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抽屉式布置紧凑型高炉无料钟炉顶装料设备的研发与应用
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&胡洵璞主编
&化学工业出版社
出版时间:&
胡洵璞主编
化学工业出版社
出版时间:&
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商品分类：
商品描述：
此套资料包含书籍和光盘两个部分，其中光盘内容就有1000多页，图书+光盘特&价280元包邮费,详情请咨询客服人员&
客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：&&
第一部分：《高炉炼铁设计原理》出版社最新出版图书&
图书介绍　目录如下：&
&&&&本书介绍了高炉系统设计中的主要设计方法和思路，对近年来高炉设计及应用中的新技术和方法进行了介绍。着重阐述了炼铁工艺计算、高炉本体设计、高炉装料系统设计、热风炉设计、高炉煤气处理系统设计等内容。本书内容丰富，涉及面广，深度适中，切合当今炼铁生产和设计技术发展的实际。&&
&&&&本书可以作为高炉炼铁设计和生产技术人员的参考用书，也可以作为大学本科、职业院校冶金工程专业教材及相关人员技术培训教材和参考用书。&&
&&&&进入21世纪，中国钢铁工业进入了飞速发展阶段。在原有的炼铁设计理论与实践基础上，炼铁设计上进行了大胆的创新，新的技术和思想不断涌现并得到应用，极大地推动了炼铁生产的进步和发展。本书在参考有关著作、教材、相关参考文献的基础上，结合笔者在教学、生产实践中的应用体会编写而成。&&
&&&&本书对高炉炼铁的相关设计原理和设计方法进行了较全面的总结和阐述，对当今成熟的设计思想和方法进行了较详尽的介绍，重点对炼铁工艺计算、高炉本体设计、热风炉设计及高炉炉顶设备系统设计做了介绍，相信对使用本书的读者能起到帮助作用。&&
&&&&本书可以作为从事高炉炼铁工作的技术人员的参考用书，也可作为高等院校本科、高职高专冶金工程专业教材及供相关人员的技术培训使用。&&
&&&&本书由湖南工业大学冶金工程学院胡洵璞担任主编，冷水江钢铁总厂吕岳辉高级工程师，湖南工业大学冶金工程学院王建丽、黄雄源等参与了教材的编写工作，湖南工业大学冶金工程学院刘竹林参与了稿件的审阅。&&
&&&&本书在编写过程中，得到了各方面的支持和帮助，在此，本书编写组谨深表谢意，同时，对参考文献的著作者们深表感谢。&&
由于时间匆忙，水平所限，书中难免有不当之处，敬请读者批评指正。&&
2009年12月&&
1炼铁设计概论1&&
1?1炼铁生产工艺流程及设备1&&
1?2高炉炼铁现状及其发展2&&
1?3炼铁设计原则6&&
1?4炼铁厂设计内容7&&
1?5炼铁主要技术经济指标及确定8&&
思考题15&&
2炼铁工艺计算16&&
2?1概论16&&
2?2配料计算17&&
2?2?1计算准备及需要确定的已知条件18&&
2?2?2计算步骤20&&
2?2?3物料平衡24&&
2?2?4热平衡计算27&&
思考题33&&
3高炉炼铁车间设计34&&
3?1设计概述34&&
3?1?1工程设计的一般概念34&&
3?1?2冶金工艺设计36&&
3?2厂址选择及高炉车间在总图中的位置37&&
3?2?1厂址选择37&&
3?2?2高炉车间在钢铁厂总图运输设计中的位置38&&
3?3炼铁车间高炉座数规划39&&
3?3?1生铁产量的确定39&&
3?3?2高炉总容积的确定40&&
3?3?3高炉座数确定42&&
3?4高炉车间的平面布置43&&
3?4?1应遵循的原则43&&
3?4?2高炉车间平面布置形式45&&
思考题50&&
4高炉本体设计51&&
4?1炉型设计51&&
4?1?1炉型概述51&&
4?1?2炉型设计基本原则52&&
4?1?3炉型设计方法53&&
4?1?4薄壁内型设计63&&
4?1?5炉型设计计算举例66&&
4?2炉衬设计70&&
4?2?1炉衬及其破损机理70&&
4?2?2高炉用耐火材料74&&
4?3炉衬设计方法78&&
4?3?1炉底和炉缸78&&
4?3?2炉腹84&&
4?3?3炉腰和炉身84&&
4?4炉衬砌筑与砖量计算87&&
4?4?1砖量计算87&&
4?4?2炉衬砌筑90&&
4?5高炉冷却系统设计96&&
4?5?1高炉冷却的目的及意义96&&
4?5?2冷却介质及水质控制97&&
4?5?3常用冷却设备99&&
4?5?4系统设计108&&
4?5?5冷却器工作制度116&&
4?5?6高炉供排水系统设计122&&
4?6高炉送风管路、渣口及铁口125&&
4?6?1高炉送风管路125&&
4?6?2渣口131&&
4?6?3铁口132&&
4?7高炉钢结构及基础设计133&&
4?7?1高炉钢结构133&&
4?7?2高炉基础138&&
思考题140&&
5高炉供料系统设计142&&
5?1高炉供料系统概述142&&
5?1?1料车斜桥方式143&&
5?1?2胶带运输机方式148&&
5?2储矿（焦）槽及其主要设备152&&
5?2?1储矿（焦）槽152&&
5?2?2给料机154&&
5?2?3振动筛155&&
5?3槽下运输及炉料称量158&&
5?3?1称量漏斗158&&
5?3?2储焦槽槽下称量及运输能力的确定160&&
思考题174&&
6高炉炉顶装料设备175&&
6?1概述175&&
6?1?1炉顶装料设备形式分类177&&
6?1?2对炉顶装料设备的要求178&&
6?2双钟装料方式179&&
6?2?1双钟式高炉装料设备结构179&&
6?2?2使用中的主要问题和改进措施184&&
6?3无钟炉顶装料方式187&&
6?3?1无料钟炉顶结构187&&
6?3?2无料钟炉顶特点200&&
6?3?3布料功能201&&
6?3?4重要参数的确定204&&
6?4探料装置212&&
6?4?1探料尺212&&
6?4?2料面仪214&&
思考题216&&
7高炉送风系统设计217&&
7?1高炉鼓风机217&&
7?1?1对高炉鼓风机的要求217&&
7?1?2高炉鼓风机及其特性218&&
7?1?3高炉鼓风机的选择224&&
7?2热风炉设计233&&
7?2?1内燃式热风炉结构236&&
7?2?2内燃式热风炉热工设计256&&
7?2?3热风炉简易设计计算260&&
7?2?4外燃式热风炉结构264&&
7?2?5顶燃式热风炉结构269&&
7?2?6顶燃式热风炉设计275&&
7?2?7球式热风炉278&&
7?2?8热风炉用耐火材料282&&
7?3热风炉附属设备286&&
7?3?1烟道、烟囱及管道288&&
7?3?2助燃风机290&&
7?3?3阀门292&&
7?4热风炉烟道废气余热回收298&&
7?5高风温技术301&&
7?5?1提高拱顶温度301&&
7?5?2缩小炉顶温度与热风温度的差值305&&
思考题308&&
8高炉喷吹系统设计309&&
8?1概述309&&
8?2煤粉的制备310&&
8?2?1工艺流程311&&
8?2?2主要设备313&&
8?3喷煤工艺流程317&&
8?3?1喷煤工艺设施317&&
8?3?2喷煤车间的辅助设施320&&
8?4高炉喷煤工艺的分类321&&
8?4?1直接喷吹和间接喷吹321&&
8?4?2串罐与并罐321&&
8?4?3多支管和总管加分配器322&&
8?4?4上出料和下出料323&&
8?4?5并联喷吹罐的配置325&&
8?4?6流态化喷吹326&&
8?4?7浓相输送和稀相输送326&&
8?4?8常压与高压喷吹327&&
8?5喷煤车间主要设备的选择及其能力的确定328&&
8?5?1原煤仓328&&
8?5?2喷吹罐组及有效容积的确定329&&
8?5?3混合器331&&
8?5?4螺旋输送332&&
8?5?5仓式泵333&&
8?5?6分配器335&&
8?5?7喷煤枪336&&
8?6喷煤的计量与控制337&&
8?6?1入炉总煤量的计量与控制337&&
8?6?2喷煤单支管的计量与调节340&&
8?7煤粉喷吹的安全措施342&&
8?7?1煤粉爆炸条件342&&
8?7?2防护措施343&&
思考题345&&
9高炉煤气系统设计346&&
9?1概论346&&
9?2粗煤气除尘系统348&&
9?2?1粗煤气管道349&&
9?2?2重力除尘器351&&
9?2?3轴向旋风除尘器353&&
9?2?4重力除尘器和切向旋风除尘器355&&
9?3湿式除尘356&&
9?3?1环缝洗涤系统356&&
9?3?2双文氏管洗涤系统359&&
9?3?3文氏管设备361&&
9?3?4环缝和文氏管洗涤系统的比较365&&
9?4干式除尘365&&
9?4?1干式布袋除尘366&&
9?4?2干式静电除尘374&&
9?4?3干式除尘器的特点及比较376&&
9?4?4干式除尘存在的问题及对策377&&
9?4?5干式除尘的社会效益和经济效益379&&
9?5除尘系统附属设备380&&
9?5?1捕泥脱水器380&&
9?5?2阀门382&&
9?5?3煤气清洗系统污水处理385&&
9?6高炉炉顶余压发电388&&
9?6?1煤气余压回收装置的工艺流程及特点389&&
9?6?2炉顶煤气余压透平能力的确定389&&
9?6?3设备组成及结构395&&
9?6?4节能及效益395&&
思考题398&&
10高炉渣铁处理系统设计399&&
10?1风口平台及出铁场399&&
10?1?1风口平台及出铁场布置400&&
10?1?2风口平台出铁场结构405&&
10?1?3主铁沟和撇渣器406&&
10?1?4摆动流嘴409&&
10?1?5高炉计器室等建筑物布置412&&
10?2炉前设备412&&
10?2?1开铁口机412&&
10?2?2堵铁口泥炮418&&
10?2?3堵渣机422&&
10?2?4炉前吊车425&&
10?2?5换风口机和换弯管机425&&
10?3出铁场除尘427&&
10?3?1高炉出铁场烟尘的产生427&&
10?3?2高炉出铁场烟尘的特性428&&
10?4铁水处理设备432&&
10?4?1铁水罐车432&&
10?4?2铸铁机438&&
10?5炉渣处理技术439&&
10?5?1Ocp法440&&
10?5?2Rasa法441&&
10?5?3Tyna法442&&
10?5?4Inba法444&&
10?5?5明特克(MTC)法447&&
10?5?6高炉渣处理的新趋势——干法粒化448&&
思考题449&&
参考文献451&&
第二部分：《各种高炉炼铁设计技术内部资料汇编》光盘，有1000多页内容,包含以下目&录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。&
第1章&概述&&
1.1&高炉炼铁工业的发展过程&&
1.2&高炉炼铁生产工艺流程&&
1.3&高炉炼铁产品&&
1.4&高炉炼铁生产主要技术经济指标&&
参考文献&&
第2章&高炉炼铁原料和燃料&&
2.1&铁矿石&&
2.2&熔剂&&
2.3&其他含铁代用品&&
2.4&燃料&&
参考文献&&
第3章&铁矿粉造块&&
3.1&铁矿粉烧结理论&&
3.2&烧结生产工艺及设备&&
3.3&球团矿生产过程的基本理论&&
3.4&球团矿生产工艺&&
3.5&成品矿质量检验&&
参考文献&&
第4章&高炉冶炼原理&&
4.1&炉料在炉内的物理化学变化&&
4.2&高炉内的还原过程&&
4.3&高炉造渣和脱硫&&
4.4&高炉内燃料燃烧过程&&
4.5&高炉内炉料和煤气的运动&&
参考文献&&
第5章&高炉炉体结构及维护&&
5.1&高炉炉型&&
5.2&高炉炉衬结构&&
5.3&高炉炉体冷却设备结构&&
