螺纹加工完后能淬火时需要保护螺纹吗吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-25 20:58 标签： 螺纹加工工艺
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第六章+螺纹加工
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螺纹孔在热处理前加工还是之后？
请问下，45#钢，淬火处理，30-35HRC，需要加工螺纹孔，请问下，是在淬火前加工好呢，还是之后？
前加工 后加工丝锥受不了 数量少就随便
淬火后不好加工的。
一般在火前，但是如果要求高的话，火后也可以，但是火后攻丝不太好攻了，铣螺纹吧。
要求不是很高的话先加工，要求高订做偏小的丝锥先加工，在过火，在用标准的丝锥回攻螺纹，不建议直接过火后加工螺纹，这样丝锥可有点吃不消啊。
淬火后不好加工的。
一般情况下是淬火前加工，淬火后硬度太高，对丝锥损伤很大。
一般情况下是淬火前加工，淬火后硬度太高，对丝锥损伤很大
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螺纹孔是热处理前加工还是后加工
有较高要求需要热处理后加工，以45钢为例，调质28-32HRC后螺纹孔是可以攻螺纹，对于一般要求的零件不易采用，但电火花效率低，硬度再高点就需要二次攻螺纹，成本高，再高就需要电火花加工了螺纹孔要求看
我有更好的答案
退火、正火工序则可以在热处理后再攻丝。对于中碳钢来说，调质后攻丝会比较费劲，也费丝锥，而且加工效率也很低。所以对于淬火件来说，需要在淬火前攻丝；对于其它的热处理工序，比如，能够在热处理前攻丝是最好的
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关于紧固件外螺纹先搓丝后淬火还是先淬火后搓丝的讨论
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最近遇到一个问题，就是关于8.8级以上螺纹淬火顺序问题，有的人认为应该先淬火再搓丝，这样可以有效减少螺纹碰伤，螺纹变形，甚至还能增加疲劳强度什么的。
但我认为像8.8级以上螺栓（特别是10.9级以上），如先淬火后搓丝，是否对搓丝板或滚丝轮有很大伤害，是否工厂都在按这种工艺进行生产？
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怎么没人感兴趣
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根据淬火的深度决定工序的选择
如果你淬火深度较小，采用先先搓丝后淬火还是比较好的，
反过来也是如此！
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根据淬火的深度决定工序的选择
如果你淬火深度较小，采用先先搓丝后淬火还是比较好的，
反过来也是如此！
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一般情况下，紧固件都是最后淬火的
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赞同五楼的观点，我也觉得应该先搓丝后淬火，一般热处理工艺都是在机加工之后进行的，一方面对机加工设备是一种保护，另一方面可以稳定产品的性能，如果先淬火在搓丝，最后淬火层可能会被破坏掉了。
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赞同楼上的说话，应该是先搓丝后淬火。
淡泊明志，宁静志远
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那么先淬火后搓丝除了对螺纹有些些保护外还有其他任何好处吗
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应该是先搓丝后淬火.这是制造工序的问题
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哦，不知道有没有这方面的资料
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我们是先搓牙再做热处理的。
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是先搓丝的！我是专做五金的！
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先搓丝后淬火,
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如需增加疲劳强度后搓丝是正確的
不過牙板很傷 材質要注意
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总的来说应先机加工再进行热处理。
若螺纹淬透性较好，综合力学性能好的话，也可先热处理再搓丝，减小变形。
小弟一点愚见。
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先搓丝吧，加工性能会好一点，如果先淬火硬度会很高的
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先搓丝后淬火，心情好最好回丝，心情不好就不回了。。浪费钱。。
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据我所知是先搓丝后热处理的
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高强度螺栓一般是先成形后热处理，8.8级是调质硬度，一般HRC32左右，可以先调质后成形。
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先攻螺纹，后淬火
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在传统上 都是先挫丝 后淬火&&先淬火在挫丝会有很大的弊端的，容易断
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副教授, 积分 23547, 距离下一级还需 26453 积分
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标准工艺:先搓丝后淬火，如此可提高加工效率等，如果先淬火后搓丝，对相关设备寿命影响较大且不利于加工。
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高强度螺栓一般是先成形后热处理，8.8级，HRC32左右，可先调质后成形。
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引用第9楼chijl于 21:34发表的&&:
应该是先搓丝后淬火.这是制造工序的问题请问：后淬火的话螺纹不是会变得很脆吗？这样螺纹不是容易破坏了吗？不过先淬火的话零件又会变得很硬，这样搓丝是不是也不容易做了？
Powered by君，已阅读到文档的结尾了呢~~
摘要 ERW油光管因受焊接技术的限制其所需钢板的含碳量较少、硬度较低，这样虽然能提高其焊接性能但由于硬度较低造成油管粘扣是油田采油作业中的一个重要问题，严重影响着采油作业的效率和效益。本研究从实际生产角度出发，在设计、制作专用工装的基础上，通过对工艺流程的合理编排和工艺参数的优化调整，将设备低廉、工艺实现简单、环境条件要求低等的高频表面淬火工艺应用于油管生产，达到了提高油管抗粘扣能力的目的。为一些材..
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