轴承发热烧坏原因分析及修复技术阐述：　　轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。　　按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。　　滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。　　轴承发热烧坏原因分析：　　　　针对轴承位轴承室磨损在线修复技术说明：　　索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复大型轴类的磨损，索雷修复技术针对轴承位、轴承室的磨损主要有三种修复工艺：（1）机加工修复工艺；（2）模具修复；（3）部件对应关系修复。现主要针对模具修复工艺进行介绍：　　修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场使用模具和碳纳米聚合物材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。　　其优点是碳纳米聚合物材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。　　索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。　　索雷技术在线修复轴承位轴承室磨损案例展示：　　　　
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轴承坏了？什么样的修修还能用？哪些必须得扔？
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怎么判断轴承可否再次使用及需要更换轴承的缺陷判断轴承可否再次使用，要根据轴承的损伤水平、机械性能、重要性、运转条件、检查周期等相关因素来决定。但是检查时若发现有下列缺陷，则轴承不能继续使用，需要更换新轴承。a.内圈、外圈、滚动体、坚持架中任意一件有裂纹或缺口。b.套圈、滚动体中任意一件有断裂。c.滚动面、挡边、滚动体上有明显擦伤。d.或铆钉明显松动。坚持架磨损明显。e.滚道面、滚动体上有锈蚀或伤痕。f.滚道面、滚动体上有严重的压痕或碰伤。g.内圈内径面或外圈外径面上有明显的蠕变。h.因过热而明显变色。i.封入润滑脂的轴承密封圈或防尘盖破损严重。轴承常见问题分析及解决措施项目现象原因措施剥离运转面剥离剥离后呈明显凸凹状o 负荷过大使用不当o&安装不良o&轴或轴承箱精度不良o 游隙过小o&异物侵入o 发生生锈o&异常高温造成的硬度下降o&重新研究使用条件o&重新选择轴承o&重新考虑游隙oo&检查轴和轴承箱加工精度o&研究轴承周围设计oo&检查安装时的方法o&检查润滑剂及润滑方法烧伤轴承发热变色，进而烧伤不能旋转o&游隙过小（包括变形部分游隙过小）o&润滑不足或润滑剂不当oo&负荷过大（预压过大）o&滚子偏斜&o&设定适当游隙（增大游隙）o&检查润滑剂种类确保注入量o&检查使用条件oo 防止定位误差o&检查轴承周围设计（包括轴承受热）o&改善轴承组装方法裂纹缺陷部分缺口且有裂纹o 冲击负荷过大o&过盈过大o&有较大剥离oo&摩擦裂纹o&安装侧精度不良（拐角圆过大）o 使用不良（用铜锤，卡入大异物）o&检查使用条件o&设定适当过盈及检查材质o&改善安装及使用方法oo 防止摩擦裂纹（检查润滑剂）o&检查轴承周围设计保持架破损铆钉松动或断裂保持架破裂o 力矩负荷过大o&高速旋转或转速变动频繁o&润滑不良oo 卡入异物o&振动大oo&安装不良（倾斜状态下安装）o&异常温升（树脂保持架）o&检查使用条件o&检查润滑条件o&重新研究保持架的选择oo&注意轴承使用o&研究轴和轴承箱刚性擦伤卡伤表面粗糙，伴有微小溶敷套圈档边与滚子端面的擦伤称做卡伤o&润滑不良o&异物侵入o&轴承倾斜造成的滚子偏斜oo 轴向负荷大造成的挡边面断油o&表面粗糙大oo&滚动体滑动大o&再研究润滑剂、润滑方法o&检查使用条件o&设定适宜的预压oo 强化密封性能o 正常使用轴承生锈腐蚀表面局部或全部生锈呈滚动体齿距状生锈o&保管状态不良o&包装不当o&防锈剂不足oo 水分、酸溶液等侵入o&直接用手拿轴承o&防止保管中生锈o 强化密封性能o&定期检查润滑油oo&注意轴承使用磨蚀配合面产生红锈色磨损粉粒o&过盈量不够o&轴承摇动角小o&润滑不足（或处于无润滑状态）oo 非稳定性负荷o&运输中振动o&检查过盈及润滑剂涂布状态o 运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压o 重新选择润滑剂oo 重新选择轴承磨损表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕o&润滑剂混中入异物o&润滑不良o&滚子偏斜o&检查润滑剂及润滑方法o 