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磁选铁精矿
强化磁选铁精矿的措施为：配加二次返矿、加入消石灰、添加有机粘结剂、改造二次混合机及其它工艺的改进。
大昌矿业公司选矿厂产品质量时有波动为稳定产品质量，通过淘洗磁选机对磁选机磁选精矿进行工业提纯试验。试验结果论证了淘洗磁选机对提高铁精矿品位和生产处理量的作用，铁精矿品位提高了3个百分点，生产处理量提高了21％～23％。 对含硫1.19%、硫化物以磁黄铁矿和黄铁矿为主的包钢选矿厂弱磁选铁精矿进行了系统的反浮选脱硫试验研究。研究结果表明,以硫酸J、Y-1为调整剂,异戊基钾黄药为硫化矿物的捕收剂,采用1粗2精3扫反浮选工艺处理该矿石,可以获得硫含量为0.48%、铁回收率为97.05%的铁精矿。
分析了鞍山某难选铁矿石磁选精矿的矿物组成和粒级分布,着重研究了适用于试样反浮选的分散剂种类及用量,并采用SEM和EDS等手段分析了铁矿物与脉石矿物的分离机理。研究结果表明,水玻璃能较好地脱除罩盖、吸附在矿物表面的脉石矿物细颗粒,并使细粒聚团得以分散,从而实现目的矿物与非目的矿物的选择性分离。铁品位为42.88%的磁选精矿经1粗2精2扫、中矿顺序返回闭路流程反浮选,可以获得铁品位为66.26%、回收率为70.23%的优质铁精矿。
以溶媒法合成的一种高取代度羧甲基淀粉DRJ为铁矿物抑制剂,对铁品位为43.57%的鞍钢齐大山铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了反浮选工艺技术条件试验,结果表明：阴离子羧甲基淀粉DRJ对铁矿物有较强的抑制作用,在DRJ用量为400 g/t、CaCl2为200 g/t、LKY为600 g/t、矿浆pH=11.5的情况下,1次反浮选即可获得铁品位为65.95%,回收率为89.22%的铁精矿。精尾矿的XRD和SEM分析表明,DRJ除对铁矿物有较强的选择性抑制作用外,还在浮选时表现出良好的分散作用。
河北某铁矿选矿厂磁选粗精矿粒度较细，单体解离情况较好，但二氧化硅含量较高，采用弱、强磁精选工艺难以剔除。对现场的磁选粗精矿进行了反浮选提铁降硅研究。结果表明，以淀粉＋腐殖酸钠（质量比为2：1）为铁矿物组合抑制剂，OXP＋C-1（质量比为5：1）为脉石矿物组合捕收剂，采用1粗1扫2精、中矿顺序返回流程处理该磁选粗精矿，可获得铁品位为65．17％、回收率为88．14％的铁精矿。
以六偏磷酸钠、苛性淀粉为调整剂，DEK为新型阳离子反浮选捕收剂，对鞍山某铁矿选矿厂磁选铁精矿进行了反浮选工艺研究。结果表明，以DEK为核心的阳离子反浮选药剂体系与原阴离子反浮选药剂体系相比，药剂制度明显简化，可在中性环境下浮选，浮选无需蒸汽加温至30℃左右；采用试验确定的流程和药剂制度处理该磁选铁精矿，可获得铁品位为66．02％、回收率为90．16％的最终铁精矿。
为检验武汉理工大学相关课题组合成的新型酯基季铵盐阳离子捕收剂M-3在磁选铁精矿反浮选提铁降硅中的性能,分别以石英和磁铁矿纯矿物、酒钢公司磁选铁精矿为选别对象进行选别试验。结果表明：1矿浆温度为25℃、p H=7、M-3用量为360 g/t时,石英和磁铁矿纯矿物的回收率分别为94.21%和1.56%,即M-3对石英有较好的选择性捕收能力,但对磁铁矿的捕收能力很弱。2对Fe2O3品位为71.40%（全铁品位为49.98%）的酒钢公司磁选铁精矿进行1次反浮粗选脱硅,在矿浆温度为25℃、p H=7、苛性淀粉用量为200 g/t、M-3为400 g/t情况下,可获得铁品位为56.39%、回收率为75.87%的铁精矿,较好地实现了铁硅分离。3红外光谱测试表明,M-3在石英表面的吸附以物理吸附为主,但存在一定的化学吸附;量子化学计算表明,M-3较易与石英表面发生相互作用,在磁选铁精矿提铁降硅领域是一种良好的捕收剂。
为检验武汉理工大学相关课题组开发的新型阳离子捕收剂MZ-3在磁选铁精矿反浮选中的捕收性能以及消泡行为，以酒钢公司焙烧-弱磁选铁精矿为原料进行了选别和消泡试验。结果表明：①对全铁品位为49．98％的磁选铁精矿进行反浮选脱硅，在pH=7、温度为25℃、MZ-3用量为500g／t、苛性淀粉用量为300g／t的情况下1次粗选，可获得铁品位为57．01％、铁回收率为74．66％的铁精矿，较好地实现了铁硅分离。②与捕收剂M-302B、醚胺和十二胺相比，MZ-3不仅反浮选精矿产品指标好，而且消泡速度快。因此，MZ-3是一种捕收效果好、易消泡的新型阳离子捕收剂，有利于改善选矿厂的生产指标、提高系统的稳定性。
