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按字母分类 ：安国尼龙油墨配方购物精选 -- 莱芜新闻网
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安国尼龙油墨配方购物精选
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安国尼龙油墨配方购物精选油墨分类为读者们介绍到最后一节了，在浏览完本篇之后，如果有什么想法和意见可以到我站问问当中去提出你的疑问或意见。
目前使用的印刷油墨，主要按使用油墨的印版结构进行分类，主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。 dgsjbsyyxgs，
丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。
根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。　　玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。　　1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据承印材料分类：
纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。　　皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐***和耐碱性油墨。
本书依丝印油墨的干燥类型为主，分类介绍丝印油墨如下。虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：　　二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
1．依于操形式分类的丝印油墨介绍。
①挥发干燥型油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。墨膜形成的过程是：从溶剂分离的分子有数个聚集，形成核；其核集结成分子（成长）；继续成长，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。
油墨转移到承印物上后，含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发，其挥发过程如3－38所示。油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这一过程中，油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升，同时因溶剂挥发，热量扩散，温度下降，然后粘度再上升。其结果是墨膜内部的溶剂挥发慢慢变得因难，这时干燥的进行，需要热量和风。热量可使溶剂分子运动活跃，使油墨表面的粘度降低，对加速溶剂的挥发有很好的效果。另外，在油墨表层，挥发层（气膜）若停滞时，会防碍挥发，因此要送风，吹去这一气膜层，加速干燥的进行。
一般，溶剂的挥发速度是由溶剂的蒸气压，溶剂和空气的温度差，以及在其表面流动的空气速度来决定的。当然，对于这种油墨，其溶剂的挥发速度除上述的要素外，也会因溶解的树脂种类及颜料浓度发生变化。单独存在的溶剂和在油墨中存在的同一种溶剂的挥发区别。
单独溶剂的挥发时间和挥发量是成一定比例的，但油墨随时间增加而挥发量减少，到完全挥发需要很长时间，这是可以测定出来的，因此墨膜中的溶剂会长时间的残留。在丝网印刷中，由于使用挥发慢的高沸点溶剂，残留溶剂问题需特别留意。墨膜中的残留溶剂起增塑剂的作用，使墨膜软化，并带来其它许多不良影响。
挥发干燥型油墨的溶剂，易使用，具有快干性，因此被广泛使用。其缺点是过量使用会降低耐溶剂性、耐热性。
②反应干燥型油墨。这种油墨的墨膜形成时的分子量较小，即呈预聚物状态，然后在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而高分子化，形成墨膜。这时在树脂间产生交联，新的树脂形成交联结构，交联后其性质变得稳定，具有更好的物理性能。　　根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。　　7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用
