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常用金属材料标准选用
常用金属材料标准选用张启芳 韩克筠 合编.江苏省金工研究会 金工信息交流站一九九一年六月前 言为了使我国产品质量和技术标准向国际标准看齐，在八十年代，国家标准总局组织力量制定和修订 了许多材料的国家新标准。《金属工艺学》和《工程材料》课程中常用的几十种金属材料，也大量制订 了新标准，从新标准施行之日起，旧标准作废。 新标准参照国际
先迸标准，结合我国实际情况，将技术要求、质量等级和参数提高，数值、量纲均 采用国际单位制。 新标准和旧标准比较， 相差变动较大， 主要表现在： 1.增添了新品种， 2.改变了部分牌号的表示方法， 3.淘汰了一批旧牌号，4.成分、性能有提高，5.有较大的灵活性。 用新标准，是我国社会主义建设中的一项重要任务，作为金工教师，宣传、应用新标准是应尽的 职责。考虑到常用金屑材料的新标准近年来更换很快，统计目前发行的几十种《金工》及《工程材料》 教材，除个别已采用新标准外，绝大多数仍沿用旧标准。这可能是许多老师对新标准了解不够，到新华 书店也很难买全所霈用的全部新标准。 我们在较短的时间内编印了这本《常用金屑材料标准选用》，共收集42个常用金属材料的牌号、代 号、化学成分、力学性能和用途举例仅供各类院校教师及工程技术人员参照使用.不妥或错误之处，敬请 指正。 本书由南京航务专科学校张启芳、东南大学曹习编辑并承陕西机械学院、清华大学、中央广播电视 大学、高等教育出版社、南京市金属材料公司等提供资料；又承华东工学院印刷厂以最经济、最迅速的 办法赶在江苏省金工研究会第六届年会召开之际印成，谨致谢意。江苏省高校金属工艺教学研究会 1991年5月常用金属材料标准选用 目录 第一部分结构钢 5.11铸造锌合金（GB1175―74)??????122 1.1碳素结构钢(GB700~88)............1 5.12钦及钛合金 1.2优质碳素结构钢(GB699~88)41.3低淬透性 (GB2965~87等）..................123 含钛优质碳素 5.13铸造钛合金 (GB6614~86)........................125 结构钢(YB2009~81)…............7 5.14铸造轴承合金 1.4低合金结构钢(GB1591~88)??????8 (GB1174~74)........................126 1.5合金结构钢(GB3077~88).........12 5.15切削加工用硬质合金分类、 1.6保证淬透性结构钢 分组代号(GB2075~87)............127 (GB5216~85)........................25 1.7高耐候性结构钢 (GB4171~84)????....................28 1.8易切削结构钢 (GB8731~88)........................29 1.9弹簧钢(GB1222~84)???............32 1.10铬轴承钢(YB9―68).......????????34 1.11渗碳轴承钢(GB3203~82).........35 1.12高碳高铬不锈轴承钢 (GB3086~82)........................36 1.13造船用钢(GB712~88)????........37 1.14锅炉用钢(GB713~86)............39 1.15一般工程用铸造碳钢件 (GB11352~89)........................41 第二部分工具钢 2.1碳素工具钢(GB1298~86).........42 2.2合金工具钢(GB1299~85).........44 2.3高速工具钢(GB9943~88)?????????50 第三部分特殊性能钢 3.1不锈钢(GB1220~84)...............52 3.2不锈钢铸件(GB2100―80).........59 3.3高锰钢铸件(GB5680~85).........63 3.4耐热钢(GB1221―84)…..........64 第四部分铸铁4.1灰铸铁件 (GB9439~88)????????????70 4.2球墨铸铁件(GB1348~88).........74 4.3可锻铸铁件(GB9440~88).........77 4.4蠕墨铸铁件(JB4403~87).........79 4.5耐热铸铁件(GB9437―88).........80 第五部分有色金属及其合金 5.1加工铜(GB3531~85)...............82 5.2加工黄铜(GB5232~85)????????????84 5.3加工青铜(GB5233~85)????........89 5.4加工白铜(GB5234~85)............94 5.5铸造铜合金(GB1176~87).........97 5.6铝及铝合金加工产品 (GB3190~82)......................107 5.7铸造铝合金(GB1173―86)??????112 5.8加工镁及镁合金 (GB5153~85)........................119 5.9铸造镁合金 (GB1177~74)r...........120 5.10锌和锌合金加工产品 (GB1977~88等）..................121第一部分 结构钢1.1 碳素结构钢（GB700~88)表1 化学成分,% 牌号 等级 C Q195 Q215 ― A B A Q235 B C D Q255 Q275 A B ― 0.06~0.12 0.09~0.15 0,14~0.22 0.12~0.20 &0.18 &0.17 0.18~0.28 0.28~0.38 Mn 0.25~0.50 0.25~0.55 0.30~0.65 0.30~0.70 0.35~0.80 0.30 Si S 不大于 0.30 0.30 0.050 0.050 0.045 0.050 0.045 0.040 0.035 0.30 0.35 0.050 0.045 0.050 0.045 0.045 F、b、Z F、b、Z P 脱氧方法0.045 0.040 0.035 0.045 0.045F、b、Z Z TZ Z Z0.40~0.70 0.50~0.80注：1)Q235A.B级沸腾钢锰含量上限为0.60% 1、碳素结构钢的牌号表示方法及符号、代号的意义 (1)牌号 碳素结构钢的牌号是以钢材厚度（或直径）不大于16mm和钢的屈服点（σs）数值划分的， 并且还有质量等级和脱氧方法的细划分。其牌号共有五类20种如表1所示。 (2)符号、代号的意义 Q――钢屈服点&屈&字汉语拼音首位字母；A、B、C、D、――分别为质量等级；F――沸腾 钢&沸'字汉语拼音首位字母； b一半镇静钢&半&字汉语拼音首位字母，小写b用以与质量等级B级相区别； Z一镇静钢&镇&字汉语拼音首位字母； TZ―特殊镇静钢&特镇&两字汉语拼音首位字母。 在牌号组成表示方法中,&Z&与&TZ&符号予以省略。 (3)牌号表示方法 碳素结构钢牌号表示方法是由屈服点字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法等四个 部分按顺序组成。 例如：Q235――A?F即表示屈服点数值为235N/mm2的A级沸腾钢。表2 拉伸试验 屈服点σsN/mm? 牌号 等 级 &16 钢材厚度(直径),mm &16 ~40 &40 &60 ~ 60 ~ 100 &100~ &15 150 0 抗拉强 度 σb N/mm2冲击试验 伸长率δ5，% 钢材厚度(直径),mm & 16 &16 &40 &60 &10 ~ 40 ~ 60 ~10 0 不小于 0~ 150 温度 &15 0 不小于 ― 27 ― 26 ― ― 20 ― ― ― 27 ― ℃ V型冲击 功(纵 向)J不小于 Q195 Q215 A B A Q235 B C D Q255 A B 255 275 245 265 235 225 215 255 245 235 205 225 235 225 215 205 195 185 (195) (185) 215 205 D ― D 165315~390 33 32 ― 335~410 31 30 29― 28195 185 175375~460 26 25 2423222120 0 ―20 27410~510 24 23 22 490~610 20 19 1S 表321 1720 1619 15D 20 ―― 27 ―Q275 D冷弯试验 B=2a180° 牌号 试样方向 钢材厚度(直径),mm 60 0 0.5a 0.5a a a 1.5a 2a 3a &60~100 弯心直径d Q195 Q215 Q235 Q255 Q275 注:B为试样宽度,a为钢材厚度(直径). 纵 横 纵 横 纵 横 &100~200―1.5a 2a 2a 2.5a 3a 4a―2a 2.5a 2.5a 3a 3.5a 4.5a2.新旧标准牌号对照 表4是新旧GB700标准牌号对照表(供参考). 表4 GB700~88 Q195 不分等级，化学成分和力学性能 (抗 拉强度、仲长率和冷弯）均须保证，但轧制薄 1号钢 Q195 的化学成分与本标准 1 号钢的乙类钢 新旧牌号对照 GB700~79板和盘条之类产品，力学性能的保证项目，根 B1 同，力学性能（抗拉强度、伸长率和冷弯） 据产品特点和使用要求，可在有关标准中另行 与甲类钢 A1 同（ A1 的冷弯试验是附加保证条 规定. Q215 A级 B级（做常温冲击试验,V型缺口） 件).1号钢没有特类钢. A2 C2 A3(附加保证常温冲击试验,U型缺口） C3(附加保证常温或~冲击试验,U型缺口） ―― ―― A4 C4(附加保证冲击试验,U型缺口） C5Q235 A级(不做冲击试验） B级(做常温冲击试验,V型缺口） C级、D级 (做为重要焊接结构用）Q255 Q275A级 B级(做常温冲击试验,V型缺口） 不分等级,化学成分和力学性能均 须保证表5 参考件 牌号 Q195、Q215A、Q215B 用途举例 薄板、焊接钢管、铁丝、钉、屋面板、烟囱等Q235A、 Q235B、 Q235C、薄板、中板、钢筋、条钢、钢管、焊接件、铆钉、小轴、螺栓、连杆、 Q235D Q255A、Q255B、Q275 拉杆、外壳、法兰等 拉扦、连杆、键、轴、销钉、要求较高强度的某些零件1.2 优质碳素结构钢（GB699~88)表1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 化学成分，% 牌号 08F 10F 15F 08 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 C 0.05~0.11 0.07~0.14 0.12~0.19 0.05~0.12 0.07~0.14 0.12~0.19 0.17~0.24 0.22~0.30 0.27~0.35 0J2~0.40 0.37~0.45 0.42~0,50 O.47~0.55 0.52~0.60 0.57~0.65 0.62~0.70 0.67~0,75 0.72~0.80 0.77~0.85 0.82~0.90 0.12~0.19 0.17~0.24 0.22~0.30 0.27~0.35 0.32~0.40 0.37~0.45 0.42~0.50 0.48~0.56 0.57~0.65 0.62~0.70 0.67~0.75 Si &0.03 &0.07 &0.07 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 O.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 Mn 0.25~0.50 0.25~0.50 0.25~0.50 0.35~0.65 0.35~0.65 0.35~0.65 0.35~0.65 O.