不锈钢电镀冲击镍配方盐酸的作用工艺

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-16 19:18 标签： 电镀镍脱皮怎么办
碱性冲击镍电镀工艺5——碱性冲击镍、暗镍、氰化镀铜三种铁件/铜件预镀工艺比较
碱性冲击镍电镀工艺5——碱性冲击镍、暗镍、氰化镀铜三种铁件/铜件预镀工艺比较
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。不锈钢表面安排化学镀镍，为什么镀不上去？原理是什么？ - 知乎5被浏览1506分享邀请回答2添加评论分享收藏感谢收起0添加评论分享收藏感谢收起电镀过程管理不到位导致的镀层弊病
核心提示：摘要：在电镀加工过程中抓好细节管理是保证产品镀层质量的关键因素。无论是电镀设备的检查
调整,还是镀液的周期维护，以及带状摘要：在加工过程中抓好细节管理是保证产品镀层质量的关键因素。无论是的检查
调整,还是镀液的周期维护，以及带状材料镀件的收放料工作，一旦出现疏忽必将导致质量问题产
生。通过发生在带状材料连续电镀生产过程的几个质量故障事例，说明了细节管理工作的重要性。
关键词：带状材料电镀;细节管理;质量故障
在电镀加工的工艺管理工作中，搞好设备、镀 液的日常维护，按工艺规范操作是保证镀层质量稳 定的必要条件，这一观点当前已成为电镀从业人员的
共识。但是，要想完全避免镀层质量问题的发生，除了 要满足上述条件外，抓好电镀加工过程中的细节管理 也是工艺管理的关键，一些看似不经意的疏忽就会造
成大的质量问题的发生。本文列举了几例发生在带状 材料连续电镀中发生的质量故障，供电镀同行参考。
1质量故障事例
1.1风刀排列不正确导致质量故障
某镀件为带状材料连续选择产品，电镀过程为带材全部后局部镀金。在某 一批次电镀加工后，经检验镀层各项指标均合格，
在提交用户制成成品过回流焊检测时，其中部分产 品的金层表面出现黑褐色污渍，不合格品比例占 87。左右。其不良现象见图1。
将不良品用酒精棉球擦拭变色部位，污渍即可 去除，目视发现污渍下面的金层仍完好，初步分析是镀层表面粘附污渍造成的。当时怀疑用户在涂
抹助焊剂时不小心弄到了金层上,又抽20只产品不 经涂抹助焊剂，经过回焊炉后仍有两只出现同样现 象。于是将出现污溃的产品拆散开详细观察，在镀
金工作面位于带状材料的侧面即冲压成型时的冲 切面，该部位粗糙度较带状材料正反面要髙，在20 倍放大镜下明显看出冲切时因撕拉产生的小凹坑。
怀疑污溃是该部位镀层孔隙率较髙，在髙温下基材 铜渗出金层表面氧化变色出现的现象⑴，但是继续 观察发现&污溃仅在带状材料电镀时在溶液中背对
着行进方向的那个侧面上出现。此时再到电镀生 产线仔细观察发现了问题，原来在镀后处理的油性 封孔工序后面，几个用于吹水的风刀几乎方向一致
的呈45。朝向带状材料行进方向(见图2所示)，这 样一来&带状材料向左行进，风刀向右方吹风，带状 材料背对着行进方向的那个侧面就成了背风面，油
性封孔剂在该表面的凹坑里囤积，而且封孔剂质量 浓度已达工艺上限，通过调整风刀方向为交叉吹 风，并稀释封孔剂质量浓度在工艺下限，重新电镀
加工同一产品，该故障现象消除。
对镀金带状材料镀件进行出厂前盐雾检测， 48 6盐雾试验,被检测样件的一面无任何腐蚀现象， 而另一面出现明显腐蚀点。初次判断认为，镀镍时
某个镍槽单边阳极导电不良使镍层两面厚度不一 致，通过对样件测厚，排除这一因素。又认为是带 状材料基材正反面粗糙度不一致造成⑺，但目视观