5.4&炉体维护&&
参考文献&&
第6章&高炉冶炼基本操作制度&&
6.1&送风制度&&
6.2&热制度&&
6.3&造渣制度&&
6.4&装料制度&&
参考文献&&
第7章&高炉原料系统&&
7.1&原料供应&&
7.2&上料系统&&
7.3&装料设备&&
参考文献&&
第8章&高炉热风炉操作技术&&
8.1&热风炉的结构及其主要设备&&
8.2&热风炉用耐火材料&&
8.3&热风炉的燃料及燃烧计算&&
8.4&热风炉的操作&&
8.5&提高风温的措施&&
参考文献&&
第9章&高炉炉前操作技术&&
第10章&高炉炉况判断及调节&&
第11章&高炉喷吹操作技术&&
第12章&高炉强化冶炼&&
第13章&高炉炼铁综合计算&&
第14章&炼铁环境保护&&
1&炼铁高炉风口热风流量调节阀&
2&炉底中心排出渣铁的新型高炉炼铁工艺&
3&炉窑、闪速熔炼炉、炼铁高炉和冶炼系统&
4&一种炼铁高炉与烧结能量回收联合发电机组&
5&炼铁高炉及其铁口框&
6&炼铁高炉炉体结构&
7&炼铁高炉3G信息通信系统&
8&炉窑、具有其的闪速熔炼炉、炼铁高炉和冶炼系统&
9&炼铁高炉冷却水管在线堵漏技术&
10&一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法&
11&具有集成发电的高炉炼铁&
12&一种炼铁高炉送风装置隔热膨胀节&
13&一种炼铁高炉送风装置主管弯头&
14&一种炼铁高炉送风装置隔热鹅颈管&
15&高炉炼铁原料热送热装工艺和设备&
16&一种高炉炼铁用的高炉风口装置&
17&炼铁高炉铁沟防漏装置&
18&炼铁高炉热风炉用耐酸喷涂料组合物及其使用方法&
19&高炉炼铁原料热送热装工艺和设备&
20&一种高炉炉料及采用该高炉炉料的高炉炼铁方法&
21&一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块&
22&炼铁高炉炉顶均压放散的废气、噪声处理系统&
23&一种炼铁生产的高炉废气处理系统&
24&炼铁高炉铁沟防漏装置&
25&一种环保节能高炉氧气炼铁方法&
26&炼铁高炉喷吹煤气装置&
27&炼铁高炉上料系统控制装置&
28&一种炼铁高炉进风系统双枪道直吹管&
29&一种高炉炼铁节能新工艺及其设备&
30&炼铁高炉炉衬修补料&
31&一种用于炼铁高炉送风装置的直吹管&
32&一种炼铁高炉人孔盖板&
33&一种炼铁高炉炉体灌缝压浆料及其制备方法&
34&一种非高炉炼铁用喷吹装置&
35&一种高炉炉料及高炉炼铁方法&
36&一种炼铁高炉专用液压缸密封件、活塞杆装配方法&
37&炼铁高炉转鼓内网&
38&高炉炼铁专用的压制碳块及其制造和使用方法&
39&炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽&
40&一种分体式炼铁高炉喷吹用煤粉喷枪&
41&高炉煤气化热风炉炼铁方法&
42&一种炼铁高炉炉渣脱水器补漏方法&
43&炼铁高炉冲渣蒸汽及热水余热收集方法及其装置&
44&炼铁高炉输送焦炭的下料衬板&
45&炼铁高炉耐磨型炉顶料钟&
46&用于炼铁高炉炉顶人孔的密封圈&
47&炼铁高炉煤粉喷吹用流化器&
48&一种冷固结铁碳球团、其制作方法及作为竖炉、高炉炼铁炉料的应用&
49&一种大型炼铁高炉的煤气环缝清洗装置&
50&一种COREX熔融还原法非高炉炼铁炉渣的回收处理方法&
温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的&技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-　　010-）网&站：www.aishubook.com&&
农业银行：卡号：28&&
邮政储蓄：卡号：04&&
农村信用社卡号:&25&&
交通银行：卡号：02&&
工商银行：卡号：00&&
建设银行：卡号：81&&
以上户名：添爱林
无钟炉顶装料方式-高炉炼铁设计
胡洵璞 主编 吕岳辉、王建丽 副主编【图文】5 炉顶装料设备_百度文库
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炉顶设备试车方案
一、 试运转需具备的条件：
1、 设备及其附属装置经检验合格，并有完整的检验记录。 2、 能源及工作介质符合设计规定高炉钻杆。
3、 危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。 4、 设备高炉钻杆及其周边应清洁。 二、 试运转一般规定： 1、 先手动，后电动。 2、 先点动，后连续。 3、 先慢速，后中、高速。 三、 试车内容：
1、 炉顶干油系统压力试验、调整及试运转 压力试验
炉顶干油系统试验压力为32Mpa，高炉开口机钻杆商家，试压时，测量仪表在线，当试验压力达到规定的压力时对管道进行检查，以无外泄漏为合格。
装料制度 1.装料制度的概念
炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。
2.炉料装入炉内的设备
钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。 3.影响炉料分布的因素
◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟高炉钻杆炉顶)和结构尺寸高炉钻杆(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。
大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。现在高炉大钟倾角多为50°～53°。
大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，高炉开口机钻杆报价，布料有疏松边缘的趋势。大钟下降进度大于炉料滑落速度时，高炉开口机钻杆尺寸，大钟行程的大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于高炉钻杆炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。 大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。◆炉喉间隙。
炉喉间高炉钻杆隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。 批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。
只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。 ◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。 ◆活动炉喉位臵。 ◆料线高度。 ◆炉料装入顺序。 ◆批重。 ◆煤气流速。
4.钟式炉顶布料的特征 ◆矿石对焦炭的推挤作用。
矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产高炉钻杆生径向迁移。 矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减高炉钻杆薄。 大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。
◆不同装入顺高炉钻杆序对气流分布的影响。
炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。
堆尖位臵与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。 先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。 5.无料钟布料 无料钟布料特征
◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。
平台小，漏斗深，料面不稳定。平台大，漏斗浅，中心气流受抑制◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒高炉钻杆度炉料有较宽的范围，主要集高炉钻杆中在堆尖附近。在中心方向，由于滚动作用，大粒度居多。
◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边高炉钻杆缘气流。 布料方式
◆单环布料。溜槽只在一个预定角度做旋转运动。其控制较为简单，调节手段相当灵活，高炉开口机钻杆，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选高炉钻杆定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。当αCαO时边缘焦炭增多，发展边缘。当αOαC时边缘矿石增多，加重边缘。
◆螺旋布料。从一个固定角位出发，炉料以定中高炉钻杆形式在进行螺旋式高炉钻杆的旋转布料。
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公司地址：中国(大陆)&肥城孙庄工业园区
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邮编：271600
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【法规名称】&国家安全监管总局关于印发冶金企业(炼铁炼钢煤气)安全生产标准化评定标准的通知
【颁布部门】&
【发文字号】&安监总管四[号
【颁布时间】&
【实施时间】&
【效力属性】&有效
【法规编号】&560784&&
【正　　文】
国家安全监管总局关于印发冶金企业(炼铁炼钢煤气)安全生产标准化评定标准的通知
　　　　国家安全监管总局关于印发冶金企业（炼铁炼钢煤气）安全生产标准化评定标准的通知　　（安监总管四〔号）　　　　各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：　　　　为进一步推进冶金行业企业安全生产标准化工作制度化、规范化和科学化，依据《》（国发〔2010〕23号，以下简称《》）和《》，制定了《》 、《》和《》，现印发给你们，请认真遵照执行。　　　　各级安全监管部门要把推动企业安全生产标准化建设作为落实安全生产主体责任的重要途径，并结合本地区实际制定具体工作方案，保证有效推进。各有关企业要把安全生产标准化创建与深入贯彻落实《》精神结合起来，积极开展创建达标活动。　　　　各地区、各有关企业在实施过程中如遇到问题，请与国家安全监管总局监管四司联系（电话：010-）。　　　　国家安全生产监督管理总局　　二○一一年七月十四日　　　　冶金企业安全生产标准化评定标准（炼铁）　　　　考 评 说 明　　　　1.本标准适用于炼铁企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。本评定标准所指的炼铁企业包括钢铁联合企业中的炼铁单元及独立炼铁生产企业。　　2.依法生产的炼铁企业在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的，可以参加安全生产标准化等级考评。　　3.本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目和236条考评内容。　　4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。　　5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。　　6.本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下：　　标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（650－不参与考评内容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。　　7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。　　评定等级