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.5O~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.70~1.00 0.70~1.00 0.70~1.00 0.70~1.00 0.70~1.00 0.70~1.00 0.70~1.00 0.70~1.00 0.70~1.00 0.90~1.20 0.90~1.20 P 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 S 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 Ni 不大于 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.10 0.15 0.25 0.10 0.15 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 Cr Cu21 15Mn 22 20Mn 23 25Mn 24 30Mn 25 35Mn 26 40Mn 27 45Mn 28 50Mn 29 60Mn 30 65Mn 31 70Mn表 2 试样 序 号 牌 号 毛坯 尺寸 正 mm 火 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 试样 试样 试样 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 920 910 900 870 600 880 860 600 870 850 600 860 840 600 850 840 600 830 830 600 810 810 790 930 930 920 930 930 920 910 900 870 600 880 860 600 870 850 600 860 840 600 850 840 600 830 830 600 820 820 600 810 810 790 820 480 820 480 820 480 淬 火 回 火 推荐热处理C σ bN/mm2 (kgf/mm )2力学性能 σ sN/mm2 (kgf/mm ) 不小于2钢材交货状态硬度sσψ %Ak(ak) J(kgf* m/cm2)HB 不大于 未热处理 退火钢%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2008F 10F 15F 08 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85295(30) 315(32) 355(36) 325(33) .335(34) 375(38) 410(42) 450(46) 490(50) 530(54) 570(58) 600(61) 630(64) 645(66) 675(69) 695(71) 715(73) 80(110) 0(42) 450(46) 490(50) 540(55) 560(57) 590(60) 620(63) 645(71) 695(71) 735(75) 785(80)175(18) 185(19) 205(21) 195(20) 205(21) 225(23) 245(25) 275(28) 295(30) 315(32) 335(34) 355(36) 375(38) 380(39) 400(41) 410(42) 420(43) 880(90) 930(95) 980(100) 245(25) 275(28) 295(30) 315(32) 335(34) 355(36) 375(38) 390(40) 410(42) 430(44) 450(46)35 33 29 33 31 27 25 23 21 20 19 16 14 n 12 10 9 7 6 6 26 24 22 20 19 17 15 13 11 9 860 55 55 60 55 55 55 50 50 45 45 40 40 35 35 30 30 30 30 30 55 50 50 45 45 45 40 40 35 30 30 71(9) 63(8) 55(7) 47(6) 39(5) 31(4) 71(9) 63(8) 55(7) 47(6) 39(5) 31(4)131 137 143 131 137 143 156 170 179 197 217 229 241 255 255 255、 269 285 285 302 163 197 207 217 229 229 241 255 269 285 285 187 197 207 217 217 229 229 229 187 197 207 217 229 229 229 241 241 255'21 18Mn 22 20Mn 23 25Mn 24 30Mn 25 35Mn 26 40Mn 27 45Mn 28 50Mn 29 60Mn 30 65Mn 31 70Mn注： ① 75,80及85钢用留有加工余量的试样进行热处理。 ② 对于直径或厚度小于25mm的钢材。 热处理是在与成品截面尺寸相同的试样毛坯上进行。③ 表中所列正火推荐保温技洳恍∮30min, 空冷；淬火推荐保温时间不小于30min，水；回火推荐保温时间不小于lh。表3 钢组 牌号 08F 10F 主要特性 用途举例强度、硬度很低，塑性、韧性很高，深 用于制造强度要求不高， 而需经受大变形 冲压、深拉延的冷加工性和焊接性很好，的冲压件和焊接件，如外壳、盖、罩、固 但成分偏折倾向较大，时效敏感性较强 定档板等. 强度不高，塑性韧性很好，为获得最好 深拉延性能，板材应正火或高温回火； 用于制造受力不大的焊接件，冲压件，锻 件和心部强度要求不高的渗碳， 碳氮共渗 零件，如角片、支臂、隔板、外壳、帽盖、 垫圈、锁片、螺钉、元宝、螺帽、销钉、 小轴等， 退火后还可用作电磁铁或电磁吸 盘等磁性零件。 主要用作低负荷、形状简单的渗碳、碳氮 共渗零件，如小轴，小模数齿轮、仿形样 板、套简、销子、摩擦片、汽车上的手刹 车蹄片等， 在热轧或正火状态下用作受力 不大但要求较好韧性的各种机器零件和 焊接件， 如螺钉、 螺栓、 法兰盘、 起重钩、 焊接容器等。08 10 切削加工性，冷拉或正火状态较退火状 态的好；焊接件优良。退火后导磁率较 高，剩磁较少。 为常用的低碳渗碳钢.强度较低（但高于 08 、 10 号钢) ，塑性、韧性、焊接性及 15 20 冷加工性都很好，无回火脆性，但淬硬 性、淬透性均较低，切削性不好 , 为了 改善其切削性能需要J行水韧处理或正 火。 普 通 含 锰 用 钢 25 15F 性能同上，但系沸腾钢，成分偏析倾向适于轧制成薄板，用作各种板金件。 较大，时效敏感性较强，生产成本较低。 性能与20 号钢相近，但强度销高，此钢 介于低碳钢,中碳钢之间，具有一定的强 度，较好的塑性和韧性，焊接性及冷冲 压性均较好，切削性尚好，淬透性及淬 硬性不高，无回火脆性。一般在热轧或 正火状态使用。 用作焊接结构件以及经锻造、 热冲压和机 械加工而不受高应力的零件、 如轴、 心轴、 辊子、垫圈、 螺栓、螺钉、螺母等，也 可作心部强度要求不高的渗碳、 碳氮共渗 零件以及经低碳马氏体的淬火处理， 制 作强度和韧性要求较高的零件， 如汽车轮 胎螺钉等。含碳量较高，已不适于渗碳，钢的强度、用作截面较小、受力校大的机械零件，如 硬度均较高，且有较好的塑性，切削性 螺钉、丝杆、拉杆、转轴、曲轴、吊环、 30 35 好，焊接性中等，淬透性仍低，一般在 齿轮等，以及在自动机床上加工的紧固 正火或调质状态下使用；机械性能要求 件.30号钢也适于制作冷顶锻零件和焊接 不高时也可在热轧供状态下使用。 件，但35号钢一般不作焊接件。 为高强度中碳钢.其特点是强度较高，塑 一般在正火或调质、 或高频表面淬火状态 性及轫性尚好，切削性优良，经调质处 下使用。 用于制作承受负荷较大的小截面 理后能获得较好的综合机械性能，无回 调质件和应力较小的大型正火零件以及 火脆性；但焊接性不好，淬透性较低， 对心部强度要求不高的表面淬火件， 如曲 40 45 水淬时且有形成裂纹倾向。当直径较大 轴、心轴、曲m销、传动轴、连杆、拉杆、 时(60~80mm)。 调质状态和正火状态的机 丝杆、链轮、齿轮、齿条、蜗杆、活塞杆、 械性能相近。因此，大截面零件常以正 活塞销等，这类钢一般不作焊接件，如需 火为最终热处理，这两种钢中以 45 号应 焊接，则焊前需进行预热，焊后要进行消 用最广。 除焊接应力退火处理。为高强度中碳钢，钢经热理后具有高的 一般在正火或淬火回火后使用， 用作要求 50 55 强度和硬度，但塑性、韧性较差,切削性 较高强度和耐磨性或弹性、 动载荷及冲击 能中等，焊接性不好，淬透性差，水淬 负荷不大的零件， 如齿轮、连杆、轧辊、 且有形成裂纹的倾向。 这是介于中 碳与高 碳之间 的碳素结构 钢，钢的强度、硬度和弹性都相当高， 用作轧辊、轴、偏心轴、轮箍、弹簧圈、 60 但冷变形时塑性低，切削性较差，焊接 减震弹簧、弹簧垫圈、离合器、钢丝绳等 性和淬透性也差；水淬有产生裂纹倾向. 受较大、在摩擦条件下工作、要求较高强 仅小型零件才能进行淬火。大件多采用 度、耐磨性和一定弹性的零件。 正火。 钢在经过适当的热处理或冷拔硬化后， 可得到较高的强度与弹性，而且在相同 的表面状态和完全淬透的情况下，其疲 65 70 劳强度并不比合金弹簧钢差，但焊接性 不好、切削性不高、冷应变塑性低，淬 透性不好，直径超过7~18mm时、油淬淬 不透，水淬有形成裂纹A向。 75 80 85 主要在淬火、中温回火状态下使用（一般 采用油淬，截面较大时采用水淬油冷)， 用作截面较小（& 15mm)、形状简单，受 力不大的扁形或螺旋弹簧以及弹簧式零 件，如汽门弹簧、弹簧环、弹簧垫围、U 形卡等， 也可在正火状态下制造耍求耐磨 性高的零件，如轧辊、轴、凸轮以及钢丝 绳等。 机床主轴、曲轴、犁铧、轮箍、弹簧等。性能同上，因含碳量稍高，故强度、硬 用作截面不大（一般&20mm)、承受强度 度较高，而弹性略低。其淬透性仍然不 不大高的各种板弹簧、 螺旋弹簧以及在 高，通常均在淬火、回火状态下使用， 磨损条件下工作的各种耐磨零件。1.3 低淬透性含钛优质碳素结构钢（YB2009~81)化学成分（%) C （1） (2) (3) 55DTi 60DTi 70DTi 0.51~0.59 0.57~0.65 0.64~0.73 Si &25 &30 &35 Mn &23 &23 &28 Ti 0.03~0.10 0.03~0.10 0.04~0.12 P &0.04 &0.04 &0.04 S &0.04 &0.04 &0.04序号钢号序号 （1） (2) (3)钢号 55DTi 60DTi 70DTi正火温度 830± 10 825± 10 815± 10试样毛坯尺寸 (mm) 25 25 25机械性能不小于 σbσ20.2ψ (%) 35 30 25δ5(N/mm ) 539 588 687 294 343 392(%) 16 14 12注： 表中所列机械性能， 适用于直径不大 于100mm的钢材，钢材直径大于100mm时，其 收缩率（ψ ）和伸长率（δ 55)按右表的规定降 低。 钢材直径(mm) &100~150 &150~200 &200~250 ψ ,% 4 8 12 δ 5,% 2 4 6 绝对值降低单位钢号 55DTi 60DTi 70DTi 钢号淬透性能HRC/3值，不小于 47 50 55 特点备注 规定的淬透性能数值。仅作参考， 不作判废根据。用途低淬透性钢的最大特点就是淬透性低。 采 用这种钢进行高频或中频淬火加热时， 淬 可部分地代替渗碳钢，用于汽车、拖拉机 硬层可基本上沿零件轮廓均匀分布， 这就 以及农机制造工业上制作中，重负荷齿轮 55DTi 保证了钢在表面获得高硬度的同时， 心部 以及承受冲击的半轴、花键轴、活塞销等 又具有高的强度和冲击韧性， 从而有效地 类零件。55DTi强度较低，适于制作模数5 解决了高频淬火齿轮一类零件由于淬透 性较高、心部硬度超过HRC50、在冲击负 60DTi 70DTi 荷下易于出现断齿、崩齿的问题。这种钢 同上，但强度比 55DTi较高，适于制作模 的另一特点是无淬火裂纹倾向， 材料成本 数6以上的大、中型齿轮， 低，且有利于实现机械化和自动化生产。 以下的小齿轮。1.4 低合金结构钢（GB1591~88)表1化学成分，% 钢号 C &0.12 &0.12 &0.12 0.09~0.16 0.14~0.22 &0.12 &0.12 &0.15 0.12~0.18 0.12~0.20 0.12~0.20 &0.14 0.12~0.18 0.12~0.18 0.12~0.20 &0.18 0.12~0.20 Mn Si V Ti 一 一 一 一 一 &0.03 一 一 一 一 一 一 一 0.12~ 0.20 一 D D 0.015~ 0.050 D 一 Nb 一 0.015~ 0.050 一 一 0.020~ 0.050 一 D 一 0.015~ 0.050 一 一 0.015~ 0.050 Cu 一 D 一 一 一 0.20~ 0.40 0.15~ 0.30 一 D 一 一 一 一 D 一 一 N 一 一 一 一 一 一 D 一 一 一 一 一 一 一 一 D 0.010~ 0.020 RE 加入量 一 一 一 一 一 一 一 一 D 一 0.02~ 0.20 0.02~ 0.20 一 一 一 0.02~ 0.20 一 S 不大于 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.05~ 0.12 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.06~ 0.12 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 P09MnV 09MnNb 09Mn2 12Mn 18Nb 09MnCuPTi lOMnSiCu 12MnV 14MnNb 16Mn 16MnRE 10MnPNbRE 15MnV 15MnTi 16MnNb 14MnVTiRE 15MnVN0.80~ 0.20~ 0.04~ 1.20 1.20 1.80 1.50 0.80 1.50 1,60 1.40 1.20 1.60 1.60 1.20 1.60 1.60 1.40 1.60 1.70 0.55 0.55 0.55 0.55 0.37 0.55 1.10 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.12 一 一 一 一 一 一 0.80~ 0.20~ 1.40~ 0.20~ 1.10~ 0.20~ 0.40~ 0.17~ 1.00~ 0.20~ 1.25~ 0.80~1.00~ 0.20~ 0.04~ 0.12 一 一 一 一 0.80~ 0.20~ 1.20~ 0.20~ 1.20~ 0.20~ 0.80~ 0.20~1.20~ 0.20~ 0.04~ 0.12 1.20~ 0.20~ 1.00~ 0.20~1.30~ 0.20~ 0.04~ 0.09~ 0.10 0.20 0.16 D 1.30~ 0.20~ 0.10~一注：① 各牌号的钢，允许加入钒、铌、钛等微量合金元素。 ② 钢中铬、镍、钢的残余含量应各不大于0.30%。 