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110（66）kV～750kV避雷器运行规范
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第一章 总则&1第二章 引用标准&1第三章 设备的验收&2第四章 避雷器设备的运行、巡视、检查、维护项目及要求&3第五章 避雷器的校核&6第六章 缺陷管理&6第七章 事故及故障处理预案&8第八章& 培训要求&10第九章& 设备技术管理&10第十章　避雷器设备更新改造和报废&11
&第一章 总则第一条　为了规范避雷器设备的运行管理，使其达到标准化、制度化，保证设备安全、可靠和经济运行，特制定本规范。第二条& 本规范是依据国家有关标准、规程、制度及《国家电网公司变电站管理规范》，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。第三条& 本规范对金属氧化物避雷器、碳化硅阀式避雷器的安装验收、运行维护、缺陷及异常管理、事故处理、运行人员培训、设备技术管理等工作提出了具体要求。第四条　本规范适用于国家电网公司系统的交流标称电压66kV～750kV金属氧化物避雷器以及系统标称电压66kV～500kV碳化硅阀式避雷器。第五条　各网省公司可根据本规范，结合本地区实际情况制定相应的实施细则。第二章 引用标准第六条& 以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。GB 311.1-1997&&&&&& &&高压输变电设备的绝缘配合GB 9&&&& &&电工名词术语& 避雷器GB 9&&&& &&电工名词术语& 高电压试验技术和绝缘配合GB &&&&&&& &&交流系统用碳化硅阀式避雷器GB &&&&&& &&交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T 7&& &&高电压试验技术& 第一部分：一般试验方法GB 5&&&&& &&电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ 147-1990&&&&&&& &&电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范DL/T 596-1996&&&&&& &&电力设备预防性试验规程DL/T 620-1997&&&&&& &&交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 804-2002&&&&&& &&交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则DL/T 815-2002&&&&&& &&交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器JB &&&&&&& &&避雷器用放电计数器Q/GDW 109-2003&&&&& &750kV系统用金属氧化物避雷器技术规范国家电网公司& &&&《变电站管理规范》（试行）国家电网公司 &&&《电力生产设备评估管理办法》国家电网公司&&&《110(66)kV～750kV避雷器技术标准》国家电网公司&&&《110(66)kV～750kV避雷器检修规范》国家电网公司&&&《110(66)kV～750kV避雷器技术监督规定》国家电网公司&&&《预防110(66)kV～750kV避雷器事故措施》第三章 设备的验收第七条 避雷器到货后的验收所有避雷器到货后必须检查包装箱是否破损，制造厂家、产品名称及型号是否与所订购产品一致。第八条 避雷器在安装前应进行检查（一）检查包装箱是否破损、受潮，制造厂家、产品名称及型号是否与所订购产品一致；（二）随产品提供的包装清单、产品出厂合格证明书、安装使用说明书是否完整；（三）检查避雷器的例行试验结果是否合格；（四）对照包装清单检查备品附件是否缺少或损坏；（五）检查避雷器的外观和铭牌是否缺少或损坏，避雷器的压力释放板是否完好无损；（六）铭牌与所订购的产品是否一致。第九条 避雷器安装过程中的验收工作避雷器除需以最短的接地线与配电装置的主接地网连接，还应在其附近装设集中接地装置。验收时应检查接地装置是否符合设计的要求。此外还应检查避雷器安装基础的布设、强度、尺寸（长×宽×深）是否符合设计要求。对于低栏式安装的避雷器，还应检查基础的预留的安装螺栓是否符合避雷器总装图的要求。地下隐蔽工程验收合格后方可进行回填土工作。第十条 避雷器安装完成后验收项目包括： （一）应提交的资料文件应完整，交接试验项目应无漏项，交接试验结果应合格；（二）现场制作件应符合设计要求，构架式安装的避雷器安装高度、构架及横担的强度应满足要求；（三）低栏式布置的避雷器与围栏距离、构架式安装的避雷器与其它设备或构架的距离应满足设计要求；（四）避雷器外部应完整无缺损，封口处密封应良好，硅橡胶复合绝缘外套憎水性应良好，伞裙不应破损或变形；（五）避雷器安装应牢固，各连接部位应牢固可靠，其垂直度应符合要求；（六）均压环应水平，安装深度应满足设计要求；（七）避雷器拉紧绝缘子应紧固可靠，受力应均匀，引流线的截面及弧垂应满足要求；（八）放电动作记数器密封应良好，动作应正常；（九）绝缘基座及接地应良好、牢靠，接地引下线的截面应满足热稳定要求；接地装置连通应良好。（十）油漆应完整，相色应正确；（十一）带有泄漏电流在线监测装置的避雷器的在线监测装置指示应正常。 （十二）带串联间隙避雷器的间隙应符合设计要求；（十三）低栏式布置的避雷器遮拦防误锁应正常，应悬挂警示牌，栏内应无杂物；（十四）标示牌应齐全，编号应正确。 避雷器的交接试验由安装单位进行时，运行单位应安排人员进行监督。对于已由安装单位完成了交接试验的避雷器，必要时运行单位在验收时可安排试验人员按照交接标准的试验项目部分或全部再次进行试验验证。第十一条 避雷器安装完成后应提交的资料和文件（一）变更设计的证明文件；（二）制造厂提供的安装使用说明书、出厂试验报告、产品合格证及安装图纸等技术文件；（三）安装技术记录；（四）交接试验报告。第十二条 验收人员的组成与职责验收人员一般应包括：建设单位的有关人员；运行单位所属的基建、生产、安全监督等管理部门人员及技术监督、运行人员；安装单位的质检人员；设计、监理人员。各类人员必须参加的项目如下：（一） 建设单位的有关人员、运行单位基建部门人员、监理单位人员应参与上述第五条～第八条所述的全部验收工作；（二） 技术监督人员、设计人员、运行人员应参与第七条、第八条所述的验收工作；（三） 安装单位质检人员应参与第六条～第八条所述的验收工作； （四） 运行单位的生产、安全监督管理部门人员应参与第五条所述的验收工作并根据情况参加其它阶段的验收第十三条 系统标称电压750kV避雷器验收工作系统标称电压750kV避雷器验收工作的程序、内容可参照本规范执行，参与人员由国家电网公司确定。第四章 避雷器设备的运行、巡视、检查、维护项目及要求第十四条 设备的正常运行巡视（一）巡视项目及内容（1）瓷套表面积污程度及是否出现放电现象，瓷套、法兰是否出现裂纹、破损；（2）避雷器内部是否存在异常声响；（3）与避雷器、计数器连接的导线及接地引下线有无烧伤痕迹或断股现象；（4）避雷器放电计数器指示数是否有变化，计数器内部是否有积水；（5）对带有泄漏电流在线监测装置的避雷器泄漏电流有无明显变化；（6）避雷器均压环是否发生歪斜；（7）带串联间隙的金属氧化物避雷器或串联间隙是否与原来位置发生偏移；（8）低式布置的避雷器，遮拦内有无杂草。（二）巡视要求（1）避雷器设备的巡视工作应由输变电运行人员在设备的日常巡视工作中进行并做好巡视记录，巡视中发现避雷器设备存在异常现象时应在设备的异常与缺陷记录中进行详细记载，同时向上级汇报后按缺陷的处置原则（第十九条）进行处置。 （2）对带有泄漏电流在线监测装置的避雷器泄漏电流应进行记录，有人值守变电所每周至少记录1次，无人值守变电所每个巡视周期至少记录1次。（3）雷雨时，严禁巡视人员接近避雷器设备及其它防雷装置。第十五条 设备停运的检查和维护（一）检查项目及内容（1）检查瓷套、基座及法兰是否出现裂纹，瓷套表面是否有放电烧伤痕迹；（2）复合绝缘外套及瓷外套的RTV涂层憎水性是否良好；（3）水泥结合缝及其上的油漆是否完好；（4）密封结构金属件是否良好；（5）避雷器、计数器的引线及接地端子上以及密封结构金属件上是否有不正常变色和熔孔；（6）与避雷器连接的导线及接地引下线有无烧伤痕迹或断股现象，避雷器接地端子是否牢固，是否可靠接地，接地引下线是否锈蚀；（7）各连接部位是否有松动现象，金具和螺丝是否锈蚀；（8）动作计数器连接线是否牢固，内部是否有积水现象；（9）充气并带压力表的避雷器的气体压力值是否变化；（10）带串联间隙的金属氧化物避雷器放电间隙是否良好。（二）检查要求及维护原则（1）避雷器的每次停电检查工作都应有相应的记录；（2）应在停电检查中对避雷器瓷外套的污秽进行清扫（涂敷RTV涂料的避雷器及硅橡胶复合外套避雷器一般不用清扫）；（3）为了提高瓷外套避雷器的耐污水平，可以在外套表面涂刷RTV涂料，但严禁对避雷器设备加装防污伞裙；（4）检查复合外套及瓷外套的RTV涂层憎水性；（5）清除低式布置避雷器遮拦内的杂草；（6）检查中发现缺陷时应在设备的异常与缺陷记录中进行详细记载，同时向上级汇报后按缺陷的处置原则（第十九条）进行处置。第十六条 特殊巡视（一）特殊巡视的条件当出现下列情况时，需对避雷器设备进行特殊巡视：（1）缺陷的处置原则（第十九条）中规定的需经特殊巡视的设备；（2）阴雨天及雨后；（3）大风及沙尘天气；（4）每次雷电活动后或系统发生过电压等异常情况后；（5）运行15年及以上的避雷器。（二）特殊巡视的要求（1）对于符合特殊巡视条件（1）的避雷器，视缺陷程度增加巡视频次，着重观察异常现象或缺陷的发展变化情况。如缺陷为泄漏电流异常升高时，应缩短无串联间隙金属氧化物避雷器的带电测试周期，对磁吹碳化硅阀式避雷器应进行交流泄漏电流的带电测试，对于安装有泄漏电流在线监测装置的避雷器缩短记录周期，有人值守变电所每天记录1次，无人值守变电所每周至少记录1次。（2）阴雨天及雨后的特殊巡视主要应观察避雷器外套是否存在放电现象，对于安装有泄漏电流在线监测装置的避雷器观察泄漏电流变化情况。（3）大风及沙尘天气的特殊巡视主要应观察引流线与避雷器间连接是否良好，是否存在放电声音，垂直安装的避雷器是否存在严重晃动。对于悬挂式安装的避雷器还应观察风偏情况。沙尘天气中还应观察避雷器外套是否存在放电现象，对于安装有泄漏电流在线监测装置的避雷器观察泄漏电流变化情况。（4）每次雷电活动后或系统发生过电压等异常情况后，应尽快进行特殊巡视工作，观察避雷器放电计数器的动作情况，观察瓷套与计数器外壳是否有裂纹或破损，与避雷器连接的导线及接地引下线有无烧伤痕迹，对于安装有泄漏电流在线监测装置的避雷器观察泄漏电流变化情况等。（5）对于运行15年及以上的避雷器应重点跟踪泄漏电流的变化，停运后应重点检查压力释放板是否有锈蚀或破损。（6）对于符合特殊巡视条件2.及3.的避雷器，巡视时应注意与避雷器设备保持足够的安全距离，避雷器外套或引流线与避雷器间出现严重放电时应远离避雷器进行观察。（7）特殊巡视的结果应进行记录，对于符合特殊巡视条件1.的避雷器和在其它特殊巡视项目中发现的异常情况应记入设备的异常与缺陷记录中。（8）特殊巡视中出现紧急状况时应立即向上级汇报并按照缺陷的处置原则（第十九条）进行处理。第五章 避雷器的校核第十七条 当系统参数及运行环境发生重大变化时应根据变化情况对避雷器进行校核，对于不满足运行条件的避雷器应进行更换或做相应的处理。（一）额定电压校核根据系统参数变化后无间隙金属氧化物避雷器安装点的暂时过电压幅值、带串联间隙金属氧化物避雷器及碳化硅阀式避雷器安装点的过电压及间隙遮断续流的能力校核避雷器的额定电压。（二）压力释放等级的校核根据系统参数变化后避雷器安装处的最大短路电流校核避雷器的压力释放等级。（三）吸收能力校核根据系统参数变化后可能通过避雷器的操作冲击电流和能量水平校核避雷器的能量吸收能力。（四）外绝缘爬电距离校核根据避雷器运行环境的污秽变化情况校核避雷器的外绝缘的爬电距离。第六章 缺陷管理第十八条 避雷器缺陷应分为一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷等三种类型。运行单位应做好异常及缺陷记录并根据缺陷的危险程度及系统的运行情况分别采取措施。（一）一般缺陷一般缺陷是指避雷器设备的缺陷尚不严重，不会或短时内不会危及到避雷器安全运行的异常情况。