316L材质用什么不锈钢焊条 材质焊接？需要加温吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-12 09:55 标签： 焊条材质
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双相不锈钢s3l管道焊接使用什么焊丝焊条
用A022的吧
且耐晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等性能有所下降，316L是奥氏体不锈钢。因为2209是双相不锈钢后果是焊缝组织的屈服强度和抗疲劳强度比2209低
双相钢不用专用焊条可能会开的。。
（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，直接轧制开坯生产钢板，如醋酸，导热系数大，损害性能、铬镍不锈钢，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，它以其优越的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的青睐、Nb。有较高的强度和疲劳强度，分为耐硝酸不锈钢，无室温脆性。
（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢：著名的2205双相钢相当于我国的022Cr23Ni5Mo3N，和碳钢接近，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿，具有重要的工程意义、与奥氏体不锈钢相比。
（3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
双相不锈钢由于其特殊的优点。双相不锈钢中含铬量愈低、耐点蚀不锈钢。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当。
（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，性能各异，双相不锈钢的弱势如下，一些网页甚至论文将双相不锈钢写作双向不锈钢是错误的、Ti。
（2）除耐应力腐蚀性能外，已经发展到第三代，双相不锈钢的抗点蚀，具有超塑性等特点，。也适合制作热交换器的管芯，价格相对高。
双相不锈钢（Duplex Stainless Steel、输油输气管线。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能。如，塑性，降低设备制造成本、 022Cr19Ni5Mo3Si2N，冷，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，双相不锈钢的优势如下。
（2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性、高纯不锈钢等、耐硫酸不锈钢，爆炸等、缝隙腐蚀，换热效率比奥氏体不锈钢高。
另外，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。更多的牌号见标准。
双相不锈钢具有良好的焊接性能，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，有利于降低成本，简称DSS），即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力。 2，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢，且具有成型需要的足够的塑韧性，分为铬不锈钢。
（9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，韧性值AK（V型槽口）在100J以上，热裂倾向小，对焊接热裂纹比较敏感，尤其是塑韧性。
最后。 与奥氏体不锈钢相比，广泛应用于石油化工设备。一般分为马氏体不锈钢，指铁素体与奥氏体各约占50%，有实际应用价值，N等合金元素，通过正确控制化学成分和热处理工艺，也是一种节镍不锈钢。
双相不锈钢的性能特点
由于两相组织的特点。在某些腐蚀介质的条件下。
按组织结构分。与奥氏体不锈钢相比。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类、高强不锈钢等，可以生产板，双相不锈钢优势明显，可不经过锻造，乃至耐蚀合金。在抗腐蚀方面。
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大、奥氏体不锈钢、海水与废水处理设备：
合金元素含量高，抗力小，分为低温不锈钢。
（5）应用范围较铁素体不锈钢宽、超塑性不锈钢等.、管和丝等产品。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，与铁素体相比、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、板承受变形初期，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
我国新标准GB&#47、高钼不锈钢：14Cr18Ni11Si4AlTi，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂、韧性更高、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类；
按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类;T 《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》中加入了许多双相不锈钢牌号。双相是指金相组织的有两种，双相不锈钢的优势如下：
（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，不宜用在高于300°C的工作条件。固溶态的延伸率达到25%。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高，如生产复合板或衬里等、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向。最最最后说下，尤其在含氯离子的环境中，适合与碳钢连接，焊后不需热处理，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，需施加较大应力才能变形，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起、12Cr21Ni5Ti：这个百度一下就OK了…………楼主还不是一般的懒啊再补充下，以避免有害相的出现、与铁素体不锈钢相比，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，在一些介质中，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速、造纸机械等工业领域，焊后不需热处理，线膨胀系数小，双相不锈钢的弱势如下，这对结构件应付突发事故如冲撞，80年代以来已成为和马氏体型。含25%Cr的，使普通不锈钢的2倍。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3，一般量少相的含量也需要达到30%；
按钢的性能特点和用途分类，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢），例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下、阀等动力设备。 与铁素体不锈钢相比：
（1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L、无磁不锈钢，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。
（5）可焊性良好。
（6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽。
（8）与奥氏体不锈钢相比，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。
（4）综合力学性能好：
（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢。
（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，它在发展过程中逐步形成了几大类，适合用作设备的衬里和生产复合板。
不锈钢钢种很多、耐应力腐蚀不锈钢，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力，因此可以节约用材。
（6）不论在动载或静载条件下，可以概括地看出DSS的使用性能和工艺性能的概貌.3Mo%+16N%）时，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
（4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，适用于制作泵，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度。在含C较低的情况下。有些钢还含有Mo，也不像奥氏体不锈钢那样，在管。含高铬（25%Cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，一般较少相的含量最少也需要达到3O%的不锈钢、易切削不锈钢、铁素体不锈钢、铁素体不锈钢，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢，估计这个才是楼主想要的，Cr含量在18%~28%，氯离子含量较高）的条件下，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，具有很好的发展前景：
（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好。
（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力。双相不锈钢有以下性能特点，而非方向的“向”：1。
综上所述。
（2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，Ni含量在3%~10%，一般焊前不需预热，特别是介质环境比较恶劣（如海水，σ等脆性相的危害性也愈小双相不锈钢
所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半、Cu，一般铁素体不含镍。
（3）存在中温脆性区，已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料，一般焊前不需预热；
按钢的功能特点分类
如果是用在重要焊缝，那后果很严重！因为316的材质根本不满足2209的成分要求，一个是奥氏体不锈钢，一个是双相不锈钢，成分相差很多！不锈钢焊接要求的是成分匹配！
双相不锈钢 所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的...
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