表2冲击试验 钢号 钢材厚度或直径 mm 抗拉强度 σb 2屈服点σ N/mm2s伸长率 δ 5%180° 弯曲试验 d=弯心直径 a=度样厚度 d=2a d=3a d=2a d=3a d=2a d=3a d=3a d=2a d=3a d=3a d=3a d=3a d=2a d=3a d=2a d=3a d=2a d=2a d=3a d=2a d=3a d=2a d=3a d=2a d=3a d=3a d=3a d=3a d=2a d=3a d=2a d=2a d=3a d=3a d=3a d=3a d=3a 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 温 度℃V型冲击 功( 纵 向)J 不小于N/mm09MnV 09MnNb≤16 &16~25 ≤16 &16~25 ≤16 ＞16~30 &30―100方、圆钢 ≤16 &16~25430~580 410~560 390~540 440~590 420~570 410~560 440~590 430~580 400~550 390~540 390~540 470~620 450~600 490~640 490~640 490~640 470~620 470~620 490~640 490~640 470~620 510~660 490~640 470~620 470~620 470~620 510~660 490~640 510~660 550~700 530~680 510~660 490~640 490~640 530~680295 275 295 275 295 275 255 295 275 255 235 235 345 325 345 335 345 335 325 345 335 355 335 345 325 315 295 275 345 325 390 410 390 375 355 335 39023 24 23 22 22 21 22 21 21 21 20 20 19 22 21 22 22 22 22 21 21 20 22 21 21 21 20 22 21 20 19 18 18 18 18 2020 2027 2709Mn22712Mn&25~36 &56~50 &50~100方、圆钢 ≤16 ＞16~25 ≤16 &16~25 4~10 &10~20 &20~32 ≤16 ＞16~25 ≤16 &16~25 ≤16 &16~252718Nb 09MnCuPTi27 2710MnSiCu2712MnV 14MnNb27 2716Mn&25~36 ＞36~50 &50~100方、圆钢 ≤16 ＞16~25 ≤10 ≤4 ＞4~162716MnRE 10MnPNbRE27 2715MnV&16~25 &25~36 ＞36~502715MnTi≤2527&25~40 16MnNb 14MnVTiRE S16 &16~20 ≤12 &12~20 ≤10 15MnVN &10~25 &25~38 ＞38~50510~660 530~680 510~660 550~700 530~680 590~740 570~720 550~700 530~680 表3375 390 375 440 410 440 420 410 39020 20 19 19 19 19 19 18 18d=3a d=2a d=3a d=2a d=3a d=2a d=3a d=3a d=3a 20 27 20 20 27 27强度级e 钢号 N/MM2 (kgf/mm ) 09MnV 09MnNb &294 (&30) &294 (&30) &294 (&30) &294 (&30) 热轧或正火 塑性良好，韧性、冷弯性及焊接性也较好， 车辆部门的冲压件 , 建筑金属 耐蚀性一般，09MnNb可用于~50°低温 可焊性优良，塑性、韧性极高，薄板冲压性 能好，低温性能亦可 构件，容器，拖拉机轮圈 低压锅炉汽包，中低压化工容 器，薄板冲压件、输油管道， 储油罐等2使用状态主要特性用途举例09Mn2热轧或正火12Mn热轧低压锅 炉板以 及用 于金属 结 综合性能良好 （塑性、 焊接性、 冷热加工性、 构、造船、容器、车辆和有低 低中温性能都较好），成本较低 温要求的工程上 为含铌半镇静钢，钢材性能接近镇静钢，成 起重机，鼓风机，原油油罐， 本低于镇静钢 .综合机械性能良好，低温性 化工容器、管道等方面，亦可 能亦可 用于工业厂房的承重结构 耐大气腐蚀（比A3钢高1.17~1.5倍），塑性、 潮湿多雨地区和有腐蚀气氛工 韧性好，可焊性佳，冷热加工性好， ~50℃ 业区的车辆、 桥梁、 列车电站、 仍有一定低温韧性，10MnSiCu 并能耐硫化 矿井等方面的结构件 氢腐蚀 强度、韧性高于12Mn，其它性能都和12Mn 车辆及一般金属结构件，机械 接近 良好，低温韧性相当于16Mn 零件(此钢为一般结构用钢） 及其它焊接件 各种大型船舶、铁路车辆，桥 综合机械性能、焊接性及低温韧性、冷冲压 梁、管道、锅炉、压力容器、 及切削性均好， 与A3钢相比， 强度提高50%, 石油储罐、起重及矿山机械、 综合机械性能良好、特别是塑性、焊接性能 工作温度为 ~20~450 ℃的容器18Nb热轧09MnCuPTi 10MnSiCu&343 (&35) &343 (&35) &343 (&35)热轧12MnV 14MnNb热轧或正火 热轧或正火16Mn&343 (&35)热轧或正火耐大气腐蚀提高20~38%,低温冲击韧性也比 电站设备，厂房钢架等承受动 A3钢优越，但缺口敏感性较碳钢大，价廉，负荷的各种焊接结构上， ~40℃ 应用广泛 以下寒 冷地区 的各 种金属 构 件，也可代15Mn作渗碳零件16MnRE≥343 (≥35)热轧或正火性能同16Mn，但冲击韧性和冷变形性能较 高和16Mn相同(汽车大梁用钢）10MnPNbRE≥392 (≥40)综合机械性能，焊接性及耐腐蚀性良好，其 热轧 耐海水腐蚀能力比16Mn高60%,低温韧性也 优于16Mn，冷弯性能特别好，强度高为耐海水及大气腐蚀用钢，用 作抗大气及海水腐蚀的港口码 头设施，石油井架、车辆、船 舶、桥粱等方面的金属结构件 中，高压锅炉汽包，高、中压 石油化工容器，大型船舶、桥 梁、车辆、起重机及其它较高 载荷的焊接结构件；可代 12CrMo作锅炉钢管， 也可用作 低碳马氏体淬火钢制作受力较 大的连接]件与16Mn相比，强度级别有所提高，520℃时 有一定的热强性，焊接性良好 . 但缺口及时 15MnV ≥392 (≥40) 热轧(或正火） 效敏感性比16Mn大，冷加工变形性能也较 差，综合性能以薄板最好 , 推荐使用温度范 围为~20~520t:, 低温冲击载荷较大场合作用 时最好经正火处理性能与15MnV基本相同， 但在正火状态下的 可 代 15MnV 钢 制 作 承 受 动 负 15MnTi ≥392 (≥40) 正火 焊 接 性 、 冷 卷 及 冷 冲 压 加 工 性 能 均 优 于 荷的焊接结构件，如汽轮机发 15MnV，且易进行切削加工，热轧状态时厚 电机弹簧板，水轮机涡壳，压 度&8mm的钢板，其塑性、韧性均较差 力容器及船舶，桥粱等方面16MnNb≥392 (≥40)热轧或正火性能和16Mn相同，但因加入少量铌，故比 大型焊接结构，如容器，管道 16Mn有更高的综合机械性能 及重型机械设备14MnVTiRE≥441 (≥45)热轧或正火综合机械性能、焊接性能良好，特e是低温 韧性很好大型船舶、桥梁，高压容器、 重型机械设备及其它焊接结构 件 大型船舶、桥梁、电站设备、机械性能比15MnV高,但热轧状态时的厚钢 起重机械、机车车辆、中或高 15MnVN ≥441 (≥45) 板(&20mm)塑性、韧性较低，正火后则有所 压锅炉及 ' 压力容器以及其它 热轧或正火 改善；热轧状态焊接，脆化倾向比较严重 . 大型焊接结构件(*小截面钢材 冷热加工性能较好， 但冷作时对缺口敏感性 在热轧状态下使用，板厚或壁 较大 厚 &17mm 的 钢 材 经 正 火 后 使 用）1.5 合金结构钢（GB3077―88)表1化学成分 % 序号 牌号 C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 20Mn2 30Mn2 35Mn2 40Mn2 45Mn2 50Mn2 20MnV 30Mn2MoW 27SiMn 35SiMn 42SiMn 20SiMn2MoV 25SiMn2MoV 37SiMn2MoV 40B 45B 50B 40MnB 45MnB 20Mn2B 20MnMoB 15MnVB 20MnVB 40MnVB 20MnTiB 25MnTiBRE 20SiMnVB 15Cr 15CrA 20Cr 30Cr 35Cr 40Cr 45Cr 50Cr 38CrSi 0.17~0.24 0.27~0.34 0.32~0.39 0.37~0.44 0.42~0.49 0.47~0.55 0.17~0.24 0.27~0.34 0.24~0.32 0.32~0.40 0.39~0.45 0.17~0.23 0.22~0.28 0.33~0.39 0.37~0.44 0.42~0.49 0.47~0.55 0.37~0.44 0.42~0.49 0.17~0.24 0.16~0.22 0.12~0.18 0.17~0.23 0.37~0.44 0.17~0.24 0.22~0.28 0.17~0.24 0.12~0.18 0.12~0.17 0.18~0.24 0.27~0.34 0.32~0.39 0.37~0.44 0.42~0.49 0.47~0.54 0.35~0.43 Si 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 1.10~i.40 1.10~1.40 1.10~1.40 0.90~1.20 0.90~L20 0.60~0.90 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.20~0.45 0.50~0.80 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 1.00~1.30 Mn 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80 1.30~1.60 1.70~2.00 1.10~1.40 1.10~1.40 1.10~1.40 2.20~2.60 2.20~2.60 1.60~1.90 0.60~0.'90 0.60~0.90 0.60~0.90 1.10~1.40 1.10~1.40 1.50~1.80 0.90~1.20 1.20~1.60 1.20~1.60 1.10~1.40 1.30~1.60 1.30~1.60 1.30~1.60 0.40~0.70 0.40~0.70 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.30~0.60 Mo D D D D D D D 0.40~0.50 D D D 0.30~0.40 0.30~0.40 0.40~0.50 D D D D D D 0.20~0.30 D D D D D D D D D D D D D D D W D D D D D D D 0.60~1.00 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D Cr D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 0.70~1.00 0.70~1.00 0.70~1.00 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 1.30~1.60 Ni D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D V D D D D D D 0.07~0.12 D D D D 0.05~0.12 0.05~0.12 0.05~0.12 D D D D D D D 0.07~0.12 0.07~0.12 0.05~0.10 D D 0.07~0.12 D D D D D D D D D Ti D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D B D D D D D D D D D D D D D D 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 A1 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D RE(加 入量） D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 0.05 D D D D D D D D D D0. 04~0.10 0.5 0.04~0.10 D D D D D D D D D D 0.5 0.5 D D D D D D D D D37 38& 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 7312CrMo 15CrMo 20CrMo 30CrMo 30CrMoA 35CrMo 42CrMo l2CrMoV 35CrMoV 12CrlMoV 25Cr2MoVA 25Cr2MolVA 20Cr3MoWVA 38CrMoAl 20CrV 40CrV 50CrVA 15CrMn 20CrMn 40CrMn 20CrMnSi 25CrMnSi 30CrMnSi 30CrMnSiA 35CrMnSiA 20CrMnMo 40CrMnMo 20CrMnTi 30CrMnTi 20CrNi 40CrNi 45CrNi 50CrNi 12CrNi2 12CrNi3 20CrNi3 30CrNi30.08~0.15 0.12~0.18 0.17~0.24 0.26~0.34 0.26~0.33 0.32~0.40 0.38~0.45 0.08~0.15 0.30~0.38 0.08~0.150.