机床主轴轴承四千转车0.75的螺纹可以吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-07 18:05 标签： 螺纹磨静压主轴
洛阳理工学院毕业设计（论文）；调整垫；2)机床各主要组成部件的轮廓尺寸及相关联系尺寸必；3）应注明工件、夹具、动力部件、中间底座对称中心；3.3.4机床生产率计算卡；根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度、切削；Q指完成年生产纲领A（包括备品及废品率在内）所要；率；Q?A60000??30件／hK2000二、实际；Q1指所设计机床每小时实际可以生产的零件
洛阳理工学院毕业设计（论文） 调整垫。
2)机床各主要组成部件的轮廓尺寸及相关联系尺寸必须标注的完整、恰当，应使机床在长、宽、高三个方向的尺寸链封闭。 3）应注明工件、夹具、动力部件、中间底座对称中心线间的位置关系。 4）应注明电动机的型号、功率、转速及所选标准通用部件的型号规格和其主要轮廓尺寸，并对组成机床的所有部件进行分组编号，作为部件和零件设计的原始依据。
3.3.4 机床生产率计算卡 根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程，完成每一动作所需的时间、切削用量、机床生产率及机床的负荷率等。
一、理想生产率Q Q指完成年生产纲领A（包括备品及废品率在内）所要求的机床生产率。它与全年工时总数K有关，一般情况下，单班制生产K取2000h，则 Q?A60000??30 件／h K2000
二、实际生产率Q1 Q1指所设计机床每小时实际可以生产的零件数量。 Q1?60
件／h T单式中：T单――生产一个零件所需的时间（min），它可以根据下式计?L1??L快进?L快退?L2????T?t?t???t??t?t算：单切辅移停?装卸?min ?v?vfk?f1vf2???式中：L1、L2――分别为刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作进给行程长度（mm）； vf1、vf2――分别为刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作进给速度（mm/min）； t停――当加工沉孔、止口、锪窝、倒角、光整表面时，动力滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转5～10转所需的时间（min）； 22 洛阳理工学院毕业设计（论文） ； L快进、L快退――分别为动力部件快进、快退行程长度（mm）
vfk――动力部件快速行程速度。采用机械动力部件取5～6m/min，液压动力部件取3～10m/min；
t移――直线移动或回转工作台进行一次工位转换的时间，一般可取0.1min；
t装卸――工件装、卸（包括定位、夹压及清除铁屑等）时间，它取决于工件重量大小、装卸的方便性及工人的熟练程度。根据各类组合机床的统计，一般取0.5～1.5min。 ∴取t装卸为1.5min ?L??L?L快退?L?t移?t装卸?min ∴T单?t切?t辅??1?2?t停???快进?v???vfk?f1vf2????28??100?100?
???0.04????0.1?1.5? ?250??6000?
?0.112?0.04?0.033?0.1?1.5?1.785min ∴Q1?
件／h T单1.785
三、机床负荷率?负
当Q1?Q时，计算二者的比值即为负荷率。 ?负?Q Q1∴?负?Q30??0.893 Q133.613根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为?负?0.75～0.90。 所以该负荷率满足要求。
四、生产率计算卡 生产率计算卡是按一定格式要求编制的反映零件在机床上的加工过程、生产节拍、切削用量、机床生产率和机床负荷率的简明表格，它是用户验收机床的重要依据之一。
23 洛阳理工学院毕业设计（论文）
第4章 组合机床夹具设计
4.1 机床夹具的用途及使用优点
一、保证产品质量； 二、提高劳动生产率； 三、扩大机床的工艺范围，解决复杂或困难的工艺问题； 四、改变原机床的用途，扩大机床使用范围；
五、减轻操作的劳动强度，做到安全生产。
4.2 定位支承系统设计
4.2.1 定位六法及定位面 工件采用三面定位，以底面为主要定位面，后面为导向面，左侧面为止推面。采用此方法限制了六个自由度，为完全定位。
4.2.2 定位支承元件及布置 选择常用定位元件支承板B?L?40?235mm，使用两块。为便于排屑，沿纵向用倒角并设45?沟槽。为提高支承板耐磨性，采用40Cr钢制造。 导向面使用一个导向板（限位板），止推面使用一个支承钉。
4.2.3 夹紧机构设计
一、夹紧动力
夹紧动力选用螺纹螺栓配合的机械力进行夹紧。
二、夹紧力确定
1）确定摩擦系数f 根据《机床夹具设计手册》，取工件与支承压板之间摩擦系数： f1?f2?0.15 2）安全系数 24 洛阳理工学院毕业设计（论文） 由于刀具钝化等原因，准确地确定夹紧力较困难。 根据《机床夹具设计手册》查得，总安全系数
K?K0?K1?K2?K3?K4
式中：K0――基本安全系数，K0?1.5 K1――加工表面光洁度系数，毛面K1?1.2，光面K1?1.0；
K2――刀具磨钝系数，K2?1.0～1.9；
K3――断续切削系数，K3?1.2；
K4――疲劳系数，K4?1.3（人力操纵），K4?1.0（动力操纵）。 ∴取K0?1.5，K1?1.2，K2?1.2，K3?1.2，K4?1.0 ∴K?K0?K1?K2?K3?K4?1.5?1.2?1.2?1.2?1.0?2.59 ∴满足要求。 3）夹紧力计算 Q?K?F2.59?987.99N f1?f20.15?0.15根据夹紧力所需，选择前法兰式液压夹紧油缸。 油缸内活塞杆d?35mm，行程L?30mm。
4.3 组合机床夹具设计
因被加工零件为箱体零件，机床为卧式，刀具选用丝锥，本夹具为压板夹紧工件从一侧推入，然后定位夹紧。
4.3.1 夹具体设计
夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体。夹具体要有足够的强度和刚度，只有这样，在加工过程中，夹具体在切削力、夹紧力的作用下，才不会产生不允许的变形和振动。此外，在保证强度和刚度的前提下，夹具体应力求结构简单便于制造、装配和检验；体积小、重量轻以便于操作。
考虑到加工的零件是一个箱体而且上表面是空的，为了使其受力比较25 洛阳理工学院毕业设计（论文） 好所以采用两边开阔的常压办对加工的零件进行夹紧。夹紧的零件采用双头螺栓，螺母夹紧方式。支撑面采用3个小的支撑块支撑。用一个空和一个面定位。
4.3.2 角铁的选择 考虑到被加工零件尺寸较大，选择标准的角铁满足不了本设计要求，故在标准角铁的尺寸基础上，适当增大以满足要求。角铁所选用的材料均为HT150，毛坯要经时效处理。本设计中角铁使用数量为3个，其中加工孔部位角铁需留出空间以方便加工。
图4-1 角铁的具体尺寸和结构
4.4 夹具总装配图技术要求制定
4.4.1 精度等级 同轴度、平行度和垂直度一般为被加工零件精度1/3左右。
4.4.2 定位精度要求 26 三亿文库包含各类专业文献、文学作品欣赏、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、中学教育、车床主轴箱箱体左侧八个螺纹攻丝组合机床的设计31等内容。　
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