如避雷器放电计数器的破损或不能正常动作；基座绝缘下降；瓷外套积污并在潮湿条件下引起表面轻度放电，伞裙的破损；硅橡胶复合绝缘外套的憎水性下降；引流线或接地引下线轻度断股，一般金属件或接地引下线的腐蚀；充气并带压力表的避雷器，压力低于正常运行值等。（二）严重缺陷严重缺陷是指避雷器设备的缺陷比较严重，短时内有可能会危及避雷器安全运行的异常情况。如避雷器试验结果异常，红外检测发现温度分布异常，泄漏电流在线监测装置指示泄漏电流出现异常；瓷外套积污严重并在潮湿条件下有明显放电的现象；瓷外套或基座出现裂纹；硅橡胶复合绝缘外套的憎水性丧失；均压环歪斜，引流线或接地引下线严重断股或散股，一般金属件的严重腐蚀；连接螺丝松动，引流线与避雷器连接处出现轻度放电现象；避雷器的引线及接地端子上以及密封结构金属件上出现不正常变色和熔孔等。（三）危急缺陷危急缺陷是指避雷器设备的缺陷非常严重，随时有可能会危及避雷器安全运行的异常情况。如避雷器试验结果严重异常，泄漏电流在线监测装置指示泄漏电流严重增长；红外检测发现温度分布明显异常；瓷外套或硅橡胶复合绝缘外套在潮湿条件下出现明显的爬电或桥络；均压环严重歪斜，引流线即将脱落，与避雷器连接处出现严重的放电现象；接地引下线严重腐蚀或与地网完全脱开；绝缘基座出现贯穿性裂纹；密封结构金属件破裂等；充气并带压力表的避雷器，当压力严重低于告警值等。第十九条 缺陷的处置原则（一）一般缺陷的处置对于避雷器的一般性缺陷，在发现当时能够处理的则当时进行处理，当时条件不具备而无法处理的可在条件具备后进行处理。但对于有可能进一步发展，在一段时间后影响避雷器安全运行的缺陷，应进行特殊巡视。（二）严重缺陷的处置对于避雷器的严重缺陷，在发现当时能够处理的则应及时进行处理，当时难以停运而无法处理的应尽快与调度部门联系安排停运进行处理。在安排设备停运前或缺陷未能消除即需投入运行的，运行单位还应加强特殊巡视。（三）危急缺陷的处置对于避雷器的危急缺陷，在发现时应迅速进行处理，对于运行中的避雷器应立即与调度部门联系安排停运。第二十条& 缺陷的处理办法避雷器缺陷的处理办法如表1所示。表1中，整体更换是指对避雷器进行更换。需更换的避雷器如存有与之相同型号的经试验合格的备品，可直接进行更换。如所使用的备品不能完全满足长期安全运行的所有条件时，则应尽快根据避雷器的选型、订货要求重新购置。更换后的避雷器应送试验室做进一步分析。表1 避雷器缺陷的处理办法缺陷部位&缺陷的处理方法&一般缺陷&严重缺陷&危急缺陷放电动作计数器&更换&－&－绝缘基座&绝缘&检修&－&－&裂纹&－&特殊巡视、更换&更换瓷绝缘外套&积污&检修&检修&检修&裂纹或破损&-&整体更换&－本体试验、泄漏电流在线监测&－&特殊巡视&整体更换一般金属件、引流线接地引下线、连接件&检修&检修或更换&检修或更换均压环&－&检修&检修或更换端子及密封结构金属件&－&特殊巡视&整体更换充气压力&检修&检修或整体更换&整体更换缺陷处理完毕后，无论缺陷是否消除，都应对缺陷的处理方法及缺陷的消除情况在设备的缺陷处理及消缺记录中进行详细记载。第七章 事故及故障处理预案&第二十一条 一般原则避雷器设备发生故障后，运行人员在初步判断了故障的类别后立即向上级主管部门报告。运行单位在接到避雷器故障或事故报告后，在迅速组织抢修和故障的调查的同时向上级主管单位的安全、生产管理及技术监督部门报告。设备档案应立即封存，以备故障调查。调度部门在故障或事故发生后应合理安排系统运行方式，尽可能将因避雷器故障造成的停电范围及损失降至最小，同时给故障的调查和抢修工作留出必要的时间。避雷器的故障主要包括：避雷器爆炸及阀片击穿或内部闪络、避雷器外绝缘套的污闪或冰闪、避雷器断裂、引线脱落等四类。避雷器故障或事故的处理应根据不同类型分别对待。第二十二条 避雷器爆炸及阀片击穿或内部闪络事故的处理（一）运行人员的职责运行人员到达现场后应在初步判断事故的类别，判断事故相别，巡视避雷器引流线、均压环、外绝缘、放电动作计数器及泄漏电流在线监测装置、接地引下线的状态后向上级主管部门汇报。对于粉碎性爆炸事故还应巡视事故避雷器临近的设备外绝缘的损伤状况。在事故调查人员到来前，严禁运行人员接触事故避雷器及其附件，对于粉碎性爆炸，运行人员不得擅自将碎片挪位或丢弃。（二）事故的处置事故调查人员到达事故现场后在对事故避雷器做初步的检查试验并留下现场影像资料后，检修人员开始拆除事故避雷器的工作，事故避雷器拆除后应送试验室做进一步的分析。对于变电所内安装的避雷器，试验人员应按照预试规程对所内与事故避雷器有直接电气联系主变压器、TV、断路器、TA及非故障相避雷器进行试验检查。（三）恢复运行的要求如存有与事故避雷器相同型号的经试验合格的备品，在备品安装完毕经验收合格后，对于线路用避雷器，即可恢复运行；变电所内与事故避雷器有直接电气联系的设备及非故障相避雷器经试验检查无异常时，可恢复运行。第二十三条 避雷器外绝缘套的污闪或冰闪事故的处理（一）运行人员的职责运行人员到达现场后应在初步判断事故的类别，判断事故相别，巡视避雷器引流线、均压环、外绝缘、放电动作计数器及泄漏电流在线监测装置、接地引下线的状态后向上级主管部门汇报。在事故调查人员到来前，严禁运行人员清擦事故避雷器绝缘外套。（二）事故的处置事故调查人员到达事故现场后应先对事故避雷器留取影像资料，然后对避雷器外绝缘表面污秽取样准备进行等值盐密测试。取样工作完成后，调查人员应对事故避雷器绝缘外套的积污状况、外套及金具的烧伤状况、外套是否出现裂纹或损伤、接地引下线的状况等进行检查。试验人员应按照预试规程对避雷器进行试验检查。对于变电所内安装的避雷器，试验人员还应对所内与事故避雷器有直接电气联系主变压器压器、TV、断路器、TA进行试验检查。（三）恢复运行如避雷器各项试验结果正常，变电所内与之有直接电气联系的设备经试验检查无异常（线路用避雷器不要求），非故障相避雷器经清扫后，故障避雷器的绝缘外套经检查无裂纹、无损伤时且烧伤程度不严重时，经清扫后避雷器可恢复运行；绝缘外套烧伤虽然严重但无裂纹、无损伤时，经清扫并涂刷RTV涂料后，避雷器可暂时恢复运行，但宜进行更换。第二十四条 避雷器断裂事故的处理（一）运行人员的职责运行人员到达现场后应在初步判断事故的类别，判断事故相别后向上级主管部门汇报，在确认已不带电并做好相应的安全措施后对避雷器的损伤情况进行巡视。在事故调查人员到来前，严禁运行人员挪动事故避雷器的断裂部分，也不得对断口部分做进一步的损伤。（二）事故的处置事故调查人员到达事故现场后在对事故避雷器的断口及其它损伤做初步的检查并留下现场影像资料后，检修人员开始拆除事故避雷器的工作，拆除后的事故避雷器的各个部分应送试验室做进一步的分析。对于变电所内安装的避雷器，如伴随有单相接地或相间短路时，试验人员应对所内与事故避雷器直接连接的主变压器、TA、断路器、TV进行试验检查。（三）恢复运行参照第二十二条（三）执行。第二十五条 引线脱落故障的处理（一）运行人员的职责运行人员到达现场后应在初步判断事故的类别，判断事故相别向上级主管部门汇报，在确认引线已不带电并做好相应的安全措施后对引线连接端部、均压环的状况进行巡视并检查故障避雷器周围的设备是否有放电点或损伤。在事故调查人员到来前，严禁运行人员接触引线的连接端部，也不得攀
爬避雷器或构架检查连接端子。（二）故障的处置事故调查人员到达故障现场后应对故障避雷器的连接端子、已脱落的引线连接端部及连接螺丝的状况进行检查，同时还应检查引线是否有断股或烧伤。此外还应检查引线脱落后是否对其它设备造成了损伤、非故障相端部连接是否可靠。试验人员应对避雷器按预试规程进行检查和试验，对于变电所内安装的避雷器，如伴随有单相接地或相间短路时，试验人员还应对与事故避雷器有直接电气连接的主变压器、TA、断路器、TV进行试验检查。（三）恢复运行如避雷器的连接端子、引线的连接端部存在损伤，应对损伤进行处理，如引线存在断股或烧伤，则应对引线进行更换。然后对避雷器进行连接，连接必须牢固可靠。连接完毕经验收合格后，如避雷器各项试验结果正常，变电所内与之直接连接的电气设备经试验检查无异常（线路用避雷器不要求）时，避雷器可投入运行。第八章& 培训要求第二十六条 避雷器的常用参数根据避雷器类型的不同，运行人员应了解下列常用参数：（一）无间隙金属氧化物避雷器型号、持续运行电压、额定电压、系统标称电压、直流1mA参考电压及75%直流参考电压下泄漏电流、标称放电电流及残压、操作波冲击电流残压、陡波电流冲击电压、工频电压耐受时间特性、压力释放等级、运行电压下的总电流及阻性电流分量、污秽等级、爬电距离、机械负荷等。（二）带串联间隙金属氧化物避雷器型号、额定电压、系统标称电压、避雷器本体标称放电电流及残压、陡波电流冲击电压、避雷器本体的直流1mA参考电压及75%直流参考电压下的漏电流、避雷器50%雷电冲击放电电压、雷电冲击伏秒特性、压力释放等级、串联间隙距离、污秽等级、爬电距离、机械负荷等。（三）碳化硅阀式避雷器型号、额定电压、工频放电电压、1.2/50μs冲击放电电压、波前冲击放电电压、冲击放电伏秒特性、操作冲击放电伏秒特性、标称放电电流及残压、操作波冲击电流残压、电导电流及电导电流差值比、非线性系数及差值、污秽等级、爬电距离、机械负荷等。第二十七条 避雷器过电压保护的原理及作用（一）应了解过电压的种类及特点；（二）应了解过电压保护的绝缘配合；（三）应了解避雷器具有过电压保护作用的原因；（四）了解避雷器选择的一般原则；（五）了解不同类型避雷器的使用要求。第二十八条 避雷器的结构运行人员应了解不同类型避雷器的结构特点。第二十九条 避雷器设备运行、维护和管理的内容及要求运行人员应熟知避雷器设备运行、维护和管理的内容及要求（第四章）。第三十条 避雷器设备事故处理预案运行人员应熟知避雷器设备故障处理预案（第七章）第九章& 设备技术管理第三十一条 设备档案避雷器设备档案应包括以下内容：（一）设备招标的技术规范文件、鉴定证书、型式试验报告、定期试验报告、总装图、基础图、出厂合格证书、安装使用说明书等；（二）出厂试验报告、交接试验报告、预防性试验报告等；（三）运行巡视记录、异常及缺陷记录、缺陷处理及缺陷消除记录等。（四）设备运行评估分析报告；（五）安全评估报告。第三十二条 评估分析运行单位应根据运行巡视、停运检查及预防性试验结果对避雷器设备的运行状况和安全状况进行评估分析。第三十三条 检修周期及项目避雷器设备不规定具体的检修周期，通过运行巡视、停运检查及预防性试验判断避雷器的运行状态并在发现缺陷后按缺陷处理办法（第十九条）进行检修处理。第三十四条 反措、安评的整改落实运行单位应根据上级主管单位下发的反措要求积极进行检查整改。运行单位还应认真对待上级主管单位组织的安评工作，对于安评中发现的避雷器问题，运行单位应积极进行整改。第十章　避雷器设备更新改造和报废第三十五条　当避雷器设备经校核（第十七条）不能满足运行条件时、按缺陷的处理办法（第二十条）需进行更换时、避雷器设备发生故障或事故不能继续运行时，避雷器可申请更新和改造。并根据技术和经济的综合分析，决定避雷器的报废。第三十六条　避雷器报废后，应及时更新设备台帐。</P