这种化学反应的速度，其反应物质的浓度越高就越快，另外可通过催化剂的添加，以及热、光的作用而加快反应速度。在使用反应型油墨时，加热对于加速硬化最有效果。也有不加热就无法硬化的类型。但是，由于有的承印物加热变形及油墨中的树脂、颜料的耐热性的强弱木同，在加热时要注意温度的调整。
挥发干燥型油墨，油墨和干燥墨膜之间是可逆的，但反应型油墨则无可逆性。
溶剂的蒸发温度同挥发干燥型油墨一样，因反应形式不同。油墨发生的变化也不同。
a．氧化聚合型油墨。氧化聚合型油墨是以油改性醇酸树脂为主要成分的油墨。这种油墨的主反应是在部分油中发生氧化反应，产生聚合，成为聚合物。这种反应在常温情况下可慢慢进行，如加热会加快速度。另外干燥剂的适量添加也会促进反应。这种类型的油墨可印刷出有光泽的厚墨膜的印刷品。其粘着力良好，墨膜强韧。缺陷是常温干燥较慢，至少需2小时，80℃热烘需半小时，贮藏中油墨表面易产生皮膜。这种油墨应用于印刷涂装金属、硬塑、木制品、纸、布等。
b、加热固化型油墨。指印刷后需经加热才能发生缩聚反应而固化的油墨。此墨亦用环氧树脂作连结料，但与二液型环氧墨不同，此墨为内含催化剂的一液型油墨，在加热下才能固化。其优点是一液型，无溶剂，加热前粘度稳定，印品粘附牢度及耐抗性好；缺点是能耗大。此墨的固化速度取决于催化剂的含量和加热温度。不加催化剂时，油墨需要在高于150℃的高温下固化，加入催化剂后在中温下就能固化，但催化剂含量大，不利油墨的保存。这种油墨的硬化墨膜的诸物理性能非常好，主要用于金属印刷，一部分也用于塑料印刷。　　织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。　　二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
c．二液反应型油墨。指主剂和固化剂分别制备，印刷时再混合使用的油墨。主剂中的连结料多由环氧树脂及肢基树脂等组成，在添加固化剂后发生缩聚后应而固化。此墨的优点是不含溶剂，对多数材料具有优良的粘附性；墨膜光泽、强度及耐抗性都好。缺点是两种组分混合后就开始编聚后应，因此油墨粘度会随时间而变。油墨增粘，不仅引起印刷时起泡，还会降低粘附性，因此，双组分的混合墨量应控制在使用时限内用完，否则造成浪费。此类油墨的干燥速度慢，常温（20℃）下指触干燥要2小时，固化要20～30小时，80℃时，加热干燥需要40分钟，这些弱点影响了它的广泛使用。
二液反应型油墨，通常用于挥发干燥型油墨较难粘着的承印材料的印刷。其硬化墨膜，特别是加热硬化的墨膜的诸物理性能优良。二液反应型的典型油墨有环氧系、氨基甲酸酯系的油墨，多应用于金属表面涂装，热硬化树脂制品、玻璃等的印刷。
d．紫外线硬化油墨（UV油墨）。紫外线油墨是能产生光化学反应，在很短的几秒钟内即可固化的油墨。油墨的主要成分是光聚合性树脂、光聚合引发剂、色料及助剂，原则上不含有机溶剂。
在丝网印刷领域中，研究探讨紫外线硬化油墨已有十数年之久，并越来越实用化。特别是在印刷线路板中UV油墨已进入实用阶段。
UV油墨的优点不单是速硬化，墨膜物性好，它还具有溶剂型油墨所没有的功能。当然UV油墨并不是万能油墨。下面对UV油墨做简单介绍：
⑤紫外线油墨的组成。紫外线油墨的组成一般为：光聚合性树脂一低聚物及反应型稀释剂；光聚合引发剂；颜料；助剂；聚合抑制剂。　　金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。　　皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。　　5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
紫外线油墨和溶剂型油墨的组成比较如表3－5所示。
表3－5 油墨成分比较
UV油墨 比较项目 溶剂型油墨
高粘度齐聚物 连结料 热可塑性树脂
低粘度齐聚物单体类 各种溶剂
光聚合引发剂 催化剂 无
颜 料 色料 颜料
消泡剂、各种调整剂 助剂 消泡剂、各种调整剂
聚合抑制剂 其他 无
我们可以看到，溶剂型油墨通过溶剂可调整粘度，而紫外线油墨是通过觉粘度的齐聚物及单体等反应型稀释剂调整粘度的，所以这是百分之百不择发油墨对VV油墨分一液型和二液型。二液型的颜料在低粘度的单体及低聚物中分散、成为原色浆，与涂料相混合后使用。
a）光聚合性树脂。照射紫外线进行聚合的技术从1940年开始就已研究，当初使用的树脂是不饱和聚酯系。其后随着光硬化型树脂的用途的不断扩大，又开发使用了性能更好的丙烯系树脂。这些光聚合性树脂分为低聚物和反应型稀释剂。