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&选矿厂影响湿式磁选机正常工作有很多方面。在选型时候要首先考虑槽体形式（逆流、半逆流、顺流）、磁系结构、磁系特性等。在生产操作中应充分了解选分浓度、圆筒转速以及吹散水、卸矿冲洗水等，这样才能磁选机在选场才能更好的使用。 a、选分浓度和圆筒转速的大小要适宜。矿浆浓度的大小主要决定了在一定矿量的浆流速。选分浓度大时，矿浆流速慢，矿浆运动阻力大，精矿容易机械夹杂脉石而降低精矿品位，所以尾矿品位低。同时流速过低时，可使磁性矿粒在扫选区充分回收，所以尾矿品位低，金属回收率高。反之，当选分浓度小时，矿浆流速高，精矿品位和尾矿品位都会增加，并使回收率降低。适宜的选分浓度要根据作业的生产指标来定。一般粗选作业浓度要大些，精选作业浓度要小些。磁选机转速大小也要适宜。转速小时 渭南磁选机，产量低，精矿品位也低磁选机分为几种型号，随着转速的提高，磁翻转作用增加高品位磁选机报价表，精矿品位和磁选机的处理能力也相应提高，但回收率稍有下降。 b、选矿生产中，永磁筒式磁选机主要是调节给矿吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，矿浆在工作空间的流速增大，选别时间短，尾矿品位增高，反之，吹散水太小，矿浆的矿粒不能充分分散，矿粒易打团，这时尾矿品位低，精矿品位也低。卸矿冲洗水主要用来从筒皮上卸下精矿，它的大小以保证卸掉精矿即可。在工作中还要经常注意水里的杂质，以免堵塞管道、孔眼。当发现堵塞时，立即停水卸下水管端盖用铁丝通透即可。
& &&&钕铁硼磁性材料作为工业、矿业、电子信息行业的核心材料，功能性强，应用广泛，拥有广阔的市场前景。在国家'十二五'规划大力发展新兴产业的背景下，随着新兴产业技术的逐渐成熟和产业规模的逐步扩大，磁性材料越来越显示出重要性。&&& 我们对钕铁硼行业看法乐观，认为钕铁硼行业处于长期的景气周期，下游需求大部分具有较强的刚性。我们可以把钕铁硼下游分为小型化需求、节能化需求及交叉需求三类，小型化需求基本不可替代，节能化需求可替代性最强，交叉化需求具有一定可替代性，主要看产品属于中低档还是高档。&& &我们分乐观和中性两种情景来预测下游需求。乐观情景下，我们估算出11年钕铁硼磁体毛坯需求量为7.5 万吨左右，而中性情景下毛坯需求量在6.1 万吨左右。根据国家的稀土开采指标来测算如何正确使用磁选机，11年钕铁硼供给将减少30%以上，供需失衡是钕铁硼企业投资逻辑的根本。&& &我们判断大型钕铁硼生产企业能顺利转嫁成本上升压力，在保持毛利率同时实现销售收入快速增长。另一方面，随着资源的紧缺和稀少，稀土价格大幅下跌的可能性不大，钕铁硼磁性材料的成本也不会降低。合理利用资源，利国利民。& 蓝基磁选设备厂磁选机设备采用钕铁硼材料，有高剩磁，高矫顽力，并采用镀铬防护处理；可以保证8年退磁不大于5%。
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中国企业链版权所有 &[发明专利]一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺在审
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技术领域本发明涉及一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，属磁性矿物分选技术领域，特别是一种高效节水、优化生产工艺节约生产设备的磁精矿提体质降杂的选别工艺。背景技术柱式磁、重选设备以其优异的性能在磁性矿物分选中得到了广泛的应用。过去工艺中，人们由于对柱式电磁、重选设备应用优势的研究较少，一般在设计和使用时将其等同于普通磁选机，并没有根据这类设备的特点给出一个特殊的设计和解决方案，从而导致这类设备的优势在生产系统中不能充分发挥，始终无法解决生产系统用水量大的问题，而用水量大、生产设备及工序繁复的问题成了制约其能得到广泛应用的瓶颈问题。