球磨机衬板哪家好？_巩义市永工机械铸造有限公司
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球磨机衬板
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球磨机衬板哪家好？
球磨机衬板哪家好？
球磨机是电厂、水泥厂、矿山、化工及冶金等行业的首要制粉设备，球磨机衬板则是确保机器正常运转的首要耐磨部件。
的资料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等。
具有满足的抗冲击韧性，并且在遭到必定的冲击时表面冷硬化，变得坚固耐磨，因此广泛用高锰钢制作衬板。可是高锰钢加工技能请求高，报价也对比贵，关于以研磨效果为主的细磨矿，对衬板的抗冲击性请求不高，可选用耐磨而廉价些的别的合金铸铁。金属衬板的缺陷是不便于加工成形，质量大，不便于拆装，中国开端推行运用橡胶衬板，它不光耐磨性能好，质量轻，噪声小，球耗低，并且易于加工成形，装拆便利，运用寿命长。
高铬铸铁因为硬度高已被证实是最优异的耐磨资料之一，现在广泛用于制作衬板。可是因为高铬铸铁中脆、硬的碳化物减弱了高铬铸铁工件根本抗冲击才能以及较高的成本，限制了它的运用。因此这些年，国内冶铸工作者在传统高铬铸铁的基础上，致力于研讨提高高铬铸铁的耐磨性能及下降其生产成本，研制出很多球磨机衬板用新式高铬铸铁，在实际运用中表现出了优良的性能，下降了生产成本。
为了能让客户愈加的了解新式磨机衬板，巩义市永工铸造为我们介绍以下几种。
1、高韧性高铬铸铁。该型球磨机衬板不含报价昂贵的钼、铜，选用适合中国资源特色的高效稀土复合蜕变剂，报价低廉。其铸态安排为：索氏体+共晶碳化物及条块状棒状碳化物，均匀硬度为49HRC。经过1000度保温2h空冷至室温，再加热至250度回火2h后空冷至室温，均匀硬度为60.5HRC，冲击韧性高达8.1J/cm2，在生产率为115t/h的湿式球磨机内运用，铁矿硬度为7-8，其耐磨性是高锰衬板衬板的2.6倍。
2、无钼镍高铬合金铸铁耐磨衬板是对于水泥工业的大型和特大型磨机的请求而研制的，经过加入为了合金元素V、Ti、B、Nb和RE进行复合蜕变处理，细化晶粒。用硅铝钙钡合金深度负荷脱氧，造渣精粹。该资料经过高温奥氏体化后，夏日选用特制淬火液淬火冷却，320-450度回火后，硬度为60.5HRC，冲击韧性4-8j/m2，该型无钼镍高铬合金铸铁衬板经装机使用，与传统的球磨机衬板比较，每吨成本可节省资金3000元以上。
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湿式球磨机衬板材料的设计及组织性能研究
【摘要】：在冶金矿山选矿过程中，作为主要消耗部件的球磨机衬板既要承受介质跟物料的冲击磨损，又需要承受矿浆的腐蚀磨损，服役工况相当恶劣，目前高锰钢不能完全满足球磨衬板的制造需求。本文以Cr-Ni-Mo系高合金耐磨钢为基础，使用Thermo-Calc热力学软件并结合耐磨钢中合金化机理设计了两种含碳量不同的耐磨钢，并进行了熔炼和铸造成形。对所设计的耐磨钢制定不同温度下的热处理工艺；通过力学性能测试、金相组织的观察、XRD分析、SEM及TEM显微组织分析，研究了不同热处理工艺对材料组织及性能的影响；对材料中的析出物的形貌特征、种类、分布情况进行了分析研究；同时对比分析两种材料的耐腐蚀性能。
结果表明：实验材料在淬火加低温回火后基体组织大部分为板条马氏体加碳化物组织。在℃淬火温度范围内，淬火温度较低时，奥氏体化不完全组织中有铁素体存在，淬火温度较高时，生成板条马氏体组织粗大，材料的硬度韧性下降。综合对比1050℃淬火保温1小时，250℃回火保温2小时后实验材料可以得到最佳的组织和性能。随着含碳量的增加，相同热处理工艺下强度硬度值升高，但塑韧性及耐腐蚀性却降低。
本文最终选用C0.265%，Cr8.98%，Mn0.525%，Si0.423%，Ni1.776%，Mo0.668%，Cu0.445%，B0.004%，Re0.156%作为湿式球磨机衬板材料合金成分，热处理后硬度达到48HRC，抗拉强度和屈服强度分别达到1640MPa和940MPa，冲击U型缺口韧性≥45J·cm-2。对冲击断口进行SEM扫描分析后发现，断口韧窝较深，大多为韧性断裂，韧窝内分布着碳化物。在弱酸介质下有良好的自钝化性能，材料表面能生成致密的钝化膜，且耐腐蚀性能随着浸泡时间的增加而提高。材料中析出物主要有M7C3碳化物，在板条马氏体板条界、板条马氏体内部均有析出，这些硬而脆的碳化物增加了马氏体基体的硬度及耐磨性，但作为脆性相会降低材料整体的冲击韧性。稀土的加入使钢中夹杂物变得细小，弥散分布在晶内，从整体上提高了材料的力学性能。