标准化得分
申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业90%以上无死亡生产安全事故；上市公司或行业领先企业无死亡生产安全事故。
申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业80%以上无死亡生产安全事故；企业死亡人员不超过1人。
申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人员不超过2人。
　　8.冶金企业炼铁单元安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《》（安监总管四〔2011〕84号）中有关要求执行。日国家安全监管总局印发的《》（安监总管一〔2008〕23号）同时废止。　　冶金企业安全生产标准化评定标准（炼铁）　　自评/评审单位： 　　自评/评审时间：从　年 月　日 到 　年　月　 日　　自评/评审组组长：　自评/评审组主要成员：　 　　考评
自评/评审描述
一、安全生产目标
建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。
无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；安全生产目标管理制度缺少制定、分解、实施、绩效考核等任一环节内容的，扣1分；未能明确相应环节的责任部门或责任人相应责任的，扣1分。
　　按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安全生产目标与指标。
无年度安全生产目标与指标计划的，不得分；安全生产目标与指标未以企业正式文件印发的，不得分。
　　1.2监测与考核
根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标，并制定实施计划和考核办法。
无年度安全生产目标与指标分解的，不得分；无实施计划或考核办法的，不得分；实施计划无针对性的，不得分；缺一个基层单位和职能部门的指标实施计划或考核办法的，扣1分。
　　按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录资料。
无安全目标与指标实施情况的检查或监测记录的，不得分；检查和监测不符合制度规定的，扣1分；检查和监测资料不齐全的，扣1分。
　　定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，依据评估考核结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划。
评估报告和实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。
未定期进行效果评估和考核的（含无评估报告），不得分；未及时调整实施计划的，不得分；调整后的目标与指标以及实施计划未以文件形式颁发的，扣1分；记录资料保存不齐全的，扣1分。
二、组织机构和职责
2.1组织机构和人员
建立设置安全管理机构、配备安全管理人员的管理制度。
无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；与国家、地方等有关规定不符的，扣1分。
　　按照相关规定设置安全管理机构或配备安全管理人员。
未设置或配备的，不得分；未以文件形式进行设置或任命的，不得分；设置或配备不符合规定的，不得分。
　　根据有关规定和企业实际，设立安全生产委员会或安全生产领导机构。
未设立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成员未包括主要负责人、部门负责人等相关人员的，扣1分。
　　安委会或安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保存。
未定期召开安全专题会的，不得分；无会议记录的，扣2分；未跟踪上次会议工作要求的落实情况的或未制订新的工作要求的，不得分；有未完成项且无整改措施的，每一项扣1分。
　　2.2职责
企业主要负责人应全面负责安全生产工作，并履行下列主要职责：
（1）组织建立、健全本单位的安全生产责任制，并保证有效执行；
（2）组织制定安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施；
（3）保证本单位安全生产投入的有效实施；
（4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
（5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
（6）及时、如实报告生产安全事故。
企业主要负责人安全生产职责不明确的，不得分；没有履行主要职责，每缺一项扣2分；本小项不得分时，加扣10分。
　　建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容的管理制度。
无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；制度中每缺一个环节内容的，扣1分。
　　建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考核。
未建立安全生产责任制的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；每缺一个纵向、横向安全生产责任制的，扣1分；责任制内容与岗位工作实际不相符的，扣1分；没有对安全生产责任制落实情况进行考核的，扣1分。
　　对各级管理层进行安全生产责任制与权限的培训。
无该培训的，不得分；无培训记录的，不得分；每缺少一人培训的，扣1分；被抽查人员对责任制不清楚的，每人扣1分。
　　定期对安全生产责任制进行适宜性评审与更新。
未定期进行适宜性评审的，不得分；没有评审记录的，不得分；评审、更新频次不符合制度规定的，每缺一次扣2分；更新后未以文件形式发布的，扣2分。
三、安全投入
3.1安全生产费用
建立安全生产费用提取和使用管理制度。
无该项制度的，不得分；制度中职责、流程、范围、检查等内容，每缺一项扣1分。
　　保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。
未保证安全生产费用投入的，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理的，扣2分；无安全费用使用台账的，不得分；台账不完整齐全的，扣1分。
　　制定包含以下方面的安全生产费用的使用计划：
（1）完善、改造和维护安全防护设备设施；
（2）安全生产教育培训和配备劳动防护用品；
（3）安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改；
（4）设备设施安全性能检测检验；
（5）应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；
（6）安全标志及标识；
（7）其他与安全生产直接相关的
物品或者活动。
制定职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康体检费用的使用计划。
无该使用计划的，不得分；计划内容缺失的，每缺一个方面扣1分；未按计划实施的，每一项扣1分；有超范围使用的，每次扣2分。
　　3.2相关保险
建立员工工伤保险或安全生产责任保险的管理制度。
无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，扣1分。
　　足额缴纳工伤保险费或安全生产责任保险费。
未缴纳的，不得分；无缴费相关资料的，不得分。
　　保障伤亡员工获取相应的保险与赔付。
有关保险评估、年费、返回资料、赔偿等资料不全的，每一项扣2分；未进行伤残等级鉴定的，不得分；伤残等级鉴定每少一人，扣2分；赔偿每一人不到位的，本项目不得分。
　四、法律法规与安全管理制度
4.1法律法规、标准规范
建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规与其他要求的管理制度。
无该项制度的，不得分；缺少识别、获取、评审、更新等环节要求以及部门、人员职责等内容的，扣1分；未以文件发布生效的，扣1分。
　　各职能部门和基层单位应定期识别和获取本部门适用的安全生产法律法规与其他要求，并向归口部门汇总。
每少一个部门和基层单位定期识别和获取的，扣1分；未及时汇总的，扣1分；未分类汇总的，扣1分。
　　企业应按照规定定期识别和获取适用的安全生产法律法规与其他要求，并发布其清单。
未定期识别和获取的，不得分；工作程序或结果不符合规定的，每次扣1分；无安全生产法律法规与其他要求清单的，不得分；每缺一个安全生产法律法规与其他要求文本或电子版的，扣1分。
　　及时将识别和获取的安全生产法律法规与其他要求融入到企业安全生产管理制度中。
未及时融入的，每项扣2分；制度与安全生产法律法规与其他要求不符的，每项扣2分。
　　及时将适用的安全生产法律法规与其他要求传达给从业人员，并进行相关培训和考核。
未培训考核的，不得分；无培训考核记录的，不得分；每缺少一项培训和考核，扣1分。
　　4.2规章制度
建立文件的管理制度，确保安全生产规章制度和操作规程编制、发布、使用、评审、修订等效力。
无该项制度的，不得分；未以文件形式发布的，不得分；缺少环节内容的，每项扣1分。
　　按照相关规定建立和发布健全的安全生产规章制度，至少包含下列内容：安全目标管理、安全生产责任制管理、法律法规标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、风险评估和控制管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检（维）修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、现场带班管理、作业标准管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、劳动防护用品（具）和保健品管理、安全检查及隐患治理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。
未以文件形式发布的，不得分；每缺一项制度的，扣1分；制度内容不符合规定或与实际不符的，每项制度扣1分；无制度执行记录的，每项制度扣1分。
　　将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，并对员工进行培训和考核。
未发放的，扣2分；无培训和考核记录的，不得分；每缺少一项培训和考核的，扣1分。
　　4.3操作规程
基于岗位生产特点中的特定风险的辨识，编制齐全、适用的岗位安全操作规程。