强化密封性能o&防止定位误差电蚀滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状o&滚动面通电o&制作电流旁通阀o 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部压痕碰伤卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤o&固体异物侵入o&卡入剥离片o&安装不良造成的撞击，脱落oo 在倾斜状态下安装o&改善安装、使用方法o 防止异物混入o&若因金属片引起，则须检查其他部位蠕变内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住o 配合处过盈量不足o&套筒紧固不够o&异常温升oo 载荷过大o&重新研究过盈量o 研究使用条件o&检查轴和轴承箱精度&&& &&轴承的全面修复？轴承的全面修复包括对发生损伤的轴承经过清洗、解体、检验、辊道磨削或更换内外圈、新滚动体制造/原滚动体磨削、滚动体更换、装配、游隙调整和检验包装等全面严格的修复流程，以保证修复后的轴承能达到新轴承的性能要求。什么样的轴承的可以修复？轴承的全面修复主要针对于相对新品成本较高的大规格滚动轴承（如传动轴承、工作辊轴承、支承辊轴承和立磨轴承等）。当然，小孔径的轴承也是可以修复的。修复技术难点如果说轴承修复在技术上存在什么难点。基本上可以认为，只要是滚动轴承就是可以修复的。需要修复的轴承的安装尺寸我们是不做改变的，因为如果改变它的安装尺寸，这个轴承就无法正常安装。然而，因为修复必需的一些机加工处理，轴承在内部尺寸上肯定会有变化的，我们可以通过其它的办法，把这些磨削量补偿掉。修复后的轴承真的能完好如新吗？然而，修复后的轴承真的能完好如新吗?宝钢的工作人员介绍，我们有属于自己的一套检测方法。修复后的轴承和新的轴承经检测显示，没什么区别。目前，轴承修复已经成为国际上很多工业企业（包括钢铁、冶金、能源、造纸、水泥、航空以及赛车等众多行业）降低成本的重要举措，而轴承修复为它们降低了生产设备运行成本，节省的生产设备轴承采购费用可达20%- 90%。引起轴承损伤原因并非所有损伤的轴承都可以修复，但是对于每一个损伤的轴承在考虑修复或更换新轴承之前，必须对其损坏的原因和程度进行评估以避免或减少再次损伤。引起轴承损伤的原因很多，诸如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多轴承早期损伤的常见原因。以下是一些大尺寸轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。A. 操作不当：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。B.润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。C.生锈与腐蚀：接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。D.电流：轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。E. 外部材料：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。F. 偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施：精确加工轴承座和挡肩。
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&烘干机常见的几种故障怎样轻松解决
烘干机设备行业经过几十年的发展已经极为成熟了，各种各样的烘干机设备充斥着这个行业，随机面临的就是烘干机服务行业。随着烘干机用户越来越多，需要专业的技术人员来解决常见的故障问题。其实如果了解烘干机设备故障自己也可以轻松解决烘干机技术故障。&& 一、不转动产生原因：烘干机电机烧坏;烘干机皮带松脱或破断;　　解决方法：更换电机;检查各开关接触是否良好，保险丝有否烧断;调整电机位置或更换皮带;二、 烘干机温度过高或过低产生原因：烘干机风叶逆转;发热管烧坏;发热管导电线烧断;　　解决方法：对调电源相线;改变电机转向;更换发热管或发热管导电线;三、 烘干机噪音大产生原因：工件放置不均匀;干燥机安装不稳;轴承失油或破损;轴承座固定螺栓松动 ;　　解决方法：停机并将工件放置均匀;重新安装平稳干燥机;重新将轴承座固定螺栓坚固;更换滚筒烘干机轴承;四、 制动失灵产生原因：烘干机刹车皮磨损过多　　解决方法：更换刹车皮五、烘干机原料一次性烘不干产生原因：烘干机太小;风网风压，流量计算有误;烘干机使用不当;　　解决方法：增加烘干机烘干温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修改烘干设备; 