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.......................................................................................................75 第 7 部 分 ： 1 0 k V 户 外 柱 上 开 关 ............................................................................... 86 第 8 部 分 ： 1 0 k V 户 外 跌 落 式 熔 断 器 .................................................................... 94 第 9 部 分 ： 电 力 电 缆 .......................................................................................................99 第 1 0 部 分 ： 电 力 电 缆 附 件 ....................................................................................... 107 第 1 1 部 分 ： 故 障 指 示 器 ............................................................................................ 117 第 1 2 部 分 ： 电 缆 分 接 箱 ............................................................................................ 123 第 1 3 部 分 ： 1 0 k V 配 电 变 压 器 ................................................................................ 131 第 1 4 部 分 ： 1 0 k V 预 装 式 变 电 站 .......................................................................... 151 第 1 5 部 分 ： 1 0 k V 组 合 式 变 电 站 .......................................................................... 169 第 1 6 部 分 ： 1 0 k V 负 荷 开 关 柜 及 组 合 电 器 柜 ............................................... 182 第 1 7 部 分 ： 1 0 k V 箱 式 固 定 充 气 式 交 流 金 属 封 闭 开 关 设 备 .............. 190 第 1 8 部 分 ： 1 0 k V 箱 式 交 流 金 属 封 闭 开 关 柜 ............................................... 198 第 1 9 部 分 ： 1 0 k V 金 属 铠 装 移 开 式 中 置 开 关 柜 ..........................................208 第 2 0 部 分 ： 低 压 开 关 柜 ............................................................................................ 218 第 2 1 部 分 ： 低 压 无 功 补 偿 装 置 ............................................................................ 226 第 2 2 部 分 ： 配 电 自 动 化 系 统 ................................................................................. 236 第 2 3 部 分 ： 1 0 k V 保 护 ................................................................................................ 2471第 2 4 部 分 ： 直 流 电 源 系 统 ....................................................................................... 269 第 2 5 部 分 ： 不 间 断 电 源 系 统 ................................................................................. 289 第 2 6 部 分 ： 1 0 k V 及 以 下 电 流 互 感 器 ............................................................... 319 第 2 7 部 分 ： 1 0 k V 电 压 互 感 器 ................................................................................ 331 第 2 8 部 分 ： 低 压 电 线 电 缆 ....................................................................................... 343 第 2 9 部 分 ： 低 压 插 接 母 线 ....................................................................................... 356 第 3 0 部 分 ： 低 压 电 缆 桥 架 ....................................................................................... 370 第 3 1 部 分 ： 低 压 配 电 箱 ............................................................................................ 3902前言本着“统一标准、规范管理、方便用户”的原则，保证我省 10kV 及以下业扩工程设备 统一规范技术标准，更好地指导广东省范围内 10kV 及以下业扩工程设备的建设、改造以及 运行管理工作，依据国家和行业的有关标准、规程和规定，特制定本规范。 本规范适用于广东省内所有 10kV 及以下业扩工程设备技术要求。 本规范由广东省电力行业协会有关会员单位提出。 本规范由广东省电力行业协会组织审定、发布并解释。 本规范主要起草单位：佛山电力设计院有限公司。310kV 及 以 下 业 扩 工 程 设 备 技 术 规 范 第 1 部 分 ： 10kV 架 空 绝 缘 导 线4目次1 总则.............................................................................................................................................. 6 2 规范性引用文件.......................................................................................................................... 6 3 术语与定义.................................................................................................................................. 6 4 符号和代号.................................................................................................................................. 6 5 型号和名称.................................................................................................................................. 7 6 使用条件...................................................................................................................................... 7 7 技术要求...................................................................................................................................... 8 8 试验要求.................................................................................................................................... 10 9 验收规则.................................................................................................................................... 1151总则1.1 本规范规定了 10kV 架空绝缘导线 （或称为“架空绝缘电缆”） 的使用条件、 性能参数、 技术要求、试验要求、包装、运输、贮存等方面内容。 1.1 本规范适用于广东省范围内 10kV 及以下业扩工程交流额定电压 U（Um ）为 10(12)kV 的架空电力线路用交联聚乙烯绝缘架空绝缘导线。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件， 其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 1179 圆线同心绞架空线 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分：弹性体混合料专GB/T 2951.21用试验方法 耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验 GB/T 3048.4 GB/T 3048.5 GB/T 3048.8 GB/T 3048.12 GB/T 3953 GB/T 3955 电线电缆电性能试验方法 第 4 部分：导体直流电阻试验 电线电缆电性能试验方法 第 5 部分：绝缘电阻试验 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分：交流电压试验 电线电缆电性能试验方法 第 12 部分：局部放电试验电工圆铜线 电工圆铝线 裸电线试验方法 第 2 部分：尺寸测量 电线电缆识别标志方法 第 3 部分: 电线电缆识别标志 额定电压 10kV 架空绝缘电缆 电线电缆交货盘GB/T 4909.2 GB/T 6995.3 GB/T 14049 JB/T 8137 3 术语与定义 额定电压：电缆设计和运行的基准电压，用U（Um）表示，单位：kV。 U－电缆两相导体之间的电压有效值。 Um－设备最高电压有效值。 4 符号和代号4.1 系列、材料、结构特征代号见表 1。 4.1 产品表示方法示例 4.1.1 铝芯交联聚乙烯架空电缆，额定电压 10kV，单芯，标称截面为 120mm ，表示为： JKLYJ-10 4.1.2 1×120 GB/T 140492 2铜芯交联聚乙烯架空电缆，额定电压 10kV，单芯，标称截面为 185mm ，表示为： JKYJ-10 1×185 GB/T 140496表 1 架空绝缘导线的系列、材料、结构特征代号名称 架空绝缘导线（架空绝缘电缆）系列 铜导体 软铜导体 铝导体 铝合金导体 交联聚乙烯绝缘 耐候黑色绝缘 本色绝缘 轻型薄绝缘结构 普通绝缘结构 代号 JK 省略 TR L LH YJ /B 省略 /Q 省略5型号和名称 架空绝缘导线（架空绝缘电缆）的型号如表2。 表 2 架空绝缘导线（架空绝缘电缆）的型号型 号 名 称 主要用途JKYJ JKTRYJ JKLYJ JKLHYJ JKLYJ/Q JKLHYJ/Q铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 铝芯轻型交联聚乙烯绝缘架空电缆 铝合金芯轻型交联聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设用。电缆敷设时，应 考虑电缆和树木保持一定距离，电缆运 行时，只允许电缆和树木作短时接触。 架空固定敷设，软铜芯产品用于变 压器等引下线。 电缆敷设时，应考虑电缆和树木保 持一定距离，电缆运行时，允许电缆和 树木频繁接触。注：以上列举的为常用型号，本表中未列出的型号可按相关国家标准的规定组成。