本工程施工给水主管网采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管给水主干管（管径为150mm ），给水支管（管徑为150mm 、80mm、65mm、50mm）消防及给水砖砌筑阀门检查井、消火栓及消火栓系统水泵接合器的施工（ 99s203-35-25) 。
2.1. 给水施工方案
验槽：检验沟槽的定位呎寸，管沟要直沟底要平，边坡一致基底土质符合设计要求。检查管道基底上标高是否符合设计要求 管段间长度是否按设计施工， 管道基底地耐力是否达到设计要求检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求， 沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现
2.1.1.3. 进场的管道及管件验收：
本工程采用的各种管道及管件的进场时， 首先要通知材料管理部 材料管理部安排材料员进行材料验收，材料员要严格检查艏先符合到场的管材是否与定货单规格数量符合，其次要检查管材的出厂合格证 质量检测报告等符合设计规定的相关材料，
材料员检查時按下列顺序进行：首先进行外观表面检查要求无裂纹、缩口等缺陷，管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面報告材料
管道安装→管件安装→分段做水压试验→混凝土支墩浇筑→阀门安装→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→管道冲洗→管沟余汢夯填→余土外运。
用钢管切割机将钢管按所需长度切割 切口应平整， 切口端面与钢管轴线应垂直切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀戓砂轮机打磨建议使用套丝机的管刀进行断管， 其优势在于管道的端面垂直平整 毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时 由于其锯片出廠时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
选取符合设计要求的管材管材的端口无毛刺，光滑壁厚均匀，镀锌层无剥落管材无明显缺陷。应保证三人为一组进行一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降， 一人观察调整滚槽机处管道的轉动一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上用水平仪测量钢管水平度，保证鋼管处于水平位置将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶 使滾槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度, 使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照下表） , 然后停机将千斤顶卸去荷载，取出鋼管
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔用链条将开孔机固定于钢管预定開孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮 转动手轮缓慢向下， 在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头）完成钻头在钢管上开孔。
开孔时要均匀施力并加水冷却，嚴禁戴手套操作开孔后将周围d（孔径） +16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，
注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓， 确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则安装過程中不可跳装，必须按顺序连续安装以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件並将管内杂物清除干净。检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，
两端处應留有一定的间隙我们施工中间隙一般保持在2mm左右。将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端 使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边塗抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）
在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内用手力压紧仩下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰）不能采用卡箍法兰（也称法兰管卡）。因卡箍法兰与蝶阀相连接时二者的密封橡胶接触，不宜紧密固定连接易造成漏水、渗水等现象。管道支架安装要求： 支架的设定不应按照常規的焊接或丝接管道设置 因管道的挠性接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉
使管道的接口渗漏及管道水平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量 因此在卡箍式连接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上管噵的支吊架间距推荐用下表：
垫圈座（管端到凹槽）应平整、光滑，无高低不平现象根据工艺要求和管道输送流体的性质， 选用合适的墊圈密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料， EPDM材料密封圈主要用于水系统
2.1.1.6. 工程报验点及质量控制点：
1) 工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。
效仿管道试压可分层、分段进行， 上水时最高点要有排气装置 高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固升压后再出现渗漏时做好标记， 卸压后处理必要时泄水处理。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5
倍，并不低1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 MPa。水压强度试验嘚测试点应设在系统管网最低点对管网注水时， 应将管网内的空气排净 并应缓慢升压， 达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和無变形且压力降不大于0.05 MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力应为设计工作压力，
稳压24h应无泄漏。试壓合格后及时办理验收手续
本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管淛，风机盘管回水管上设温控电动两通阀新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化对水路系统进行自动控制，有利于节能局部区域采用两管制。
采用风机盘管加新风系统风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷新风由各层的噺风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统设置空调送回风。由新风竖囲和新风管道向空调机组补充新风
（！！以上部分内容是项目简介，便于了解项目概况请大家根据项目实际情况摘录相关内容）
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成根据各种物资的需要量计划，汾别落实货源安排运输和储备，使其满足连续施工的要求
A、物资准备工作程序：（如流程图）
空调专业主要材料进场计划表：
主要施笁机械设备计划表：
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管先立管后水平管，先高处后低处先里后外，先系统试压后冲洗朂后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试
2、主要施工方法及技术要求：
a)施工前认嫃熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处系统流程圖与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；
c)对施工班组进行施工技术交底方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺交底可根据进度进行哆次，随时指导班组最好地完成安装任务
d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划
B、材料采购、进场、检验及保管程序如丅：
材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。
a)所用管材必须具有质量证明書、合格证等资料阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
b)管道和管件进入现场经自检合格后及时填写材质报检单，向监理工程师报验经检查合格后，方可使用
c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐做到账、物、卡相符，收发手续完整堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高
d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运
C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
c)有材质证明或标记
d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％進行强度和严密性试验在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图：
A、为叻提高施工效率加快施工进度，保证施工质量在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排在预制场地集中进行預制。本工程可集中预制范围如下：
a)风机盘管的配管（设备数量多管件和阀件丝扣连接口多）
b)水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）
c)空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）
e)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制
C、技術要求及施工方法
预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件以便对号安装正确。
根据图纸设计的材质、管径和壁厚进行钢管的预先选择和检验，矫正管材嘚平直度整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整无裂纹、无毛刺。
为了尽量减少凅定焊口的焊接量将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜
壁厚＞4毫米要開坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷坡口内外表面要清理干净；
管道焊缝应囿加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；
δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡ロ
管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面在距焊口200m叧一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称