无岗位安全操作规程的，不得分；岗位操作规程不齐全、适用的，每缺一个扣1分；内容没有基于特定风险分析、评估和控制的，每个扣1分。
　　向员工下发岗位安全操作规程，并对员工进行培训和考核。
未发放至岗位的，不得分；每缺一个岗位的，扣1分；无培训和考核记录等资料的，不得分；每缺一个培训和考核的，扣1分。
　　4.4评估
每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。
未进行的，不得分；无评估报告的，不得分；评估报告每缺少一个方面内容，扣1分；评估结果与实际不符的，扣2分。
　　4.5修订
根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。
应组织修订而未组织进行的，不得分；该修订而未修订的，每项扣1分；无修订的计划和记录资料的，不得分。
　　4.6文件和档案管理
建立文件和档案的管理制度，明确责任部门、人员、流程、形式、权限及各类安全生产档案及保存要求等。
无该项制度的，不得分；未以文件形式发布的，不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门、人员、流程、形式、权限等的，扣1分；未明确具体档案资料、保存周期、保存形式等的，扣1分。
　　确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力。
未按文件管理制度执行的，不得分；缺少环节记录资料的，扣1分。
　　对下列主要安全生产资料进行档案管理：主要安全生产文件、事故、事件记录；培训记录；标准化系统评价报告；事故调查报告；检查、整改记录；职业健康检查与监护记录；安全生产会议记录；安全活动记录；法定检测记录；关键设备设施档案；应急演习信息；承包商和供应商信息；维护和校验记录；技术图纸等。
未实行档案管理的，不得分；档案管理不规范的，扣2分；每缺少一类档案，扣1分。
五、教育培训
5.1教育培训管理
建立安全教育培训的管理制度。
无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；制度中缺少一类培训规定的，扣1分；有与国家有关规定不一致的，扣1分。
　　确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求，制定各类人员的培训计划。
未明确主管部门的，不得分；未定期识别需求的，扣1分；识别不充分的，扣1分；无培训计划的，不得分；培训计划中每缺一类培训的，扣1分。
　　按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。做好培训记录，并建立档案。
未按计划进行培训的，每次扣1分；记录不完整齐全的，每缺一项扣1分；未进行效果评估的，每次扣1分；未根据评估作出改进的，每次扣1分；未进行档案管理的，不得分；档案资料不完整齐全的，每次扣1分。
　　5.2安全生产管理人员教育培训
主要负责人和安全生产管理人员，应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，经培训考核合格后方可任职。
主要负责人未经考核合格就上岗的，不得分；安全管理人员未经培训考核合格的或未按有关规定进行再培训的，每一人扣1分；培训要求不符合国家安全监管总局令第3号要求的，每次扣1分。
　　5.3操作岗位人员教育培训
对岗位操作人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格人员，不得上岗。
对新员工进行“三级”安全教育。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
岗位操作人员转岗，离岗三个月以上重新上岗者，应进行车间（工段）、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。
安全教育培训人员未经培训考核合格就上岗的，每人次扣2分；未进行“三级”安全教育的，每人次扣1分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训的，每人次扣1分；未按规定对转岗和离岗者进行培训考核合格就上岗的，每人次扣1分 。
　　5.4特种作业和特种设备作业人员教育培训
从事特种作业人员和特种设备作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
特种作业人员和特种设备作业人员配备不合理的，每次扣2分；有特种作业和特种设备作业岗位但未配备相应作业人员的，每次扣2分；无特种作业和特种设备作业资格证书上岗作业的，每人次扣2分；证书过期未及时审核的，每人次扣2分；缺少特种作业和特种设备作业人员档案资料的，每人次扣1分。
　　5.5其他人员教育培训
对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识等内容的安全教育和告知，并由专人带领。
未进行安全教育和危害告知的，不得分；内容与实际不符的，扣1分；未提供相应劳保用品的，不得分；无专人带领的，不得分。
　　5.6安全文化建设
采取多种形式的活动来促进企业的安全文化建设，促进安全生产工作。
未进行安全文化建设的，不得分；安全文化建设与《》（aq/t9004）不符的，扣2分。
六、生产设备设施
6.1生产设备设施建设
建立新、改、扩建工程“三同时”的管理制度。
无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的，扣1分。
　　安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
未进行“三同时”管理的，不得分；没有建设或产权单位对“三同时”进行评估、审核认可手续就投用的，不得分；项目立项审批手续不全的，扣2分；设计、评价或施工单位资质不符合规定的，扣2分；安全投资没有纳入项目概算的，扣2分；项目未按规定进行安全预评价或安全验收评价的，扣2分；初步设计无安全专篇的，扣2分；变更安全设备设施未经设计单位书面同意的，每处扣1分；隐蔽工程未经检查合格就投用的，每处扣1分；未经验收就投用的，扣1分；安全设备设施未同时投用的，扣1分。
　　安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告应当报安全生产监督管理部门备案。
无资质单位编制的，不得分；未备案的，不得分；每少备案一个，扣1分。
　　厂址选择应遵循《》（gb50187）的规定。高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1000m。厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。
厂址选择易受自然灾害影响或严重影响周边环境的，不得分；高炉区与居民区的相对位置不符合规定的，扣2分。
　　炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。
炉前休息室、浴室和更衣室设在风口平台或出铁场下部的，或其门窗正对铁口、渣口的，不得分。
　　厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。
厂内各操作室和值班室的设置不符合规定的，不得分。
　　厂房的照明，应符合《》（gb/t50033）和《》（gb50034）的规定。
未进行照度测量的，不得分；天然采光和人工照明不符合要求的，每处扣1分。
　　平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。
车间与铁路线交叉或被铁路线包围的，每处扣1分；通过人流、车流密度较大的铁路、道路平交道口，没有修建立交、人行天桥或地道的，每处扣1分。
　　电气室（包括计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。
电气室（包括计算机房）、电缆夹层，未设火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置的，不得分；未用防火材料封堵电缆穿线孔的，扣1分。
　　直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《》 （gb）的规定。
有一处不符合要求的，扣1分。
　　通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道；否则，应设置安全防护装置。
通道、走梯的出入口设在车辆运行频繁地段或铁道旁的，扣1分；出入口设在频繁地段又没有防护安全装置的，不得分。
　　产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。
对产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，未用封闭式电气设备的，不得分；在有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，未用防爆型电气设备的，扣1分。
　　电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置。
在电气设备的金属外壳和电线的金属保护管，无良好的保护接零（或接地）装置的，不得分。
　　主要生产场所（出铁场、液压站、高压配电室、电气地下室、电缆夹层等）的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《》（gb50016）、《》（gb50414）的规定。
有一处不符合规定的，扣1分；构成重大火灾隐患的，除本分值扣完后加扣6分。
　　炼铁厂区内的建构筑物，应按《》（gb50057）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。
未按《》（gb50057）的规定设置防雷设施的，每处扣1分；未定期检查的，扣1分；防雷设施不完好的，每处扣1分。
　　在设有强制通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设安全联锁装置。应选用防爆或隔离火花的安全仪表。
未设安全联锁装置的，不得分；未设防爆或隔离火花的安全仪表的，不得分。
　　高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备（洗涤塔、除尘器等）间的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于3m。
通风不良的，每处扣一分；间距不符合要求的，每处扣一分。
　　所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统；除尘收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。
有产尘设备和尘源点未封闭的，扣1分；没有设除尘系统的，扣1分；除尘设施的开停未与工艺设备联锁的，扣1分；收集的粉尘运输不密闭的，扣1分。
　　供上料系统原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。
原、燃料装备及运输的扬尘点，未设置通风除尘设施的，不得分；通风除尘设施未正常运行的，扣1分。
　　动力、照明、通讯等线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。
电气线路敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上的，扣1分。