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.370.40~0.70 0.40~0.70 0.40~0.70 0.40~0.70 0.40~0.70 0.40~0.70 0.50~0.80 0.40~0.70 0.40~0.70 0.40~0.70 0.40~0.70 0.50~0.80 0.30~0.60 0.30~0.60 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 1.10~1.40 0.90~1.20 0.90~1.20 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 0.90~1.20 0.90~1.20 0.80~1.10 0.80~1.10 0.40~0.70 0.50~0.80 0.50~0.80 0.50~0.80 0.30~0.60 0.30~0.60 0.30~0.60 0.30~0.600.40~0.55 0.40~0.55 0.15~0.25 0.15~0.25 0.15~0.25 0.15~0.25 0.15~0.25 0.25~0.35 0.20~0.30 0.25~0.35 0.25~0.35 0.90~1.10 0.35~0.50 0.15~0.25 D D D D D D D D D D D 0.20~0.30 0.20~0.30 D D D D D D D D D DD 0.80~1.10 D D D D D D D D D D 0.30~0.60 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D0.40~0.70 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 0.90~1.20 0.30~0.60 1.00~1.30 0.90~1.20 1.50~1.80 2.10~2.50 2.60~3.00 1.35~1.65 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 0.40~0.70 0.90~1.20 0.90~1.20 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10 1.10~1.40 1.10~1.40 0.90~1.20 1.00~1.30 1.00~1.30D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D DD D D D D D D 0.15~0.30 0.10~0.20 0.15~0.30 0.15~0.30 0.30~0.50 0.70~0.90 ― 0.10~0.20 0.10~0.20 0.10~0.20 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D DD D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 0.04~0.10 0.04~0.10 D D D D D D D DD D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D DD D D D D D D D D D D D D 0.70~1.10 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D DD D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D0.22~0.29」 0.17~0.37 0.22~0.29 0.17~0.24 0.35~0.42 0.17~0.23 0.37~0.44 0.47~0.54 0.12~0.18 0.17~0.23 0.37~0.45 0.17~0.23 0.22~0.28 0.27~0.34 0.28~0.34 0.32~0.39 0.17~0.23 0.37~0.45 0.17~0.23 0.24~0.32 0.17~0.23 0.37~0.44 0.42~0.49 0.47~0.54 0.10~0.17 0.10~0.17 0.17~0.24 0.27~0.33 0.17~0.37 0.17~0.37 0.20~0.45 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.90~1.20 0.90~1.20 0.90~1.20 0.90~1.20 1.10~1.40 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.370.45~0.75 1.00~1.40 0.45~0.75 1.00~1.40 0.45~0.75 1.00~1.40 0.45~0.75 1.00~1.40 0.60~0.90 1.50~1.90 0.60~0.90 2.75~3.15 0.60~0.90 2.75~3.15 0.60~0.90 2.75~3.1574 75 76 77 78 79 80 8137CrNi3 12Cr2Ni4 20Cr2Ni4 20CrNiMo 40CrNiMoA 45CrNiMoVA 18Cr2Ni4WA 25Cr2Ni4WA0.34~0.41 0.10~0.16 0.17~0.23 0.17~0.23 0.37~0.44 0.42~0.49 0.13~0.19 0.21~0.280.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.370.30~0.60 0.30~0.60 0.30~0.60 0.60~0.95 0.50~0.80 0.50~0.80 0.30~0.60 0.30~0.60D D D 0.20~0.30 0.15~0.25 0.20~0.30 D DD D D D D D 0.80~1.20 0.80~1.201.20~1.60 3.00~3.50 1.25~1.65 3.25~3.65 1.25~1.65 3.25~3.65 0.40~0.70 0.35~0.75 0.60~0.90 1.25~1.65D D D D DD D D D D D D DD D D D D D D DD D D D D D D DD D D D D D D D0.80~1.10 1.30~1.80 0.10~0.20 1.35~1.65 4.00~4.50 1.35~1.65 4.00~4.50 D D注:1)钢中硫、磷及残余铜、铬、镍含量应符合下表的规定， P 钢类 优质钢 高级优质钢 特级优质钢 0.035 0.025 0.025 0.035 0.025 0.015 S Cu %，不大于 0.30 0.25 0.25 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 Cr Ni2)钢中残余钨、钼、钒、钛含量应作分析，结果记入质量证明书。根据需方要求，可对残余 钨、钼、钒、钛含量加以限制。 3)平炉冶炼的高级优质钢，磷含量不得大于0.030%. 4)热压力加工用钢的铜含量应不大于0.20%. 5)根据需方要求，25MnTiBRE钢可不加入稀土，钢的牌号为25MnTiB，力学性能和供应状 态硬度按25MnTiBRE的规定。表2热处理 淬火 试样毛 序号 牌号 坯尺寸 mm 第一 次淬 火 1 20Mn2 15 15 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 30Mn2 35Mn2 40Mn2 45Mn2 50Mn2 20MnV 30Mn2MoW 27SiMn 35SiMn 42SiMn 20SiMn2MoV 25SiMn2MoV 37SiMn2MoV 40B 45B 50B 40MnB 45MnB 20Mn2B 20MnMoB 15MnVB 20MnVB 40MnV'B 20MnTiB 25MnTiBRE 20SiMnVB 15Cr 15CrA 20Cr 30Cr 35Cr 25 25 25 25 25 15 25 25 25 25 试样 试样 25 25 25 20 25 25 15 15 15 15 25 15 试样 15 15 15 15 25 25 850 880 840 840 840 840 820 880 900 920 900 880 900 900 870 840 840 840 850 840 880 880 860 860 850 860 860 900 880 880 880 860 860 第二次 淬火 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 水、'油 水、油 水 水 水 油 油 水、油 油 水 水 水 油 油 水、油 水 水 油 油 油 油 油 油 油 油 油 油 油 200 440 500 500 540 550 550 200 610 450 570 590 200 200 650 550 550 600 500 500 200 200 200 200 520 200 200 200 200 180 200 500 500 水、空 水、空 水、空 水 水 水、油 水、油 水、空 水、油 水、油 水、油 水 水、空 水、空 水、空 水 水 空 水、油 水、油 水、空 油、空 水、空 水、空 水、油 水、空 水、空 水、空 水、空 油、空 水、空 水、油 水、油 785(80) 785(80) 785(80) 835(85) 885(90) 885J.90) 930(95) 785 (80) 980(100) 980(100) 885(90& 885(90) 70(150) 980(100) 785(80； 835(85) 785(80) 980(100) 0(100) 5(90) 0(100) 75(140) 5(75) 685(70) 835(85) 885(90) 930(95) 温度° c 冷却剂 温度 ℃ 冷却剂 回火 抗拉强度 σb力学性能 屈服点 ° s N/mm2(kgf /mm2) 断面 伸长率 收缩 δ5冲击功 (冲击值) Ak(ak)钢材退 火或高 温回火N/mm2 (kgf/mm2)率 ψ%J(kgf?m/c 供应状 态布氏 m2) 硬度HB 不大于不小于590(60) 590(60) 635(65) 685(70) 735(75) 735(75) 785(80) 590(60) 835(85) 835(85) 735(75) 735(75) ― ― 835(85) 635(65) 685(70) 540(55) 785(80) 835(85) 785(80) 885(90) 635(65) 885(90) 785(80) 930(95) ― 980(100) 490(50) 490(50) 540(55) 685(70) 735(75)10 10 12 12 12 10 9 10 12 12 15 15 10 10 12 12 12 10 10 9 10 10 10 10 10 10 10 10 11 12 10 11 1140 40 45 45 45 45 40 40 50 40 45 40 45 40 50 45 45 45 45 40 45 50 45 45 45 45 40 45 45 45 40 45 4547(6) 47(6) 63(8) 55(7) 55(7) 47(6) 39(5) 55(7) 71(9) 39(5) 47(6) 47(6) 55(7) 47(6) 63(8) 55(7) 47(6) 39(5) 47(6) 39(5) 55(7) 55(7) 55(7) 55(7) 47(6) 55(7) 47(6) 55(7) 55(7) 55(7) 47(6) 47(6) 47(6)187 187 207 207 217 217 229 187 269 217 229 229 269 269 269 207 217 207 207 217 187 207 207 207 207 187 229 207 179 179 179 187 207780~820 水、油 770~820 水、油 780~820 水、油 D D 油 油33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 6140Cr 45Cr 50Cr 38CrSi 12CrMo 15CrMo 20CrMo 30CrMo 30CrMoA 35CrMo 42CrMo 12CrMoV 35CrMoV 12CrlMoV 25Cr2MoVA 25Cr2MolVA 20Cr3MoWVA 38CrMoAl 20CrV 40CrV 50CrVA 15CrMn 20CrMn 40CrMn 20CrMnSi 25CrMnSi 30CrMnSi 30CrMnSiA 35CrMnSiA25 25 25 25 30 30 15 25 15 25 25 30 25 30 25 25 25 30 15 25 25 15 15 25 25 25 25 25 试样 试样850 840 830 900 900 900 880 880 880 850 850 970 900 970 900 0 880 880 860 880 850 840 880 880 880 880D D D D D D D D D D D D D D D D D D 800 ― 890 D D D D D D D油 油 油 油 空 空 水、油 水、油 油. 