为什么齿轮感应淬火后的42crmo表面淬火硬度硬度会比普通淬火的高

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-12-28 22:27 标签： 齿轮淬火硬度
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80KW齿轮高频淬火机-直径200mm
& &80KW齿轮高频淬火机-直径200mm，意思就是说对于直径200mm的齿轮表面整体淬火，我公司高频80KW就可以满足它的工艺技术需求，适合的功率才能达到最佳的淬火效果，来看一下它的淬火图片吧，让您更直观的看到它的加热效果：
& & & & & & & & & & &&
& 不同角度的拍摄效果，最右边这个是我们的车间生产的高频淬火机图片，现在改版可能外观颜色不太相同，呵呵
& &我公司提供的此款80KW齿轮高频淬火机的淬火方式采用感应式淬火，它与其他淬火有着很大的区别，它的优势突出：
感应表面淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。
& 80KW齿轮高频淬火机能满足直径200MM整体表面淬火，淬火后齿轮硬度可达到48-65度，使用寿命提高3-5倍，提高了齿轮表面耐磨性，提高了齿轮市场竞争力，所以我们向您推荐此款设备，它的淬火效果让您看得见&&
& 设备80KW高频淬火机基本技术参数如下：
WH-VIII-80
三相380V&&50-60HZ
主：600*480*1380
分：500*800*580
& 新改版的80KW高频淬火机外观如下：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&
& 新改版的设备外观很漂亮吧？呵呵，欢迎您到我公司现场参观！
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郑州国韵电子技术有限公司联系人：李振涛（经理） 手机：
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地址:郑州高新技术开发区银屏路9号关键词: &&
　　生产中，针对感应淬火工件材料成分，一方面，确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度；另一方面，淬火冷却介质、喷淋装置的冷却能力控制淬透深度，通过调整两个方面的因素来实现设计要求的淬火硬化层深度。
　　1. 技术要求
　　生产工件为大直径偏心齿轮，结构形式如图1所示，齿轮由齿圈及偏心体两部分组成，齿圈材质为45钢，生产工序为齿部表面包齿淬火、回火。零件表面要求达到的表面硬度48HRC、淬硬层为3～5mm以满足齿轮啮合时的接触强度、齿根抗弯强度及抗疲劳性能。
　　2. 感应淬火工艺参数
　　（1）加热温度 齿圈原始组织为调质组织，由于中频感应加热速度快，加热温度可适当提高，45钢加热温度控制在850～880℃。
　　（2）频率 中频电流透入深度计算公式
　　具体生产经验值参考表1。
　　根据试验数据可以看出，随着频率的降低，电流透入深度随之增大，根据不同的硬度要求，中频电流频率一般要控制在8000Hz以下。
　　（3）淬火冷却介质 45钢等形状简单零件可以直接选用自来水作为淬火冷却介质，温度控制在18～50℃，采用连续淬火方法，加热和冷却淬火连续进行。冷却喷淋装置45°角喷淋工件。
　　3. 工艺试验结果及分析
　　调整合适电参数符合工艺要求，对齿轮试样进行淬火试验，采用控制变量法，分别进行6组试验，试样齿部标号57～62，试验参数如表2所示。
　　各个试样回火后进行理化检测，检测结果如表3所示。
　　根据表2和表3中的数据显示：
　　（1）对比标号为57和58、60和62的两组试验数据进行分析，可知淬火冷却介质温度对淬硬层的影响，表现为淬火冷却介质温度在20～50℃时，淬硬层深度随着淬火冷却介质温度的降低而增大，且感应层深度的变化范围在0.12～0.428mm，并且这一范围随着感应器移动速度的加快而增大。
　　由于淬火冷却介质温度降低时，喷淋冷却能力提高，淬透深度增加，使得工件淬硬层增大，同时当移动速度加快时，感应器对齿部加热与喷淋装置喷淋时间间隔变短，进一步提高了冷却能力。
　　（2）对比分析标号59和60的数据，结果表明工件淬火时电源输出功率对硬化层的影响，当功率增加13.5kW时，硬化层增加0.6mm左右。
　　由于感应加热主要靠感应器对工件感应加热的趋肤效应，在工件表面形成涡流，越接近表面，温度越高。当电源输出功率增大时，涡流能量大，加热速度快，同时工件相对靠内的位置温度也高，从而达到淬火温度。但在实际生产中，过大的功率会造成工件表面温度过高，有增大淬火裂纹的倾向。
　　（3）标号59和61的数据表明感应器移动速度对硬化层的影响。在连续淬火时，当感应器移动速度增加50mm/min，硬化层将降低1mm左右，表现出移动速度影响非常大，工件感应加热时，移动速度的快慢直接影响电流透入工件加热的时间，选择合适的感应器移动速度才能保证电流透入深度，达到要求的硬化层深度。
　　4. 结语
　　因电源输出功率、频率、感应器移动速度、淬火冷却介质成分及温度等工艺参数均对硬化层深度有一定的影响，只有在生产中多次总结经验，调整合适的工艺参数，才能确保生产出合适硬化层且无裂纹的工件。
　　经过多次试验分析及对试验数据的总结，对于45钢大模数齿轮表面感应淬火，感应器的移动速度选择在120～150mm/min之间，设备功率选择在39～45kW，设备频率4200Hz，淬火冷却介质温度控制在20～40℃，可以得到3～5mm厚的硬化层。
　　作者简介：李丹、薛伟，济南二机床集团有限公司。
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齿轮的高频淬火处理
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用45号钢做做锥齿直齿轮,表面高频淬火,问它的表面硬度是是多少
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如果是重要的齿轮,应采用锻件加工,锻打后正火HB170--210,粗加工后调质处理：HB210--230,最后表面高频淬火：HRC43--48如果要使齿轮表面的硬度达到55-62,最常用的材料是20CrMnTi（20Cr也行）,渗碳淬火可达HRC56--62
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扫描下载二维码齿轮高频淬火常见问题“消消乐”！齿轮高频淬火常见问题“消消乐”！环鑫机械百家号
齿轮在经过高频淬火加热后会发生哪些问题，淬火冷却又要注意哪些方面？
大多常见的问题是淬火开裂，淬火后心部硬度过高，淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够，淬火变形超差。
这些常见的质量问题往往与齿轮的材质、淬火加热和淬火冷却有关。当然，操作员技术掌握上也有一定的关系，让人值得注意的是淬火冷却，齿轮淬火用的通常是淬火油、水溶性淬火介质或自来水。
齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够是淬火冷却速度偏低是造成的。但是，淬火齿轮的材质、形状大小和热处理要求不同，又可分高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等。
淬火硬度不足多半是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的齿轮要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就非常必要了。
相对来说淬火用油，油的蒸汽膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。
这些都是齿轮在高频淬火加热常见的问题以及问题上的建议，除了技术上的问题，我们还要注意高频淬火加热设备的问题，本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。环鑫机械百家号最近更新：简介:21世纪的你，对机械设备了解多少？作者最新文章相关文章

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