　　气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定。
气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，未设安全阀、减压阀和压力表的，扣2分；其设计、使用不符合要求的，扣1分。
　　使用表压超过0.1mpa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并标明各种阀门处于开或闭的状态；各类能源介质管道阀门的末端应挂牌标明介质名称。
油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，压力超过0.1mpa但未安装压力表、安全阀的，扣2分；阀门未标明分开或闭状态的，扣1分；未标明能源介质名称的，扣1分。
　　吊运铁水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。
采用非铸造起重机吊运铁水、钢水或液渣的，不得分；构成重大事故隐患的，除本分值扣完后加扣10分。
　　起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装置：
（1）限位器；
（2）缓冲器；
（3）防碰撞装置；
（4）超载限制器；
（5）连锁保护装置；
（6）轨道端部止挡；
（7）定位装置；
（8）其他：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；
（9）走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；
（10）安全信息提示和报警装置等。
未标明起重吨位的，扣1分；每缺少一项安全装置的，扣1分。
　　车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。
出口少于两个的，每处扣1分；门向内开的，每处扣1分。
　　应设有集中监视和显示的火警信号。
无集中监视和显示的火警信号中心的，不得分；未进行验收合格就使用的，扣2分。
　　高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。
使用无资质产品的不得分，未经检验合格就投入使用的，扣1分；未定期检验的，扣1分；使用、维护不当的，扣1分；汽包参数显示不符合要求的，扣1分。
　　高炉风口及以上平台，应设固定式一氧化碳监测报警装置。
未设固定式一氧化碳监测报警装置的，不得分。
　　高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。
高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等不符合设计要求的，不得分。
　　设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。
有一处不符合规定的，扣1分；存在重大风险或隐患的，除本分值扣完后加扣6分。
　　6.2设备设施运行管理
建立设备设施的检修、维护、保养管理制度。
无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。
　　建立设备设施运行台账，制定检（维）修计划。
无台账或检（维）修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分。
　　按检（维）修计划定期对设备设施进行检（维）修。
未按计划检（维）修的，每项扣1分；未进行安全验收的，每项扣1分；检（维）修方案未包含作业危险分析和控制措施的，每项扣1分；未对检修人员进行安全教育和对施工现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；检（维）修完毕未及时恢复安全装置的，每处扣1分；未经安全生产管理机构同意就拆除安全设备设施的，每处扣1分；安全设备设施检（维）修记录归档不规范、及时的，每处扣1分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣1分。
　　危险场所和其他特定场所，照明器材的选用应遵守下列规定：
（1）有爆炸和火灾危险的场所，应按其危险等级选用相应的照明器材；
（2）潮湿地区，应采用防水性照明器材；
（3）含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所，应选用防尘型照明器材。
选用照明器材不符合要求的，每处扣1分。
　　厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高；当管道下方有高温物质运输经过的，必须有隔热措施。
横穿道路的架空管道及通廊标识不清的，每处扣2分；架空管道下方无隔热措施的，每处扣2分。
　　道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。
道口、有物体碰撞坠落危险地区及供电（滑）线的警示标志不全的，扣1分，防护设施不符合要求的，扣1分。
　　炉顶设备管理要求：
（1）炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔；
（2）应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气；
（3）炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作；
（4）处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。
炉顶未设人孔的，或人孔不符合要求的，扣1分；装料设备不符合气密要求的，扣1分；炉顶放散阀不能在中控室或卷扬机室操作的，扣1分；处理炉顶设备故障或清灰无专人监护的，扣1分。
　　钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。
钟式炉顶设备未实行电气联锁的，或大、小钟能同时开启的，扣1分；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟仍能自由开启的，扣1分；大、小钟联锁保护失灵时强行开启大、小钟的，扣1分。
　　无料钟炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求。
无料钟炉顶温度超标运行的，扣1分；料罐、齿轮箱等有漏气和喷料现象的，扣1分；系统主要设备安全联锁不符合规程要求的，视情况扣1～2分。
　　风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
风口平台宽度不能满足要求的，扣1分；平台未铺设耐火材料的，扣1分。
　　高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。
高炉检修平台不符合要求的，扣1分，平台走梯的设置不符合要求的，扣1分。
　　应对整个炉基进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。
炉底测温不符合要求的，或测温结果不能正确显示的，扣1分。
　　按照操作方法平衡好炉温和炉渣碱度，保证炉况顺行，减少炉况失常以及悬、崩料。
炉温和炉渣碱度失横的，不得分。
　　热风炉主要操作平台应设两条通道。
热风炉主要操作平台通道不符合要求的，不得分。
　　热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀；热风炉管道及各种阀门应严密；热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。
热风炉煤气总管无隔断装置的，不得分；隔断装置不符合要求的，扣2分；煤气支管无自动切断阀的，扣2分；热风炉管道和阀门严密性不符合要求的，扣2分；热风炉自身及与鼓风机站之间的安全联锁不符合规定的，扣1分。
　　荒煤气系统煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气；高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。
煤气管道未维持正压的，扣1分；煤气闸板泄漏煤气的，扣1分；高炉煤气管道的未设放散管及阀门的，扣1分；阀门不能在地面或操作室里控制的，扣1分。
　　荒煤气系统除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。
除尘器无带旋塞的蒸汽或氮气管头的，扣1分；蒸汽或氮气管道未与炉台蒸汽包相连的，扣1分；蒸汽或氮气管道堵塞或冻结的，扣1分；高炉重力除尘器的荒煤气入口无切断装置的，扣1分；切断装置不能远距离操作的，扣1分。
　　炉前出铁场，应设防雨天棚，应采用钢结构支柱。
炉前出铁场未设置防雨天棚的，扣1分；未采用钢结构支柱的，扣1分。
　　水冲渣的高炉，应有单独的水冲渣沟。
水冲渣的高炉无单独水冲渣沟的，扣1分。
　　富氧房应设有通风设施；富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品。
富氧房无通风设施的，扣1分；富氧房或其院墙内堆放油脂或其他与生产无关的物品的，扣1分。
　　渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。
渣、铁沟无横跨用的活动小桥的，或撇渣器上无防护罩的，或渣口正前方无挡渣墙的，扣1分。
　　炉前辅助材料及铁块，应实行机械化运输。
炉前辅助材料及铁块未实行机械化运输的，扣1分。
　　碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号；碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置；碾泥机室，应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械。
碾泥机无专人操作的，扣1分；无自动联锁控制和信号的，扣1分；碾泥机、搅拌机及供料设备无防护装置的，扣1分；碾泥机室无通风除尘设施和必要的装卸机械的，扣1分。
　　碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，应留有检修、运输及操作空间；碾泥机上料及供料，应实行机械化。
碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，无检修、运输及操作空间的，扣1分；碾泥机上料及供料未实行机械化的，扣1分。
　　泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。
泥炮和开口机操作室，不能看清泥炮和铁口状况的，扣1分；不能保证事故时人员安全撤离的，不得分。
　　铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道；操作室应采取隔热措施，室内应有通讯及信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
铁罐道两侧未设带栏杆的人行道的，扣1分；操作室无隔热措施的，扣1分；室内无通讯及信号装置的，扣1分；操作室窗户采用非耐热玻璃的，扣1分；操作室出口不符合要求的，扣1分。
　　通讯、信号和仪表：
（1）水、水蒸汽及煤气、氮气、氧气等的计量，应通过变送器，才能引入值班室。