油 油 空 油 空 油 空 空、油 水、油 水、油 油 油 油 油 油 油 油 油 油520 520 520 600 650 650 500 540 540 550 560 750 630 750 640 700 720 640 200 650 500 200 200 550 480 480 520 540水、油 水、油 水、油 水、油 空 空 水、油 水、油 水、油 水、油 水、油 空 水、油 空 空 空 水、油 水、油 水、空 水、油 水、油 水、空 水、空 水、油 水、油 水、油 水、油 水、油980U00) 80(110) 980(100) 410(42) 440(45) 885(90) 930(95) 930(95) 980(100) 0(45) 0(50) 930(95) 785(75) 785(80) 980(100) 835(85) 885(90) 5(80) 930(95) 980 (100) 785 (80) ) ) )785(80) 835(85) 930(95) 835(85) 265(27) 295(30) 685(70) 785(80) 735(75) 835(85) 930(95) 225(23) 930(95) 245(25) 785(80) 590(60) 635(6b) 835(85) 590(60) 735(75) 0(60) 735(75) 835 (85) 635 (65) 885 (90) 885 (90) 835 (85)9 9 9 12 24 22 12 12 12 12 12 22 10 22 14 16 14 14 12 10 10 12 10 9 12 10 10 10 9 9 10 10 10 9 10 10 '10 8 12 11 11 9 10 1045 40 40 50 60 60 50 50 50 45 45 50 50 50 55 50 40 50 45 50 40 50 45 45 45 40 45 45 40 40 45 45 45 40 50 45 45 40 50 50 55 45 50 5047(6) 39(5) 39(5) 39(5) 110(14) 94(12) 78(10) 63(8) 71(9) 63(8) 63(8) 78(10) 71(9) 71(9) 63(8) 47(6) 55(7) 71(9) 55(7) 71(9) ― 47(6) 47(6) 47 ( 6 ) 55 ( 7 ) 39 ( 5 ) 39 ( 5 ) 39 ( 5 ) 31 ( 4 ) 31 ( 4 ) 55 ( 7 ) 63 ( 8 ) 55 ( 7 ) 47 ( 6 ) 63 ( 8 ) 55 ( 7 ) 55 ( 7 ) 39 ( 5 ) 63 ( 8 ) 71 ( 9 ) 78 (10) 63 ( 8 ) 47 ( 6 ) 71 ( 9 )207 217 229 255 179 179 197 229 229 229 217 241 241 179 241 241 229 229 197 241 255 179 187 229 207 217 229 229 241 241 217 217 217 229 197 241 255 255 207 217 241 241 269 269880于280~310等温淬火 950 850 850 880 880 850 820 820 820 860 860 830 820 820 860 890 D D 870 850 D D D D 780 780 D D D 780 油 油 油 油 油 水、油 油 油 油 水、油 油 水、油 油 油 油 230 200 600 200 200 460 500 530 500 200 200 480 500 500 200 空、油 水、空 水、油 水、空 水、空 水、油 水、油 水、油 水、油 水、空 水、空 水、油 水、油 水、油 水、空) ) ) ) ) 980 (100) ) ) 785 (80) 980 (100) 980 (100) )' 785 (80) 930 (95) 930 (95) 980 (100) ) ) 885 (90) 785 (80) 835 (85) D 590 (60) 785 (80) 785 (80) 835 (85) 590 (60) 685 (70) 735 (75) 785 (80) 980 (100) 835 (85)62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 7520CrMnMo 40CrMnMo 20CrMnTi 30CrMnTi 20CrNi 40CrNi 45CrNi 50CrNi 12CrNi2 12CrNi3 20CrNi3 30CrNi3 37CrNi3 12Cr2Ni415 25 15 试样 25 25 25 25 15 15 25 25 25 1576 77 78 79 80 812QCr2Ni4 20CrNiMo 40CrNiMoA 45CrNiMoVA 18Cr2Ni4WA 25Cr2Ni4WA15 15 25 试样 15 25880 850 850 860 950 850780 D D D 850 D油 油 油 油 空 油200 200 600 460 200 550水、空 空 水、油 油 水、空 水、油) ) 980 (100) 980 (100) 785 (80) 835 (85)10 9 12 7 10 1145 40 55 35 45 4563 ( 8 ) 47 ( 6 ) 78 (10) 31 ( 4 ) 78 (10) 71 ( 9 )269 197 269 269 269 269) ) ) ) 835 (85) 930 (95)注： 1. 表中所列热处理温度允许调整范围： 淬火±15° C， 低温回火±30° C， 高温回火±50° C。 2. 硼钢在淬火前可先经正火，铬锰钛钢第一次淬火可用正火代替。 3. 拉力试验时钢上没有发现屈服， 无法测定屈服点σs情况下， 允许测定标称屈服强度σ0.2。 表3 序号 1 2 3 牌号 20Mn2 30Mn2 35Mn2 用途举例 代替20Cr钢制作渗碳的小齿轮、小轴、低要求的活塞销、十字销头，柴油机套简、汽门顶杆，变 速箱操纵杆等。亦可作调质件、冷镦件和铆焊件。 用于制造汽车、拖拉机上的车架横梁，变速齿轮、轴。冷镦镙栓以及较大截面的调质件，亦可用 来制作心部强度要求较高的渗碳零件，如起重机后车轴和轴颈等。 用于制造重型和中型机械中的连杆、心轴、曲轴冷镦螺栓等，在农业机械上可用作锄铲柄等。在 制造小截面（直径&20毫米）零件时，可代替40Cr钢。 用于制造在重负荷下工作的调质零件，如轴、半轴、曲轴，车轴、活塞杆，镙杆，操纵杆，杠杆， 4 40Mn2 连杆，有载荷的螺栓、螺钉、加固环、弹簧等。在制造直径小于50毫米的重要零件时可作40Cr钢 的代用钢。 5 45Mn2 用作在较高应力与磨损条件下的零件，如万向接头轴、车轴、连杆盖、摩擦盘，蜗杆、齿轮、齿 轮轴等调质或正火零件，制作直径&60毫米的零件时可代替40Cr钢。 在调质状态下，制造高应力及磨损条件下工作的零件，制造直径&80mm的零件时可代替45Cr钢； 6 50Mn2 也可在正火及高温回火后使用，制作中等负荷、截面尺寸较大的零件。例如重型机械中的主轴、 轴及大型齿轮；汽车上的传动花键轴以及承受冲击负荷的心轴； ―般机械上用作齿轮、蜗杆，齿 轮轴、曲轴、连杆等。也可作板簧及平卷簧，在制造80mm以下的零件时，钢的性能与45Cr钢相似。 7 8 9 20MnV 30Mn2MoW 27SiMn 用于制造锅炉、高压容器，大型高压管道等较高载荷的焊接结构件，使用温度上限 450~475℃ 亦可 用于冷拉、冷冲压零件如活塞销齿轮等。 用来制造轴、杆类要求较高淬透性的调质件，如重型越野车半轴，转向节等。可代30CrNi使用。 用作高韧性和耐磨性的热冲压零件，亦可用于不经热处理的零件，或正火后应用，如拖拉机的履 带销等。 在调质状态下用于制造中速、中等负荷的零件 ,或在淬火回火状态下用作高负荷而冲击不大的零 件，也可用作截面较大及霈表面淬火的零件，在一般机械行业中，此钢用于制造传动齿轮、主轴、 10 35SiMn 心轴、转轴、连杆、锅杆、电车轴、发电机轴、曲轴、飞轮和大小锻件；在汽轮机制造业中，用 作工作温度在400℃以下，直径250毫米以内的主轴和轮毂，厚度170mm以下的叶轮以及各种重要 紧固件；在农业机械上多用作锄铲柄，犁滚等耐磨零件。此钢可完全代替40Cr作调质钢。 主要用作表面淬火钢，在高频淬火及中温回火状态下用于制造中速和中等负荷的齿轮零件；在调 11 42SiMn 质后高频淬火、低温回火状态下用于制造表面要求高硬度、较高耐磨性的较大截面零件，如主轴、 轴、齿轮等，也可在淬火后低、中温回火状态下用于制造中速、高负荷的零件，如齿轮、主轴、 液压泵转子，滑块等，可代40CrNi钢。12 1320SiMn2MoV 用于制造截面较大，负荷较重，应力状态复杂或在低温下长期运转的机件，如石油机械钻井提升 25SiMn2MoV 机系统的轻型吊环、吊卡、射孔器等。 用于制造大截面承受重负荷的调质零件和表面淬火零件，如重型机械的轴类、齿轮，转子、连杆1437SiMn2MoV及高压无缝钢管等，在石油化工中用作高压容器、大镙栓等，此钢使用温度范围为 ~20℃~520℃。 可制作工作温度450℃以下的大螺拴紧固件，也可代替35CrMo、40CrNiMo等钢使用。这种钢经淬 火低温回火后又可作超高强度钢使用。1540B用作比40号碳钢截面较大，性能要求稍高的调质零件，如齿轮、转向拉杆、轴、凸轮轴、拖拉机 曲轴m等，可代40Cr制作性能要求不高的小尺寸零件。 用作截面较45号钢稍大、要求较高的调质零件，如拖拉机曲轴柄连杆及其它零件，可代40Cr制作 小尺寸、要求不高的零件。 主要用于代替50、50Mn及50Mn2等钢制作要求强度、截面不大的调质零件， 主要代替40Cr钢制造中、小截面的重要调质零件，如汽车的半轴、转向轴、蜗杆、花键轴及机床 主轴、齿轮等。也可代40Cr制作φ 250~320mm卷扬机中间轴等大型零件。 代替40Cr或45Cr钢制造中小截面的调质件，如机床齿轮，钻床主轴，拖拉机拐轴，凸轮，花键轴， 曲轴，惰轮等。 可代替20Cr钢制造尺寸较大、形状较简单、受力不复杂的渗碳零件，如机床上的轴套、齿轮、离 合器，汽车上的气阀挺杆，楔形销销，转向滚轮轴，调整螺栓等，也可代昝18CrMnTi,15CrMnMo、 12Cr2Ni4A钢制造小截面的渗碳零件。 可代替20CrMnTi和12CrNi3A钢制造心部强度要求较高承受中等负荷的机械零件， 如汽车拖拉机上 的齿轮，机床上负荷大的齿轮以及活塞销等。 可用小渗碳件，如小齿轮、小轴等，也可作低碳马氏体淬火钢，取代40Cr钢，制造要求高强度的 重要镙栓，如汽车上的连杆螺栓、汽缸盖螺栓、间轴镙拴等。 可作20CrMnTi、20Cr、20CrNi的代用钢，用于制造模数较大、负荷较重的中小渗碳零件，如重型 机床上的齿轮和轴，汽车上的后桥主动、被动齿轮等。 代替40Cr或42CrMo钢制造汽车、拖拉机和机床上的重要调质件，如轴、齿轮等 用于代替20CrMnTi制造汽车、拖拉机上截面较小。中等负荷的渗碳件（如齿轮)。 可代20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo等钢，广泛用于制造承受中等负荷的拖拉机渗碳齿轮，其使 用性能优于20CrMnTi等。 可代20CrMnTi、20CrMnMo钢制造截面较大、负荷较重、要求较高强度和耐磨性或高速工作且承 受冲击的渗碳零件，如拖拉机的滑动齿轮、齿圈、齿轮轴，机床中的主轴蜗杆。 主要用来制造工作速度较高、截面不大但心部强度及韧性要求较高，表面承受磨损的零件，如齿 轮、凸轮、滑阀、活塞、衬套曲柄销、活塞环联轴节、轴、轴承圈等，亦可用作低碳马氏体淬火 钢，制造对变形要求不严，且笄慷热托缘牧慵 用来制造心部强度要求较高，工作表面承受磨损截面在 30毫米以下形状复杂，而负荷不大的渗碳 零件，如机床变速箱齿轮，齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等。也可在调质状态下使 用，制选工作速度较大并承受中等_击负荷的零件。16 17 18 1945B 50B 40MnB 45MnB2020Mn2B2120MnMoB2215MnVB23 24 25 26 27 28 2920MnVB 40MnVB 20MnTiB 25MnTiBRE 20SiMnVB 15Cr 15CrA3020Cr31 3230Cr 35Cr通常在调质状态使用，也可在正火后使用，用于制造在磨损及撩条件下或在很大冲击负荷下工 作的重要机件，如轴、小轴、平衡杠杆、摇杆、连杆、螺栓、螺帽、齿轮和各种滚子等。这是一种最常用的合金调质结构钢，用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下机械零件，如 汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗扦、花键轴，顶尖套等，也可经调质并高频表面 33 40Cr 淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件。如齿轮、套简、轴、主轴、曲 轴、心轴、销子、连杆螺钉、进气阀等。也可经淬火、中温或低温回火，制造承受重负荷的零件， 又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。 34 35 45Cr 50Cr 与40Cr相似，用来制造较重要的调质件，也可经高频淬火作承载耐磨的零件，如齿轮、轴等。 用来制造受重负荷及受磨擦的零件，如热轧用轧辊，减速器轴、齿轮、传动轴、止推环，支承辊 的心轴，拖拉机的离合器齿轮、柴油机的连杆、螺拴、挺杆和矿山机械上要求高强度和耐磨的齿 轮、油膜轴承套等。 36 38CrSi 制造直径30~40毫米要求较高的零件如轴、主轴、拖拉机的进气阀，内燃机的油泵齿轮以及其它要 求高强度耐磨的零件，也可以制作冷作的冲击工具如铆钉机压头等。 用于锅炉及汽轮机制造蒸气参数达510℃的主汽管，540℃以下的过热器管及相应的锻件，也可在 淬火回火状态下使用，制作高温下工作的各种弹性元件。 正火及高温回火后使用。用于制造汽轮机及锅炉业中蒸汽参数达530℃的高温锅炉的过程器，蒸汽 导管及联箱等，也可在淬、回火后使用。用于制造常温下工作的重要零件。 用于锅炉及汽轮机制造业中用隔板、叶片、锻件、型轧材，化工工业中制作高压管及各种紧固件， 机器制造业中制作较高级的渗碳零件如齿轮、轴等。 在中型机械制造业中用于制造截面较大，在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴、操纵轮、 40 41 30CrMo 30CrMoA 螺栓、双头螺栓、齿轮等，在化工工业中用来制造焊接结构件和高压导管，在汽轮机、锅炉制造 业中用来制造450℃以下工作的紧固件，500℃以下受高压的法兰盘和螺母，尤其适于制造300大气 压400℃以下工作的导管。 通常用作调质件，也可在高、中频表面淬火或淬火、低温回火后使用，用于高负荷下工作的重要 结构件，特别是受_击、震动、弯曲、扭转负荷的机件。如车轴、发动机传动机件、大电机轴、 42 35CrMoA 汽轮发电机主轴、轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件以及石油工业的穿孔器等；在锅 炉制造业上用作工作温度在400℃以下的螺栓，510℃以下的螺母；在化工设备中用于非腐蚀介质 中工作的、工作温度在400~500℃的厚壁无缝的高压导管。 也可代替40CrNi钢制作大截面齿轮和高 负荷传动轴、汽轮发电机轮子、直径小于500毫米的支承轴等。 