比如针对柱式磁、重选设备的溢流尾矿处理，选厂一般采用磁选机或打捞机对尾矿进行回收或直接给入选厂尾矿处理系统。由于柱式电磁、重选设备尾矿浓度低，其重量百分比浓度在2-5%之间，浆体体积量大。一方面需要大量使用磁选机或打捞机，另一方面，磁选机或打捞机处理过的尾矿水由于固体颗粒含量超标不能直接作为柱式电磁、重选设备补加水使用，必须进入选厂尾矿处理系统处理后再使用，造成尾矿水循环利用费用增加。中国专利公开号为A公开了一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺，微细粒磁铁精粉经全自动磁悬浮精选机处理后的尾矿直接采用了浓缩磁选机进行处理，浓缩磁选机的尾矿水含有固体颗粒物杂质，无法作为生产用水直接使用，需要再经过浓密机进行处理得到合格的生产用水。由于全自动磁悬浮精选机的溢流尾矿矿浆浓度只有2%-5%,体积量非常大，需要花费高额投资配套使用大量浓缩磁选机设备，更重要的是，浓缩磁选机对浓度只有2%-5%的全自动磁悬浮精选机的溢流尾矿回收效率非常低，造成跑尾严重。针对上述现象需要对采用柱式磁选设备的选别工艺做出改进，以解决磁选设备繁复、生产成本高、用水量大的技术问题。发明内容本发明为解决磁选设备繁复、产成本高、用水量大的技术问题，提供一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，通过采用先进的柱式磁选设备1实现对低品位磁精矿提质降杂；通过采用高效浓缩设备处理柱式磁选设备的溢流尾矿提高水的循环利用率、大幅度提高尾矿浓度以减少浓缩磁选机的使用数量；通过采用塔磨机开路磨矿及柱式磁选设备2精选，实现对柱式磁选设备1溢流尾矿中有用矿物高效回收。本发明为实现发明目的采用的技术方案是：一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，所述工艺是基于柱式磁选设备实现的，关键是所述工艺中包括铁精矿1的选别、I级尾矿高效浓缩、回水利用处理及尾矿II处理，具体步骤中包括：1）将重量百分比浓度为10%~50%、粒度小于0.3毫米大于10微米的低品位磁精矿矿浆给入柱式磁选设备1，经柱式磁选设备1选别后得到浓度≥60%、品位提升幅度2-10%、回收率≥95%的铁精矿1，并溢流得到重量百分比浓度为2~5%的I级尾矿；2）将上述溢流I级尾矿给入高效浓缩设备，经浓缩后，将固体含量≤300毫克/升、固体颗粒最大直径≤10微米的溢流水直接作为生产用水循环使用，产生的重量百分比浓度≥20%的II级尾矿直接抛尾或进行再处理。本发明通过将柱式磁选设备1溢流尾矿（重量百分比浓度2—5%）给入高效浓缩设备，经浓缩后底流II级尾矿浓度大于20%，II级尾矿体积量减少70%以上，20%浓度的底流II级尾矿若直接抛尾进入选厂尾矿处理系统，因为体积量小不会影响选厂尾矿处理系统平衡，不需要对尾矿处理系统进行大量投资或改造；若对II级尾矿进行再处理，相比过去柱式磁选设备溢流尾矿直接给入浓缩磁选机的工艺，其矿浆体积量减少约70%，一方面大幅减少了浓缩磁选机或尾矿再选磁选机设备的使用量；另一方面20%尾矿浓度满足浓缩磁选机正常作业要求，有利于磁选机对有用矿物的回收，防止大量跑尾。浓缩磁选机或尾矿再选磁选机尾矿作为低品位磁性铁精矿提质降杂的选别工艺最终尾矿抛废进入选厂综合尾矿处理系统。下面结合附图对本发明进行详细说明。附图说明图1：高效浓缩设备浓缩后的底流尾矿直接作为最终尾矿排尾；图2：高效浓缩设备浓缩后的底流尾矿处理方式一；图3：高效浓缩设备浓缩后的底流尾矿处理方式二。具体实施方式参看图1，一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，所述工艺是基于柱式磁选设备实现的，关键是：所述工艺中包括铁精矿1的选别、I级尾矿高效浓缩、回水利用处理及II级尾矿处理，具体步骤中包括：1）将重量百分比浓度为10%~50%、粒度小于0.3毫米大于10微米的低品位磁精矿矿浆给入柱式磁选设备1，经柱式磁选设备1选别后得到浓度≥60%、品位提升幅度2-10%、回收率≥95%的铁精矿1，并溢流得到重量百分比浓度为2~5%的I级尾矿；2）将上述溢流I级尾矿给入高效浓缩设备，经浓缩后，将固体含量≤300毫克/升、固体颗粒最大直径≤10微米的溢流水直接作为生产用水循环使用，产生的重量百分比浓度≥20%的II级尾矿直接抛尾或进行再处理。