要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法;六、干燥机内原料着火产生原因：烘干设备使用不当;烘干设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火;烘干设备设计原理有问题;原料吸不走导致烘干机内起火;　　解决方法：与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法;更换或改造烘干设备;要求厂家更换或改造烘干设备; 检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压;七、 烘干机放炮产生原因：烘干温度过高，导致烘干设备内起火燃烧;烘干设备堵塞;　　解决方法：降低烘干温度; 清理烘干设备;八、料吸不走产生原因：烘干设备安装不当，漏气或者安装不对; 烘干设备设计问题，风压不够;　　解决方法：对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气;与滚筒烘干机厂家协调解决;九、分离器烟囱出料或者下口出汽产生原因：分离器太小;分离器设计有问题;风网风压计算错误;　　解决方法：更换或改造分离器;与厂家协商解决;十、物料干湿不均，前面制棒无法正常产生原因：烘干设备使用不当;原料成团;　　解决方法：与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法;将成团原料打碎后再进行烘干;十一、烘干设备浪费燃料产生原因：滚筒烘干机设备保温性能差;设备设计原理有问题;火炉设计制作有问题;　　解决方法：包一层保温材料，改善烘干设备的工况;向厂家需求改善方法;向厂家咨询索取更合理的火炉图纸烘干机常见的几种故障怎样轻松解决
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滚轮轴承运行中发热现象的处理方法！
&&&& 我司生产的紧密零配件滚轮轴承，得到了广大客户的一致好评，但是如果使用不得当，很难保证其使用寿命。
&&&& 领导们于生产此类轴承之初，就总结过排除轴承运行中发热现象的方法。今天是号，就着这一问题，我做出以下总结：
&&&&& 轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易摩损滚轮轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
&&& 轴承的使用
&&& 使用上的注意事项：INA轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下：
&&& ⑴.保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给滚轮轴承带来影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
&&& ⑵.小心谨慎地使用。在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
&&& ⑶.使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。如专用套筒、压力机等。
&&& ⑷.要注意轴承的锈蚀。操作INA轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。
&&& ⑸.在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免污染。
　　考虑负荷因素时应注意滚轮轴承的寿命对负荷比对转速更为敏感，因此对于多级传动轴，如果可能，宜将较大的减速放在较后的级数;对于主轴轴承，如果可能，适当调配外负荷作用点与轴承支点之间的距离，力求减少主轴轴承的负荷，并力求传到主轴轴承上的负荷平稳，避免冲击和振动，这就要求轴承的安装部位的形状和位置精度足够高，轴承的游隙和配合选择正确，轴承的安装精度良好。
机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。滚轮轴承发热的原因及其排除方法如表一所示。
　　轴承发热的原因及其排除方法
　　1、原因:轴承精度低方法：选用规定精度等级的轴承
　　2、原因：主轴弯曲或箱体孔不同心方法：修复主轴或箱体
　　3、原因：皮带过紧方法：调整皮带使松紧适当
　　4、原因：润滑不良方法：选用规定牌号的润滑材料并适当清洁
　　5、原因：装配质量低方法：提高装配质量
　　6、原因：轴承内外壳跑圈方法：更换轴承及相关磨损部件
　　7、轴向力太大方法：清洗、调正密封口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值
　　8、轴承损坏方法：更换滚轮轴承
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