43 42CrMo 用于制造较35CrMo钢强度更高或调质断面更大的锻件， 如机车牵引用的大齿轮、 增压器传动齿轮， 发动机气缸，受负荷极大的连杆及弹簧夹等类似零件。 用于汽轮机中制作蒸气参数达540℃的主汽管道，转向导叶环，隔板，隔板外环以及管壁温度小于 570℃的各种过热器管、导管和相应的锻件。 用来制造在高应力下工作的重要零件，如长期在500~520℃下工作的汽轮机叶轮，高级涡轮鼓风机 和压缩机的转子、盖盘、轴盘、效率不大的发电机轴、以及强力发动机的零件等。 用于制造高压设备中工作温度不超过580℃的过热器管和联箱管道及相应的锻件。 用于制造汽轮机整体转子，套筒、主汽阀、调节阀，蒸汽参数达535℃，受热在550℃，公称压力 47 48 49 25Cr2MoVA &160公斤/厘米2的螺母及受热530℃以下的螺拴和双头螺栓。以及其它在510℃以下的紧固连接件， 此外还可用作氮化钢，制作阀杆、齿轮等。 25Cr2MolVA 用于制造汽轮机蒸汽参数达560C的前汽缸，阀杆螺栓以及其它紧固件。 20Cr3MoWVA 用于制造工作温度达520℃和在700大气压下工作的高压加氮设备的管子， 工作温度在550℃以下的 汽轮机整锻转子，叶轮等大型锻件等。3712CrMo3815CrMo3920CrMo44 45 4612CrMoV 35CrMoV 12CrlMoV为高级氮化钢，主要用于具有高耐磨性，高疲劳强度和相当大的强度、热处理后尺寸精确的氮化 50 38CrMoAl 零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如搪杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、 精密丝杆、精密齿轮、高压阀门，阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸套、压缩机活塞杆、汽 轮机上的调速器，转动套、固定套、橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。 用于表面要求高硬度耐磨，心部具有较高强度而截面尺寸不大的渗碳零件如齿轮、活塞销、小轴、 51 20CrV 分配轴、涡轮、传动齿轮、顶杆、汽门推杆等，此外还可用于制造汽轮机工作温度为350~500℃的 耐热螺母及垫圈以及在非腐蚀介质中工作的高压管道。 用于制造受高应力及动负荷的重要零件，如曲轴、不渗碳齿轮、推杆、受强力的双头螺栓、螺钉、 52 40CrV 机车连杆、螺旋桨、轴套支架。横梁等。也可用于制造氮化处理的零件，如小轴，各种齿轮和销 子等，此外还可用来制造断面积小于30毫米的高压锅炉给水泵轴，高温高压（420℃300大气压） 工作的螺栓以及各种钢板，钢管和高压气缸等。 53 54 50CrVA 15CrMn 用于制造重要的弹簧（在非腐蚀介质下工作温度不超过300℃)如航空燃油泵柱塞弹簧，也可用于 制造其它重要的零件如弹射座椅的拉杆。 经渗碳淬火使用。用来制造齿轮、蜗轮、塑料模子，汽轮机密封轴套等。 用作截面不大的渗碳件和截面较大的高负荷的调质件，如齿轮、轴、主轴、蜗杆，调速器的套简, 55 20CrMn 变速装置的磨擦轮等，也可代替20CrNi钢制作断面尺寸不大，受中等压力而又无大冲击负荷的零 件。 用来制造在高速和弯曲负荷下工作的轴、 连杆及在高速高负荷而无强力冲击负荷下工作的齿轮轴、 56 40CrMn 齿轴、水泵转子、离合器、小轴、心轴等。还用来制作直径小于100毫米，强度要求大于80公斤/ 毫米2的高压容器盖板的螺栓等。 57 25CrMnSi 用来制造强度高的焊接结构和工作应力较大高a性的零件以及厚度在4毫米以下的薄板_压件等。5825CrMnSi用来制造受力较大的零件如拉杆等。也可不经热处理制造重要的焊接件和冲压件。 是飞机制造业中使用最广的一种调质钢，用于制造飞机重要锻件，机械加工零件和焊接件，如起 落架，螺栓、对接接头、缘条、天窗盖、冷气瓶等，也有用于制造涡轮喷气发动机压气机转子的 叶片盘和中框匣导向叶片。 为低合金超高强度钢，一般均在等温淬火并低温回火后使用，主要用作重负荷、中等速度及要求 高强度的零件，如高压鼓风机叶轮，飞机上的起落架等，在一般机械制造中，可部分地代替相应 的铬钼或镍铬钢，制作中、小截面的重要零件。59 6030CrMnSiA 30CrMnSi6135CrMiSiA6220CrMnMo用作截面较大的重要渗碳件，如齿轮、齿轮轴、曲轴等，可代替12Cr2Ni4钢。 用作截面较大而又需要高强度和高韧性的调质零件，如 8t卡车的后桥半轴、偏心轴、齿轮轴、齿 轮、连杆及汽轮机的有关部件等，可作40CrNiMo的代用钢。 是l8CrMnTi的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车、拖拉用于截面在30mm以下，承受高速、中或6340CrMnMo6420CrMnTi重负荷以及受冲击、摩擦的重要渗碳零件，如齿轮、轴、齿圈、齿轮轴、滑动轴承的主轴、十字 头、爪形离合器、蜗杆等。 用作截面在60mm以下，心部强度要求特别高的高速、高负荷工作的重要渗碳零件，如汽车拖拉机 上的主动伞齿轮、后主齿轮、齿轮轴、蜗杆等，也可用作调质钢。6530CrMnTi6620CrNi用于制造高负荷下工作的大型重要渗碳零件，如齿轮、键、对轴、活塞销、花键轴等；也可用作 具有高_击韧性的调质零件。 调质状态下使用，用来制造截面尺寸较大在热状态下锻造和冲压的重要零件，如轴、齿轮连杆、 曲轴、螺钉、园盘等。 用途与40CrNi相近，用来制造重要调质件如内燃机曲轴，汽车及拖拉机主轴，变速箱曲轴、气门、 螺拴、连杆等。 用于大型调质件。 用于制作心部韧性要求较高而强度不太高的受力复杂的中小渗碳或碳氮共渗零件，如活塞销，轴 套、推杆、小轴、小齿轮，齿套等。 用作重负荷条件下工作的，要求高强度、高硬度和高韧性的各种渗碳零件，如传动齿轮、轴、杆、 活塞环、调节螺钉、油泵转子、凸轮轴、万向节十宇头等。 用于制作在高负荷条件下工作的齿轮，蜗杆、轴、螺杆双头摞栓、销钉等。 在调质状态下使用。用作受扭转负荷及冲击负荷较高而且要求淬透的大型重要零件。如方向轴、6740CrNi68 69 7045CrNi 50CrNi 12CrNi271 7212CrNi3A 20CrNi37330CrNi3前轴、传动轴、曲轴齿轮，蜗杆等也可用来制造热锻及热冲中承受大的动载荷及静载荷的零件， 如轴、连杆、螺钉、螺帽、键及其它高强度零件。 用作大断面、高负荷、受冲击的重要调质零件，以及低温条件下工作并受冲击负荷的零件，也可 用在热状态锻造和冲压的零件，如汽轮叶轮、转子轴、紧固件等。 用作截面较大且承受较高负荷、交变应力下工作的重要渗碳件，如受高负荷的各种齿轮、蜗轮、 锅杆、轴、方向接头叉等，也可不经渗碳而在淬火及低温回火状态下使用，用于制造高强度、高 韧性的机械构件。7437CrNi37512Cr2Ni4A7620Cr2Ni4用来制造比12Cr2Ni4钢性能要求更高的大截面渗碳零件如大型齿轮，轴等；也可用作强度韧性高 的调质件。 用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统的齿轮，也可以代替12CrNi3钢制造要求心部性 能较高的渗碳或碳氮共渗零件。如石油钻探和冶金露天矿用的牙轮钻头的牙爪和轮体。 用作要求韧性好、强度高及大尺寸的重要调质件。如重型机械中高负荷的轴类、直径大于250毫米7720CrNiMo7840CrNiMoA的汽轮机轴，直升飞机的旋翼轴、涡轮喷气发动机的涡轮轴、叶片、高负荷的传动件、紧固件、 曲轴、齿轮等；也可用于搡作温度超过400℃的转子轴和叶片等，还可进行渗碳处理后用来制造特 殊性能要求的重要零件。在低温回火后或等温淬火后可作超高强度钢使用。 为低合金超高强度钢，在淬火、低温（或中温）回火后使用，主要用作飞机发动机曲轴、大梁、7945CrNiMoVA 起落架，压力容器和中、小型火箭壳体等高强度结构零部件；在重型机械中用作重负荷的扭力轴、 变速箱轴，摩擦离合器轴等。此钢也可用作高强度调质零件。 为高级中合金渗碳钢，用作大截面、高强度而又需要良好韧性和缺口敏感性低的重要渗碳件，如 大截面的齿轮，传动轴、曲轴、花键轴、活塞销、精密机床上控制进刀的蜗轮等，也可用作调质8018Cr2Ni4WA 钢，用于制造在工作中承受重负荷和振动的高强度零件，如重型或中型机械中的连杆、齿轮、曲 轴、减速器轴及内燃机车、柴油机上受重载荷的螺栓等。此钢调质后再经渗氮处理，可作高速大 功率发动机的曲轴。8125Cr2Ni4WA用于制造大截面高负荷的重要调质件如汽轮机主轴、叶轮等， （油中淬火截面200毫米以下可完全 淬透，空气中淬火截面100毫米以下可完全淬透)。1.6 保证淬透性结构钢(GB5216―85)表1化 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 钢号 C 45H 20CrH 40CrH 45CrH 40MnBH 45MnBH 20MnMoBH 20MnVBH 22MnVBH 20MnTiBH 20CrMnMoH 20CrMnTiH 20CrNi3H 12Cr2Ni4H 20CrNiMoH 0.42~0.50 0.17~0.23 0.37~0.& 0.42~0.49 0.37~0,& 0.42~0.49 0.16~0.22 0.16~0.23 0.19~0.25 0.17~0.23 0.17~0.23 0.17~0.23 0.17~0.23 0.10~0.17 0.17~0.23 0.17~0.37 Si Mn 0.50~0.85 0.50~0.85 0.50~0.85 0.50~0.85 0.95~1.40 0.95~1.40 0.90~1.25 1.05~1.50 1.25~1.70 1.20~1.55 0.85~1.20 0.80~0.15 0.30~0.65 0.30~0.65 0.60~0.95 1.05~1.10 1.00~1.35 0.60~0.95 1.20~1.75 0.35~0.65 0.15~0.25 0.20~0.30 Ti0.04~0.10 Ni2.70~3.25 Ni3.20~3.75 Ni0.35~0.75 0.20~0.30 0.5 0.70~1.10 0.70~1.10 0.70~1.10 Cr Mo B 其它合金元素 学 成 分 % 退火或回火后硬度 压痕直径dmm, 不小于 4.3 4.5 4.2 4.1 4.2 4.1 4.2 V0.07~0.12 V0.07~0.12 Ti0.04―0.10 4.2 4.2 4.4 4.1 4.1 3.9 3.7 4.3 HB 不大于 197 179 207 217 207 217 207 207 207 187 217 217 241 269 1970.17~0.37注：1钢的磷、硫、铜、铬、镍残余元素的含量应不大于（%）：(见右表） 2钢材以轧制或锻制状态交货。裉据需方要求也可以热处理（正火、退火或高温回火) 状态交货。 3高级优质钢应在钢号后加&A&。如20CrNi3AH。 4保证淬透性钢的代号为&H&，如40CrH、40CrAH。 钢种 优质碳素结构钢 优质合金结构钢 高级优质合金结构钢 P 0.040 0.035 0.030 S 0.040 0.035 0.030 Cu 0.25 0.30 0.25 Cr 0.25 0.35 0.35 Ni 0.25 0.30 0.30表2 试样 序号 钢号 毛坯尺 寸mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 45H 20CrH 40CrH 45CrH 40MnBH 45MnBH 20MnMoBH 20MnVBH 22MnVBH 20MnTiBH 20CrMnMoH 20CrMnTiH 20CrNi3H 12Cr2Ni4H 20CrNiMoH 25 15 25 25 25 25 15 15 15 15 15 15 15 15 15 正火温 度℃ 850~870 880~900 860~880 860~880 880~900 880~900 930~950 930~950 930~950 930~950 860~880 900~920 850~870 880~900 930~950 热处理制度 淬火 温度，℃ 840± 5 870± 5 850± 5 850± 5 850± 20 850± 20 880± 20 860± 20 860± 20 860± 20 860± 20 860± 20 830± 20 860± 20 925± 5 介质 盐、 水 油 油 油 油 油 油 油 油 油 油 油 水、 油 油 油 回火 温度，℃ 600± 50 200± 20 510± 20 510± 30 510± 30 510± 30 200± 20 200± 10 200± 20 200± 20 200± 20 200± 20 480± 20 200± 20 200± 20 介质 空 水、空 水，油 水、油 水、 水、 水、空 水，空 水、空 水、空 水、空 水、空 水、油 水、空 空 冲击值 aK&J/cm2 (kgf/cm2) 49 58.8 58.8 49 68.7 58.8 68.7 68.7 68.7 68.7 68.7 68.7 98.1 88.3 58.8 (5 ) (6 ) (6 ) (5 ) (7) (6) (7) (7) (7) (7) (7) (7) (10) (9) (6)① ① ① ①① 标准中未做规定仅供参考.