所述步骤2）中产生的溢流水作为生产用水通过水泵给入柱式磁选设备1、2作为补加水形成闭路循环利用，其中循环水利用率≥70%，不足部分需要补加新水占25%~30%。所述步骤2）中产生的溢流水作为生产用水通过水泵补加到整个生产用水系统。所述步骤2）中的II级尾矿给入尾矿再选磁选机，再选磁选机得到的精矿产品直接给入塔磨机进行再磨，塔磨机排矿直接给入柱式磁选设备2选别得到铁精矿2选别得到品位50%~66%的合格铁精矿2。所述步骤2）中的II级尾矿可直接给入选矿厂尾矿处理系统或给入尾矿再选磁选机，再选磁选机得到的精矿产品直接返回原有生产系统的磨矿作业进行再磨再选。所述的柱式磁选设备1、II可以是电磁淘洗精选机、磁悬浮淘洗精选机、磁聚机、磁选柱、淘洗磁选机、磁悬浮精选机、品位提升机、磁浮选柱中的一种或两种及以上组合。所述的高效浓缩设备可以是高效浓缩机、倾斜板浓缩机、斜管浓缩机、倾斜板浓密箱、水力旋流器中的一种或两种及以上组合。在柱式磁选设备1、柱式磁选设备2及高效浓缩设备上均安装有用于检测矿浆密度或浓度的压力变送器、用于调整底流浓度的电动调节阀或带有调速功能的渣浆泵，以及用于调节新水和循环水流量的电动调节阀。所述压力变送器安装在所述设备的底部、或上部、中部和底部、或上部和底部、或中部和底部。变送器、电动调节阀或渣浆泵调速装置与柱式磁选设备1、柱式磁选设备2配置的PLC系统连接构成设备运行状态和过程自动控制系统。用柱式磁、重选设备、高效浓密机及尾矿再选磁选机、塔磨机等设备构成高品位铁精矿的选别的选别工艺、补加水高效循环利用的浓缩工艺和尾矿再磨再选的磨选工艺可以大幅度优化流程，节约运行成本。该工艺即可用于新建精选厂，也可用于旧选矿工艺改造。首先将一定的浓度低品位铁精矿给入柱式磁选设备1，柱式磁选设备1通过磁场力和铁矿石本身重力以及螺旋上升水流剪切及上浮作用力的共同作用，从上部溢流带出非磁性矿物和弱磁性的低品位连生体，底部精矿管可直接得到精矿浓度≥60%，品位提升2—10%，金属回收率≥95%的合格铁精矿。所述的补加水高效循环利用的浓缩工艺是指柱式磁选设备溢流尾矿给入高效浓缩设备，通过高效浓缩作用后，高效浓缩设备溢流水量占给入尾矿总水量的70%以上，溢流水固体含量≤300毫克/升，固体颗粒最大直径≤10微米，水质满足工业生产用水标准，直接作为次净水补充到柱式磁选设备1或者选矿厂生产用水系统。所述的尾矿再磨再选工艺包括高效浓缩设备底流的磁选机再选作业、再选精矿的再磨作业和磨矿产品的再选系统，通过再磨再选作业可以使柱式磁选设备尾矿中部分低品位连生体达到充分单体解离并确保有用矿物最大限度回收，充分降低了尾矿品位。发明能够有效提高精矿品位，降低尾矿品位，提高金属回收率，降低金属损失，合理高效的利用循环水，有利于企业提高产品的市场竞争力，节能降耗，创建环保绿色矿山，改善社会环境，促进企业和社会的可持续发展。本发明结合柱式磁、重选设备给矿、补水、及精矿、尾矿处理的特殊要求，提出一套柱式磁、重选设备作为精选设备在工艺流程中的设计方案及应用方法。本发明是通过下述技术方案来实现的：（1）将粒度小于0.3毫米大于10微米的低品位磁性铁精矿矿浆在一定的重量百分比浓度（10%—50%）下给入柱式磁选设备1，经柱式磁选设备1选别后可得到浓度≥60%，品位提升幅度2-10%，回收率≥95%的铁精矿1。（2）柱式磁选设备1产出的铁精矿1，浓度能控制到60%以上，可以取消或减少铁精矿浓缩工艺设备的使用台数，包括浓缩磁选机和浓缩机的浓缩，即可直接给入脱水和过滤设备得到水分达标的干精矿也可以给入精矿浓相输送系统实现远程输送。（3）将柱式磁选设备1溢流尾矿，重量百分比浓度2—5%，给入高效浓缩设备，经浓缩后，溢流水中固体含量≤300毫克/升，固体颗粒最大直径≤10微米，满足生产用水水质要求。这种溢流水可以直接作为生产用水循环使用。可节水70%。具体包括下列两种处理方案：
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