共挤出吹塑复合薄膜成型缺陷问题及解决方法
(1) 泡管歪斜 机头口模间隙不均匀：调整口模间隙均匀；装配的机头不符合要求：应重新装配；牵引辊不正：调整。
(2) 薄膜厚度不均 机头内料流通道及环形：应拆卸机头，重新调整间隙缝隙分布；泡管冷却不均匀：应调整风冷环的安装位置及风冷环的出风量，使其与纵头对中且出风均匀；泡管歪斜：应调整泡形；水冷环不对中或不水平：应调整水冷环的安装位置和水平度，使其与机头对中且保持水平，泡管周围空气流动太大：应在泡管周围置挡风屏障，排除外界气流的干扰；口模温度太低：应适当提高温度。
(3) 熔料线 机头压缩比大小：应改进机头设计，加大压缩比；机头温度控制不当：应适当调整。
(4) 挂料线 上料口有析出物及杂质：应使用铜刮刀铲除，严重应拆机头；机头温度控制不当，熔料：应适当降低机头温度过热分解；机头结构设计不当：应改进机头设计，消除滞料死角。
(5) 丝纹 口模及芯棒加工粗糙：应提高加工精度，流道表面必须具有较高的光洁度；人字板或导辊表面有异物：应清除异物。
(6) 黄点破洞 过滤网阻塞，熔料过热分解：应更换过滤网；机头温度太高，特别是尼龙：应清理机头内的焦化滞料，并适当地使加工温度降低，降低成型温度。
(7) 晶点僵块 原料不符合成型要求：应更换原料；熔料塑化不良：应严格控制工艺条件，尤其是挤出尼龙的挤出机，应严格控制机身和机温度头；过滤网设置不当：应重新设置。
(8) 薄膜局部发自 泡管歪斜：应调整泡形；尼龙薄膜层厚度不均：应调整尼龙薄膜层的厚薄均匀。
(9) 气泡 尼龙水分含量超标：应干燥处理，尼龙烘干温度80℃；挤出机排气不良：应提高机筒真空度。
(10) 薄膜阻隔性差 阻隔层太薄：应加大尼龙层挤出机的挤出量；阻隔层厚度不均匀：应调整其厚薄均匀度。
(11) 薄膜剥离强度差 口模定型段太短：应适当加长定型段；口模温度太低应适当提高加工温度；层与层之间黏附力小：胶黏剂有问题；电晕值不够：提高晕值；复合层原料含爽滑剂量多：改用含有爽滑剂少的原料。
(12) 薄膜卷曲 泡管冷却不当：应适当调整风量和风温；后处理时间及温度控制不当：应适当调整；两种挤出收缩不一致：应适当调整。
(13) 薄膜皱折 薄膜厚薄不均匀：调整口模间隙；泡形不芷：应调整泡形；人字夹板张开角度不合适：应适当调整(调小角度)；冷却水温度影响：应适当提高水温或减少水量；膜管充气不当：应适当控制充气或气量；口膜各部温度不均调整温度，使其均匀；二层膜中有夹气：消除夹气。
(14) 透明度差 熔体温度偏低：提高挤出温度3)吹胀比过小：提高吹胀比(4:1)；冷却不够：加快冷却速度；原料问题：更换原料。
(15) 单向强度偏低 纵横向定向作用不平衡：调整牵引比和吹胀比，使基本平衡。
(16) 薄膜撕裂强度低 熔体温度偏高：降低挤出温度；定向作用不够提高吹胀比和牵引比；冷却太快：减慢冷却 (冷却快可提高横向撕裂)。
(17) 穿孔 成型温度太低：提高挤出机机筒的温度；焦料，树脂分解，停车时间长)：冲干净焦料。
(18) 薄膜变色 树脂发生降解：降低料温。
(19) 厚度和宽度发生波动(泡管不稳) 料流出现波动：放慢挤出速度，并严格控温；压缩空气压力不稳：检查供气是否有了泄气；环境空气流动不稳：改善环境温度。
操作时易出现的问题和处理方法如下。
PE绕螺杆 原因：温度太高；判别方法：车速提高，而产量不提高，自动变为手动；处理方法：将车速升降几个回合，将手动变成自动。
PE飞车 判别方法：车速特别高，产品同时提高，自动变为手动；处理方法：降低车速。
PA吃不进料 表现为：压力上不去；判别方法：刚换PA时会出现这种现象；处理方法：将加料口切断料，用PE(LLDPE) 棒直接增加料的压力。