表3 热处理 钢号 正火温度 端淬温度 淬透 性 带范 围 45H 850~870℃ 840± 5℃ 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 61 54 48 41 59 51 62 54 60 51 63 54 48 41 48 40 50 42 48 40 50 42 48 40 49 41 44 37 48 41 60 37 47 37 59 51 62 54 60 50 63 53 48 41 48 40 50 42 48 40 50 42 48 39 49 40 55 28 42 30 58 50 61 53 59 49 62 52 48 40 47 39 50 42 48 39 50 41 47 37 48 39 40 26 37 25 57 48 60 51 58 48 61 51 47 39 46 37 50 41 47 37 50 40 46 35 47 38 35 24 33 22 56 46 58 48 57 46 60 49 46 37 45 35 49 40 46 35 49 39 44 32 46 36 44 36 39 24 33 31 29 28 27 26 25 24 23 21 D D D D D D 30 26 24 22 21 20 ― D D D D D D D D D 54 48 43 41 39 38 37 37 42 34 30 27 26 25 24 23 56 50 45 42 41 40 39 38 44 35 31 29 28 27 26 25 55 51 45 40 36 34 32 31 43 27 23 21 20 D D D 58 53 47 42 39 37 35 34 46 30 26 24 23 22 22 21 45 40 35 32 30 28 27 27 34 27 22 D D D D D 44 41 38 35 33 31 29 28 32 26 23 21 D D D D 48 46 42 40 38 36 34 33 38 33 27 24 22 20 D D 44 41 37 33 30 27 25 24 32 25 D D D D D D 48 46 43 41 40 39 38 38 37 34 31 29 28 27 26 26 42 38 35 33 32 31 30 29 30 26 22 20 D D D D 45 42 39 37 35 34 33 32 34 31 28 26 24 23 22 21 43 43 42 41 40 39 39 38 35 33 31 30 29 28 27 26 35 31 28 26 25 24 23 23 22 D D D D D D D 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0 12 15 18 21 24 27 30 高开淬火端下列距离(mm)处的HRC20CrH880~900℃870± 5℃40CrH 45CrH860~880℃ 860~880℃850± 5℃ 850± 5℃40MnBH880~900℃850± 5℃45MnBH880~900℃850± 5℃20MnMoBH 930~950℃ 20MoVBH 22MnVBH 20MnTiBH880± 5℃930~950℃ 860± 5℃ 930~950℃ 860± 5℃ 930~950℃ 880± 5℃ 860± 5℃ 880± 5℃20CrMnMoH 860~880℃ 20CrMnTiH 900~920℃20CrNi3H850~870℃830± 5℃20CrNi4H880~900℃860± 5℃44 443 44 37 47 37 7 45 31 36 42 2720CrNiMoH930~950℃925± 5℃1.7 高耐候性结构钢（GB4171―84)化学成分，% 牌号 C& 09CuPCrNi~A 09CuPCrNi~B 09CuP Si Mn 0.2~0.5 0.2~0.5 0.2~0.5 P S& Cu Cr 0.3~1.25 0.3~0.65 D Ni &0.65 0.25~0.5 D0.12 0.25~0.75 0.12 0.12 0.1~0.4 0.2~0.40.07~0.15 0.04 0.25~0.55 0.07~0.12 0.04 0.25~0.45 0.07~0.12 0.04 0.25~0.45力学性能 不小于 牌号 交货状态 抗拉强度 MPa 09CuPCrNi~A 09CuPCrNi~B 09CuP 09CuPCrNi~A 冷 09CuPCrNi~B 09CuP 轧 402 41 265 27 27 热 轧 480 431 412 451 Kgf/mm2 49 44 42 46 屈服强度&T, Mpa 343 294 294 314 Kgf/mm2 35 30 30 32 22 24 24 26 本标准适用于车 辆、建筑、塔架 和其他结构用的 高耐候性低合金 结构钢。通常在 交货状态使用. 伸长率 (%) 用途1.8 易切削结构钢(GB8731~88)表1 牌号 C Y12 Y12Pb Y15 Y15Pb Y20 Y30 Y35 Y40Mn Y45Ca Y13* Y75* Y45CaS* Y40CrCaS* Ytl0Pb* YOCrl8Nil0* Si Mn 化学成分，% S 0.10~0.20 0.15~0.25 0.23~0.33 0.23~0.33 0.08~0.15 0.08~0.15 0.08~0.15 0.20~0.30 0.04~0.08 0.31~0.45 0.16~0.24 0.04~0.10 0.04~0.10 P 0.08~0.15 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.10 &0.06 &0.06 &0.06 &0.05 &0.04 0.04~0.09 0.04~0.09 &0.04 &0.04 &0.035 &0.035 Pb ― 0.15~0.35 D 0.15~0.35 ― D ― D ― D ― D Cr0.8~1.0 0.15~0.25 Ca ― D ― D ― D ― D 0.002~0.006 ― D 0.001~0.005 0.001~0.005 ―0.08~0.16 0.15~0.35 0.70~1.00 0.08~0.16 0.10~0.18 0.10~0.18 &0.15 &0.15 &0.15 0.70~1.10 0.80~1.20 0.80~1.200.17~0.25 0.15~0.35 0.70~1.00 0.27~0.35 0.15~0.35 0.70~1.00 0.32~0.40 0.15~0.35 0.70~1.00 0.37~0.45 0.15~0.35 1.20~1.55 0.42~0.50 0.20~0.40 0.60~0.90 0.09~0.15 0.70~0.80 &0.10 &0.25 0.80~1.20 0.4~0.700.42~0.50 0.17~0.37 0.60~0.90 0.37~0.45 0.20~0.40 0.60~0.90 0.95~1.05 &0.08 &0.30 &0.800.25~0.50 0.035~0.055 1.20~1.55 0.08~0.12Crl7.0~19.0 Ni9.0~11.0注：(1)*者为研制牌号. (2)Y45Ca钢中残余元索Ni、Cr、Cu含量各不大于0.25%;供热加工用时，Cu含量不大于0.22%. 表2 a.热轧状态 力学性能 牌号 Y12 Y12Pb Y15 Y15Pb Y20 Y30 Y35 Y40Mn Y45Ca σb N/mm2δ5＞ % 22 22 22 22 20 15 14 14 12ψ＞ % 36 36 36 36 30 25 22 20 26HB& 170 170 170 170 175 187 187 207 241390~540 390~540 390~540 390~540 450~600 510~655 510~655 590~735 600~745b.热处理状态(直径&16mm) 牌号 力学性能σs N/mm Y45Ca 3552σb N/mm 6002δ5＞ % 16ψ＞ % 40AKV& J 39注：拉力试样毛坯(φ25mm)正火处理，加热温度为830~850℃，保温时间不小于30min。冲击 试样毛坯(φ15mm)调质处理，淬火温度840± 20℃。回火温度建议600℃。 C.冷拉状态 力学性能 牌号 8~20 Y12 Y12Pb Y15 YI5Pb Y20 Y30 Y35 Y45Ca 530~755 530~755 530~755 530~755 570~785 600~825 625~845 695~920 σb N/mm2 钢材尺寸，mm &20~30 510~735 510~735 510~735 510~735 530~745 560~765 590~785 655~855 &30 490~685 490~685 490~685 490~685 510~705 540~735 570~765 635~835 力学性能 牌号 Y40Mn σb N/mm2δ5 % & 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 6.0 6.0 6.0HB152~217 152~217 152~217 152~217 167~217 174~223 176~229 196~255d.高温回火状态 δ5＞ % 17 表3 牌号 特性与用途 Y12是S~P复合低碳易切削钢，是现有易切削钢中含磷量最多的一个钢种。被切削性较15 号钢有明显改善，使机械加工生产率成倍提高。由于热加工时钢中的硫化物沿轧制方向 伸长，使钢材的力学性能有明显的各向异性，该钢的冷拉材纵向机械性能与冷拉15钢接 Y12 近，常代替15钢制造对力学性能要求不高的各种机器和仪器仪表零件，如螺栓、螺帽、 销钉、轴、管接头、火花塞壳等。 由于Y12含硫量不够高，再加上冶炼Si~A1镇静钢时中得到的是第二类疏化物，它在钢材 上呈不均匀分布的细长带状，使其被切削性不十分好。 Y15是S~P复合高硫、低硅易切削钢，是我国研制成功的钢种，该钢含硫量(按中限计算) 比Y12高64%，被切削性明显高于Y12钢。用自动机床切削加工时，生产效率比Y12钢提 Y15 高30~50%，尤其是攻丝时，丝锥寿命比Y12提高两倍以上，而且比进口的pb~s复仓低碳 易切削钢12L14或9sMn23pb的攻丝效率提高一倍，通常用该钢制造不重要的标准件。如 螺栓、螺母、管接头，弹簧座等。 Y20是一种低硫磷复合易切削钢，被切削性能优于20钢，而低于Y12钢，但Y20的力学性 Y20 能优于Y12钢，一般用于制造仪器、仪表零件。Y20切削加工成形后可以进行渗碳处理， 用来制造表面硬、中心韧性高的仪器、仪表、轴类等耐磨零件。 179~229 HB590~785Y30是一种低硫磷复合易切削钢，其力学性能较高，被切削性能也有适当改善，用于制 Y30 造要求强度较高的非热处理标准件，也可用于制造热处理件。Y30加工成的小零件可进 行调质处理，以提高零件的使用寿命。Y30淬裂敏感性与30钢相当或略差，可根据零件 形状、复杂程度选择适当的淬介质。热处理工艺与30钢基本相同。 Y40Mn是一种高硫中碳易切削钢。它具有较好的被切削性能，与普通45钢相比，可提高 Y40Mn 力具寿命四倍，提高生产效率30%左右。Y40Mn有较高的强度和硬度，适合加工要求刚 性高的机床零部件，如机床的丝杠、光杠、花键轴、齿条、销子等。 Y13是为代用国外铅硫复合易切削钢SUM24L而研制的超高硫低碳易切削钢，采用Mn~S 微镇静法冶炼。已初步获得成功。钢中得到了均匀分布的纺锤形硫化物，钢材被切削性 Y13 优于Y15，达到了从日本进口的铅硫复合易切削钢SUM24L的水平。在自动机床上加工 标准件时，切削速度可达80M/mim,是一种较理想的自动机床用钢。一般用于制造非重要 标准件如镙栓、螺帽、管接头、火花塞外壳等。 Y13目前仍处于试验阶段，尚需进一步确定合理的成分范围及稳定工艺。 Y75是一种硫磷复合高碳易切削钢。其显微组织为细小均匀分布的粒状珠光体。具有较 Y75 高的强度、硬度和耐磨性、又具有较好的被切削性，但被切削性能低于YTl0pb。―般用 于制造仪器、仪表、钟表等零件如齿轮、轴、弹簧圈等。 Y18~8是为了改善18~8不锈钢被切削性能而研制的一种W氏体型易切削不锈钢，以满足 目前国内加工手表表壳工艺的迫切需要。 Y18~8由于钢中增加了适量的硫和铜而具有较好的被切削性能。在同样的切削条件下， Y18~8 相对18~8可显著提高刀具寿命和加工表面光洁度，从而提高生产效率。同时又具有较好 (YOCrl8 的耐大气腐蚀，耐硝酸类氧化性酸以及耐碱性水溶液的腐蚀。Y18~8钢在上述介质中耐 Nil0) 蚀性优于马氏体和铁素体型易切削不锈钢，而且在卤化物介质如盐雾腐蚀下也具有相当 好的耐腐蚀性，奥氏体型易切削不锈钢，国外应用很广。主要制造各种精密机械零件。 如水泵轴、阀、螺钉、螺帽及其它非磁性零件。 Y18~8目前仍处于试验阶段，尚需进一步改善被切削性能和热_压性能。 Y45CaS是一种Ca~S复合易切削结构钢。加钙后改变了钢中夹杂的组成，获得了 CaO~Al203~SiO2系低熔夹杂物和CaO~Al203~SiO2复合氧化物及(Ca*Mn)S共晶混合物，从 而使Y45CaS具有优良的被切削性能。 它能适于高速切削加工， 正常切削时加工速度可达 Y45CaS 150M/min以上。比45钢提高切削速度一倍以上，可使生产效率提高1~2倍。在中低速切 削加工时，也具有良好的切削性能，比45钢生产效率提高约30%。 Y45CaS不仅被切削性能良好，而且热处理后具有良好的力学性能，一般用于制造较重要 的机器构件，如机床的齿轮轴、花键轴、拖拉机传动轴等热处理和非热处理零件。也常 用于在自动机床上切削加工高强度标准件如螺钉、螺帽。 Y40CrCaS是我国研制的Ca~S复合易切削结构钢，这种钢具有良好的被切削性能，适应 高速切削加工。正常切削速度可达150M/min以上，效率比切削40Cr钢高1~2倍，中低速 切削时也有较好的被切削性能，可提高生产效率约30%。 Y40CrCaS还具有良好的综合机械性能和热处理工艺性能， 该钢在调质状态的纵向拉伸性 Y40CrC 能、旋转弯曲疲劳性能、耐磨性能和碳氮共渗状态下的横向冷弯性能及钢的淬透和淬裂 aS 敏感性均与40Cr相当，只有横向韧性和塑性比40Cr稍低。调质状态下的冲击值比40Cr低 约20%。 Y40CrCaS可用于横向冲击值要求不太高的大部分热处理构件。目前主要用于制造齿轮 轴、花键轴、螺栓等机床和拖拉机轴类零件。 Y40CrCaS有待通过试验进一步扩大使用范围。YT10pb是一种含铅高碳易切削钢，是制造精度手表零件的重要材料之一。 YT10pb成品钢中，铅颗粒细小(&3μ)，分布均匀，其显微组织为3~4级粒状珠光体，具有 YT10Pb 良好的被切削性能。 