6使用条件6.1 环境条件要求 本技术规范所规定设备，应在下列环境条件使用： 6.1.1 周围空气温度 +45℃最高气温：最热月平均气温：+35℃ 年平均气温： 最低气温： +25℃ -10℃7最大日温差： 日照强度： 6.1.2 6.1.3 6.1.4 海拔高度： 最大风速：30K 1000W/m2 ≤1000m 35m/s环境相对湿度(在 25℃时) 95% 90% Ⅷ 度 Ⅲ级～Ⅳ级 0mm～50mm 户外架空敷设日平均值： 月平均值： 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 地震烈度： 污秽等级： 覆冰厚度： 敷设方式：6.2 系统条件要求 本技术规范所规定的设备, 应适用于下列电力系统： 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.7 6.3 6.3.1 6.3.2 7 系统额定频率： 50Hz； 系统标称电压： 10kV； 系统最高运行电压： 12kV； 系统中性点接地方式： 不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。 使用特性 电缆导体的最高长期允许工作温度为 90℃。 短路时(最长持续时间不超过 5s)电缆导体的最高温度不超过 250℃。技术要求 10kV 架空绝缘导线的技术参数除应符合 GB/T 14049 的要求以外，还应满足以下要求：7.1 结构和技术参数 架空绝缘导线的结构和技术参数如表 3 规定，承载绞线拉断力要求如表 4 规定。 7.2 导体 7.1.1 导体应采用紧压圆形绞合硬铜或硬铝或铝合金导体， 其中铜导体应采用 TY 型硬铜圆线，并符合 GB/T 3953 规定；铝导体应采用 L8 或 LY9 型硬铝圆线，并符合 GB/T 3955 规定； 铝合金导体应采用 LHA 或 LHB 型铝合金圆线。 导体的结构尺寸、 机械拉断力及导体电阻应符 合表 3 规定。 7.1.2 作为变压器、 柱上开关引下线用的架空绝缘导线导体应采用 TR 型软铜圆线， 并符合GB/T 3953 规定。 7.1.3 7.1.4 7.1.5 承载绞线材料和结构应符合 GB/T 1179 相应规定，其拉断力应符合表 4 规定。 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 铝导体材料为 A00 铝。铜导体材料为无氧圆铜杆（铜的纯度≥99.9%）。8表 3 架空绝缘导线的结构和技术参数导体 导体标 最少 称截面 单线 2 (mm ) 根数导体直径 (参考 值)(mm)绝缘标称 导体屏 厚度(mm) 绝缘屏 蔽层最 蔽层标 小厚度 称厚度 薄 (mm) (mm) 普通 绝 绝缘 缘 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 --3.4 3.4 --1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.020℃时导体电阻 不大于(Ω/km)导体拉断力 不小于(N)硬铜 软铜 铝合 铝合金 铝芯 硬铜芯 铝芯 芯 芯 金芯 芯 --1.830 3.080 3.574 1.150 1.910 2.217 ----3762 --10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 4006 6 6 6 6 12 15 18 18 30 34 34 533.8 4.8 6.0 7.0 8.3 10.0 11.6 13.0 14.6 16.2 18.4 20.6 23.82.5 3.4 2.5 3.4 2.5 3.4 2.5 3.4 2.5 3.4 2.5 3.4 2.5 3.4 2.5 3.4 2.5 3.4 2.5 3.4 2.5 3.40.749 0.727 1.200 1.393 84650.540 0.524 0.868 1.007 0.399 0.387 0.641 0.744
0.268 0.443 0.514
0.193 0.320 0.371
0.153 0.253 0.294
0.102 0.077 0.061 0.048 -----0.206 0.239
0.090 07 100548表 4 承载绞线拉断力要求承载导线截面(mm ) 25 35 50 70 95 1202钢承载绞线拉断力不小于(N)
110150 DDD铝合金承载绞线拉断力不小于(N) 569
301647.3 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘应采用共挤工艺，化学交联或温水交联。 7.4 绝缘 7.4.1 绝缘应采用交联聚乙烯材料； 如果绝缘层无半导电屏蔽层， 材料应采用黑色耐候料。绝缘材料性能应符合 GB/T 14049 要求。 7.4.2 7.4.3 绝缘应紧密挤包在导体或导体屏蔽层上，绝缘表面应平整，色泽均匀。 绝缘标称厚度为应符合表 3 规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的 90%减去 0.01mm。97.5 屏蔽 7.5.1 导体屏蔽导体表面应有半导电屏蔽层，导体屏蔽用半导电材料可以是交联型的或者是非交联型 的，半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、 颗 粒、烧焦或擦伤的痕迹。 7.1.1 绝缘屏蔽 单芯绝缘导线均采用耐候黑色绝缘，可以不包覆半导电屏蔽层。 绝缘屏蔽层应采用可剥离半导电交联料，并应均匀地包覆在绝缘上， 表面应光滑，7.5.2.1 7.5.2.2无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 7.5.2.3 绝缘屏蔽层厚度的平均值应不小于表 3 规定的标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的 90%减去 0.01mm。 7.6 不圆度 不圆度应不大于 10%。不圆度 =电缆最大外径 ? 电缆最小外径 电缆最大外径× 100%7.8 允许弯曲半径 电缆的允许弯曲半径应不小于电缆弯曲试验时圆柱体直径。 7.9 标志 成品电缆的表面应连续、清晰地印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份、计米长 度标志。 7.10 电缆（绝缘导线）盘 应用铁木结构电缆盘。 电缆盘应能承受所有在运输， 现场搬运或在任何气象条件下户外 至少储存 3 年期间可能遭受的外力作用。 并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受 的外作用力不会损伤电缆及盘本身。 8 试验要求8.1 出厂试验 每批电缆出厂前，应对每盘电缆按 GB/T 14049 以及本规范要求进行出厂试验。出厂试 验报告应附在电缆盘上。出厂试验项目如下： 8.1.1 8.1.2 导体直流电阻试验，按 GB 3048.4 执行，并应符合表 3 规定； 绝缘电阻试验；无绝缘屏蔽电缆，应进行绝缘电阻试验。 8.1.3 交流电压试验。8.2 抽样试验 抽样试验应按 GB/T 14049 及下面的项目要求进行，抽样试验项目如下：108.2.1抽样试验的数量；应在每批同一型号及规格的电缆上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的 10%。 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 交货批中单芯电缆总长度超过 4km，可根据表 5 确定抽取的试样数。 结构检查，检查要求应符合本规程相关内容要求。 4h 交流电压试验； 热延伸试验。 表 5 抽取的试样数单芯电缆电缆交货长度 L(km) 4&L≤20 20&L≤40 40&L≤60 其余类推 试样数 1 2 3 其余类推8.3 型式试验 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.3.7 8.3.8 8.3.9 8.3.10 8.3.11 8.3.12 8.3.13 8.3.14 8.3.15 局部放电试验； 弯曲试验及后的局放试验； tanδ与电压关系试验； tanδ与温度关系试验； 热循环试验后的局放试验； 冲击电压试验及交流电压试验； 绝缘耐漏电痕迹试验； 导体承载绞线拉力试验 绝缘机械武力性能试验； 绝缘贴附力试验； 交流聚乙烯绝缘热延伸试验； 绝缘耐候试验； 外半导电层剥离试验； 印刷标志耐擦试验； 成品电缆标志。8.4 现场验收试验 8.4.1 8.4.2 9 绝缘电阻试验； 交流耐压试验。验收规则9.1 产品出厂 应进行符合 8.2 规定试验119.2 现场验收检查 9.2.1 外观检查导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体采用紧压 圆形硬铝线或硬铜线。 9.2.2 结构尺寸检查绞线中各类金属线的根数、 绞合节径比等的尺寸测量。 试验方法按 GB/T 4909.2 的有关规定。1210kV 及以下业扩工程设备技术规范 第 2 部分：线路导地线13目次1 总则............................................................................................................................................ 15 2 规范性引用文件........................................................................................................................ 15 3 使用条件.................................................................................................................................... 15 4 技术要求.................................................................................................................................... 16 5 试验要求.................................................................................................................................... 19141总则1.1 本规范规定了 10kV 架空配电线路裸导线、地线（以下简称导地线）的使用条件、性能 参数、技术要求、试验要求、包装、运输、贮存等方面内容。 1.2 本规范适用于广东省范围内 10kV 及以下业扩工程架空配电线路导地线。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件， 其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 238 GB/T 1179 GB/T 2972 GB/T 2973 GB/T 2976 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 圆线同心绞架空导线 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 镀锌钢丝锌层质量试验方法 金属材料 线材 缠绕试验方法 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 3048.2 GB/T 3428 GB/T 3955架空绞线用镀锌钢线 电工圆铝线 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 架空绞线用硬铝线 电工用铝包钢线 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线 电线电缆交货盘 镀锌钢绞线GB/T 4909.2 GB/T 17048 GB/T 17937 JB/T 8134 JB/T 8137 YB/T 5004 3 使用条件3.1 环境条件 3.1.1 环境温度 +45℃最高温度：最高月平均气温：+35℃ 最高年平均气温：+25℃ 最低气温： 最大日温差： 3.1.2 3.1.3 3.1.4 日照强度： 海拔高度： 最大风速： -10℃ 30K 1000W/m ≤1000m 35m/s2153.1.5 3.1.6覆冰厚度：0mm～50mm环境相对湿度：日平均值：95% 月平均值：90% 3.1.7 3.1.8 污秽等级： 最大年降雨量 最大日降雨量 3.1.9 雷暴日： Ⅲ级～Ⅳ级 2400mm 375mm 110 日/年3.2 工程条件 3.2.1 系统概况1）系统额定电压：10kV； 2）系统最高电压：12kV； 3）系统额定频率：50Hz； 4）系统接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。 