本文设计得到了一种具有优良的强韧性，耐磨性等耐磨钢通用性能之外，还具备良好的耐腐蚀性，可满足球磨机衬板在湿式弱酸性介质下复杂苛刻的工况要求。
【关键词】：
【学位授予单位】：哈尔滨工程大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2013【分类号】：TG142.72;TD453【目录】：
摘要5-6Abstract6-11第1章 绪论11-25 1.1 引言11 1.2 球磨机衬板常用材料11-13
1.2.1 金属衬板11-13
1.2.2 非金属衬板13 1.3 湿式球磨机衬板工况及性能要求13-14 1.4 湿式球磨机衬板的磨损机理简述14-16
1.4.1 表面膜机械去除模型14
1.4.2 电化学模型14-15
1.4.3 小孔腐蚀和缝隙腐蚀15-16
1.4.4 腐蚀磨损交互理论16 1.5 湿式球磨机衬板研究现状及发展方向16-20
1.5.1 贝氏体耐磨钢17-19
1.5.2 低合金马氏体耐磨钢19-20
1.5.3 耐磨材料发展方向20 1.6 耐磨钢中合金元素的作用20-23 1.7 本论文研究的内容及意义23-25第2章 实验材料及研究方法25-35 2.1 湿式球磨机衬板材料设计25-28
2.1.1 组织设计25-26
2.1.2 化学成分设计26-27
2.1.3 合金平衡相图27-28 2.2 合金熔炼工艺28-30 2.3 实验方法及设备30-33
2.3.1 化学成分分析30
2.3.2 热处理实验30
2.3.3 材料组织分析30-31
2.3.4 材料性能测试31-33 2.4 本章小结33-35第3章 热处理工艺的制定35-41 3.1 工艺要求35 3.2 相变点的确定35-37 3.3 热处理工艺的制定37-39
3.3.1 退火工艺的制定37-38
3.3.2 淬火工艺的制定38
3.3.3 回火工艺的制定38-39 3.4 热处理工艺曲线39-40 3.5 本章小结40-41第4章 材料组织及力学性能研究41-61 4.1 实验材料成分41 4.2 组织及力学性能观察分析41-50
4.2.1 退火态组织及力学性能41-42
4.2.2 淬火温度对组织及力学性能的影响42-48
4.2.3 回火温度对组织及力学性能的影响48-49
4.2.4 含碳量对力学性能的影响49-50 4.3 析出物分析50-54
4.3.1 析出物的热力学计算50-51
4.3.2 碳化物的形貌观察及分析51-53
4.3.3 稀土对析出物的影响53-54 4.4 断口扫描分析54-59
4.4.1 拉伸试样断口分析54-56
4.4.2 冲击试样断口分析56-59 4.5 本章小结59-61第5章 材料耐腐蚀性能的测试61-70 5.1 静态失重腐蚀的测试61-63
5.1.1 试验方法61
5.1.2 实验结果及分析61-63 5.2 极化曲线的测试63-65
5.2.1 极化曲线的测定原理63-64
5.2.2 极化曲线测量结果分析64-65 5.3 时间-电位曲线的测试65-66 5.4 阻抗谱的测试66-69
5.4.1 电化学阻抗谱的测量原理66
5.4.2 电化学阻抗谱测量数据分析66-69 5.5 本章小结69-70结论70-72参考文献72-79致谢79
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球磨机处理物料，是选择干磨还是湿磨（球磨机选择篇）
是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。适用于粉磨各种矿石及其它物料，是选矿生产线中负责磨矿的主要设备，作为磨矿设备使用，它既可以和选矿设备、砂石设备配套，也可以单独使用。该设备粉磨作用很关键，球磨机从物料处理的湿度来看既可以进行干式粉磨，也能进行湿磨，那么会有人会问，要用球磨机处理物料，是选择干磨还是选择湿磨，下面我们就来具体分析一下：
一、何为球磨机干磨
1、干磨用到干式球磨机
干磨指的是当矿石在球磨机内经历了一定的破碎操作后，在达到要求时会被向筒体外抽出的气流给带出来。干磨过程中用到的球磨机就是干式球磨机，干式球磨机生产过程不用加水，要求物料必须是干的，所以被称为干磨，该设备是直筒状，安有引风装置，排尘管道和除尘器。它在各种矿物进行选矿作业生产中扮演着重要的&研磨&的角色。
