不饱和树脂成分生产过程产生气泡怎么解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-31 13:08 标签： 不饱和树脂成分
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注塑过程出现气泡现象的解决办法
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不饱和聚酯树脂生产工艺研究
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注塑过程出现气泡现象的解决办法
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
&&&&（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
&&&&a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
&&&&（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
&&&&a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
&&&&b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
&&&&C）注射时间应较浇口封合时间略长。
&&&&d）降低注射速度，提高注射压力，
&&&&e）采用熔融粘度等级高的材料。
&&&&（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
&&&&a）充分进行预干燥。
&&&&b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
&&&&（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
&&&&（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
&&&&a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
&&&&b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
&&&&C）注射时间应较浇口封合时间略长。
&&&&d）降低注射速度，提高注射压力，
&&&&e）采用熔融粘度等级高的材料。
&&&&（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
&&&&a）充分进行预干燥。
&&&&b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
&&&&（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
&&&&（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
&&&&a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
&&&&b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
&&&&C）注射时间应较浇口封合时间略长。
&&&&d）降低注射速度，提高注射压力，
&&&&e）采用熔融粘度等级高的材料。
&&&&（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
&&&&a）充分进行预干燥。
&&&&b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
&&&&（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决
型号/产品名
深圳市硅虎电子有限公司
深圳市凌云志电子科技有限公司
深圳市凯迪欣实业有限公司
深圳市宝发电子经营部手办浇注树脂产生气泡的避免
很多朋友在DIY手办时，经常会遇到产生气泡的问题，更甚时，作品表面遍布沙眼样的气泡，十分的头痛。总结自己操作的经验，那么现在，就在这里讨论下气泡的产生和避免方法。（非真空注型的状况下）
手办用的树脂为PU树脂，分为A液和B液，A液无色透明为树脂，B液黄色透明为固化剂。树脂保存时必须要注意防潮，受潮含有水分的树脂无法避免气泡的产生，固化物表面会遍布斑纹和气泡。尤其是B液，PU树脂受潮就是B液受潮，如果发现开始浑浊透明度降低，肯定是受潮了，这时候，大家就忍痛割爱吧，不能再使用了，弃之。
1、模具结构，模具结构的设计在手办制作中非常的重要，有的朋友喜欢上开注料口同时做为出气口直接浇注树脂，这是可以的，但是这个结构在浇注过程中会产生落差，树脂会砸出气泡，所以本人认为尽量避免此结构设计，尤其是大型的部件，绝对不能使用此结构。尽量使用导流管，从部件下方注料，合理设计出气口的位置与粗细。导流管的设计，尽量在模具内斜置，使树脂进入模具后为顺管壁缓慢流动，而不是直接冲入模具底部。
2、模具的密合，在模具制作时，不要贪便宜使用低价的硅胶，质量较高的硅胶柔韧性很好，咬合的性能就好。模具在制作过程中尤其是对开模和多开模，模具之间的密合十分重要，不能让模具间产生间隙，一定要保持紧密的咬合，否则产生的空隙就产生空气，在无法排出的情况下，就会产生气泡。
3、模具的使用，对开模或多开模在操作时，一定要固定好，在操作过程中，不要挤压模具，挤压的过程中，模具会产生变形、错位、吸入空气，浇注树脂时，震动是可以帮助模具排出空气，但一定要注意力度和震动的位置，避免吸入空气。
三、操作前的准备
保持模具和操作用具的干燥，保持操作空间的干燥，可以进行必要的哄干处理，这就是仁者见仁智者见智了，大家可以使用自己可以想到的方便操作的方法，只要达到目的就可以。
四、树脂的操作
1、提取用具，医疗器械商店很容易可以买到一次性的吸管，大约8分-1角/只，用来从桶内提取树脂。建议大家不要算计这小钱，最多按大概半天时间使用，隔天的一定不要继续使用，弃之。
再有，操作树脂希望大家使用一次性的塑料杯子，3只杯子，一只A，一只B，一只混合，和吸管一样，不要使用时间太长，尤其南方潮湿的环境。
2、提取，操作过程中避免一切可以产生气泡的动作，吸管在桶内慢进慢吸，提取树脂后，顺杯子斜面吐出树脂入杯内，避免反复挤压吸管喷吐气泡。
3、混合，A液与B液，按顺序倒入混合用杯子，混合一定要单用器具，因为称重后的树脂，无论A和B，在倒出本杯时，必然会产生挂杯，使真正混合的液体少于称重的液体，所以A和B都不能在本杯内混合。倒入混合用杯子时，左右手杯子都要倾斜，使树脂均顺杯子面缓慢流动，不能直接倾倒，否则产生落差，会砸出气泡。搅拌中，可将杯子斜置，尽量减少搅拌棒的运动空间，按一个方向缓慢搅拌，不要左右来回搅拌，尽量减少搅拌的动作产生气泡。搅拌用的棒，不能使用木质能有可能含有水分的材质。
4、浇注，浇注时用搅拌棒搭在注料口上，杯中的树脂顺搅拌棒流入模具，避免一切可以产生落差的动作。
五、一种简单易行的浇注方法避免气泡
对开模具，可以先不合模，进行1次浇注，先分别浇注少量树脂，使树脂均匀覆盖内模表面，开始产生反应时时合模，固定，进行2次浇筑，这种方法只适用部分模具结构，效果也是很好，但不适用于量产。再有，就是1次浇注时，树脂在模具内流动，不要进行其他辅助动作，如用笔或棒帮助树脂涂抹模具，这样很容易会产生大量的气泡。
总之，树脂在混合前后的一切操作过程中，都不能进行大动作，任何大的动作，都会使树脂很容易就产生气泡，而树脂在凝固前虽然流动性不错，但依然存在不小的粘稠度，气泡产生了就不容易排出的。
综上所述，手办在模具的设计制作、树脂的保存与操作、操作的方式方法等等几个环节上，都有产生气泡的可能，大家在平时操作过程中，要让自己养成一整套很好的习惯，习惯成自然，才能在制作过程中避免这样不必要的麻烦，即便是再好的树脂，就算你使用日本Cast树脂，不注意操作中的细节，一样会产生让你头痛的气泡。
仅以此文供大家参考与交流，祝所有GK爱好者完美的享受GK制作的乐趣。
GK的世界充满五彩缤纷的色彩，自由发挥的巨大空间。
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