察样件和带状材料基材两边的粗糙度并无明显差 异。用20倍放大镜对检测样件仔细观察，发现盐雾 试验后出现腐蚀的一面有不易察觉的擦痕。最后
将镀件倒盘检査，发现镀件有一面出现间断的轻微 擦伤，在擦伤部位还可看见有少量细小灰尘。该故 障是由于镀后收料人盘前电镀生产线无缓冲装置，
带状材料在地面拖行造成。带状材料与地面摩擦， 既损伤了镀层表面浸封孔剂后形成的防护膜层，又污损了镀层表面，最终导致污损面盐雾试验不合
格。针对上述原因，电镀工序采取了两项措施：0 实时监控保证带状材料不在地上拖行;2〉在电镀机 台和收料台之间放上干净的塑料盘以缓解带状材
料收料的紧张现象。自实行这两项措施后，该故障 没有出现。
2.3放料管理疏忽导致质量事故
在电镀加工过程中，如果镀件相似度较高又遇 到镀件在转运过程中管理不当，很容易出现混料现 象。以下这两种零件基材一样，镀种一样,形状相
似,只是局部略微不同(见图3〉。
由于零件相似程度较高，放料员由于疏忽将两 种零件连接在一起电镀，随后收在一个料盘上，至 用户装配时才发现，造成该批次电镀产品全部退货。
对于这次故障，采取了以下措施来料后在料 盘上贴上有明显区别的标识;匕发料员在发料时先 发放一种零件，待前一种零件电镀完成后再发放另
一种零件&把此种故障作为专项事例纳入放料员、 收料员和技术员的技术培训教材中。
2.4基材材料牌号差异造成的质量故障
某有不少不锈钢基材带状材料镀 件，技术要求为电镀半光亮镍。该厂流 程为:镀前采用化学除油&电解除油一109^盐酸
活化&酸性氯化镍冲击镍&预镀镍&镀半光亮 镍。某次，同一用户发来一批新的零件电镀加工， 技术要求跟原加工零件一致。电镀主管技术员一
看，同样是不锈钢件电镀半光亮镍，立即安排上机 电镀。谁知镀完一盘零件后抽样检测镀层结合力 不良。退除镀层重镀后检测故障依旧。原来，该
用户以前加工的零件是301不锈钢基材，而本次 的零件是304不锈钢基材冲制。在弄清是基体材 料不同因素后，考虑到304不锈钢较301不锈钢
难以活化，因此对镀前活化液进行了调整，把盐酸 质量分数由107。提高到5070，把电镀走带速度由降到5
，才将该批镀件电镀合格。
2.5镀前不清洗点镀轮导致质量事故
加工一批镀金零件，镀金部位为单件镀件上四 个1爪爪2左右的点状区域。由于该镀件需要采用 点镀金方式选择镀金，用户随加工镀件提供了点镀
轮胶模，电镀一切正常。但第二天工厂临时停电， 当班工人没有卸下镀金模具，转天在分析调整溶液 后，生产继续进行。但是刚镀完一盘镀件，发现带
状材料间断出现个别零件的某一点有漏镀金现象。 在排除了相关操作因素后卸下点镀轮方找到故障 原因#由于头次镀金结束和第二次镀金前未清洗
点镀轮胶模，其出液孔已有镀金溶液结晶，导致本 来很小的出液孔孔径缩至更小;^该镀件金层要求 3为0.025 ^111，镀金时走带速度较快，在胶模出液
孔出液不畅时很容易形成漏镀。
将点镀轮胶模用热纯水浸泡清洗后重新安装 调整，漏镀现象消失。
2.6镀液不按规定进行处理导致质量事故
图4的镀件为一带状材料端子，锡层要求 3为屯5-5.5叫11，电镀几个批次一切正常。但是加工一批镀金零件，镀金部位为单件镀件上四 个1爪爪2左右的点状区域。由于该镀件需要采用 点镀金方式选择镀金，用户随加工镀件提供了点镀
轮胶模，电镀一切正常。但第二天工厂临时停电， 当班工人没有卸下镀金模具，转天在分析调整溶液 后，生产继续进行。但是刚镀完一盘镀件，发现带
状材料间断出现个别零件的某一点有漏镀金现象。 在排除了相关操作因素后卸下点镀轮方找到故障 原因#由于头次镀金结束和第二次镀金前未清洗
