安徽皖耐化工泵业有限公司是皖南专业生产氟塑料化工泵的重点企业，公司现有职工130余人，其中高级工程师9名，公司组织下设五部一中心，分别为生产部、技术部、营......
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氟塑料合金泵的选购建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等，详细内容如下：
　　1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
　　2、扬程是选氟塑料合金泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
　　3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
　　4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
　　5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
　　正确选择氟塑料合金泵，能有效发挥设备的性能，提高工作效率。
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技术支持： |氟塑料离心泵常见问题出现了，怎么样解决！
在化工、医药、冶金、印刷等行业中运用越来越广泛,甚至不可取代，由于自身机构简单，容易拆卸维修，是很多使用工况最理想的选择，随着使用的广泛，随之而来的是各种问题不断浮现，让用户产生困扰，为什么会出现一系列不该出现的问题。导致生产停滞、经济损失等等不利于的选用。下面为大家提出问题并解决问题。
　1、在运行工作时不排液或打不出液体，原因及解决方案：
　　(1)泵腔液体不足(或泵内气体没有排尽)。解决方法：重新加液体，室泵腔内百分百有液体。
　　(2)当启动时泵运转转向是否正确。解决方法：检查配套电动机运转方向。
　　(3)泵启动后转速太低。解决方法：停车检查电机转速，更换相应转速电机功率。
　　(4)进口端滤网堵塞，底阀老化。解决方法：检查滤网，除去杂物等。
　　(5)吸上高度大于泵的实际吸上高度，或吸液槽出现真空。解决方法：减低吸上高度;检查吸液槽压力。
　　2、氟塑料化工泵排液后中断原因及解决方案：
　　(1)（进口管道）吸入管路漏气。解决方法：检查进口管道连接处及填料函密封是否漏气。
　　(2)灌泵时进口端气体未排完。解决方法：要求重新灌泵。
　　(3)进口端被异物堵住。解决方法：停泵处理异物。
　　(4)进口处吸入大量气体。解决方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
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氟塑料化工泵
氟塑料泵是化工泵系列中以制造用材分类的一种泵，氟塑料泵按其结构可以分为以下几类：一、氟塑料离心泵；二、氟塑料液下泵；三、氟塑料磁力泵；四、氟塑料自吸泵；五、氟塑料管道泵；六氟塑料砂浆泵；七、钢衬氟塑料泵等。
氟塑料化工泵概述
目前国内生产的内衬氟塑料型（大型泵）如：CQB氟塑料驱动大型磁力泵内衬材、IHF氟塑料离心泵、FZB氟塑料自吸泵及衬氟钢管等质均为聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46）内衬F46泵及具有优良的耐腐蚀性和良好的刚性，并能耐冲击、耐振动和耐扭曲，已广泛地应用在石油、化工工业中输送腐蚀性液体和气体。
氟塑料泵可在下列条件下使用：温度-80℃~+160℃，压力≤16公斤/厘米2，真空范围（瞬时，常温）400mmHg柱。在使用过程中，显出了它特有的性能。应用及效益例举如下：
（1）使用性能和耐腐蚀性能优于酚醛胶泥、搪瓷制品，衬玻璃制品和不锈钢等材料。尤其是使用在强氧化剂存在的场合，使用寿命较上述材料可提高一至数倍，特别指出，它们能经受醚类介质的渗透腐蚀。
（2）能经得起各种腐蚀介质的考验。在已使用过程的介质中，有溴、苯、甲醛、盐酸、盐酸盐、50%硫酸、12%NaSCN、HSCN、异丙醚、22%NaOH、氯苯水，对苯磺酸、99.5%氯气、95~90%叔丁基次氯酸盐、0.51%游离氯、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、氯丙酮BB一二氯异丙醚、二氯丙烷、100%苯、次氯酸、CCL4等。
（3）在各种腐蚀性介质同时存在的情况下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯（100%）、次氯酸、盐酸等各种腐蚀介质，既有强有机溶剂，又有强的氧化性介质，还有强酸等，除F46，F4以外，难找到一种合适的材料能同时耐这些介质交替或同时腐蚀。
目前国内生产的全氟（氟塑料合金）型耐腐蚀泵（小型泵）如：CQB氟塑料驱动小型磁力泵，FSB氟塑料离心泵等及其他泵叶轮等配件所用材质均为中国上海中科院专利材料--氟塑料合金（F4与F46及少量添加剂按一定比例混合加工而成）。
氟塑料合金具有无可比拟的耐腐蚀性和机械强度耐冲击、耐振动、耐扭曲及无毒素分解。用此类特种材质生产的泵及泵配件具有以下优点：
（1）耐腐蚀耐高温可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
（2）机械强度高，体积小、结构紧凑、使用维修方便、流道光滑、效率高，节约能源。
三：氟塑料泵产品主要有两大类型，一类为全氟（氟塑料合金）型耐腐蚀泵，（此类为小型泵）；一类为全内衬氟塑料（F46）型耐腐蚀泵，（此内为大型泵）。
氟塑料化工泵分类
氟塑料泵广泛广泛适用于：化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔等行业输送酸、碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。 适用温度：-20°C至120°C。
