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大量现货KCB系列齿轮泵，直销高精度齿轮泵
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&10000.00元
&26000.00元
&10000.00元
&24000.00元
类型：齿轮泵
材质：铸铁
驱动方式：电动
性能：耐磨
用途：增压泵
泵轴位置：卧式
叶轮数目：多级
流量：1.1-5（m3/h）
转速：1450（rpm）
电压：380（V）
排出压力：1.45
适用范围：石油、化工、粮油、建材、日化
必需汽蚀余量：5
品牌：华海
型号：KCB18.3
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RT系列熔体齿轮泵，热熔胶泵，高精密齿轮泵，纺丝齿轮泵，食品齿轮泵，保温胶泵，高精度齿轮泵
发货地址：河北沧州
信息编号：
产品价格：550.00 元/台
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“RT系列熔体齿轮泵，热熔胶泵，高精密齿轮泵，纺丝齿轮泵，食品齿轮泵，保温胶泵，高精度齿轮泵”详细信息
产品规格：
产品数量：
1000.00 台
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价格说明：
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熔体齿轮泵又称熔体泵，适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，主要应用于聚合物挤出成型，如造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业，一般安装于挤出机出口与机头之间，也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。可用于PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等聚合物物料，也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、 润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。
主要作用：
1． 显着提高模头压力的稳定性，提高产品质量；
2． 可以实现流量的近线性输出，易于控制；
3． 增加挤出量，同时降低挤出机负载，节约能源，降低成本。
☆可以应用于高温（400℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；
☆压力流量无脉动；
☆寿命长；
☆精度高，结构精密。
主要技术参数：
输出压力：0～40MPa
吸入压力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa
使用温度: ≤400℃
输送介质粘度：1～4000Pa·s（,000cP）
加热方式：电加热或热媒加热（带夹套）
驱动装置：电机+减速机+泵端万向联轴器
流量调整：变频调速
安装方式：可直接安装于挤出机上，或熔体管路中
E系列熔体泵属于容积式齿轮泵，采用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿）相对转动来获得精确的流体容积(mL/r)。精磨加工的配合表面和齿轮齿面，可严格控制装配间隙，以保证获得精确、稳定的流量，并基本不受工艺条件的影响。特别适合输送高粘度流体。
材料 转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高温（400℃）；
滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理，耐温、耐磨。
密封 一般采用填料密封，也可以采用机械密封。
驱动方式 电机+减速机+万向联轴器
控制 采用变频调速，可随意调至所需流量。
加热 1. 一般采用电加热，泵壳可用电热棒和电热板直接加热；
2．热媒加热（用于大规格泵），壳体设有保温夹套，可以控制熔体温度。
安装 E系列齿轮泵采用水平输入输出，可以直接安装于挤出机上，也可以安装于熔体管道中。
型号及技术参数型号及技术参数
型号 转排量 ml/r 工作转速 r/min 出口压力 ≤MPa 入口压力
MPa 推荐使用流量 L/h
RT-5.0 5.0 10～80 25 -0.05～30 ≤13.5
RT-10 10 10～80 35 -0.05～30
RT-31.5 31.5 10～60 35 -0.05～30
RT-63 63 10～60 35 -0.05～30
RT-100 100 10～60 35 -0.05～30
RT-200 200 10～60 35 -0.05～30
RT-315 315 10～60 40 -0.05～30
RT-500 500 10～60 40 -0.05～30
RT-～50 40 -0.05～30
RT-～50 40 -0.05～30
RT-～50 40 -0.05～30
RT-～40 40 -0.05～30
RT-～40 40 -0.05～30
RT-～40 40 -0.05～30
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联系电话是,联系手机是,主要经营齿轮泵，泊头齿轮泵，不锈钢齿轮泵，防腐齿轮泵，化工齿轮泵，圆弧齿轮泵。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
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齿轮泵轴套的作用是什么?
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YHB齿轮泵出现卡死,常有的事,也有很多原因,YHB齿轮泵可能会出现轴套与轴径间隙抱死,滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:YHB齿轮泵是实现轴与轴承活动联接的起码条件;是控制轴的运转精度的保证;是形成液体润滑的重要条件.YHB齿轮泵的滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为有害.间隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被带走,使轴承过热,严重时会"抱轴";间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故.滑动轴承径向间隙的确定三螺杆泵的技术性能:轴颈转速n=2950r/min,轴颈直径d=30mm；电机为同步电机,YHB齿轮泵为轴承材料为锡基铜.　　滑动轴承径向间隙的理论值滑动轴承径向间隙Δ=K·d.　　式中:K———高精度轴承系数,由《机械设计手册》查得K=0.0008.　　d———轴颈的直径,d=30mm.　　代入得:Δ=0.02mm　　由《机械设计手册》查得,最大间隙Δmax=0.10mm.　　对原轴套测量,数据及位置:　　对轴径进行测量,对应位置尺寸数据:　　轴径1:29.99mm29.94mm29.90mm　　轴径2:29.92mm29.90mm29.90mm　　轴套1:30.01mm29.97mm29.92mm　　轴套2:29.94mm29.92mm29.915mm　　滑动轴承径向间隙的实际值最大间隙:主动杆:0.03mm从动杆:0.02mm.　　YHB齿轮泵轴承在实际使用过程中,由于间隙过小,摩擦热不易被带走,加之润滑油为介质渣油,杂质较多,易进入间隙,YHB齿轮泵使轴承过热,严重时会"抱轴",出现烧瓦现象.为了防止轴承产生过热故障,若把径向间隙调大一些,Δ=0.03mm.这时该轴承的配合副虽能正常工作,但其使用寿命却极大缩短,因此在确定轴承径向间隙时,应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些.在轴承装配后,首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转,然后再逐渐加载加速,使轴和轴承的配合表面凸起处磨平,YHB齿轮泵最后再投入正常运行.否则,即使间隙调得并不小,但却因为装配后不进行磨合试运转,而投入正常运行,从而导致轴承过热甚至烧瓦.对此,滑动轴承径向间隙应控制在0.10mm～0.15mm.滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大,因此对于径向间隙,一定要严格控制在合理的范围内.在确定轴承径向间隙时,要全面考虑影响径向间隙的因素,除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外,还应考虑以下几点:　　a.YHB齿轮泵轴承材料.轴承材料不同,膨胀系数不同,间隙也就不同.　　b.YHB齿轮泵轴和轴承表面的粗糙度.　　c.YHB齿轮泵轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等).　　d.YHB齿轮泵轴承的工作温度.　　f.YHB齿轮泵起动工况的突然变化.
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