HDPE 吹塑薄膜故障的排除
(1) 不出料或出料不稳定 事先开冷风机过久而使模面受损：查看模面出口处胶料是否已经熔融过冷；开机温度太低：停机前稍降温，挤完机筒料再停机；螺杆进料有胶料黏结：料粘住时要在加料口施以压力或清理螺杆；加料口有胶料结块：降低加料段温度，开冷却水，清理结块；滤网堵塞：更换滤网。
(2) 厚薄不均衡 模头出口料不均匀：调整模头间隙或清洗模头；冷却风环位置不正确或风量不均：调整风环，风管分配不均匀；吹胀比过大：换大模头；厂房内空气流动过快：挡板阻隔气流，防止直吹膜泡。
(3) 薄膜有皱纹 膜厚不均：调整口模间隙及风环位置；膜管不对称：纠正挡板；冷却线过高：降低冷却线；人字板摩擦力过大：调整人字板安装角度或垫上摩擦系数小的薄片；膜泡不稳定：固定挡板或降低挤出速度。
(4) 薄膜有鱼眼、箭头线胶状物、焦化小点 熔料温度高或低：调整温度；滤网堵塞或破损：更换滤网；原料有杂质：更换原料；掺用粉料：更换粉料；加热时间过长：停机时吹风机冷却10min。
(5) 挂料线 在出料口处停有分解料：用钢铲刮出，严重时顶出心棒清理杂质；模口被碰伤：修理模具。
(6) 薄膜吹不薄或抽拉性差 熔料温度过低：提高温度；模头口间隙过大：调整间隙；薄膜厚度不均匀：改善薄膜厚度；冷却线过低言提高冷却线；熔融指数过小或过大：改用合适的原料熔脂。
(7) 断膜 原料有杂质：选择好的原料；色母不好：选择好的色母；回料杂质多或加入量多：降低回料的比例或不加回料；冷却线过低或温度过高或低：提高冷却线，调整温度；滤网堵塞或破损：更换滤网；吹胀比过小：增加吹胀比；厚薄不均：调整厚薄度；原料不适用；更换原料；芯棒布料破损：换芯棒；挤出速度过快：降低挤出速度。
常见故障及排除如下。
明显的纵向撕裂 增大薄泡颈部的高度；增大吹胀比(小机头)；增大牵引速度及想杆转速；减低熔体温度。
明显的横向撕裂 缩小薄泡颈部的高度；减小吹胀比(小机头)；落镖冲击强度太低 有效利用薄泡颈部的高度；有效利用吹胀比。
膜泡不稳 观察冷却风环的气流压力分布的均一性；减小冷却空气量及/或降低螺杆转速；减小薄泡颈高度及/或降低熔体温度。
薄膜到达牵引提之前起皱 调整人字板的高度及角度；调整护泡架或屏障板的张开程度；调整冷却气流。
薄膜在牵引辊之后起皱 减小牵引与收卷的距离；安装展幅辊。
收卷上形成起皱 减小收卷张力；观察圆周薄膜厚度的均匀性；到达收卷之前充分骤冷薄膜。
边缘不均匀 使用旋转或换向牵引及收卷工位；控制加工参数。
熔体破裂(鲨鱼皮) 升高机头温度；降低线速度；增加机头直径；增加模口间隙；添加加工助剂。
3. LLDPE 吹塑薄膜故障的排除
(1) 薄膜透明度差 泡管冷却不良：改进冷却风环结构设计，改进风口或冷冻空气，骤冷；口模出料缝隙太小：加大口摸缝隙，一般1.5~3mm；原料掺LDPE太少：应加大掺混比5%~30%LDPE。
(2) 冲击强度偏低 牵引速度太快，薄膜太薄：降低牵引速度，增加膜厚；吹胀比太小：加大吹胀比；霜线太低：应适当提高霜线；机头内有滞料焦化：清理机头；牌号选用不当：更换原料，选用密度较低，加工稳定性较好的树脂；口模缝隙太大：应适当减小间隙；螺杆类型不符要求：应改换螺槽较深口模出料LDPE专用螺杆。
(3) 薄膜粘连 熔料温度太高：应适当降低蠓杆转速使用LLDPE 螺杆及低压机头；原料牌号选用不当：应换密度较高的树脂；添加剂配方不合理：改进配方设计，可在LLDPE 加少量HDPE10%；薄膜太薄：适当增加厚度。
