选择蒸汽流速选择往复泵需要注意什么?

造价与管理
&&&&&&&&&&&&蒸汽往复泵试运转前应符合的要求
蒸汽往复泵试运转前应符合的要求
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&&&&一、配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置;
&&&&二、泵采用平板式配汽阀时,阀板与阀座的接触应严密,其接触面面积应大于全接触面积的70%;采用活塞式配汽式配汽阀时,活塞与配汽缸的径向间隙应在0.08~0.10mm范围内;
&&&&三、泵的吸液阀和排液阀应作煤油检漏试验,在3min内应无渗漏。
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蒸汽往复泵常见故障及处理方法一览表
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蒸汽往复泵维护检修规程.
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蒸汽往复泵维护检修规程
1.1? 主题内容与适用范围
1.1.1? 本规程规定了蒸汽往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.1.2本规程适用于石油化工常用的QS、QB、VC型等蒸汽往复泵.
1.2编写修订依据
??? HGJ l028—79化工厂蒸汽往复泵维护检修规程
HGJ 207—83化工机器安装工程施工及验收规程2检修周期与内容
2.1检修周期(见表l)表1? 检修周期??? 月
??? 检修类型 ??? 小修 ??? 大修
??? 检修周期 ??? 3~6 ??? 12~24
根据状态监测及机组运行的实际情况,可适当调整检修周期2.2检修内容
2.2.1? 小修项目
更换填料,检查修理注油器、汽缸切水阀.
检查及紧固各部螺栓.
检查和修理配汽机构(校正错气),更换传动机构的销轴.
检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖.???
检查汽、液缸活塞及其他运动部件磨损情况.
? 检查更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料底套.
清洗填料箱水套.
2.2.2? 大修项目
? 包括小修项目.
? 检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板.
? 检查汽、液缸和牵动机构.
? 测量及调整汽、液缸的同轴度o
? 检查基础、地脚螺栓,校验压力表及安全阀调校.
? 3检修与质量标准
? 3.1拆卸前准备
? 3.1.1? 掌握蒸汽往复泵运行情况,备齐必要的图纸资料.
? 3.1.2备齐检修工具、量具、配件及材料.
? 3.1.3关闭冷却水及蒸汽进、出15阀,放净泵内介质,办理检修作业票,符合安全检修条件? 3.2拆卸与检查
? 3.2.1拆卸冷却水管,检查腐蚀情况.
? 3.2.2拆卸检查注油器、油管路及附件.
? 3.2.3拆卸牵动机构,检查各传动件磨损情况.
? 3.2.4拆卸汽、液缸,检查缸、活塞、活塞杆、活塞环等磨损情况.
? 3.2.5拆卸检查填料
? 3.2.6拆卸液缸进、出15阀,检查阀座、阀盖、阀杆等磨损情况.
? 3.2.7拆卸配汽机构,检查缸、活塞、活塞环、配汽板等磨损情况.
? 3.3检修质量标准、
? 3.3.1? 牵动机构
? ? 中心支架衬套与摇臂轴配合为H9/f9.
? 连杆衬套与汽室拉杆接头销轴配合为H7/f6.
? 连杆衬套与长短臂手销轴配合为H7/f6.
? 3.3.2汽缸与液缸
? ? 汽、液缸内表面应光滑、无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷.
? 汽缸圆柱度公差值见表2,如圆柱度超过极限值时应修理或镗缸,但汽缸内径增大值不应超过表2? ??表2汽缸圆柱度公差及汽缸内径增大值??? mm
??? 汽缸内径 ??? 汽缸内径增大值≤ ??? 圆柱度
公差值 极限值
??? &100~150
??? &150~300
??? &300~400
??? &400~500 ??? 1.50??? 2.00
??? 5.00 ??? 0.03
??? 0.06 ??? 0.30
液缸套磨损沟槽极限深度见表3.
??? 表3液缸套磨损沟槽极限深度?? mm
??? 液缸内径 ? 构槽极限深度 ??? 液缸内径 ? 构槽极限深度 ??? 液缸内径 ??? 构槽极限深度
??? &100~200 ??? 0.20??? 0.30 ??? &200~300??? &300~400 ??? 0.50??? 0.80 ??? &400~500? ??? 1.10
??? a.液缸活塞在缸内两端死点余隙应符合技术要求.
??? b.活塞表面应光滑,无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷.
??? c.活塞的圆柱度公差值见表4.
??? 表4活塞的圆柱度公差??? mm
汽、液缸活塞直径 ? 圆? 柱度 汽、液缸活塞直径? ? 圆柱度 汽、液缸活塞直径 ??? 圆柱度
公差值 极限值
公差值 极限值
公差值 ?极限值
??? ≤200 ?0.02 ?0.10 ??? &200,400 ?0.025 ?0.15 ??? &400,500 ?0.03 ??? 0.20
d.汽、液缸与活塞安装间隙见表5.
??? 表5汽、液缸与活塞安装间隙?? mm
汽、液缸直径 汽缸与活塞安装间隙 液缸与活塞安装间隙
&200 200~400
≤75 0.25,0.45 0.45~0.5
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