点镀轮胶模，其出液孔已有镀金溶液结晶，导致本 来很小的出液孔孔径缩至更小;^该镀件金层要求 3为0.025 ^111，镀金时走带速度较快，在胶模出液
孔出液不畅时很容易形成漏镀。
将点镀轮胶模用热纯水浸泡清洗后重新安装 调整，漏镀现象消失。
2.6镀液不按规定进行处理导致质量事故
图4的镀件为一带状材料端子镀锡，锡层要求 3为屯5-5.5叫11，电镀几个批次一切正常。但是
连续供货四批以后，在第五批也是最后一批货中， 在做回焊炉检测时，样件端子侧面锡层出现蓝色, 不良率达907。。取前几批次留样镀件做同样项目
检测却无变色现象出现。
初次判断以为是镀层厚度问题，将出现变色批 次的镀件做锡层厚度测试，抽样10件,对端子的两 个平面即正面、反面、以及两个侧面即带状材料在
镀液中行进的迎水面、背水面采用1射线荧光测厚 仪分别进行测厚。
从表1可以看出，该镀件侧面镀层厚度低于平 面镀层，似乎镀层高温变色是镀层厚度不够引起。 但是,随后抽验不变色批次镀件锡镀层厚度跟表1
数值相差甚微。在排除了厚度因素后，考虑是镀液 杂质的影响。经检查，该生产线工艺要求每周对镀 锡溶液作一次沉降处理以清除31/+和其他杂质。
但实际上电镀最后一批次镀件时，镀液距上次沉降 处理已有十天，由此推断，该次镀锡层高温变色是由 于镀件侧面锡层厚度较薄,在杂质过多的情况下镀
层孔隙率较高引起。针对判定对镀锡溶液进行了沉 降处理，在维持其它工艺条件不变的情况下，镀件过 回焊炉检测再无侧面变色现象。
在电镀加工过程中，其工艺细节管理是保证镀
层质量合格的关键因素。如果不抓好工艺细节管 理，即使有先进的电镀设备和著名商家的专利品牌 镀液添加剂，电镀质量问题也会时有发生。为了保
证电镀质量稳定，避免出现镀层质量故障，要 把工艺细节管理纳人员工技术培训和生产线管理的 考核内容之中。如镀液添加剂的补充方式，电镀设
备和电镀溶液的维护时间周期，来料加工零件的分 类管理以及各镀种工序间的衔接能否做到科学合 理、互相照应，这些都是细节管理工作的重要内容。
&&&&& &&&&&小木虫 --- 600万学术达人喜爱的学术科研平台
热门搜索：
&&不锈钢化学镀镍磷失败，求助各位大神！
不锈钢化学镀镍磷失败，求助各位大神！
近期实验室做耐热不锈钢表面化学镀镍磷工艺，配方是硫酸镍，次磷酸钠，乳酸，硫脲，温度90，PH 4.5 采用电镀的方法预镀和铁丝活化的方法都失败了，不锈钢表面无镍沉积，有时候不锈钢表面颜色很花，有黑有红的，求各位大神支招啊~~！急
可是我没有电镀，用铁丝引镀的，也是黑，难道温度过高？可是一直在九十度以下啊
我现在是5，要提高到多少呢
可是现在PH就是5
可是我就加了一丁点点，1ppm
用盐酸硫酸1:1活化过，效果不太好
可以私聊我，试下帮你改配方
问道点子上了
磷酸二氢钠:rol:
师兄酸洗到底使用盐酸好还是硫酸呢？另外温度的问题我查了好一些资料基本都是80-90度啊，PH4-5；还有就是我们要求这个镀层比较后怎么也得100微米...所以不加硫脲可以么...好头疼，
磷酸二氢钠
要亚次磷酸钠才对
是这个对么NaH2PO2，不过我百度了一下& &【次亚磷酸钠与次磷酸钠是完全同一种物质，CAS号，化学式，分子式完全一样。只是不同的叫法而已。在化学镀，电镀等行业大家喜欢把次磷酸钠叫作次亚磷酸钠】
冲击镍是指预镀镍（电镀）么
恩恩，我再试试这个，之前试过两次效果不好，感觉没有预镀上
酸洗完之后用氯化钯浸泡然后直接化学镀对么
还要用氯化亚锡还原
师兄，氯化亚锡和氯化钯的浓度大概是多少呢
学术必备与600万学术达人在线互动！
扫描下载送金币

我要回帖

更多关于 电镀镍脱皮怎么办 的文章

 

随机推荐