simufact 哪个无线模块仿真 仿真热处理

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Simufact材料加工及热处理仿真工艺软件
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Simufact材料加工及热处理仿真工艺软件
关注微信公众号　　Simufact.forming是基于原MSC.superform和MSC.superforge开发出来的先进的材料加工及热处理工艺仿真优化平台，包括：辊锻、楔横轧、孔型斜轧、、摆碾、径向锻造、开坯锻、剪切/强力旋压、挤压、镦锻、自由锻、温锻、锤锻、、板管的液压涨形等材料加工工艺均可用Simufact进行仿真。Simufact还具有模具应力分析、热处理工艺仿真、材料微观组织仿真、焊接仿真等专业的配套模块。
　　Simufact热处理模块可对正火、退火、淬火、回火、时效、感应加热、冷却相变等材料的热处理工艺和加工过程中的微观组织转变进行模拟仿真。可对热处理和加工过程进行热力耦合分析，充分考虑材料、边界条件、接触等非线性问题，对现实进行。
　　Simufact采用Windows和MSC.mentan两套操作界面。从工厂研发到高校科学研究均适用。
　　Simufact软件拥有材料数据库和加工设备数据库，数据库为开放式结构，用户可以对数据库进行修改和扩展。设备数据库中包含锻锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机、机械压力机和辊锻机的参数，用户也可自定义工模具的运动方式。系统提供多种材料的材料数据库，包括：钢材、工模具钢、铜、铝等有色金属、钛合金和锆基合金等。用户可将描述弹性材料或刚塑性材料流动的选项与引入温度影响的选项组合成四种分析类型，即弹塑性、刚塑性、弹粘塑性和刚粘塑性，供用户自由选择。
　　可以同时提交多个模拟任务，无需人工干预，系统按顺序自动完成各个模拟任务，如果某个模拟过程意外终止，那么将继续进行列表中的下一个模拟任务。
　　simufact.forming最新版本10.0
　　最新版本2.5.1
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Simufact.forming
旋压及热处理工艺仿真优化整体解决方案
西模发特信息科技（上海）有限公司
2013 年9 月15
一、旋压及热处理工艺仿真软件购买的必要性 3
二、旋压及热处理工艺仿真软件的组成部分和技术要求4
2.1 、旋压及热处理工艺仿真软件的主要组成部分4
2.2 、旋压及热处理工艺仿真软件的主要技术要求4
三、Simufact 旋压及热处理工艺设计仿真优化整体解决方案 7
德国SIMUFACT 公司介绍 7
3.2 Simufact.forming 旋压及热处理工艺仿真软件介绍 7
3.3 simufact.froming 软件工作原理 9
3.4 simufact.forming 旋压案例分析 9
3.5 simufact.forming 其他国内客户成功案例 12
3.6 simufact.forming 热处理案例分析 16
3.7 simufact.forming 软件推荐配置 19
3.8 simufact.forming 硬件参考配置 20
3.9 simufact.forming 其他功能介绍 21
3.10 simufact.forming 售后服务能力介绍 21
四、结论 22
一、旋压及热处理工艺仿真软件购买的必要性
航天行业许多重要的零部件都通过旋压及热处理加工生产出来，旋压工艺主要包括
强力旋压和普通旋压。影响旋压成形零件的工装设计参数和工艺参数众多。 主要有如
（1）工装设计参数主要有：咬入角、卸荷角、旋轮半径、圆角半径、间隙等
（2）工艺参数主要有：芯轴转速、进给比、压下率、温度、润滑等
以上这些参数均会对旋压零件产生影响，如果工装设计或者工艺参数匹配不合理，
将会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。
过去对于零件的热处理工艺一直是一个难题，只能通过反复试验摸索加以解决。随
着计算机技术及有限元仿真软件技术的发展，通过先进的计算机模拟技术，我们能得到
实际试验看不到的很多内容及参数。在国外，进行实际加工前，对零件的加工及热处理
进行仿真已经是必要过程。而且，近些年来随着众多机械装备向高可靠性、小型化、轻
量化发展，要求应用于机械中的机械零部件具有高强度、高可靠性。因此, 为提高机械
零部件的材料强度，大多数采用各种热处理及表面处理等方法。如“凸轮轴和齿轮”是
发动机中的重要承力机械零部件。其表面产生压缩应力是至关重要的。目前，常常是通
过渗碳淬火实施表面硬化处理，以取代传统的齿轮调质处理。然而，为了降低成本, 在
淬火结束时, 必须对所产生的变形、应力、硬度的偏差进行调整, 另外，应用实测值及
模拟方法，预测、控制这类偏差将成为一项重要工作。
传统的旋压工艺工装设计主要依据经验数据，工量量大、周期长、效率低、费用高、
缺少科学性和预见性。且航天中旋压零件多为难旋压的贵重合金，如：钛合金、铝镁合
金、高温合金等。我们通过实际的物理实验，往往需要多次实验才能得到较为合理的工
装设计和工艺参数，对人力和物力的消耗极为巨大。随着计算机技术在仿真领域中的广
泛应用，旋压过程的数值仿真技术也越来越显示出其优越性。
对旋压及热处理过程进行计算机模拟，可从以下几个方面显著地减少能耗节约资
（1） 减少物理实验次数，节约能源及相关人力物力，提高工作效率
（2） 减少因物理实验或工艺不当造成的材料和模具损耗
（3） 减少工时
（4） 优化工艺路线，
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