2、干式球磨机工作原理
干式球磨机粉磨时，当物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
3、干式球磨机优势
（1）干式球磨机采用篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却，使用寿命长，故障率低。
（2）干式球磨机辅佐设备多，改变了原有磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上，主轴承受用双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%。
二、何为球磨机湿磨
1、湿磨用到湿式球磨机
湿磨是指当矿石进入磨机后，会在磨矿介质及矿石自身的相互作用下完成一定的磨碎，并满足客户的磨碎需要，同时在此过程中还会有水流参与，矿石的移动则是需要由水流带动的。湿磨过程用到的球磨机就是湿式球磨机，按动颚的运动特征，分为简单摆动型湿式球磨机、复杂摆动型湿式球磨机和混合摆动型湿式球磨机三种形式。
2、湿式球磨机工作原理
其进行作业时，原料经过空心的轴颈给如筒体内部，利用筒体内的不同规格的钢球在圆筒以一定速度转动的作用下，发生运动，当磨矿介质随着筒体到达一定高度，当自重大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或者滚下，由于下落时重力势能转化为动能，最后钢球会以一定的末速度和矿石发生碰撞，靠冲击力击碎矿石。
3、湿式球磨机优势
（1）湿式球磨机性能更优越，并且磨矿效率更高，对矿石含水率要求低，可处理含水分和含泥质高的矿石。
（2）湿式球磨机辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式球磨机低5%-10%。
（3）湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒(但很少是劈裂的颗粒)--圆形颗粒，还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。
三、球磨机干磨湿磨如何选择
1、正确选择干磨湿磨给矿方式
在对物料进行干式给矿还是湿式给矿，这完全取决于球磨机内后续作业和产品的性质。某些物料需要干磨，是因为此类物料在加水后会产生物理或化学变化。并且物料在球磨机内的细磨过程中，干磨对衬板和介质的磨损是比较小的，而产品中细粒级的比例却较大，这在某些情况下，可能是人们所需要的磨矿方式。只有找准物料所适应的磨矿方式，才能够保证球磨机保质高效的运转，两种磨机设备各有各的优势，要根据具体情况正确选择干磨湿磨给矿方式。
2、湿磨经济比干磨更常用
从球磨机磨矿作业的总体经济效果角度来考虑，选矿时一般会采用湿磨。湿式球磨机因其具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等优点，应用也最为广泛。湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的球磨机多数为湿式球磨机，湿式球磨机的研磨细度高、选矿效果好。
3、在选择干磨湿磨过程中注意点
1、当粉料的颗粒尺寸不是要求很细时或者球磨后的产物需以粉末形式储存或销售时(如釉料、颜料的研磨)，以及像面砖之类制品以于压成型时，采用干磨工艺是适宜的。例如在进行水泥的生产时，一定要选择干磨，不能采用湿磨，否则将会很难达到客户的需要。
2、对于干磨，一般是针对在液体介质中没有反应的材料，如果有反应，那在球磨中就会形成其它物质，那球磨就没有意义。
3、进行球磨机的干磨时，由于球磨罐体的设计原因，有时候还会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的即死角，这是我们日常操作中需要特别注意的。||||网络114走向全面创新，引领下一代互联网模式，所有创新均拥有国家知识产权，请勿模仿！
>>>如何选择耐磨衬板、筛板材料及热处理工艺？如何选择耐磨衬板、筛板材料及热处理工艺？&& （1）高铬铸铁烧结矿筛板热处理工艺？