（氟塑料材质）适用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质。目前国内厂家生产的氟塑料泵主要有：IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD氟塑料磁力泵、FZB氟塑料自吸泵等。这些氟塑料泵被广泛应用于、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
氟塑料化工泵用途
氟塑料泵用途：
被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业，在-20℃～120℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损
氟塑料化工泵性能特点
氟塑料泵的材料化学稳定性能非常好，能打各种酸碱，能抽有机溶剂。
氟塑料化工泵选型原则
设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求；
2、必须满足介质特性的要求，对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接传动），对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵，对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗；
3、机械方面要求可靠性高、噪音低、振动小；
4、正确计算泵采购的投入成本。其实某种类型的泵的原理都是一样的，里面的结构、部件也是大同小异，最大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是，的部件成本差异是十分显著的，差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封，便宜的几毛钱就可以买到，而好的产品却要几十甚至上百元，可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大，而让人担忧的是，在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命(几个月)、噪音(一两个月后出现)、漏液(两三个月后出现)等现象接连不断的发生，让许多用户后悔开始不该省了那几十块钱。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能(机械摩擦)与热能，实际做的有效功(抽水)却少得可怜。&& 氟塑料创始于1934年，Schloffer，Scherer发现聚三氟氯乙烯(PCTFE)。1938年DuPont公司的R．J.P1unkett发现聚四氟乙烯(PTFE)并于1949年实现工业化。继而英国的ICI，德国的Hoechst，**的大金工业，意大利的Montefluos等相继投产。我国氟塑料在1958年研制成功，首先在上海实行工业化。80年代后各国都增加了生产能力，新品种不断出现，现有品种20多种，主要的氟塑料品种列下:　　聚四氟乙烯（PTFE，简称F4 ） 　　聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46） 　　聚三氟氯乙烯（，简称F3） 　　聚偏氟乙烯（PVDF，简称F2） 　　聚氟乙烯（PVF，简称F1） 　　偏氟乙烯与三氟（Kel-F，简称F2 3） 　　偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物（фOomph，简称F2 4） 　　偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物（vitonA，简称F2 6） 　　三氟氯乙烯与乙烯共聚物（Halar，简称F3 0） 　　四氟乙烯与乙烯共聚物（Tefzel，简称F4 0） 　　偏氟乙烯与六氟异丁烯共聚物（CM-1） 　　四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物一可熔性聚四氟乙烯（PEA） 　　以F4为代表的氟塑料具有一系列优良的使用特性，耐高温长期使用温度达160℃。耐低温在-100℃以下仍柔软，耐腐蚀能耐王水和一切切有机溶剂。 　　一：目前国内生产的内衬氟塑料型耐腐蚀泵（大型泵）如：CQB氟塑料驱动大型磁力泵内衬材、IHF、及衬氟钢管等质均为聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46）内衬F46泵及具有优良的耐腐蚀性和良好的刚性，并能耐冲击、耐振动和耐扭曲，已广泛地应用在石油、化工工业中输送腐蚀性液体和气体。可在下列条件下使用：温度-80℃~+160℃，压力≤16公斤/厘米2，真空范围（瞬时，常温）400mmHg柱。在使用过程中，显出了它特有的性能。应用及效益例举如下： 　　（1）使用性能和耐腐蚀性能优于、搪瓷制品，衬玻璃制品和不锈钢等材料。尤其是使用在强氧化剂存在的场合，使用寿命较上述材料可提高一至数倍，特别指出，它们能经受醚类介质的渗透腐蚀。 　　（2）能经得起各种腐蚀介质的考验。在已使用过程的介质中，有溴、苯、甲醛、盐酸、盐酸盐、50%硫酸、12%NaSCN、、异丙醚、22%NaOH、氯苯水，对苯磺酸、99.5%氯气、95~90%叔丁基次氯酸盐、0.51%游离氯、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、BB一二氯异丙醚、二氯丙烷、100%苯、次氯酸、CCL4等。 　　（3）在各种腐蚀性介质同时存在的情况下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯（100%）、次氯酸、盐酸等各种腐蚀介质，既有强有机溶剂，又有强的氧化性介质，还有强酸等，除F46，F4以外，难找到一种合适的材料能同时耐这些介质交替或同时腐蚀。 　　（4）使用后有明显的经济效果。　　二目前国内生产的全氟（氟塑料合金）型耐腐蚀泵（小型泵）如：CQB氟塑料驱动小型磁力泵，等及其他泵叶轮等配件所用材质均为中国上海中科院专利材料--氟塑料合金（F4与F46及少量添加剂按一定比例混合加工而成）。　　