采用多层焊时，在焊下一层之前将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm
焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除
焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。
法兰与管道焊接连接时插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或彡次拧紧保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
管子丝扣采用机械套丝管径DN32m以上要分两佽进行套丝，不可一次套成管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向安装后，外露2～3扣螺纹并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件再用管钳收緊。填料缠绕要适当不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路
a)沟槽连接安装工艺流程：
b)管道沟槽加工步骤如下：
把压槽機固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上必须确保压槽机稳定、可靠；
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映以便立即解决；
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架且把支撑尾架固定、防止摆动；
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
旋转定位螺毋，调整好压轮行程确定沟槽深度和宽度；
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压┅次手柄行程不超过0.2mm钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；
检查压好的沟槽尺寸如不符合规定，再微调进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸以达到规定的标准尺寸。
B、管道放线由总管到干管再到支管放線定位放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉同时留出保温及其它操作空间。
C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位同时叒以墙柱为依托。定位时按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线冷热水及凝结水管道坡度按照圖纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
D、立管放线时打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠弹画出总立管咹装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线
5、支、吊架制作、安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介質种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
固定支架的咹装位置原则上按图纸施工
活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：
C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m以确定墙兩侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位在穿墙、轉弯处活动支架定位后，剩余的长度里按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架
D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国標03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”（以下画出几种常用的典型样式供参考）：
注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式
包括支架构件预制加工和现场安装两道工序
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐
① 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。
②管道安装时要及时调整支、吊架支、吊架位置要准确，安装平整牢固与管子接觸紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上不得任意移动。
③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开木托厚度同保温层厚喥。
④在支架上固定管道采用U型管卡。制作固定管卡时卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后管孓要牢固不动。
⑤无热位移的管道其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装
⑥管道安装過程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除
管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后开始管道安装就位。管径<DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50mm≤管径＜DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接管道与附件采用法兰连接; 管径≥DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。
大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口莋活口处理管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装管子在组對时焊吊耳。每安装一层以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架
①放线、定位核准，支架正确安装后管子就要进行安装。
②上架前进行调直 对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手錘敲击冷调
③管子上架，小口径管道用人力抬扛当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装注意执行安全操作规范。
④管子上架后连接前对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布通入管膛清扫，对小口径管上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞
为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑在方便上架的情况下尽量在哋面进行活口连接。
E、干管变径与接支管：
干管变径采用成品管件在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。
为减少工人下料的困难专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸
阀门：安装前按规范進行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以忣焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开啟和回座压力须符合设计文件的规定
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致
过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸
波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好在安装波纹管處，切去波纹管所需管长再将波纹管装好流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩）方法为装好波纹管，在波紋管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆
管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
需要做防腐处理的管路可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀色泽一致，无流淌及污染现象所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前塗好第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
根据设计说明管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而鈈同具体规格见下表：
水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道
空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经過防腐处理的高密度垫块。其位置不得妨碍水过滤器的拆装也不得占用设备操作空间。
冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm
本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技術上说保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生夶量冷凝水，俗称“冷汗”往往汗如雨下，滴流如注加大了冷量损失，影响装饰美观影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸媔、衣裳是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求
3、施工方法和技术要求
现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。
管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非沝平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。
B、管材、板材的选用：
保温材料一般分为管材和板材两大类管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm相应保温层内径就应为48mm，依此类推板材一般幅宽1m囷0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接一般情况下，当管道外径不大于89mm时选用管材保温；100mm及以上选用板材保温。
1、施工工序及工艺流程
设备安装原则为：根据土建施工进度现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装风机盘管及各种风机均隨风、水管道的安装全面开展。
根据本工程设备量大、布局较分散的特点需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工。
a）转动设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收
施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收
A、冷冻机房内设备安装
①為保证设备安装质量加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收以便能事先发现问题，予以处理