低聚物是几种基本分子相聚合，有低粘度液状、高粘度液状和半固体状，是一种决定紫外线油墨的基本物性的树脂，主要品种有聚酯丙基酯盐、环氧氨基甲酸乙酯丙基酸盐等。
反应型稀释剂一般使用低粘度、高沸点的单体和聚合物。反应型稀释剂用于油墨粘度的调整，促进硬化和附着性能。
b）光聚合引发剂。光聚合引发剂在紫外线照射下产生原子团，与单体反应产生聚合。光聚会引发剂有驻基化合物、硫化物、偶氮化合物、有机过氧化物等，主要使用竣基化合物。
c）颜料。一般使用不阻碍油墨硬化和稳定性好的颜料。
d）助剂。与溶剂型油墨的助剂相同。
e）聚合抑制剂。为防止油墨的暗反应而少量添加。
硬化机理。如前所述紫外线油墨因紫外线的作用而产生反应，紫外线是光的波长域的一部分，是电磁波的一种，其光具有粒子性。
光聚合型树脂的反应首先是光聚合引发剂吸收紫外线的能量，生成游离基，其原子团作用于低聚物及单体，并开始聚合。然后通过连锁反应不断重复成长反应和连锁移动反应。最后以停止反应而终结，在瞬间形成硬化墨膜。
关于硬化性。在实际使用紫外线油墨时，与粘合性能有很大关系的是硬化性能。关于硬化效应的产生原因，说明如下。
a）表面硬化性和内部硬化性。表面硬化性是指印刷墨膜表层的硬化性能。墨膜表层受空气中的氧气的影响，原子团减少，聚合速度变慢。因此容易产生硬化不良，在油墨表面上产生后效粘性。
内部硬化性是不受空气中氧气影响的。紫外线强度在墨膜底部变弱，聚合速度变慢，若硬化不足便会发生粘着不良现象。改善粘着的关键是要改善内部硬化性，但内部硬化性若过强，其内应力会变大，也会导致附着变差。
b）膜厚和颜料浓度。妨碍紫外线透过油墨的主要是颜料。油墨中的颜料浓度是根据其硬化性能而决定的，因提高浓度而膜厚增加时，墨膜底部的紫外线强度会减低。
c）印刷材料。透过墨膜的紫外光在材料表面形成反射，其散射光影响膜内聚合。即使在同一条件下，印刷材料若不一样，也会因材料对紫外线的吸收和反射不同而导致硬化性能发生变化。
粘着性。与紫外油墨完全粘着的材料在现阶段还很有限。影响紫外线油墨的粘着性的原因有许多，主要是油墨对承印物润湿差和承印物因油墨硬化体积收缩而带来的不良影响。在实际印刷中，改善其粘着性能有以下有效方法：
a）在粘着较难的材料上涂上填充剂作为底涂层，使紫外线油墨容易粘合。
b）在紫外线照射前把紫外线油墨进行须加热，以此来提高紫外线油墨对材料的湿润，同时缓和照射后的应力，提高粘着性。
c）紫外线照射后的后加热也可缓和残留应力，提高粘着力。
d）进行火焰处理和电晕放电处理等表面处理。
　　根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。　　3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
紫外线油墨的使用方法。
a）印刷环境。紫外线油墨因温度原因粘度变化很大，所以要调整室温。一般15～25℃较合适。要注意印刷时不能受到直射阳光的照射，也不要接近荧光灯及灯等。
b）印刷条件。关键是控制墨膜厚度，为此需要设计与油墨性能相适应的版膜厚度。在印刷着色油墨对，使用300目以上的丝网。刮板以硬度65度以上的氨基甲酸酯利权为最好，刮板尖端要经常保持锐利状态。
一液型的油墨，一般具有立即印刷的粘度，如果要降低粘度需添加10％以下的专用减粘剂，若提高其粘度，要加入增粘剂。
c）预备试验和照射条件。在决定紫外线油墨的照射条件时，必需通过预备试验，试验用印刷材料要用生产中实际使用的材料。预备试验通过设定的照射条件使油墨硬化后，再进行印刷面的后效粘性、附着性、耐挠性、弯曲性等实验。为满足这些实验，需要再调整照射条件。照射条件主要指；灯的亮度；灯的个数；照射距离；传送带的速度；是否需预热及预热条件。
d）油墨的安全性。紫外线油墨由于没有挥发物，所以可不必担心人体呼吸。但对皮肤有轻微性，所以在使用时要小心。皮肤性用指数（P．I．I．）来表示（表3－6）。
皮肤性是由于单体低聚合物而引起的，最近产生了许多指数接近于零的产品。在使用紫外线油墨时，要带防护手套，注意不接触到皮肤，如果皮肤沾上了油墨，要用肥皂水洗净。
e）贮藏的稳定性。紫外线油墨在贮藏中即使不受到阳光的照射也会产生暗反应。这是由于单体及填充剂因热而产生原子团聚合造成的，所以紫外线油墨最好在冷暗室中保管。并且要经常搅拌油墨，把油墨中产生的原子团通过空气中的氧气而非活性化。如果贮藏慎重，可保存2年。
①紫外线油墨的理化性能。紫外线油墨的性能由油墨成分、种类及硬化条件来决定，举例如表3－7所列。
表3－7　　UV油墨的理化性能
耐碱笥 在5％苛性碱中浸24小时 正常