　　烧结矿筛板是在剧烈的磨粒磨损条件下工作，消耗量大，进口筛板使用寿命约60天，国产筛板约40天，主要是由于国产筛板硬度较低，共晶碳化物数量较少，颗粒粗大，分布不均匀，在大量烧结矿的不断冲撞和摩擦下，筛板产生组织变形、犁沟、裂纹和麻坑。新筛板的化学成分（质量分数）：C: 2.84%、Cr: 20.44%、Mn: 1.37%、Cu: 0.92%、Si: 0.67%、? Mn: 0.8%、S: 0.024%、P: 0.03%. 铸态组织为较大块状或呈树枝晶分布的灰白色残留奥氏体+马氏体+白色共晶碳化物，热处理可使铸态组织明显细化，可提高铸件表面硬度，提高耐磨性及韧性。热处理工艺为1000℃x2h淬火+250℃x2h回火，硬度60~63HRC,冲击韧度13.14~17.30J/cO.经磨损试验比较，进口筛板平均失重4.66mg，原国产筛板平均失重5.55mg， 4.59mg.新材料筛板平均失重4.59mg。新材料筛板使用寿命达到60天以上。
　　（2）中锰白口铸铁球磨机衬板热处理中锰白口铸铁典型合金成分（质量分数）：Mn：4.0%~5.0%、Cr: 1.5%~2.0%、Mo: 0.5%~1.0% Cu: 1.0%~1.5%. 在铸态下获得尽可能多的马氏体，所以锰含量偏高后最终导致低、中合金白口铸铁韧性下降。这是由于锰含量提高后使铸铁合金的柱状晶尺寸增大；锰含量高的合金淬火后必须进行高温回火，因而使已析出的二次碳化物粒子在回火过程中发生明显的聚焦和粗化；锰含量提高后，由于淬火后大量的残留奥氏体是在高温回火过程中发生马氏体转变，因此，锰含量高的合金高温回火后较之低温回火具有更大的相变应力。所以中锰白口铸铁的锰含量应控制在0.3%左右。M23Cr2Mo型低合金白口铸铁采用950~960℃x2h空冷淬火，得到马氏体组织。只需进行250℃x2h低温去应力回火，可获得硬度56~57HRC，ak=6.0J/cO.用于发电厂球磨机衬板，表面光滑、磨损均匀、无破碎，耐磨性为高锰钢衬板的2.32倍。
　　（3）ZG85Cr2MnMoRE球磨机衬板热处理ZG85Cr2MnMoRE耐磨钢的化学成分（质量分数）：C: 0.8%~0.9%、 SI: 0.2%~0.45%、 Mn: 0.6%~1.0%、 Cr: 2.0%~2.5%、 Mo:0.3%~0.5%、 RE: 0.5%左右、P≤0.045%、S≤0.04%.热处理工艺: 850~860℃加热油淬，500~550℃回火（淬火加热保温系数按1.2~1.5min/mm计算，回火保温系数按2min/mm计算）。衬板钢具有最佳的综合性能。550℃回火时，硬度48~52HRC，冲击韧度34.5J/cO.组织为索氏体和托氏体。
　　（4）ZG42Cr2MnSi2MoCe球磨机衬板热处理大型球磨机衬板采用ZG42Cr2MnSi2MoCe钢制造。在井式炉加热840~860℃，淬油，280~300℃回火。ZG42Cr2MnSi2MoCe钢化学成分（质量分数）：C: 0.47%、 Cr: 1.80%、 Mn: 1.40%、 Si: 1.60% 、Mo: 0.3%、P≤0.025%、S≤0.022%, Ce适量。
　　该钢经热处理后，σb=1746MPa ,ak=22J/ cO.硬度为55.5HRC，显微组织为M+AR4.9，硫化物颗粒细园，分布均匀。
　　ZG42CrMnSiMoCe钢比不含Ce的耐磨钢，σb从1648MPa提高到1746MPa ，ak值从17J/cO.提高到22J/cO.，硬度从53HRC提高到55HRC.其使用寿命超过ZGMn13钢。
　　(5) ZGMn13高锰钢大型球磨机衬板热处理改进工艺大型球磨机衬板，壁厚22~170mm不等，重量在300~600kg左右，铸件严重氧化脱碳，加热时间长，浪费能源。改进后的工艺，加热时间缩短一半，而且力学性能有所提高，σb由689.25MPa提高到788.9MPa，σb由18.0%提高到29.6%，ak由62.23J/cO.提高到136.71 J/cO.
　　（6）42CrMnSiMoVB下贝氏体―马氏体耐磨钢42CrMnSiMoVB钢经875℃正火，450℃回火可获得硬度50.6HRC，冲击功A=17.0J，σb=1725 MPa, δ5=9%,￠ =25.2%.水压机台板和滑板原采用5CrMnMo钢，耐磨性差，仅使用三星期；采用42CrMnSiMoVB钢使用寿命提高3倍以上。同行企业新闻资讯安徽省凤形耐磨材料股份有限公司诚信：A&企业性质：生产商企业主营：球磨机高铬钢球钢段&球磨机衬板&破碎机锤头……年 产 值：人民币 1亿元以上员工人数：1000人以上联系方式：张先生企业地址：安徽省宣城市宁国市工业园