3.2.2 设计寿命工程使用导地线必须是全新的、 耐用的，满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要 求，应保证导地线设计寿命 30 年。 4 技术要求4.1 导地线主要技术参数 1）名称、型号 2）结构（钢比、绞线直径、截面积、单丝根数、单丝直径） 、绞向 3）单位长度质量 4）额定抗拉力 5）综合弹性模量 6）线膨胀系数 7）直流电阻(20℃) 8）额定载流量 9）最大允许短路电流（仅包括地线、OPGW） 10）最小弯曲半径 11）最高允许运行温度 12）设计覆冰厚度 13）设计风速 14）设计安全系数、最大和平均运行张力1615）弧垂 16）防振措施 17）安全距离要求 18）线路与弱电线路交叉角要求 19）雷暴日 20）耐腐蚀要求 4.2 材料 绞合导线应由圆硬铝线和铝合金线、 圆镀锌钢线及圆铝包钢线中之一种或二种单线绞制 而成，绞合前的所有单线应具有按本规范相应要求的性能。 4.3 结构尺寸 导地线结构应满足GB/T 1179及相关标准要求，导线尺寸可从GB/T 1179推荐的导线尺寸 中选择。 现有的或已设计好的架空线路用导线及本规范未包括的尺寸和结构， 可以根据供需 双方的协议进行设计和提供，并符合本规范的有关要求。 4.4 表面 导线表面不应有目力可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等等，并不得有与良好的商品 不相称的任何缺陷。 成品绞线表面应光洁，绞合应均匀、紧密。所有绞线均应满足张力架线施工的要求， 在 架线过程中，线股表面不得出现松股、灯笼等现象。 4.5 绞制 4.5.1 导线的所有单线应同心绞合。 4.5.2 相邻层的绞向应相反，除非需方在订货时有特别说明，最外层绞向应为“右向”。 4.5.3 每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。 4.5.4 导线的绞合节径比应符合表 1 的规定。 表1结构元件 钢及铝包钢加强芯 12根层 外层 铝及铝合金绞层 内层 钢及铝包钢绞线 所有绞层 10～16 10～16 14～22 10～14导线绞合节径比绞层 6根层 节径比 16～264.5.6 对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。 4.5.7 绞合后所有钢线应自然地处于各自位置， 当切断时，各线端应保持在原位或容易用手 复位，此要求也同样适用于导线的外层铝绞线。 4.5.8 绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。174.5.9 绞线交货长度的允许偏差为+ 1.5 -0%。4.6 接头 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 绞制过程中，单根或多根镀锌钢线或铝包钢线均不应有任何接头。 每根制造长度的导线不应使用多于 1 根有接头的成品铝或铝合金单线。 绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝或铝合金线接头。 在绞制过程中， 铝或铝合金单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度铝或铝合金线所致， 则铝或铝合金单线允许有接头。接头应与原单线 的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折。 铝或铝合金单线的接头应不超过表 2 的规定值。 在同一根单线上或整根导线中， 任何两 个接头间的距离应不小于 15m。 接头应用电阻对焊、 冷镦焊或冷压焊及其他认可的方法制作， 这些接头与良好的生产工 艺一致。电阻对焊的接头应进行退火，接头两侧退火距离约为 250mm。 表2铝绞层数目 1 2铝及铝合金导线允许的接头数铝绞层数目 3 4 制造长度允许接头数 4 5制造长度允许接头数 2 34.6.5 接头不要求符合未焊接单线的要求时，退火后的电阻对焊接头抗拉强度应不小于 75MPa，冷压焊接头和电阻冷镦焊接头抗拉强度应不小于 130MPa，制造厂应证明上述焊接方 法能达到规定的抗拉强度要求。注：绞合导线中单线接头的性能与抗拉强度和伸长率有关，对于抗拉强度较低的退火电阻对焊接头， 由于其较大的伸长率，其总的性能与冷压接头或电阻冷镦焊接头相似。4.7 线密度――单位长度质量 4.7.1 各种尺寸和绞合结构的导线单位长度质量规定应满足 GB/T 1179 的要求，并按 GB/T 1179 的要求的铝线和钢线密度、绞合增量及以理论非圆直径为基础的铝和钢线截面积进行 计算。 4.7.2 按照平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量（百分数）应满足 GB/T 1179 的要求。 4.7.3 当导线有涂料时，涂料的标称重量应按 GB/T 1179 的要求进行计算。 4.8 导线拉断力 4.8.1 单一绞线的额定拉断力应为所有单线最小拉断力的总和。 4.8.2 任何单线的拉断力为其标称截面积与对应标准规定的单线最小抗拉强度的乘积。 4.9 直流电阻 铝与钢线的组合导线的直流电阻计算，忽略钢线的电导率。绞线直流电阻应满足 GB/T 1179 要求，镀锌钢绞线的直流电阻按平均电导率 9％IACS 计算。184.10导地线的选用4.10.1 导线选用原则 1）根据负荷容量和电网发展规划、系统潮流确定导线载流量； 2）在确定导线载流量的基础上，综合考虑导线经济电流密度、线路运行经验、环境条 件、气象条件、综合造价等因素，确定导线的类别、型号；并按允许载流量、允许运行温度、 电晕及无线电干扰等条件进行校验。 4.10.2 导线选用技术要求 1）无特殊要求时宜选用钢芯铝绞线； 2）线路在污染严重地区宜采用防腐型钢芯铝绞线； 3）导线的弧垂须满足设计规程要求； 4）导线的选用还须考虑可靠的防振措施； 5）对特殊地段应考虑环境因素和气象条件的影响： 如盐雾影响应考虑采用防腐类导线， 大跨距应考虑提高钢芯强度。 4.10.3 地线选用原则 根据防雷设计和工程技术条件的要求，并按与导线配合及热稳定的要求选取地线。 4.10.4 地线选用技术要求1）无特殊要求时宜选用镀锌钢绞线； 2）线路增容改造短路电流增大时，宜采用钢芯铝绞线； 3）线路在腐蚀严重地区宜采用铝包钢类绞线； 4）弧垂应满足设计规程要求； 5）选用还应采取可靠的防振措施。 5 试验要求5.1 试验分类 5.1.1 型式试验 型式试验用于检验导线的主要性能， 其性能主要取决于导线的设计。 对于新设计的导线 或用新的生产工艺生产的导线， 试验只做一次， 并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才 重做。 型式试验只在符合所有有关抽样试验要求的导线上进行。型式试验项目包括结构尺寸、 材料及性能、绞制工艺、应力-应变、拉断力试验等。 5.1.2 抽样试验 抽样试验用于保证导线质量及符合本规范的要求。 抽样试验项目包括单丝及绞线外观检 查、结构尺寸、材料及性能及其它特殊试验等。 5.2 试样数量19抽样试验试样应从 10％成盘导线的外端随机选取，且在包装之前应检查每成盘导线的 表面情况。 5.3 试样长度 5.3.1 试验用的所有单线试样，应在绞制前选取，并按本规范要求进行试验。 5.3.2 当要求进行绞制后单线的试验时，应从成盘或成圈绞线的外端切取 1.5m 长。 5.3.3 导线拉断力试验和应力-应变试验要求的试样长度应为导线直径的 400 倍，且不少于 10m。 5.3.4 本条规定的试样长度是为了保证应力-应变曲线具有良好的精确度而要求的最小长 度， 假如制造厂能证明使用较短长度试样也能得出相同的精确结果， 并且提供有效的相当的 试验结果使需方满意，则允许较短长度的试样。 5.4 型式试验 5.4.1 结构尺寸绞线中各类金属线的根数、直径、绞合节径比等的尺寸测量。试验方法按 GB 4909.2 规定。 5.4.2 材料和性能钢芯铝绞线用的电工圆铝线应符合 GB/T 17048 规定，铝线电阻率的试验方法按 GB/T 3048.2 进行。 钢芯铝绞线用镀锌钢线应符合 GB/T 3428 的规定。 5.4.3 绞制工艺钢芯铝绞线的绞合、焊接等工艺质量应满足 GB/T 1179 的规定，绞线不允许接头。 5.4.4 应力-应变试验生产厂家需向买方提供绞线的应力-应变曲线， 应力-应变试验按 GB/T 1179 的规定进行。 5.4.5 抗拉力试验绞线的抗拉力试验按 GB/T 1179 的规定进行。对钢芯铝绞线，其最小拉断力应不小于附 件规定的计算拉断力的 95%； 对钢绞线， 其最小拉断力应不小于附件规定的计算拉断力数值。 导线的拉断力应通过拉伸固定在合适的精确度至少为±1％的拉力试验机上的导线的方 法进行测量。为便于试验，导线试样的两端应制作适当的端头。试验期间，导线的拉断力按 当绞线的一根或多根单线发生断裂时的负荷来确定。如果单线的断裂发生在距离端头 1cm 以内，并且拉断力小于规定的拉断力要求时，则可重新试验，最多可试验 3 次。 5.5 抽样试验 5.5.1 截面积 1）导线的铝部分截面积应为组成导线的所有铝或铝合金单线截面积的总和；任一试样 的截面积偏差应不大于标称值的±2％， 也不应大于任何 4 个测量值的平均值的±1.5％，这 4 个测量值是在试样上随意选取的最小间距为 20cm 的位置上测量。202）钢芯或铝包钢芯的截面积应是组成钢芯或铝包钢芯所有单线的截面积的总和。 3）单线的直径应包括金属镀层或包覆层，使用分度为微米的千分尺测量。直径 d 应为 三次直径测量值的平均值，测量方法按 GB/T 4909.2 的规定测量，测量到小数第三位，修约 到二位小数。 5.5.2 导线直径 导线直径应在绞线机上的并线模和牵引轮之间测量。 测量应使用可读到 0.01mm 的量具。直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读 数的平均值，修约到 mm 的二位小数。 导线直径的偏差为：直径 10mm 及以上，±1％d；直径 10mm 以下，±0.1mm。 5.5.3 线密度DD单位长度质量 导线的单位长度质量应使用精确度为±0.1％的仪器测量。 导线单位长度质量（不包括涂料）应分别不大于标称值的+ 2 -1%。导线中的涂料质量应是有涂料时的导线质量与去掉所有涂料后的导线质量的差值。 5.5.4 单线的断裂强度 单线断裂强度试验应从绞线上选取的单线上进行，试样应校直， 操作时不得拉伸或碰伤 试样。 单线截面积应按本规范规定的直径测量方法测定， 然后将校直的单线装在合适的拉力试 验机上，逐渐施加负荷。夹头移动速度应不小于 25mm/min，也不大于 100mm/min。 断裂负荷除以单线的截面积应不小于相应的绞前抗拉强度的 95％（5％的损失量是由于 绞制过程中单线的加工和扭绞造成的）。 5.5.5 振动疲劳试验 绞线振动疲劳性能试验考核绞线的耐振性能。试件一组三根绞线， 试验张力为绞线计算 拉断力的 25%，振动角为 25@～30@，振动频率为 40Hz±10Hz，要求试件累计振动 3x10 次后将悬垂线夹出口处的绞线剥开检查，线股应无断股。 5.5.6 单线的电阻率 如有需要，电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，按 GB/T 3048.2 规定进行测量，试验结果应符合相应单线标准要求，除镀锌钢绞线外，所有镀锌钢线一般不 要求测量电阻率。 5.5.7 表面情况 绞线表面应符合本规范要求。 