(4) 膜厚度变化不一 薄膜冷却不均匀：改进冷却风环结构设计，除去风环内的尘屑：机头内有焦化滞料：清理机头；口模出料缝隙大大；应减小口模间隙；机头压力太高：结构设计不合理，应改进设计划生育；原料牌号选用不当：应换用加工稳定性较高及蜡量较低的树脂和母料；机头过滤网层数不够：应适当增加；螺杆类型选用不当地：应使用均化型螺杆。
(5) 膜泡不稳定 熔料温度太高：应用特殊风环，采用冷冻空气冷却；口模出料缝隙大大：应适当减小, 原料掺LDPE 或HDPE 比例不：应加比例10%~20%LDPE或HDPE；成型速度太快：应适当减慢。
(6) 熔体破裂 口模出料缝隙太小：应适当加大；口模温度太低压：应适当提高；原料不符合成型要求：应使用较高熔融指数的线型LLDPE 或含10%~20%的LDPE 掺混料；成型速度太快：应适当减慢。
(7) 挤出负荷太高水平 成型温度太低：应适当提高，一般机筒温度取198~210℃，机头温度210~230℃，机头压力太高：应适当加宽和增加机头内的出料槽，降低机头压力；口模出料缝隙太小：应适当加大；机头直径大小：应适当加大。
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机头膜口直径：
牵引辊直径：
牵引线速度：
薄膜折径宽度：
风环直径：
鼓风机风量：
整机安装尺寸：
三、生产流程及生产原理
Ф 50- Ф 75 mm
8 -50 米 / 分
130 -600mm
14 立方米 / 分
340 0 × 3000 × 3000 mm
生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
四、主要结构说明
本机组主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。 （一）挤出机：挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速箱及驱动电机组成，驱动电机采用电磁滑差式调速（也可用变频电机）其调速范围在 120-1200 转 / 分，通过皮带传动带动 350 型减速器使螺杆在机筒中作旋转运动，螺杆采用特殊结构，即在螺杆某一段落配备以特殊的混炼装置，工作时依靠周塑料托起定心，螺杆轴向力由装在减速器与螺杆间的 8316 或 7215 轴承受，减束器输出轴内有 Ф25 通孔作为拆卸螺杆之用，机筒的加料口根据再生料的性能设计，以利于再生料顺利地进入螺杆槽间而被送走，加料段有六条凹槽以增强物料的输送能力和尽快建立高压区以保证输送能力和稳定挤出质量。
（二）、机头：机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成，为了适应含有较多杂质的再生料的生产，本机组采用具有交大过滤面积的直角式机头结构，同时考虑 HDPE 、 LLDPE 熔料具有较大粘度，对物料的流道设计作了合理的选择，并利用挤出机的驱动电机挤出滤扳，故可适应一个人单独进行换网操作。
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怎样算吹膜机的牵引速度举例说明下
牵引速度=每分钟挤出量÷0.922÷薄膜厚度÷(薄膜折径×2)。吹膜机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
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牵引速度=每分钟挤出量÷0.922÷薄膜厚度÷(薄膜折径×2);
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