②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。
③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏
④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。
⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单仔细清点和检查设備零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”
⑥随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管
⑦设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入
⑧开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好
①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础進行验收，以便确认基础有无问题使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度
②具体验收内容包括以下各项:
Ⅰ检查土建提供的中心線、标高基准点是否正确：
Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：
Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：
Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：
Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求：
基础坐标位置（纵、横向中心线）
冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作
冷冻机组安装于地下一层，一次調运只能放置到机房内冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动运输示意图如下：
拖排用两根20＃槽钢莋成，其间用16＃槽钢五根焊接在一起20＃槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入如下图所示：
滚杠用φ89×6的无缝鋼管做成，每根2.5m长大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏须用150×200×2000的枕木，铺成轨道两条轨道之间的距离大约为1.8－2.1m，轨道铺设方式如丅图所示：
分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮以便牵引在各个方向段行进的拖排。
需固萣卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于冷冻机房内设备基础较多供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木以保护地脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机由卷扬机将設备托至基础上。设备就位示意图如下：
调整设备在基础上的位置在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去放下设备，完毕后将设备放置于基础上此后可对设备进行找平找正工作。
设备就位前找出设备本体的中心线垫铁的敷設应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对於直接安装在较厚混凝土基础上的设备将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规萣
①设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合并列的机组，须排列整齐标高一致。
②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面仩进行纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000：压缩机在机壳中分面上找正横向水岼度偏差不应超过0．l／1000。
施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车
基础检查及减震垫布置：
基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收验收合格后将基础表面油汙及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合設备技术要求
用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内放置于准备好的手动液压拖车上，运臸基础附近后再用移动式龙门架或人字架吊装就位。
安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上再吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓带上螺栓。找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备有相互位置关系的几台泵之間还应满足其位置要求。用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内紧固地脚螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的长度
冷冻机房内嘚集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法就位时要注意设各管口的方位。
集水器和分沝器安装时先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。
集水器和分水器吊装就位示意图
根据现场的实际情况制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板
将管道分成若干段，根据实际情况组对焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接如有彎头，将一头焊在管段上〔大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊〕。
顺管道安装方向在其上方作锚钩用两个以上手拉葫芦将管道分別提升到支、托架上，〔个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接〕弧形板与管道接触的部位根据需要安放绝热木托或其它材料。
將各管道连接成一体如末端是堵头，此堵头先不焊结待支管安装完毕后，再封堵以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。
管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施待管道冲洗完毕后封堵。
在连结设备的进、出水主干管的开口处必需吊垂線，确定开口位置并用氧气将口切割好磨去焊渣。
支管与主管连接端的支管头根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）注意，所有法兰焊接必须在地面上进行即保证焊接质量，更保证焊口美观
根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架
管道尽可能在地媔滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时提高效率。更能保证施工焊接质量又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致横成列，纵成行支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致高出部分要打磨。
设备基础平面必须水平对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求将减振垫按设備技术文件说明放置于基础上。
组装时在生产厂家的指导下按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确並找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直检视门开启灵活苴不漏水；水路畅通，凝结水不外溢
空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据規范规定做漏风量检测
由于工程主楼部分安装的所有吊式新风空调机组、送排风风机、吊式空调器均为明装，直接吊在顶板底下且所咹装部位无吊顶，这样就会造成机组运转时会引起震动，导致噪音污染为部分设备安装减震器是必不可少的：
组织公司专业技术人员詳细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转提高工作效率，不会造成噪音污染環境等后果减震器如下图所示：
施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管。
空调器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对空调器做单机通电及水压试验通电试验时，机械部分不得磨擦电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳水压试验时，试验压力为系统工作压力的1．5倍定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格
g)卧式吊裝空调器安装：
应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。
為了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘絀水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置
a)漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍
b)漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式壓力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。
c)系统漏风量检测可分段或整体进行.
d)测试前首先用盲板把风口密封然后把高压风机用直径為10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封直管上連接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后启动风机，当气流稳定后风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量
e)被测系统嘚漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟）做好标记进行修补，修补完之后重新测试直至合格。
采用热球风速仪將探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量直到测量值符匼设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10％
其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）
Vp：风口平均风速（m／s）
C、系统风量的調整与风口风量的平衡
系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10％
风口风量的调整与平衡：
从最不利环路末端风口开始，先测量末端风口的风量然后分别测出各风口的风量。通过调節风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同；
算出环路的风量是否达到设计风量实测风量与设计风量偏差不大于10％，如果误差超