5.5.8 节径比和绞向 绞线每一层的节径比应为测得的绞合节距与该层外径的比值。 实测值和每层绞向应符合本规范要求。7215.6 检验 5.6.1 除非供需双方在订货时达成协议，所有试验和检验均应在装运前在制造厂里进行， 而 且不应干扰制造厂的正常工作。 制造厂应向代表需方的检验人员提供所有必要的和足够的试 验条件和方便，确保交付的产品符合本规范的要求。 5.6.2 装运前，当需方要求检查时，制造厂应在收到需方通知后的十天内完成所有试验， 并 在制造厂里接受或拒收产品，如果当时制造厂里没有需方代表在为期十天的时间内进行试 验，则制造厂自己完成本规范规定的试验，将试验结果提交需方，若要求，应提供试验结果 的正式文本。然后需方根据这些试验结果接受或拒收产品。或者，如果这些试验已在生产过 程中完成，制造厂应提供有关的试验结果。 5.7 接收或拒收 试样不符合本规范的任一要求均应认为以该试样为代表的这批产品不合格，可拒收。 如 果任何一批产品被如此拒收， 制造厂有权对该批导线每一盘导线仅进行一次试验， 并对其中 合格产品提交使用。2210kV 及 以 下 业 扩 工 程 设 备 技 术 规 范 第 3 部分：配电线路杆塔23目次1 总则............................................................................................................................................ 25 2 规范性引用文件........................................................................................................................ 25 3 10kV 钢筋混凝土电杆技术要求............................................................................................... 26 4 10kV 角钢塔技术要求............................................................................................................... 27 5 10kV 钢管杆技术要求............................................................................................................... 34 6 试验和验收................................................................................................................................ 39241总则 本规范规定了10kV架空配电线路选用的角钢塔和10kV架空配电线路选用钢管杆的功能1.1设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书适用于广东省范围内 10kV 及以下业扩工程的 10kV 架空配电线路选用的角钢塔和 10kV 架空配电线路选用钢管杆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件， 其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本适用于本规范。 GBJ 107 GB 175 GBJ 321 GB/T 700 GB/T 701 GB 748 GB 1499 GB/T 1591 GB/T 2694 混凝土强度检验评定标准 通用硅酸盐水泥 预制混凝土构件质量检验评定标准 碳素结构钢 低碳钢热轧圆盘条 抗硫酸盐硅酸盐水泥 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 低合金高强度结构钢 输电线路铁塔制造技术条件 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 3098.1 GB/T 3098.2 GB/T 4623 GB/T 4842 GB/T 5117 GB/T 5118 GB/T 5293 GB/T 5313 GB 8076 GB/T 8110 GB/T 10045 GB/T 11345 GB/T 12470 GB/T 13912 GB/T 14684环形筋混凝土电杆 氩 碳钢焊条 低合金钢焊条 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 厚度方向性能钢板 混凝土外加剂 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 碳钢药芯焊丝 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法 建筑用砂25GB/T 14685 GB/T 17493 GB 50010 GB 50017建筑用卵石、碎石 低合金钢药芯焊丝混凝土结构设计规范 钢结构设计规范 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081 GB 50173 GB 50205 GB 50233 DLGJ 136 DL/T 646电气装置安装工程 35kV 及以下驾空电力线施工及验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 110～500kV 架空送电线路施工及验收规范 送电线路铁塔制图和构造规定 输变电钢管结构制造技术条件 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓及螺母DL/T 764.4-2002 DL/T 868焊接工艺评定规程 架空送电线路钢管杆设计技术规定DL/T
JGJ 63 JGJ 81 3混凝土用水标准 建筑钢结构焊接技术规程10kV 钢筋混凝土电杆技术要求3.1 产品外形尺寸 应符合本规范要求，或按设计图纸制造。 3.2 原材料 3.2.1 水泥 宜采用不低于 525 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐 水泥、或不低于 425 的快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合 GB 175，GB 748 的规定。 3.2.2 集料 砂子宜采用中粗砂， 石子宜采用碎石或卵石， 其质量应分别符合 GB/T 14684， GB/T 14685 的规定，并应符合 GBJ 107 的规定。 3.2.3 水 拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合 JGJ 63 的规定。 3.2.4 外加剂 掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合 GB 8076 的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。 3.2.5 钢材 3.2.5.1 预应力钢筋 宜采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉 IV 级、V 级(热处理)钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、碳 素钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢。钢材性能应分别符合 GB 1499，GB 5223，GB 5224 和 GB 4463 的规定，甲级冷拔低碳钢丝应符合 GBJ 107 的规定。263.2.5.2 非预应力钢筋宜采用 I 级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝，其性能应分别符 合 GB 701，GBJ 107 的规定。 3.3 混凝土 预应力电杆离心混凝土的设计强度等级不宜低于 C50 级， 施加预应力时不得低于设计的 混凝土强度等级的 70%，出厂时应不低于设计的混凝土强度等级的 80%。 3.4 构造要求 3.4.1 保护层厚度 预应力钢筋直径为 6mm 或小于 6mm 时，保护层厚度不得小于 12mm；直径在 6mm 以上时， 保护层厚度不得小于 15mm；钢板圈接头端主筋墩头顶部必须有混凝土保护层。 3.4.2 钢筋加工 应符合 GB 4623 的要求。 3.5 施加预应力的技术要求 3.5.1 为减少预应力钢筋松驰影响， 可采用超张拉， 张拉程序及应力控制方法应符合 GBJ 107 的规定。 3.5.2 预应力钢筋不得断筋。 3.6 电杆接头、预埋件及预留孔 3.6.1 电杆分段制造时，接头可采用钢板圈，法兰盘或其他接头形式。 3.6.2 主筋与连接件的连接， 预应力钢筋宜采用先穿筋后锹头的方法， 墩头的承力面应在同 一平面内。 非预应力钢筋采用焊接，焊接质量应符合 GBJ 107 的规定。 3.6.3 电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力的 95%。 3.6.4 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。 3.6.5 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记，并清理干净。 3.7 其他要求 3.7.1 产品出厂前，顶端应用混凝土或砂浆封实，如有特殊要求，另行处理。 3.7.2 脱模后或出厂前，电杆两端的预应力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。 3.8 外观质量符合 GB 4623 的规定。 3.9 各部尺寸允许偏差符合 GB 4623 的规定。 3.10 力学性能 力学性能包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。以GB 4623所列标准检验 弯矩或设计图纸作为检验依据。 4 10kV 角钢塔技术要求4.1 基本要求 4.1.1 角钢铁塔制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。27钢材、螺栓、螺母、焊条的材质应符合施工图纸的要求，所有材料应具有出厂质量合格 证明书。 所有杆塔结构的钢材均应满足不低于 B 级钢的质量要求。当采用 40mm 及以上厚度的钢 板焊接时， 需采用抗层状撕裂的 Z 向钢材， 其材质的化学成分和力学性能应符合现行国家标 准 GB/T 5313《厚度方向性能板》的规定。 钢材的化学成分和力学性能应分别符合现行国家标准 GB/T 700《碳素结构钢》和 GB/T 1591《低合金高强度结构钢》的规定。 热浸镀锌螺栓、螺母的材质及机械性能应分别符合 GB/T 3098.1《紧固件机械性能 螺 栓 螺钉和螺柱》和 GB/T 3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙罗纹》的规定。另外，热浸 镀锌螺栓、螺母的延伸率、断面收缩率还应符合 DL/T 764.4-2002《输电线路铁塔及电力金 具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓及螺母》表 5 的要求。 对钢材手工焊焊接用焊条应符合 GB/T 5117《碳钢焊条》和 GB/T 5118《低合金钢焊条》 的规定。 对自动焊和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属 抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值。 不同强度的钢材相焊接时， 可按强度较低的钢材选 用焊接材料。焊丝应符合 GB/T 14957 熔化焊用钢丝规定的要求。 钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。