UV印刷改良a2 o工艺优势有哪些优势

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-12-23 02:59 标签： 模压工艺优势
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UV印刷工艺有哪些优势？
UV印刷工艺有哪些优势？
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&&&&&&& 为什么一定要采用UV工艺？以下任何一个理由都会让你无法拒绝。　　提高产品性能　　UV印刷对相当广泛的承印物，其印刷适性都很好。而实际的UV 印刷品网点清晰，阶调再现好，墨色鲜艳光亮，印刷一致性高。同时，由于UV 固化过程是光化学反应过程，因此，无论是墨层还是光油层，都具有附着力强、耐久性强，以及耐水、耐化学腐蚀、耐磨、抗老化等优点。　　提高生产效率　　由于通过光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，一般的UV工艺都可以实现400米/分钟的线速度，所以能够极大提高生产效率。UV油墨印刷后再进行UV上光连机加工，获得的印刷品光泽度高，且表面平整均匀一致。连机上光后，就可使模切、压痕、上胶和烫金等包装加工工艺立刻能够完成，这样非常有利于高速印刷发展的需要。　　环保达标　　UV印刷的整个固化体系为无溶剂体系，即100% 无溶剂配方，且不含VOC，这恰恰适应了当今的环保要求。这就是紫外线固化油墨的另一个重要的特点，因UV油墨固化后固含量接近100％，几乎不含VOC(有机挥发物)，即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，而且浪费较少，又节省能源，也不必担心处理有害的易燃易爆材料，它是属于一种环保型的油墨。　　提高经济效益　　高生产效率和高产量意味着高经济效益，同时，高速度也意味着可以减少原材料、成品的仓储成本及资金压力。同时，由于UV固化能耗很低，这使得平时的运营成本也有很大程度的降低。　　设计制版　　制作UV印刷的设计稿对输出格式有很高的要求，比如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等，这些都必须在印前阶段注意。　　附着力　　由于塑料片材或金／银卡纸等承印物的渗透性能很差，对UV油墨的吸附力很弱，会导致印刷质量不高，需要提前对材料做表面处理。UV紫外线固化油墨除了能够提供鲜艳、光亮的色彩外，还具有较强的抗磨擦性。UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，因此使用UV油墨能够使印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。许多用于直接邮寄的由uv油墨印刷在铜版纸上的印品可以经受多次折迭，并能承受再次激光印刷时的强辐射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。　　油墨乳化　　UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质，所以需要适当降低印刷速度，但相较于普通印刷速度仍相当高。　　固化程度　　为了提高印刷品颜色饱和度，在进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，UV油墨往往不容易固化。这样就必须通过适当降低印刷速度等控制固化程度。由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象。而且一经紫外线的照射，油墨便能达到瞬间干燥且彻底，它的固化时间很短，一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面，对于传统的热固型油墨和单张纸胶印油墨，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能彻底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交货时间短，能够与柔印、凹印相媲美，且大大提高了印刷的生产效率。　　色序安排　　UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印刷品难以达到预期的复制效果。因此需要根据具体情况更改色序，先印刷墨量较小的颜色，后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。　　印刷套准　　UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化时，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。这时需要在最后一色印完后再进行UV固化，这样，即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。
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京ICP备号-1UV印刷工艺应用难点解析
导语：UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域。
工业应用UV 硬化技术始自1960 年代早期，德国木业公司用于木材表面的涂料层硬化。全球首次使用UV 平版印刷是在美国，英国随即于1970
年成功地使用。和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展至今已成为非常重要的印刷技术。
从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用于非吸收材料、金属材料和商业印刷等领域。
UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象，所以其在干燥性能上有独特的优势。此外，UV印刷的耐久性、环保性、以及印刷适应性方面都有很大优势。
一般而言，UV印刷会应用到的技术种类，于下列简单述之：包括UV光源、冷却设备、供墨设备、排气等设备、UV能量量测设备，以及特定的印刷油墨等设备和材料。
UV印刷逐渐引起了业内人士的注意，UV油墨几乎可以在所有承印物上进行印刷，与溶剂型油墨相比，这种产品的成本较高，但它却得到了越来越多印刷厂的认可。很多大幅面印刷企业都表示他们接下来的采购目标就是UV印刷设备。随着现代科技的发展，UV油墨及其固化干燥技术日益完善，90年代末期UV技术在胶印领域得到广泛应用。近年来，UV胶印发展非常迅猛，年增长率均在10%以上。在欧美包装印刷领域，UV油墨约占到整个胶印油墨销售量的65%。
与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但在塑料承印物表面进行UV油墨印刷仍然是一项具有挑战性的工作。在塑料承印物上进行UV油墨印刷最大问题是如何使UV油墨牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着力问题。UV墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。所以在印刷前一般都要对塑料片材进行表面处理，以提高塑料片材的表面张力，增加油墨附着力，当前电晕处理用得比较多。
UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应用在印刷上的。如胶印、移印、凸印等。在印铁方面，还未普及，处在应用中，是今后发展的趋势。印刷机胶辊需用UV专用或两用胶辊，短版印刷时，PS版直接上机，如果3000张左右或者更多印品，PS版可经传统烘房160度&&180度烤版。使其更加耐印。
本文围绕非吸收性光固化胶印油墨进行长达十余年的探索后，认为：解决附着、增加流动、防止光子分解、降低油墨成本及改进墨性的有效途径是在其体系内添加LJJ&TM助剂。在此，仅就笔者的点滴实践同业内外人士商榷。
在了解到制卡UV胶印需要什么样的胶印机配置和怎么样的印刷材料之后，我们再来看看对印刷环境、配套产品还需要什么样的要求。
包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。因为UV胶印比传统的胶印有以下一些优点：
目前，我国不干胶标签印刷方式以凸印为主，所用油墨以UV油墨为主。在不干胶标签印刷过程中，因油墨问题引起的印刷故障时常发生，严重影响正常生产。笔者与不干胶标签印刷企业有多年的接触，凭借实际生产经验，将对不干胶标签UV印刷中两类常见故障&&油墨干燥不良和墨层脱落的原因及解决方法作具体解析。
&&&&UV上光油主要由光引发剂、预聚物、单体、助剂等组成。在有适当波长和光强的紫外光照射下，光引发剂被傲发，产生游离基，这些游离基能接着引发预聚物和单体上的不饱和基团（通常为丙烯酞基）发生聚台反应，最终使之从液体迅速变为固体，一般只需0.1－0．3s。 []
&&&&UV光油品种很多，上光油首先应根据上光方式进行选择，不同的上光方式需用不同性能的上光油与其相匹配，即脱机上光与联机上光应用不同的上光油，辊涂上光与印刷上光应采用不同的上光油，在印刷上光时，胶印、柔印等不同印刷方式所用的上光油也是不同的。 []
&&&&印刷上光，就是在完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获得光亮的UV膜层。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。印刷上光与覆膜等相比，不仅价格低廉、工艺简便，而且既可以满版上光，也可以局部上光。
&&&&UV上光实际的因素较多，由于承印物的载体不同，油墨的类型不同，上光的方式和设备不同，印刷产品的特点和要求不同，影响到UV光油的配方组成不同，所以出现的上光故障和想象也不尽相同，本节将以目前应用得最普遍得纸印刷品上光为主进行分析。

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