氟塑料合金具有无可比拟的耐腐蚀性和机械强度耐冲击、耐振动、耐扭曲及无毒素分解。用此类特种材质生产的泵及泵配件具有以下优点：　　（1）耐腐蚀耐高温可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。　　（2）机械强度高，体积小、结构紧凑、使用维修方便、流道光滑、效率高，节约能源。　　三：氟塑料泵产品主要有两大类型，一类为全氟（氟塑料合金）型耐腐蚀泵，（此类为小型泵）；一类为全内衬氟塑料（F46）型耐腐蚀泵，（此内为大型泵）。氟塑料泵　　是化工泵系列中以制造用材分类的一种泵，氟塑料泵按其结构可以分为以下几类：一、氟塑料离心泵、二、氟塑料液下泵 三、氟塑料磁力泵、四、、五、氟塑料管道泵、六氟塑料砂浆泵、七、钢衬氟塑料泵等。　　氟塑料泵广泛广泛适用于：化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔等行业输送酸、碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。 适用温度：-20°C至120°C。I　　（氟塑料材质）适用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质　　衬分类　　目前国内厂家生产的氟塑料泵主要有：IHF型、、、、FZB氟塑料自吸泵等。这些氟塑料泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。氟塑料泵 用途：　　氟塑料泵被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业，在-20℃～120℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损特点　　氟塑料泵的材料化学稳定性能非常好，能打各种酸碱，能抽有机溶剂。
氟塑料泵常见故障及排除方法/氟塑料泵
1、泵不吸水，压力表指针剧烈摆动。
　　原因：灌注引水不够，管路与仪表连接处漏气。
　　解决办法：检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处。
　　2、水泵不出水，真空表表示高度真空。
　　原因：底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。
　　解决办法：检查底阀，更换水管，降低吸水高度。
　　3、压力表有压力，但仍不出水。
　　原因：出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足。
　　解决办法：检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速。
　　4、流量低于设计要求。
　　原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。
　　解决办法：清洗水泵及管路，更换密封环，增加泵转速。
　　5、泵消耗功率过大。
　　原因：填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。
　　解决办法：调整填料压盖松紧程度，检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量。
　　6、机械密封泄漏。
　　原因：磨擦副磨损严重，或密封面划伤。
　　解决办法：更换机械密封，修复密封面。
　　7、泵内声音反常，泵不出水。
　　原因：吸水管阻力过大，吸入管路漏气，输送的液体温度过高。
　　解决办法：检查吸入管和底阀，堵塞漏气处、减少吸水高度，降低水温。
　　8、水泵振动，轴承过热。
　　原因：电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。
　　解决办法：调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。
　　1、泵不吸水，压力表指针剧烈摆动。
　　原因：灌注引水不够，管路与仪表连接处漏气。
　　解决办法：检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处。
　　2、水泵不出水，真空表表示高度真空。
　　原因：底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。
　　解决办法：检查底阀，更换水管，降低吸水高度。
　　3、压力表有压力，但仍不出水。
　　原因：出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足。
　　解决办法：检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速。
　　4、流量低于设计要求。
　　原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。
　　解决办法：清洗水泵及管路，更换密封环，增加泵转速。
　　5、泵消耗功率过大。
　　原因：填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。
　　解决办法：调整填料压盖松紧程度，检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量。
　　6、机械密封泄漏。
　　原因：磨擦副磨损严重，或密封面划伤。
　　解决办法：更换机械密封，修复密封面。
　　7、泵内声音反常，泵不出水。
　　原因：吸水管阻力过大，吸入管路漏气，输送的液体温度过高。
　　解决办法：检查吸入管和底阀，堵塞漏气处、减少吸水高度，降低水温。
　　8、水泵振动，轴承过热。
　　原因：电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。
　　解决办法：调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。
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