耐粘页性 在印刷面上加200g/cm2负荷，70℃，1小时 正常
耐粉化性 负荷500g/cm2，往复3次 5级（无色转移）
耐磨擦性 负荷500g/cm2，研磨机往复300次 优
耐气候性 耐气候牢度试验400小时 正常
注：承印物：硬质乙烯、乙烯胶纸。印版：直接制版法，350目聚酯丝网，版膜厚：15μm。硬化条件：120W／cm2，灯一盏，速度10m／min。
粘着性 横割、剥离 优100/100
耐划伤性 划伤 优
硬 度 JIS K－铅笔硬度 3H
耐折性 JIS k－弯曲试验机 弯折心棒径3mm，180度 优
叠印性 双色的叠印性和耐折性 优
耐酒精性 用布浸100％的酒精往返涂100次 正常
耐汽油性 用布浸汽油往返涂100次 正常
耐溶剂性 用布浸醋酸往返涂100次 正常
耐酸性 在10％的盐酸中浸24小时
在10％的硫酸中浸24小时 面粗
UV照射机。UV照射机由UV灯、照射装置、电源等构成。其机构有很多形式，在选择时必须考虑印刷目的、机构及操作环境。
a）灯的种类。主要有高压灯和金属卤化物灯。其它的还有超高压灯、氙灯，但从灯的寿命，紫外线量方面考虑不太实用。
b）照射机和冷却方法。灯的温度很高，电极式灯可达800℃以上，冷却方法有空冷和水冷，表3－8是两种方式的比较。
由于紫外线灯的辐射热，耐热性低的印刷材料会发生变形。
硬化性能产生影响的是灯的发光光谱。高压灯和金属卤化物灯的发光光谱如图3－41、3－42所示。在紫外线中，对紫外线油墨的硬化最有效的波长域是350～420nm，这是因为紫外线油墨的颜料在照射365nm波长的光时，具有最大的透过率。在墨膜较厚的丝网印刷中，波长长的、发光量多的金属卤化物灯对墨膜内部硬化有利。　　根据承印材料区分种类：　　7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用　　玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。　　3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
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塑料薄膜印刷进行是否顺利和印刷品是否精良，油墨稀释剂的配制也很重要，尤其是凹版印刷。凹印油墨浓度（稠稀）的大小、黏度的高低，直接影响印刷品的色差和印刷图案的清晰，造成印刷废品率的上升，甚至决定着印刷的速度，所以油墨稀释剂的配比设定很重要。首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。下面将印刷室温在20℃左右，印刷速度在50～100米/分的情况，塑料凹印的四种油墨印刷用稀释剂配方和比例提供凹印操作者参考：1、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯80％中干溶剂：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100%慢干溶剂：醋酸乙酯20％，二甲苯80％（注：不能加入醇类溶剂，气候湿度大时加入 5-20%的丁酮）篇幅有限，更多油墨知识请往下看：
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2、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯40％，异丙醇40％中干溶剂：醋酸乙酯5％，甲苯55％，异丙醇40％慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％特慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％，正丁醇1-3％3、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯50%，无水乙醇50%中干溶剂：醋酸乙酯20%，异丙醇80%慢干溶剂：无水乙醇50%，醋酸丙酯50%4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯30%，异丙醇20%，丁酮50%中干溶剂：异丙醇10%，甲苯40%，丁酮50%慢干溶剂：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%本文转自：
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