（2）经常检查和定期校验各仪表信号和联锁信号装置，并做好记录。
（3）总调度室应设调度总机、工业电视和安装录音电话。高炉中控室应安装录音电话。
水、气计量未通过变送器引入值班室的，扣1分；仪表信号和联锁信号装置的检查不符合要求的，扣1分；检查记录不完整的，扣1分；未定期校验的，扣1分；总调度室未设调度总机或工业电视的，扣1分；未安装录音电话的，扣1分；高炉中控室未安装录音电话的，扣1分。
　　计算机房应安装正压通风设施；大、中型计算机房，应设准确可靠的火灾自动报警装置和灭火装置。小型计算机房，应配备灭火装置。
计算机房未安装正压通风设施的，扣1分；大、中型计算机房，无火灾自动报警装置或灭火装置的，不得分；火灾自动报警装置或灭火装置维护不当的，扣1分；小型计算机房未配备灭火装置的，扣1分。
　　过剩煤气必须点燃放散，放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。
过剩煤气点燃放散管口高度不够的，不得分；放散时监测装置和安全措施不到位的，每项扣1分。
　　炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两路独立电源供电。
一级负荷的用电设施的供电电源不符合要求的，扣1分。
　　水冲渣应有备用的电源、水泵；水冲渣，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。
水冲渣无备用电源和备用水泵的，扣1分；无放渣备用设施的，扣1分。
　　重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。
重罐车行驶速度不符合要求的，不得分。
　　带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。
带式输送机无防滑、防跑偏和防纵向撕裂措施的，扣1分；无事故开关和事故警铃的，扣1分；
　　起重机同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
指吊信号不符合规定的，或多人同时指吊的，扣1分；吊运重罐未进行试重的，或人员未站在安全位置的，扣1分。
　　起重吊物不应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。
吊物从人员或重要设备上方越过的，或吊物上有人的，扣1分；用起重设备载人的，扣1分。
　　6.3设备设施验收及拆除、报废
建立设备设施验收和设备设施拆除、报废的管理制度。
无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。
　　按规定对设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。
未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分。
　　按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。
未按规定进行的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整、齐全的，每项扣1分。
七、作业安全
7.1生产现场管理和生产过程控制
建立至少包括下列危险作业的安全管理制度，明确责任部门/人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：
（1）危险区域动火作业；
（2）进入受限空间作业；
（3）能源介质作业；
（4）高处作业；
（5）大型吊装作业；
（6）交叉作业；
（7）其他危险作业。
缺少一项危险作业规定的，扣1分；内容不全或操作性差的，每处扣1分。
　　对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。
无企业风险和隐患辨识、评估分级汇总资料的，不得分；辨识所涉及的范围未全部涵盖的，每少一处扣1分；每缺一类风险和隐患辨识、评估分级的，扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每类扣1分；现场岗位人员不清楚岗位有关风险及其控制措施的，每人次扣1分。
　　未经允许，禁止与生产无关人员进入生产操作现场。
有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分；未划出非岗位操作人员行走的安全路线的，不得分；安全路线的宽度小于1.5m的，扣1分。
　　设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
查看设备资料，在设备检修或技术改造时没有制订相应的安全技术措施资料的，扣1分；多单位或多工种同一施工没有现场指挥、协作记录资料的，扣1分。
　　所有设备设施的检修，应遵守下列规定：
（1）检修作业区域设明显的标志和灯光信号；
（2）检修作业区上空有高压线路时，应架设防护网；
（3）检修期间，相关的铁道设明显的标志和灯光信号，有关道岔锁闭并设置路挡。
不符合规定的，每处扣1分。
　　吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施。
未安装通电指示灯或未采用其他标识带电的措施的，每处扣1分；滑线未布置在吊车司机室的另一侧的，或布置在同一侧，未采取安全防护措施的，每处扣1分。
　　吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《》（gb6067）的有关规定。
未在安全系数允许范围内使用吊具的，不得分；未按规定报废的，不得分；相关管理人员和作业人员不清楚吊具的安全系数和钢丝绳的报废标准的，不得分。
　　地沟的照明装置，固定式装置的电压不应高于36v，开关应设在地沟入口；手持式的不应高于12v。
电压不符合要求的，每处扣1分；开关未设在地沟入口的，每处扣1分。
　　电磁盘吊应有防止断电的安全措施。
无防止断电的安全措施的，每台扣1分。
　　上料系统料坑上面应有装料指示灯，应有两个出入口，良好的照明及躲避危害的安全区域。敞开的料坑应设围栏；在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。
无装料指示灯的，扣1分；料坑出入口或照明不符合要求的，或无躲避危害的安全区域的，扣1分；敞开的料坑未设围栏的，扣1分；在有供电滑线的料车上卸料未采取防触电措施的，扣1分。
　　卷扬机室应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃。
扬机室与中控室（高炉值班室）或上料操作室的联络方式不满足要求的，扣1分。
　　不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。
卷用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品的，扣1分。
　　料车应用两条钢丝绳牵引并应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。
料车未用两条钢丝绳牵引的，扣1分；料车保护装置不符合要求的，扣1分。
　　高炉炉顶压力不断增高又无法控制时，应按照制定的预案，及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
无炉顶压力异常处置程序的，扣1分；不按处置程序处理炉顶压力异常情况的，扣1分。
　　开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。
开、停炉及计划检修期间，无煤气专业防护人员监护的，扣1分。
　　应组成以生产厂长或总工程师为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案和安全技术措施。
未成立指挥开、停炉的领导小组的，扣1分；无开停炉方案或安全技术措施的，扣1分。
　　高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。
高炉断风，未按程序休风并出净炉内渣、铁的，扣1分。
　　高炉应有事故供水设施。
高炉没有事故供水设施的，扣1分。
　　高炉生产系统（包括鼓风机）突然停电时，应按紧急休风程序处理。
高炉生产系统停电时，未按紧急休风程序处理的，扣1分。
　　人员进入高炉炉缸作业前，应拆除所有直吹管，有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源，并认真做好监护、检测和通风措施。
进入高炉炉缸作业，未拆除所有直吹管和危险气源的，扣1分；没有监护、检测和通风措施的，扣1分。
　　炉皮开裂的护炉方案，应制定有保护人员和设备安全的安全措施。
炉皮开裂的护炉方案，无有效安全措施的，扣1分。
　　喷吹煤粉一般规定：
（1）喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、温度、储存时间、水雾式灭火还应符合有关规定。
（2）煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按有关规定进行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。
（3）操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。
（4）在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。
（5）检修制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修作业过程中，需要动火时，按照规定办理动火许可证，确认安全措施到位后方可进行检修。
喷吹无烟煤，系统监测和防护措施不到位的，扣1分；喷吹烟煤（混合煤），氧气含量、温度或储存时间不符合规定的，扣1分；煤粉仓、储煤罐、喷吹罐和仓式泵等未设计泄爆孔的，扣1分；设计的泄爆孔不符合要求的，扣1分；操作值班室与用氮设备及管路未严格分开的，扣1分；控制喷吹煤粉的阀门失灵，不能自动停止向高炉喷吹煤粉或报警的，扣1分；检修制粉和喷吹系统，未将残煤吹扫干净的，扣1分；所用照明灯具为非防爆型的，扣1分；无检修作业动火管理制度的，扣1分；检修作业未按规定办理动火许可证的，扣1分；未确认安全措施到位就进行检修的，扣1分。
　　烟煤及混合煤喷吹系统管理要求：
（1）烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。
（2）输粉和喷吹系统的供气管道，均应设置逆止阀；输粉和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施，并能与氮气管路互换。
（3）烟煤喷吹系统，应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。
烟煤制粉系统不采用惰化气体做干燥介质的，扣1分；未设o2和co浓度在线监测装置的，扣1分；不能实现超限报警和自动惰化的，扣1分；输粉和喷吹系统的供气管道，未设逆止阀的，扣1分；输粉和喷吹管道无供应压缩空气的旁通设施的，扣1分；旁通设施与氮气管路不能互换的，扣1分；烟煤喷吹系统无气控装置的，扣1分；无超温、超压或含氧超标等事故报警的，扣1分；无防止和消除事故的装置的，扣1分。
　　氧煤喷吹管理要求：
（1）用以喷吹的氧气管道阀门及测氧仪器仪表，应灵敏可靠，并制定专门的氧煤喷吹安全措施。