经手表厂鉴定， 被切削性能比从日本进口的同类钢好， 与瑞典的20AP 相当，但对大规格银亮钢丝，其被切削性能比20AP钢差。因此，尚须进一步改进工艺， 提高质量。1.9 弹簧钢（GB1222―84)表1 化学成分 钢号 C 0.62~0.70 0.62~0.75 0..82~0.90 0.62~0.70 0.52~0.60 0.52~0.60 0.52~0.60 0.56~0.64 0.56~0.64 0.56~0.64 0.56~0.64 0.52~0.60 0.56~0.64 0.46~0.54 0.56~0.64 Si Mn Cr ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 0.10~0.20 0.08~0.16 0. 0.5 Mo V W B Ni 0.25 0.25 0.25 0.25 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.25~0.35 0.10~0.20 0. 0.50~0.80 4~4.5 0.35 0.35 0.35 0.35 Cu P S 不 大 于 0.25 0.035 0.035 0.25 0.035 0.035 0.25 0.035 0.035 0.25 0.035 0.035 0.25 0.035 0.035 0.25 0.035 0.035 0.25 0.035 0.035 0.25 0.035 0.035 0.25 0.030 0.030 0.25 0.030 0.030 0.25 0.030 0.030 0.25 0.030 0.030 0.25 0.030 0.030 0.25 0.030 0.030 0.25 0.030 0.030 0.25 0.030 0.030 0.25 0.030 0.03065 70 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 55CrMnA 60CrMnA 50CrVA 60CrMnBA0.17~0.37 0.50~0.80 0.17~0.37 0.50~0.80 0.17~0.37 0.50~0.80 0.17~0.37 0.90~1.20 1.50~2.00 0.60~0.90 1.50~2.00 0.60~0.90 0.70~1.00 1.00~1.30 1.50~2.00 0.60~0.90 1.60~2.00 0.60~0.901.40~1.80 0.40~0.70 0.70~1.00 1.40~1.80 0.40~0.70 0.90~1.20 0.17~0.37 0.65~0.95 0.65~0.95 0.17~0.37 0.70~1.00 0.70~1.00 0.17~0.37 0.70~1.00 0.70~0.90 0.17~0.37 0.50~0.80 0.80~1.10 0.17~0.37 0.70~1.00 0.70~1.00 0.17~0.37 ≤0.40 2.00~2.5060CrMnMoA 0.56~0.6420W4Cr2VA 0.26~0.34注：1.当用平炉或转炉冶炼时，不带&A&钢的磷、琉含量均不大于0.040%。 2.根据需方要求(在合同中注明)，钢中残余铜含量不大于0.20%。 表35 热处理制度 力学性能，不小于 抗拉强 伸长 钢号 淬火温度 淬 火 回火温度 屈服点 kgf/mm2 度， σb kgf/m m 65 70 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 840 830 820 830 870 870 油 油 油 油 油 油 500 480 480 540 480 480 80 85 100 80 120 1202硬度值 收缩 率，ψ % 35 30 30 30 30 30 布氏硬 度HB 不大于 285 285 302 302 302 321率, δ% δ5 δ10交货 状态100 105 115 100 130 !309 8 6 8 6 6热轧 热轧 热轧 热轧 热轧 热轧55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA860 870 870油 油 油460 480 440125 . 120 140140 130 1605 5 530 25 20热轧 热轧 热轧 热轧+ 热处理 热轧＋ 热处理 热轧 热轧 热轧+ 热处理 热轧 热轧+ 热处理 热轧+ 热处理321 321 32160Si2CrA870油42016018062032160Si2CrVA 55CrMnA 60CrMnA 60CrMn MoA 50CrVA 60CrMnBA850 830~860 830~860油 油 油410 460~510 460~520170 110(σ0.2) 110((σ0.2)190 125 1256 9* 9*20 20 20321 321 321 321 321 321―850 830~860 105 0~1100―油 油―500 460~520―115 110(σ0.2)―130 125――10 9*―40 2030W4Cr2VA油600135150740321注：(1)除规定热处理温度上下限外，表中热处理温度允许偏差为：淬火± 20℃，回火±50℃。根 据需方特殊要求，回火可按±30℃进行。 (2)30W4Cr2VA除抗拉强度外，其他性能检验结果供参考。 (3)带*的指标其试样可采用下列试样中的一种；若按GB228~76《金属拉力试验法》作拉伸 试验时，所测δ值供参考. 试样一：标距为50mm，平行长度60mm，直径14mm，肩部半径大于15mm。 试样二：标距为4A ，平行长度1.2倍标距长度，肩部半径大于15mm。1.10 铬轴承钢(YB9―68)化学成分 % C GCr6 GCt9 GCr9SiMn GCrl5 GCrlSSiMn 1.05~1.15 1.00~1.10 1.00~1.10 0.95~1.05 0.95~1.05 Mn 0.20~0.40 0.20~0.40 0.90~1.20 0.20~0.40 0.90~1.20 Si 0.15~0.35 0.15~0.35 0.40~0.70 0.15~0.35 0.40~0.65 Cr 0.40~0.70 0.90~1.20 0.90~1.20 1.30~1.65 1.30~1.65 S &0.020 &0.020 &0.020 &0.020 &0.020 P &0.027 &0.027 &0.027 &0.027 &0.027钢号注:各钢号含镍量不大于0.30%。含铜量不大于0.25%。铜和镍的总含量不大于0.5%。平炉钢的含 硫量不大于0.035%。平炉、转垆钢的含磷量不大于0.030%。 GCr6.GCr9.GCrl5 YB9~68 铬轴承钢 GCr9SiMn.GCrl5SiMn 压痕直径d4.1~4.5mm 压痕直径d4.2~4.6mm1.11 渗碳轴承钢(GB3203―82)表1化 学 成 序 号 牌号 C Si Mn Cr Ni Mo 不大于 1 2 3 4 5 6 G20CrMo G20CrNiMo G20CrNi2Mo G20Cr2Ni4 G10CrNi3Mo G20Cr2 Mn2Mo 0.17~0.23 0.17~0.23 0.17~0.23 0.17~0.23 0.08~0,13 0.17~0.23 0.20~0.35 0.15~0.40 0.15~0.40 0.15~0.40 0.15~0.40 0.15~0.40 0.65~0.95 0.60~0.90 0.40~0.70 0.30~0.60 0.40~0.70 1.30~1.60 0.35~0.65 0.35~0.65 0.35~0.65 1.25~1.75 1.00~1.40 1.70~2.00 D 0.40~0.70 1.60~2.00 3.25~3.75 3.00~3.50 &0.30 0.08~0.15 0.15~0.30 0.20~0.30 D 0.08~0.15 0.20~0.30 0.25 0.030 0.25 0.030 0.25 0.030 0.25 0.030 0.25 0.030 0.25 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 分 ％ Cu P S注:①当按高级优质钢供货时，其硫、磷含量应不大于0.020%,并在牌号后面标以字母“A”. ②钢材和钢坯的化学成分允许偏差如下： 化学元 素 允许偏 差% C ± 0.02 Si ± 0.03 Mn ± 0.04 Cr ± 0.05 Ni ± 0.05 Mo ± 0.02 Cu ± 0.05 P ±0.005 S ± 0.005表2 淬火 试样 牌号 毛坯 直径 mm 第一次淬火 第二次淬火 G20CrMo G20CrNi2Mo G20Cr2Ni4 G10CrNi3Mo G20Cr2Mn2Mo 15 25 15 15 15 880± 20℃ 880± 20℃ 870± 20℃ 880± 20℃ 880± 20℃ 790± 20℃ 800± 20℃ 790± 20℃ 790± 20℃ 810± 20℃ 油 150~200 油 150~200 油 150~200 油 180~200 油 180~200 空 空 空 空 空 120 100 120 110 130 9 13 10 9 9 温度，℃ 冷 却 温度，℃ 剂 回火 抗拉 强度 冷却 kgf / 剂 mm2 机械性能 % 冲击值 收缩率 ψ% ak kgf.m /cm2 不小于 45 45 45 45 40 8 8 8 8 7 退火 供应 状态 布氏 硬度 不大 于 HB 229 229 241 229 229伸长 率 δ5%注:G20CrMo的机械性能积累数据供参考。1.12 高碳高铬不锈轴承钢(GB3086―82)化学成分，％ 牌号 C 不大于 9Crl8 9Crl8Mo 0.90~1.00 0.95~1.10 0.80 0.S0 0.80 0.80 0.035 0.035 0.030 0.030 17.0~19.0 16.0~18.0 ― 0.40~0.70 Si Mn P S Cr Mo注:①钢中的残余元素含量应符合下表的规定. 化学元素 允许含量,％ 不大于 ②成品钢材化学成分允许偏差 化学元素 允许偏差,％ Cr ± 0.15 Mo ± 0.03 Ni 0.30 Cu 0.25 Ni+Cu 0.50标准号标准名称钢号退火后布氏硬度或强度 φ＞16mm的钢材GB3086―82高碳铬不锈轴承钢9Crl8 9Crl8MoHB197~241 φ&16mm的钢材 σb~80kgf/mm21.13 造船用钢(GB712―88)表1钢 类 一 般 强 度 钢钢号 C A B D E AH32 &0.22 &0.21 &0.21 &0.18 Mn &2.5C 0.60~1.00 0.60~1.10 0.70~1.20 0.70~1.60 0.90~1.60 &0.18 0.90~1.60 0.70~1.60 0.90~1.60 0.90~1.60 0.10~0.50 0.10~0.35 Si化学成分(%) P S Al ― &0.040 &0.040 ― &0.015 & 0.015 Nb ― ― ― ― ― ― ― &0.040 &0.040 &0.015 0.015 ~0.0 50 V ― ― ― ― ― ― ―离 强 度 钢DH32 EH32 AH36 DH36 EH360.030 ~0.10注：① 残余元素含量：一般强度钢：Cu&0.35%, Cr、Ni各&0.30%. 高强度钢: Cu&0.35%, Cr&0.20%, Ni& 0.40%, Mo&0.08%. ② 酸溶铝含量可以用测定总含铝量代替，此时铝含量应不小于0.020%. 对高强度钢，供方可以全部或部分用铌，钒 代替铝. ③ 厚度小于12mm的A级钢，含锰量可以小于2.5倍的含碳量. ④ 在保证性能完全符合本标准的要求的情况下，B、 D级钢锰含量可达到1.2% ⑤ 一般强度钢的碳当量C+l/6Mn&0.40%.高强度钢的碳当量，如根据船检或使用部门要求按下列公式计算，具体数值 由双方商定.碳当量 ? （C ?Mn Cr ? Mo ? V Ni ? Cu ? ? )% 6 5 15表2 V型冲击试验 钢号 厚度 mm σs N/mm2冷弯试验 窄冷弯b 宽冷弯b = 2a 180° d=2a D D D D D D D d = 3a d = 3a d = 3a = 5a 120° Dσb N/mm2 δs≥% 温度 ℃ DAkV≥ J(kgf.m) 纵向 横向 一 20(2.0) 20(2.0) 20(2.0) 22(2.2) 22(2.2) 22(2.2) 24(2.5)(kgf/mm2) (kgf/mm2)A B D E AH32 DH32 EH32 AH36 440~590 (45~60) 490~620一 27(2.8) 27(2.8) 27(2.8) 31(3.2) 31(3.2) 31(3.2) 34(3.5)≤50235(24)400~490 (41~50)220 ~10 ~40 0≤50 ≤50315(32)22~20 ~40355(36)21σDH36 EH36(50~63)~20 ~4034(3.5) 34(3.5)24(2.5) 24(2.5)D D注: ① 厚度大于50mm钢材的力学性能和工艺性能指标由供需双方协商规定. ② 厚度大于25mm的A级钢材，最低的屈服点允许为220N/ mm2(22.5kgf/ mm2). ③ 经船检部门同意， 厚度小于25mm的B级钢材和厚度不大于12mm的热轧控轧AH32、 AH36 钢材及厚度不大于30mm的正火处理的A32、A36钢材，可不进行冲击试验. 最小平均冲击功(厚度&12mm) 钢号 A B D E AH32 DH32 EH32 AH36 DH36 EH36 小试样尺寸mm 10× 7.5 10× 5.0 10× 75 10× 5.0 10× 7.5 10× 5.0纵向J(kgf.m)横向J(kgf.m)22(2.2) 18(1.8) 26(2.7) 21(2.1) 28(2.9) 23(2.3)17(1.7) 13(1.3) 18(1.8) 15(1.5) 20(2.0) 16(1.6)
1.