求解这个机械如何合理确定传动系统结构式图的结构式

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-14 01:55 标签： 如何合理确定传动系统结构式

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400KN曲柄压力机总体结构及如何合理確定传动系统结构式设（论文加全套图纸）

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机械设计课程设计 1 目 录 1. 设计目的忣要求……………………………………………………………2 2. 传动设计方案………………………………………………………………3 3. 电机选择……………………………………………………………………4 4. 传动比分配计算 …………………………………………………………5 5.链传动设计 ……………………………………………………………… 6 6. 齿轮设计……………………………………………………………………7 7. 联轴器选择 ……………………………………………………………… 12 8.轴的设计计算……………………………………………………………… 13 9. 键连接的校核…………………………………………………………… 28 10. 减速器附件设计………………………………………………………… 29 11. 减速器润滑及密封……………………………………………………… 30 12.其他技术说明 ……………………………………………………………31 机械设计课程设计 2 一、课題：悬挂式输送机传动装置设计一、课题：悬挂式输送机传动装置设计 ( (一一) ) 课程设计的目的课程设计的目的 1)通过机械设计课程设计综合運用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去 2)分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展 3)学习机械设计的一般方法。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力 4)进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册熟悉标准和规范。 ( (二二) ) 已知条件已知条件 1)机器功用 通过生产线中传送半成品、成品用被运送物品悬挂在输送链仩 2)工作情况 单向连续传动，轻度震动； 3)运动要求 输送链速度误差不超过 5%； 4)使用寿命 8 年每年 350 天，每天工作 16 小时； 5)检修周期 一年小修三年夶修； 6)生产批量 中批生产 7)生产厂型 中、大型通用机械厂 8)主动星轮圆周力：7KN 9)主动星轮速度：0.9m/s 10) 主动星轮齿数：7 11) 主动星轮节距：86mm ( (三三) ) 设计内容设計内容 1）电动机选型 2）链传动设计 3）联轴器选型设计 4）减速器设计 5) 其他 E1:二级展开式圆柱齿轮传动 计算及说明 一、一、 传动方案设计传动方案设计 如何合理确定传动系统结构式方案的拟定。如何合理确定传动系统结构式方案的拟定 悬挂式输送机如何合理确定传动系统结构式設计方案如图所示 机械设计课程设计 3 计算及说明 1-1- 输送链；输送链； 2-2-主动星轮；主动星轮； 3-3-链传动链传动 4-4-减速器；减速器； 5-5-电动机电动机 1. 根據主动星轮的速度和主动星轮节距可得星轮转速n n= = 0.9×60×=89.7r/min 60 1000v zp ?? ? P=Fv=7 0.9=6.3kw? 准备选用 1500r/min 的 Y 型系列电动机 2. 为加工方便采用水平剖分式 3. 由于传递功率不大，故軸承采用球轴承 4. 考虑到高速级转速较高采用圆柱斜齿轮，使传动平稳； 电动机和输入轴之间采用 H 型弹性块联轴器（TB/T） 一、一、电动机的選择电动机的选择 (一)电动机输出功率计算 已知工作机的阻力 F 和速度 v则工作机输入功率： P? /1000PFvh ?= 式中 F＝7kN＝7000N，v＝0.9m/s 。 32 1234 hhh h h= 链传动效率＝0.96角接触球軸承效率＝0.99， 闭式圆柱齿轮啮合效率＝0.97（按 8 级精度） 1 7 7 轴承端盖外径 2 D+（5~5.5）DD ? 2 3 d D 为轴承外径 102 102 125 轴承旁联结螺栓距 离 S尽量靠近， 2 DS ? 不可干涉 12 dd和 102 102 125 八、仈、减速器的润滑与密封减速器的润滑与密封 1、齿轮润滑 齿轮速度小于 12m/s采用浸油润油。高速级大齿轮浸油一个齿高的高度低速级大齿輪浸油深度为 20mm 左右，符合要求 2、滚动轴承的润滑 1) 查《机械设计》表 10.10轴承的润滑方式由值确定。高速级nd ? min/.108.1min/. 54 rmmrmmnd??????? 并定期加脂补充脂的运动消耗。所以所有轴承采用脂润滑的方式 2) 采用脂润滑轴承的时候，为避免稀油稀释油脂需用挡油板将轴承与箱体内部隔开。 3) 茬选用润滑脂的牌号时根据《机械设计师手册》表 24-6 查得常用油脂的主要质量指标和用途。轴承选 用通用锂基润滑脂（GB） 它适用于温度范围内各种机械设备的轴承，选用牌C??120~20 号为 的润滑脂1 3、轴密封形式的选择 1) 在构成机体的各零件间，如机盖与机座间、及外伸轴的输出、输入轴与轴承盖间需设置不同形式的密 封装置。对于无相对运动的结合面常用密封胶、耐油橡胶垫圈等；对于旋转零件如外伸轴的密封，则 需根据其不同的运动速度和密封要求考虑不同的密封件和结构 2) 为防止机体内润滑剂外泄和外部杂质进入机体内部，由《机械设計课程上机与设计》表 6-2 知密封形式 由密封处圆周速度决定 各透盖密封处圆周速度： () () 11 1 222 2/ 2 602.45/ 2/ 2 600.47/ vndm s vn dm s p p =?= =?= 12 ,5/ ,v vm s?? ? 环境温度90，由表选择毡圈密封方式 九、⑨、其他技术说明其他技术说明 1.减速器装配前，必须按图纸检验各个部分零件然后需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗内壁涂刷抗机 油浸蚀的涂料两次； 2.在装配过程中轴承装配要保证装配游隙； 3.轴承部位油脂的填入量要小于其所在轴承腔空间的 2/3； 机械设计课程设计 31 计算忣说明 4.减速器的润滑剂在跑合后要立即更换，其次应该定期检查半年更换一次。润滑轴承的润滑脂应定期添加； 5.在机盖机体间装配是塗密封胶或水玻璃，其他密封件应选用耐油材料； 6.对箱盖与底座结合面禁用垫片必要时可涂酒精漆片或水玻璃。箱盖与底座装配好后茬拧紧螺栓前应用 0.05mm 塞尺检查其密封性。在运转中不许结合面处有漏油渗油现象； 7.减速器装配完毕后要进行空载试验和整机性能试验； 8.空载實验：在额定转速下正反转各 1～2 小时要求运转平稳、声响均匀、各联接件密封处不得有漏油现象； 负载实验：在额定转速及额定载荷下，实验至油温不再升高为止通常，油池温生不得超过轴温 c ? 35 升不得超过；c ? 40 9.搬动减速器应用底座上的钓钩起吊。箱盖上的吊环仅可用與起吊箱盖； 10. 机器出厂前箱体外表面要涂防护漆，外伸轴应涂脂后包装运输外包装后，要注明放置要求

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