（2）氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。
（3）煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。
（4）喷吹系统应使用防爆电器。
发现氧气管道阀门及测氧仪器仪表不符合要求的，扣1分；未制定专门的氧煤喷吹安全措施的，扣1分；氧煤枪供氧系统无自动转换或充氮保护功能的，扣1分；煤粉制备系统无o2和co浓度检测、报警装置的，扣1分；检测、报警装置不能正常工作的，扣1分；未使用防爆电器的，扣1分。
　　连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制；对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。
连接富氧鼓风处，未安装逆止阀或快速自动切断阀的，扣1分；吹氧系统或吹氧量不能远距离控制的，扣1分；在吹氧设备周围动火未采取可靠的安全措施的，扣1分；对氧气管道进行动火作业，未办理动火手续的，扣1分；动火时安全措施不到位的，扣1分。
　　出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）。
出铁（渣）时，不事先做好准备工作的，扣1分；未发出出铁（渣）或停止的声响信号的，扣1分；水冲渣的高炉，冲渣水泵（冲渣水阀门）的开动时间不符合要求的，扣1分。
　　维护铁口和渣口作业，应点燃煤气，防止中毒。
维护铁口和渣口作业未点燃煤气的，扣1分。
　　摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中心；接班时应认真检查开关、机械传动部分、电机、减速机、溜嘴工作层等，发现异常及时处理。停电时应按规定操作摆动溜嘴。
摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时，摆动角度不能保证铁水流入铁水罐口的中心的，扣1分；未与渣车司机联系，扣1分；接班时未认真进行检查的，扣1分；发现异常不及时处理的，扣1分；停电时不按规定操作摆动溜嘴的，扣1分。
　　使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒罐的，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，不应倒罐，高炉不应出铁、出渣。
使用未烘干的铁水罐的，扣1分；非电气信号倒罐无渣、铁罐使用牌制度的，或无渣、铁罐使用牌进行倒罐或出铁、出渣的，扣1分。
　　转鼓渣过滤系统运转前的检查应做到：设备无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸正常，热水槽无积渣，地坑无积水，管道阀门无泄漏，胶带运行平稳、无偏离，事故水位正常；正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。
系统运行前未按规定进行检查的，扣1分；正常生产时，系统设备的运转未实行自动控制的，扣1分。
　　转鼓渣过滤系统各种联锁、保护装置的调整，应经主管部门同意，并报主管厂长批准；调整应记录存档。
调整系统联锁、保护装置的手续不全的，扣1分。
　　带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。
带式输送机运转期间进行清扫和维修作业的，或从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带的，扣1分。
　　铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化。
铁水溜槽的移动、安装和铸铁机下的污物清理未实行机械化的，扣1分。
　　检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。
检修完毕，铸铁机司机未收回操作牌的，或重新开车前未进行安全确认或未发出开车信号的，扣1分。
　　渣罐倾翻装置应能自锁，应远距离操作翻罐；罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机处理。
渣罐倾翻装置不能自锁的，扣1分；非远距离操作翻罐的，扣1分；不使用打渣壳机和撞罐机处理结壳的，扣1分。
　　7.2作业行为管理
对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。主要包括：
（1）在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；
（2）在不安全的速度下操作；
（3）使用不安全的设备或不安全地使用设备；
（4）处于不安全的位置或不安全的操作姿势；
（5）工作在运行中或有危险的设备上。
（6）在存在职业危害环境和场所中，未使用或正确佩戴劳动防护及品。
每缺一类风险和隐患辨识的，扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每类扣1分；作业人员不清楚风险及控制措施的，每人次扣1分。
　　建立“三违”行为检查制度，明确人员行为监控的责任、方法、记录、考核等事项。
无“三违”行为检查制度的，不得分；内容不全的，每缺一环节，扣1分。
　　对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。
每缺一类风险和隐患辨识的，扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每类扣1分；作业人员不清楚风险及控制措施的，每人次扣1分。
　　对危险性大的作业实行许可制、工作票制。
未执行的，不得分；工作票中危险分析和控制措施不全的，按每类工作票扣1分；授权程序不清或签字不全的，扣2分；工作票未有效保存的，扣2分。
　　要害岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度。
未执行的，不得分；未挂操作牌就作业的，每处扣1分；操作牌污损的，每个扣1分。
　　不应带电作业。特殊情况下不能停电作业时，应按有关带电作业的安全规定执行。
现场发现带电作业的，扣1分；特殊情况下不能停电作业时，未按有关带电作业的安全规定执行的，扣2分。
　　当为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
无发放标准的，不得分；未及时发放的，不得分；购买、使用不合格劳动防护用品的，不得分；发放标准不符合有关规定的，每项扣1分；员工未正确佩戴和使用的，每人次扣1分。
　　在矿槽上及槽内作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。
作业前槽上、槽下有关工序未互相联系或未索取其操作牌的，不得分；进入槽内捅料处理棚料的，扣1分。
　　在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定：
（1）拉闸断电，并采取开关箱加锁等措施；
（2）验电、放电；
（3）各相短路接地；
（4）悬挂“禁止合闸，有人作业”的标示牌和装设遮拦。
有一处不符合要求的，扣1分。
　　7.3 危险作业
煤气管道应设有可靠的隔断装置；需要检修的煤气设备设可靠的软连接。
煤气管道未设置大于煤气最大设计压力的水封和闸阀的，扣1分；蒸汽、氮气闸阀前未设置防止煤气反窜的放散阀的，扣1分。
　　煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，应设置固定式一氧化碳监测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。
煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方未设固定式一氧化碳监测报警装置的，扣1分；进入煤气区域作业的人员，未携带一氧化碳报警仪的，扣1分；一氧化碳报警装置未定期校核的，扣1分。
　　带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护。
未遵守相关规定而进行冒险作业的，不得分；联系信号、压力标志、风向标志不清楚的，每项扣1分；防火措施不到位的，每项扣1分；工具不符合要求，每项扣1分；监护不到位的，每项扣1分。
　　进入设备检修前，应确认切断煤气来源，必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接置换煤气；煤气置换完后用空气置换氮气和烟气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入。
未确认先切断煤气来源的，每次扣1分；未用氮气、蒸汽或合格烟气扫净残余煤气的，每次扣1分；未进行空气置换及氧含量检测的，每次扣1分；未进行安全确认的，每次扣1分。
　　对煤气设备进行定期检修，每次检修应有相关记录档案。检修时，应有相应的安全措施。
煤气设备未定期检修的，不得分；没有检修记录的，扣1分；检修时，未采取安全措施的，扣1分。
　　具体明确各类煤气危险区域。在第一类区域，应带上呼吸器方可作业；在第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可作业；在第三类区域，可以作业，但应有人定期巡查。
有一处不符合要求的，扣2分。
　　7.4警示标志和安全防护
建立警示标志和安全防护的管理制度。
无该项制度的，不得分。
　　在有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置符合《》（gb2894）和《》（gb2893）规定的安全警示标志和安全色。
有一处不符合规定的，扣1分；未告知危险种类、后果及应急措施的，每处扣1分。
　　吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。
吊装孔没有设置防护盖板或栏杆的，扣1分；未设安全警示标志的，扣1分。
　　设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。
　 无可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板的，每处扣1分。
　　放射源和射线装置，应有明显的标志和防护措施，并定期检测。
无标志的，每处扣1分；无防护措施的，每处扣1分；未定期检测的，不得分。
　　7.5相关方管理
建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。
无该项制度的，不得分；未明确双方权责或不符合有关规定的，不得分。
　　对承包商、供应商等相关方的资格预审、选择、服务前准备、作业过程监督、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理，建立相关方的名录和档案。
以包代管的，不得分；未纳入甲方统一安全管理的，不得分；未将安全绩效与续用挂钩的，不得分；名录或档案资料不全的，每一个扣1分。
　　不应将工程项目发包给不具备相应资质的单位。工程项目承包协议应当明确规定双方的安全生产责任和义务。
承包协议中未明确双方安全生产责任和义务的，每项扣1分；未执行协议的，每项扣1分；发包给无相应资质的相关方的，除本分值扣完后加扣6分。
　　根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。
甲方应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。