焊接结构对 Q235 钢和 Q345 钢应具有 20?C 冲击韧性的合格保证， Q390 钢和 Q420 钢应具有 0?C 冲击韧性的 对 合格保证； 非焊接结构应具有常温冲击韧性的合格保证。 对焊接结构尚应有碳含量和硅含量 的合格保证以及冷弯试验的合格保证，含碳量应低于 0.2%，含硅量应低于 0.55%，冷弯试验 结果应符合 GB/T 1591《低合金高强度结构钢》中表 2 的规定。钢材的尺寸、外形、重量及 允许偏差应符合现行国家标准的规定。 4.1.2 等边角钢每米的弯曲度不大于 2 mm，总弯曲度不大于总长度的 0.2% ；角钢表面局部 缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过 0.3mm，而且不得使角钢超出允许偏差， 等边角钢的允许偏差按下表 1 规定： 表 1 等边角钢的允许偏差允许偏差 mm 型 号 边宽度 b 2?5.6 6.3?9 10?14 16?20 + 0.8 + 1.2 + 1.8 + 2.5 边厚度 d + 0.3 + 0.5 + 0.6 + 0.84.1.3 钢管在镀锌后的外径不允许负偏差，壁厚的允许偏差为 -1.2％。无缝钢管外径允许 偏差 +1%，壁厚应沿钢管纵向三等分取三个圆周面，每个圆周面 90 度测一点，应满足以下 要求：281）三个断面（共十二个点）平均壁厚不允许负偏差； 2）每个圆周面（四个点）的平均允许偏差值-5%； 3）每个圆周面的单点允许偏差值±12.5%。 4.1.4 制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度, 并应定期送计量部门检定。 4.2 切断技术要求 4.2.1 钢材的切断(机械剪切和火焰切割的统称)，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、 半自动和手工火焰切割。 4.2.2 钢材切断后， 其断口处不得有裂纹和大于 1.0mm 的边缘缺棱，并应清除剪切的毛刺或 切割的溶瘤、飞溅物等。切断处切割面平面度为 0.05t（t 为厚度）且不大于 2.0mm，割纹 深度不大于 0.3mm，局部缺口深度允许偏差 1.0mm。 4.2.3 钢材的切断允许偏差按下表 2 规定： 表 2 钢材的切断允许偏差项 目 允许偏差 示意图 单位：mm基本尺寸: 长度 L 或宽度 b±2.0端部垂直度 t±(2b/100) 且&±3.0切断面垂直度 P±(S/8) 且&±3.0注：表中是按独立原则给出的允许偏差,当被测要素具有相关, 即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一 平面的两端, 或角钢在同一端的两个平面, 各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定, 但按相关 原则尚需符合下列要求: 对在同一平面的两端上的偏差符号应相反； 在同一端的两个平面上的偏差 符号应相同。4.3制弯技术要求4.3.1 零件的制弯, 应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度 为 1000℃～1100℃)；但不得以氧―乙炔割炬、割咀烘烤制弯。 4.3.2 零件制弯后, 钢材的边缘应圆滑过渡, 表面不应有明显的折皱、 凹面和损伤, 表面划29痕深度不宜大于 0.5mm。 4.3.3 零件制弯的允许偏差按下表 3 规定： 表3项 目零件制弯的允许偏差允许偏差 示意图曲点(线)偏移?±2.0钢板±(5L/1000)制 弯 度 f角 钢 边 宽 b (mm)非 接 续 角 钢b≤50±(7L/1000)50&b≤100 100&b≤200±(5L/1000) ±(3L/1000)接续角钢不论 b 大小±(1.5L/1000)4.4制孔技术要求4.4.1 对 Q420 所有厚度的钢材，以及对 Q235、Q345 当厚度 h≥16mm 时的钢材，制孔方法为 钻制。其余情况制造时如采取冲制应满足： a) 对牌号 Q235 的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径。 b) 对牌号 Q345 的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去 1.5mm。 4.4.2 孔壁与零件表面的边界交接处， 不得有大于 5.0mm 的缺棱或塌角； 冲件表面不得有外 观可以看出的凹面；大于 0.1mm 的毛刺须清除。 4.4.3 受力螺栓、螺母的级别不应低于 6.8 级。螺栓及螺栓孔的直径按下表 4 规定；其它要 求按表 5 规定。 4.5 清根、铲背和开坡口技术要求 清根、铲背和开坡口的允许偏差按下表 6 规定。 4.6 成品矫正技术要求 4.6.1 矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤, 表面划痕深度不宜超过钢材厚度的 允许偏差值。 4.6.2 零部件冷矫正的曲率半径 r≥90b；弯曲矢高 f≤L2/720b(b 为角钢边宽，L 为弯曲弦30长)。 4.6.3 成品矫正允许偏差，按表 7 规定。 表 4 螺栓及螺栓孔的直径螺纹规格 项 目 M16 公称直径 d Max 镀前 螺栓 无螺纹杆 部直径 ds 镀后 Min 公称直径 D 螺栓孔 公 差 +0.5 +0.5 +0.8 15.62 17.5 19.58 21.5 23.58 25.5 Min Max 15.5 16.32 19.46 20.42 23.46 24.42 16 16.2 M20 20 20.3 M24 24 24.3 示意图表 5 其他要求项 目 允许 偏差 ≤0.03t 且≤2.0 ±0.7 ±1.0 示意图孔中心线垂直度 c 相邻 两排间 任意 两排间角钢及钢 板排间距 离ε角钢准距 a 孔 位 置 同一组内任意两孔间 L1 同一组内相邻两孔间 L2 相邻两组的孔间 L3 任意两组的孔间 L4 角钢及钢板的端孔中心至切断 线的距离 Ld 角钢端孔中心至切角边缘的距 离 Lq(Lq≥1.3D)±0.7 ±0.7 ±0.5 ±1.0±1.5±1.5±1.5注:1) 表中“任意……”是“相邻……”的相对词, 即前者不包含后者。 2) 对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。31表 6 清根、铲背和开坡口的允许偏差项 目 6&d≤10 清根? 10&d≤16 d&16 允许偏差 +0.8 －0.4 +1.2 －0.4 +2.0 －0.6 示意图R1=R+2角钢铲背圆弧半径 R1 +2.0 0 R 为外包角钢的内圆弧半径 开角α 开坡口 钝边 C ±1.0 ±5°表 7 成品矫正允许偏差项 目 允许偏差 +(1.0b/100) 0 0 -(1.0b/100) ±(2b/100) 示意图外置材 接头处 角钢顶端直角正 弦值 f 内置材其它b≤80 型钢及钢板平面 内的挠曲 f±(1.3L/1000)B＞80±(1.0L/1000)主材 接点间 挠曲 辅材 焊接构件平面内 挠曲 f±(1.3L/1000)±(1.5L/1000)整个平面挠曲±(L/1000)324.7 热浸镀锌要求 铁塔的所有零部件均采用热浸镀锌防腐（井筒在条件允许的情况下，应采用热镀锌防 腐） 。 4.7.1 用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除外） 不应超过总质量的 1.5%，所指杂质见 GB/T 470 的规定。 4.7.2 热浸镀锌要求按下表 8 规定。 表 8 热浸镀锌要求项 目 技术要求 镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑, 不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺和锐点等 使用上有害的缺陷，镀锌颜色一般呈灰色或暗灰 色。 &5 ≥5 &5 ≥5 65 86 460 610外观―镀锌表面状态镀锌层平 均附着量厚度 (?m) 面密度 2 (g/m ) 均 匀 性 附 着 性镀件厚度 (mm) 镀件厚度 (mm)镀锌层应均匀,作硫酸铜试验,耐浸蚀次数应不低于 4 次。 镀锌层应与基本金属结合牢固,经落锤试验镀锌层不凸起、不 剥离。4.7.3 镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。 发 生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。 4.7.4 镀锌层的钝化要求及其方法应按供需双方协议。 4.7.5 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的 0.5%，每个修复镀锌面不应 超过 10cm2，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌 涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚 30?m 以上。 4.8 试拼与试装检查技术要求 4.8.1 零件、部件加工后,应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的 零件合拼一起,检查孔的位置正确性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段)的零件、部件 组装一起,检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼、试装中,当检查束件上孔的位置正确性时, 应用量规进行。采用比螺栓公称直径大 0.3 或 0.4mm(前者适用于镀后检查,后者适用于镀前 检查)的量规检查时,束件上所有的孔应全部通过。 4.8.2 用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓，其直径尺 寸宜从大于公称直径的螺栓中选取。 4.8.3 铁塔的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装，经检验合格后方可投入批量生产。 铁塔试组装时应有买方的代表及设计、监理、施工等有关单位人员参加。组装时各零件均应33按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目 应不少于连接杆件端螺栓总数的 30%，并应进行紧固。铁塔 6 米以下部分使用防盗螺栓，且 防盗形式应能满足螺栓防松要求。 4.8.4 铁塔试组装检验应包括以下项目(但不限于): 1) 塔型控制尺寸检查； 2) 构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对； 3) 构件偏差的抽查； 4) 构件几何断面尺寸偏差的抽查。 对每一种塔型在试组装后需修改原设计时， 应由制造厂提出清单报工程筹建部门， 经原 设计单位修改、工程筹建部门批准后，制造厂再按批准的图纸、文件进行加工。如制造厂未 按上述程序加工，其后果由制造厂承担。 4.8.5 试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，损坏的镀锌层应进行补涂或重新镀锌。 对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。 4.9 塔脚板制作 1) 塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。 2) 塔脚板上的焊接构件应保证其加工精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有空隙。 3) 塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。 4) 塔脚板在矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。 5) 当塔脚钢管直接插入基础时，插入钢管上端法兰接头宜设遮水板。 4.10 警航漆 塔全高超过 50 米的跨河塔（凡要求安装航空警示灯的高塔）塔身油红、白相间警告色， 每段 6 米～8 米。警航漆的涂刷要求在镀锌合格后出厂前完成，为两道底漆加一道面漆的涂 层方案，每道涂层的厚度在 100 微米左右。在去脂和干燥时，锌层不应受到损坏。涂层应能 经受 10 年以上而不损坏。 