元素。铬对抗一般腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀很有利，对抗晶间腐蚀 和抗应力腐蚀有利;而钼对抗一般腐蚀有利,对抗点蚀腐蚀和缝隙腐蚀极有利。铬和钼的配合使不锈钢的耐蚀性能有极大的提高,镍是改进不锈钢韧性最有效的元素。世界上的铬除用了电镀外，大部分用于制造各种不锈钢合金。起初仅将含铬12.8%的钢称为不锈钢，后来又将许多新元素加入，便产生了更好的性能。如镍、钼、钛、铌、硼、铜、钒及稀有元素等。现在不锈钢已发展成为一个合金大家族，品种不下数百种。不锈钢有哪些腐蚀表现不锈钢的“不锈”也是相对的，在一定条件下也可能生锈，如奥氏体不锈钢在400--850℃时有发生晶间腐蚀的倾向，在受拉应力和特写腐蚀介质联合作用下易发生应力腐蚀，而缝隙腐蚀也可能发生。但这此腐蚀可以采取措施避免。目前，不锈钢仍然不失为合金钢舞台上的华丽主角。在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
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