未定期进行风险评估的，每一个扣1分；风险控制措施缺乏针对性、操作性的，每一个扣1分；未对其进行安全绩效监测的，每次扣1分；甲方未进行有效统一协调管理交叉作业的，扣3分；相关方在甲方场所内发生工亡事故的，除本分值扣完后加扣4分。
　　7.6变更
建立有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更的管理制度。
无该项制度的，不得分；制度与实际不符的，扣1分。
　　对有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境的变更制定实施计划。
无实施计划的，不得分；未按计划实施的，每项扣1分；变更中无风险识别或控制措施的，每项扣1分。
　　对变更的实施进行审批和验收管理，并对变更过程及变更后所产生的风险和隐患进行辨识、评估和控制。
无审批和验收报告的，不得分；未对变更导致新的风险或隐患进行辨识、评估和控制的，每项扣1分。
　　变更安全设施，在建设阶段应经设计单位书面同意，在投用后应经安全管理部门书面同意。重大变更的，还应报安全生产监督管理部门备案。
未经书面同意就变更的，每处扣1分；未及时备案的，每次扣1分。
八、隐患排查
8.1隐患排查
建立隐患排查治理的管理制度，明确责任部门/人员、方法。
无该项制度的，不得分；制度与《》等有关规定不符的，扣1分。
　　制定隐患排查工作方案，明确排查的目的、范围、方法和要求等。
无该方案的，不得分；方案依据缺少或不正确的，每项扣1分；方案内容缺项的，每项扣1分。
　　按照方案进行隐患排查工作。
未按方案排查的，不得分；有未排查出隐患的，每处扣1分；排查人员不能胜任的，每人次扣1分；未进行汇总总结的，扣2分。
　　对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。
无隐患汇总登记台账的，不得分；无隐患评估分级的，不得分；隐患登记档案资料不全的，每处扣1分。
　　8.2排查范围与方法
隐患排查的范围应包括所有与生产经营场所、环境、人员、设备设施和活动。
隐患排查范围每缺少一类的，扣1分。
　　采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查工作。
各类检查缺少一次的，扣1分；缺少一类检查表的，扣1分；检查表针对性不强的，每一个扣1分；检查表无人签字或签字不全的，每次扣1分。
　　8.3隐患治理
根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患进行治理。方案内容应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。隐患治理措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施、应急措施等。
无该方案的，不得分；方案内容不全的，每缺一项扣1分；每项隐患整改措施针对性不强的，扣1分；隐患治理工作未形成闭路循环的，每项扣1分。
　　在隐患治理完成后对治理情况进行验证和效果评估。
未进行验证或评估报告的，每项扣1分。
　　按规定对隐患排查和治理情况进行统计分析并向安全监管部门和有关部门报送书面统计分析表。
无统计分析表的，不得分；未及时报送的，不得分。
　　8.4预测预警
企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况，采用技术手段、仪器仪表及管理方法等，建立安全预警指数系统。
无安全预警指数系统的，不得分；未对相关数据进行分析、测算，实现对安全生产状况及发展趋势进行预报的，扣2分；未将隐患排查治理情况纳入安全预警系统的，扣2分；未对预警系统所反映的问题，及时采取针对性措施的，扣2分；未每月进行风险分析的，扣2分。
九、危险源监控
9.1辨识与评估
建立危险源的管理制度，明确辨识与评估的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等。
无该项制度的，不得分；制度中每缺少一项内容要求的，扣1分。
　　按相关规定对本单位的生产设施或场所进行危险源辨识、评估，确定危险源及重大危险源（包括企业确定的重大危险源）。
未进行辨识和评估的，不得分；未按制度规定严格进行的，不得分；辨识和评估不充分、准确的，每处扣2分。
　　9.2登记建档与备案
对确认的危险源及时登记建档。
无危险源档案资料的，不得分；档案资料不全的，每处扣1分。
　　按照相关规定，将重大危险源向安全监管部门和相关部门备案。
未备案的，不得分；备案资料不全的，每个扣1分。
　　计量检测用的放射源应当按照有关规定取得放射物品使用许可证。
未办理许可证的，不得分；每少一个许可证，扣1分。
　　9.3监控与管理
对危险源（包括企业确定的危险源）采取措施进行监控，包括技术措施（设计、建设、运行、维护、检查、检验等）和组织措施（职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等）。
未实施监控的，不得分；监控技术措施和组织措施不全的，每项扣1分；有重大隐患或带病运行，严重危及安全生产的，除本分值扣完后加扣34分；
　　在危险源现场设置明显的安全警示标志和危险源点警示牌（内容包含名称、地点、责任人员、事故模式、控制措施等）。
无安全警示标志的，每处扣1分；内容不全的，每处扣1分；警示标志污损或不明显的，每处扣1分。
　　相关人员应按规定对危险源进行检查，并在检查记录本上签字。
未按规定进行检查的，不得分；检查未签字的，每次扣1分；检查结果与实际状态不符的，每处扣1分。
十、职业健康
10.1职业健康管理
建立职业健康的管理制度。
无该项制度的，不得分；制度与有关法规规定不一致的，扣1分。
　　按有关要求，为员工提供符合职业健康要求的工作环境和条件。
有一处不符合要求的，扣1分；一年内有新增职业病患者的，此类目不得分。
　　建立健全职业卫生档案和员工健康监护档案。
未进行员工健康检查的，不得分；未进行入厂和退休健康检查的，不得分；健康检查每少一人次的，扣1分；无档案的，不得分；每缺少一人档案的，扣1分；档案内容不全的，每缺一项资料，扣1分。
　　对职业病患者按规定给予及时的治疗、疗养。对患有职业禁忌症的，应及时调整到合适岗位。
未及时给予治疗、疗养的，不得分；治疗、疗养每少一人的，扣1分；没有及时调整职业禁忌症患者的，每人扣1分。
　　定期识别作业场所职业危害因素，并定期进行检测，将检测结果公布、存入档案。
未定期识别作业场所职业危害因素的或未进行检测的，不得分；检测的周期、地点、有毒有害因素等不符合要求的，每项扣1分；结果未公开公布的，不得分；结果未存档的，一次扣1分。
　　对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应当设置报警装置，制定应急预案，配置现场急救用品和必要的泄险区。
无报警装置的，不得分；缺少报警装置或不能正常工作的，每处扣1分；无应急预案的，不得分；无急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区的，不得分。
　　指定专人负责保管、定期校验和维护各种防护用具，确保其处于正常状态。
未指定专人保管或未全部定期校验维护的，不得分；未定期校验和维护的，每次扣1分；校验和维护记录未存档保存的，不得分。
　　指定专人负责职业健康的日常监测及维护监测系统处于正常运行状态。
未指定专人负责的，不得分；人员不能胜任的（含无资格证书或未经专业培训的），不得分；日常监测每缺少一次，扣1分；监测装置不能正常运行的，每处扣1分。
　　工作场所操作人员每天连续接触噪声的时间、接触碰撞和冲击等的脉冲噪声，应符合《》（gbz 1）的规定。
工作场所操作人员每天连续接触噪声的时间、接触碰撞和冲击等的脉冲噪声不符合《》的规定，一处扣1分；未进行噪声检测的，扣1分。
　　积极采取防止噪声的措施，消除噪声危害。达不到噪声标准的作业场所，作业人员应佩戴防护用具。
对高噪音场所没有防止噪声的措施的，扣1分；消除噪声危害。达不到噪声标准的作业场所，作业人员没有佩戴防护用具，扣1分。
　　作业场所放射性物质的允许剂量，不应超过《》（gb 18871）的标准。使用放射性核素时，应遵守《》（gb 8703）的规定。
作业场所放射性物质的允许剂量，超过《》的标准的，扣1分；使用放射性核素时，不遵守《》的规定，扣1分。
　　10.2职业危害告知和警示
与从业人员订立劳动合同（含聘用合同）时，应将保障从业人员劳动安全和工作过程中可能产生的职业危害及其后果、职业危害防护措施、待遇等如实以书面形式告知从业人员，并在劳动合同中写明。
未书面告知的，不得分；告知内容不全的，每缺一项内容，扣1分；未在劳动合同中写明的（含未签合同的），不得分；劳动合同中写明内容不全的，每缺一项内容，扣1分。
　　对员工及相关方宣传和培训生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施。
无培训及记录的，不得分；培训无针对性或缺失内容的，每次扣1分；员工及相关方不清楚的，每人次扣1分。
　　对存在严重职业危害的作业岗位，按照《》（gbz158）要求，在醒目位置设置警示标志和警示说明。
未设置标志的，不得分；缺少标志的，每处扣1分；标志内容（含职业危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等）不全的，每处扣1分。
　　使用放射性同位素的单位，应建立和健全放射性同位素保管、领用和消耗登记等制度。放射性同位素应存放在专用的安全贮藏处所。
使用放射性同位素的单位，没有建立健全放射性同位素保管制度的，扣1分；没有领用和消耗登记制度的，一处扣1分；放射性同位素未存放在专用的安全贮藏处所的，扣1分。
　　10.3职业危害申报
按规定，及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业危害因素。
未申报材料的，不得分；申报内容不全的，每缺少一类扣2分。
　　下列事项发生重大变化时，应向原申报主管部门申请变更：
（1）新、改、扩建项目；
（2）因技术、工艺或材料等发生变化导致原申报的职业危害因素及其相关内容发生重大变化；
（3）企业名称、法定代表人或主要负责人发生变化。
未申报的，不得分；每缺少一类变更申请的，扣2分。
十一、应急救援
11.1应急机构和队伍
建立事故应急救援制度。
无该项制度的，不得分；制度内容不全或针对性不强的，扣1分。
　　按相关规定指定负责安全生产应急管理工作的机构或专职人员。
没有指定机构或专人负责的，不得分；机构或专人未及时调整的，每次扣1分。
　　建立与本单位生产安全特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。
未建立队伍或指定专兼职人员的，不得分；队伍或人员不能满足要求的，不得分。
　　定期组织专兼职应急救援队伍和人员进行训练。
无训练计划和记录的，不得分；未定期训练的，不得分；未按计划训练的，每次扣1分；训练科目不全的，每项扣1分；救援人员不清楚职能或不熟悉救援装备使用的，每人次扣1分。
　　11.2应急预案
按应急预案编制导则，结合企业实际制定生产安全事故应急预案，包括综合预案、专项应急预案和处置方案。
无应急预案的，不得分；应急预案的格式和内容不符合有关规定的，不得分；无重点作业岗位应急处置方案或措施的，不得分；未在重点作业岗位公布应急处置方案或措施的，每处扣1分；有关人员不熟悉应急预案和应急处置方案或措施的，每人次扣1分。
　　生产安全事故应急预案的评审、发布、培训、演练和修订应符合《》（国家安全监管