跨越通航河流的线路段，应严格按照航道要求安装警告牌。警告牌采用荧光材料。 5 10kV 钢管杆技术要求5.1 材质要求 5.1.1 钢材的质量等级均要求 B 级及以上，应具有出厂质量合格证明书。钢材应经力学性能和化学成分分析合格，并具有试验报告书。其化学成分、力学性能和其它质量应分别符合 国家现行标准 GB/T 700《碳素结构钢》和 GB/T 1591《低合金高强度结构钢》和 GB 50017 《钢结构设计规范》的规定。当采用其它牌号（如 Q450）的钢材时，Q450 钢材应符合 ASTM， A572 Gr65 标准。当采用 40mm 及以上厚度的钢板焊接时，应采取防止钢材层状撕裂的措施， 例如可采用 Z 向性能钢板、控制焊接应力、控制钢材的断面收缩率、控制材料杂质含量、 控34制焊接工艺等措施。 向性能钢板的化学成分和力学性能应符合现行国家标准 GB/T 5313《 Z 厚 度方向性能板》的规定。若在厚度方向受拉的重要构件选用一般钢材时，应逐张进行超声波 探伤， 主要检查其是否有分层和非金属夹杂等缺陷。 探伤范围主要为焊缝区域以及钢板四周 100mm 宽度的区域。 采用屈服强度等级超过 390MPa 的钢材、 新钢种、 特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程， 其焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。焊接结构不应采用 Q235 沸腾钢。 钢材应具有抗拉强度、 伸长率、 屈服强度和硫、 磷含量的合格保证， 含磷量低于 0.045%， 含硫量低于 0.045%。 所有钢材应具有常温冲击韧性的合格保证； 焊接结构对 Q235 钢和 Q345 钢应具有 20?C 冲击韧性的合格保证，对 Q390 钢和 Q420 钢及其它牌号钢（如 Q450） 应具 有 0?C 冲击韧性的合格保证。 对焊接承重结构尚应有碳含量和硅含量的合格保证及冷弯试验 的合格保证，含碳量低于 0.2%，含硅量低于 0.55%，弯曲试验结果符合 GB/T 1591《低合金 高强度结构钢》表 2 中规定。 钢材 Q420B 和 Q450 强度值应符合表 9 要求。 表 9 钢材 Q420B 和 Q450 强度值厚度或直径(mm) ≤16 Q420B 钢 16-35 35-50 Q450 钢 ≤16 屈服强度(MPa) 420 400 380 450 抗拉强度(MPa) 520 520 520 550 伸长率(%) 18 18 18 17 冲击功(J) 34(+20°) 34(+20°) 34(+20°) 20(-20°)5.1.2焊接填充材料的选用应符合施工图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量应分别符合国家现行标准。当采用 其它钢材和焊接材料代用时，必须经原设计单位同意。焊条应符合现行国家标准 GB/T 5117 《碳钢焊条》和 GB/T 5118《低合金钢焊条》的规定，焊丝应符合现行国家标准 GB/T 14957 《溶化焊用焊丝》 、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》和 GB/T 10045《碳 钢药芯焊丝》和 GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》的规定，埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现 行国家标准 GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 、GB/T 12470《埋弧焊用低合金钢焊丝 和焊剂》的规定。不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料；焊丝应符 合 GB/T 14957《熔化焊用钢丝》规定的要求；气体保护焊使用的焊剂应符合现行国家标 准 GB/T 4842《氩》的规定，其纯度不应低于 99.95%。对自动焊和半自动焊应采用与主体金属 强度相适应的焊丝与焊剂，应保证其熔敷，金属抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值。 焊 丝应符合 GB/T 14957 规定的要求。手工焊焊条要求参见表 10。35表 10 手工焊焊条要求钢材 Q235B Q345B Q420B Q450B 焊条型号 E43XX E5015X E5515X E6015X5.1.3螺栓、螺母的级别不低于 6.8 级。螺栓、螺母（含直径大于 39mm 的 8.8 级螺栓、 螺母）的材质及机械性能应符合 GB/T 3098.1《紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱》和 GB/T 3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙罗纹》的要求，其镀锌层应满足 GB/T 13912 的规定。 另外，冷镦成型的螺栓、螺母在热浸镀锌前必须进行去应力退火处理，冷镦成型的螺栓、 螺 母机械性能尚应符合 DL/T 764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓及螺 母》的要求。 5.2 外观及精度要求 5.2.1 钢管杆杆体及横担应采用直缝焊接等径或锥形的圆形或多棱形钢管。 杆段连接方式为 法兰连接或插接； 杆体与横担连接应采用作局部加劲的相贯焊接或连接板贯穿杆体的螺栓联 结方式。 5.2.2 钢管加工用钢板的厚度及重量应严格按照施工图纸采购供货， 壁厚的允许偏差为-1.2 ％。钢管构件的加工精度、构件尺寸偏差、焊接、杆段构件成品的偏差应符合国家现行行业 标准 DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》的的规定。设计结构图如有预弯要求的， 应按设计要求进行加工。 5.3 防腐要求 5.3.1 所有杆件宜采用整体热浸镀锌防腐处理。镀锌层的均匀性、附着性、外观等都应严格 遵照 GB 2694《输电线路铁塔制造条件》和 DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》中有 关条款规定，并应严格保证钢管等构件外表面颜色深浅均匀一致。 5.3.2 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的 0.5%，每个修复镀锌面不应 超过 10cm ，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌 涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚 30 ? m 以上。 5.3.3 当构件较大，采用热浸镀锌有困难时，可采用热喷涂进行防腐处理时，其技术要求见 表 11。 5.3.4 严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件出厂的弯曲变形应≤L/1500，L 为镀锌杆 的长度。 5.3.5 所有连接螺栓及螺母镀锌后，均必须保证严丝合扣。 5.3.6 为防止破坏镀锌层，所有钢管杆不得现场焊接。236表 11 热喷涂防腐处理技术要求项次 1 项目名称 锌层厚度 技术要求 ≥100 ? m 进行喷丸处理。喷丸后工件表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、 无锈迹，喷丸后应立即进行喷涂处理，放置时间不应超过 2 小时。 应达到 RZ40 ? m～80 ? m 之间的糙度的要求 构件热喷锌结束后的 6 小时内应进行封闭处理 涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其他影响 涂层使用的缺陷，接头处不允许有高出平面 0.2mm 的刺锌、滴瘤、结块。2表面清理3 4表面粗糙度 涂层的封闭处理5涂层外观5.4 焊接要求 5.4.1 焊缝质量分级应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别,如以上文件中未明确,则 焊缝质量分级如下: 一级焊缝：横担杆壁与导地线挂线板之间的连接焊缝；导、地线挂点组件除连接加劲板 以外的所有水平焊缝；杆身加长如套接，套接杆段外套接头处（1.5 倍多边形外套管内对边 尺寸加 200mm 范围内）的纵向焊缝以及对接杆身环焊缝 200mm 范围内的纵向焊缝。 一级焊缝 采用坡口全熔透焊，施行 100%超声波探伤或射线探伤检查。 二级焊缝： 对刚性法兰连接，法兰加劲肋板与杆壁以及法兰加劲肋板与法兰板之间的焊 缝； 钢管的相贯焊缝； 对无肋法兰连接， 无肋法兰的环向焊缝。 二级焊缝采用坡口全熔透焊， 施行 20%超声波探伤或射线探伤检查。 三级焊缝：其余焊缝，级别三级，施行外观二级检查。 钢管杆原则上不允许对接环形焊缝。 焊缝技术要求应符合国家现行标准 JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》中的有关规定, 焊缝检验质量标准, 应符合国家现行标准 GB 50205《 钢结构工程施工质量验收规范》中“焊 接”部分的有关规定。 5.4.2 杆身或横担的纵向焊缝应尽量布置在钢管的中和轴附近， 一般杆身的纵向贯穿焊缝应 避开横担方向 20 度以上，横担的纵向焊缝也应避开竖直方向 20 度以上。 5.4.3 对刚性法兰，杆身与法兰盘的焊接用内外焊缝，钢管应穿过法兰底板，内焊缝切坡口 焊接，外焊缝按角焊缝焊接，角焊缝焊接尺寸须满足设计和构造要求。法兰加劲肋板根部切 角， 切角尺寸要保证肋板与管壁及与法兰板的焊缝不与环形角焊缝交叉， 并能留出便于镀锌 的缝隙.在法兰加劲肋端部的杆壁内，必要时设置内加劲环板。 5.4.4 坡口焊接时须剖 45°坡。 5.4.5 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定： 1）国内首次应用于钢结构的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别37不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产） ； 2）国内首次应用于钢结构的焊接材料； 3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制 度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、 预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首 次采用。 5.4.6 对高强钢（Q390B、Q420B、Q450）材，要求增加如下焊接工艺控制措施。 1）高强钢材料对硫、磷含量作严格控制，入厂按规定抽样检测，结果送建设单位。 2）制造单位焊接施工前应按照 DL/T 868 进行各种钢材的焊接工艺评定，并编制焊接工 艺规程。焊工必须经专门的特高强钢焊接理论及技能培训，持资格证方可上岗。严格控制焊 接变形，确保焊接质量。 3）参照执行 DL/T 《架空送电线路钢管杆设计技术规定》第 7.1.1 条～7.1.3 条、第 9.2.1 条～9.2.4 条及 10.1.1 条～10.1.4 条。 4）焊缝质量分级符合《输变电钢管结构制造技术条件》(DL/T 646)第 8.4.1 条。 5）焊接制作企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员, 所有焊接在制造厂完成。 5.5 构造要求 5.5.1 受力构件及其连接，不宜采用厚度小于 5mm 的钢管或钢板；直径小于 16 mm 的螺栓。 5.5.2 锚栓的最大孔径应是锚栓直径的 1.1 倍～1.15 倍， 螺孔的最大孔径应比螺栓直径大 2 mm。 5.5.3 当杆身与基础之间用法兰连接时， 法兰板与基础顶面之间宜留设置调节螺母的间隙，一般可取锚栓直径的 1.5 倍。法兰盘加劲板的厚度不应小于板长的 1/15，并不小于 5mm。 5.5.4 钢管构件凡有可能进水的顶端应设封头板。 5.5.5 构件局部死角处应开排气孔，若为主要受力部位应采取适当补强措施。 5.6 挠度控制 5.6.1 应采用的标准： 根据目前国内有关设计和验