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重新安装浏览器，或使用别的浏览器上传用户：tcydaevzll资料价格：5财富值&&『』文档下载 ：『』&&『』所属分类：机构：江苏大学机械工程学院,江苏大学机械工程学院,太原科技大学机电工程学院基金：国家自然科学基金(),山西省青年科技基金()资助项目分类号：TG713.1文献出处：关 键 词 ：&&&权力声明：若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请点击。摘要：在轴向振动钻削过程中，各切削参数的变化对钻头的工作角度会产生很大影响。由于刀具是断续切削的，所以首先求解切削的起终点，进而计算在切削时段内刀具的工作前后角，结合金属切削理论，分析加工参数的合理性，给出了振动钻削参数选择的理论依据。Abstract：During the process of axial vibration drilling, the change of the cutting parameters will have great influence on the working angle of the bit. Because the tool is cutting intermittently, so first of all the starting point and the end point of a solving the equations of cutting, then calculate the in during cutting tool before and after the angle, combined with the theory of metal cutting and analysis processing parameter is reasonable, given the vibration drilling and cutting parameter selection of theoretical basis.正文快照：实践证明,振动钻削具有独特的加工优势[1~3].近年来,由于新材料(多为难加工材料)的大量出现以及高性能材料(也多为难加工材料)的广泛应用,使得对振动钻削的研究掀起了一个高潮[4~8].但该类研究多以试验为主,理论研究较少,所以该技术的应用受到了限制.因此,需对其理论进行深入分享到：相关文献|轴向振动钻削切削力的分析
1前言随着科学技术和工业生产的发展,对各种精密机械零件的加工精度和表面质量的要求越来越高;同时,在机械制造中日益广泛地采用不锈钢,耐热钢及钛合金等各种难加工材料,这对切削加工也提出了更高的要求,给切削加工带来了更大的困难。利用传统的切削加工方法,效率很低,难以保证高精度的技术要求,有的甚至无法加工。为此出现许多新的切削加工方法,振动切削就是其中之一。振动钻削是近代出现的一种特殊的切削加工方法,是对难加工材料或难加工工序进行加工的有效方法之一。它是在传统的钻削过程中给钻头或工件加上某种规律运动,以达到改善切削效能的一种新颖的加工方法。2振动钻削的基本原理当加工孔直径很小时,刀具的强度、刚度难以提高,钻头抗扭转能力差,再遇上难加工材料,这时孔的加工问题可能成为该零件的加工关键。而在钻削时引入适当的振动和冲击使刀具与被加工工件之间附加一有规律的振动,若振幅和频率与切削用量匹配合适,就能够使刀具与工件时切时离,从而实现切屑的强制断开,并...&
(本文共3页)
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振动钻削技术是近代产生的一种特殊钻削技术,由于其良好的工艺性,在深孔加工中也得到了一定的应用。钻削加工时,由于工件材料的切削变形,钻头、切屑、孔壁之间的相互摩擦,就产生了钻削力。钻削力是深孔钻削加工过程中一个重要的物理现象,尤其是其中的轴向力和扭矩,它们的大小直接影响着钻头的寿命和磨损情况,同时也与钻削热产生的多少密切相关。精确的预测钻削力可以更好的控制深孔的加工精度和表面质量,并且钻削力对于计算功率消耗,对机床、夹具、刀具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等,都有重大的意义。本文以深孔振动钻削技术中的轴向振动钻削为研究对象,对其加工时产生的轴向力和扭矩的预测进行研究。相较于传统的普通钻削加工,轴向振动钻削是一种更加复杂的加工方法,由于在钻头轴向方向上施加了振动,改变了传统钻削中钻头恒定的进给速度,取而代之的是有规律的、大小和方向都时刻变化的轴向进给速度,这种情况下就会导致加工过程中钻削力的变化更加复杂。目前对于深孔...&
(本文共78页)
权威出处：
振动钻削作为一种本质新颖的钻削加工工艺,具有降低切削力和切削温度、提高孔的加工精度,延长钻头寿命等工艺效果,是解决难加工材料、小直径深孔的钻削加工问题的一种有效方法。其优良的工艺效果得到国内外学者的普遍认可,已成为振动切削技术的重要组成部分。目前,振动钻削技术还没有广泛推广应用,激振装置的研制和改进成为其实用性的关键因素。本课题针对这一问题,以低频轴向振动钻削为研究对象,研制改进液压轴向振动装置。在分析普通钻削理论和各类振动钻削特点的基础上,选用低频轴向振动钻削为研究对象,并分析总结轴向振动钻削的机理。研制改进液压振动钻削装置,以扭矩测量为实验目标,建立低频振动钻削实验系统。在低频振动钻削实验系统的基础上,选择几种有代表性的材料进行振动钻削和普通钻削工艺效果对比实验,验证液压激振装置的性能和振动钻削在降低钻削扭矩、减小孔扩量方面的工艺效果。通过实验数据的分析,初步证明了低频轴向振动钻削降低切削力和切削扭矩的关键因素是振动频率,为...&
(本文共57页)
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~~浅谈几种特殊孔的钻削要领$湖北省荆州市高级技工学校@王军本文针对钻削加工中遇到各种特殊孔如何钻削从各方面作了阐述,并指出在钻...&
(本文共2页)
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随着航空、电子、仪器仪表、精密机械、自动控制及医疗器械等科学技术和工业生产的发展,微小孔的应用日趋广泛。在现代工业产品不断向轻、薄、短、小方向发展的过程中,其组成零件也越来越趋于小型化和精密化,直径小于1mm的微小孔加工的数量与日俱增,加工的精度要求也越来越高,其加工难度也在上升,给微孔加工技术提出了更高的要求。目前可以用来加工微小孔的方法虽然很多,如激光束、电子束、离子束和电火花加工等,但在国内外应用最广泛、实用性最强的仍是采用麻花钻的钻削加工。1微小孔钻削的难点钻削加工是切削条件最恶劣的加工方法之一,而钻削小孔,尤其是钻削微小深孔,由于微小麻花钻自身结构的缺陷,不但集中了钻削加工的全部难点,而且切削条件较普通孔径钻削更为恶劣,严重影响加工质量,已经逐渐成为机械制造领域突出的技术难题。其不利条件主要体现在以下几个方面:1.1微小钻头的刚度低由于微小钻头直径细小,其制造变得越来越困难。同时,钻头的刚度、强度显著降低,极易受切削力...&
(本文共3页)
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锰元素普遍存在于各种钢之中,普通钢材中锰含量约在0.3%～0.7%,而锰含量在0.7%～1.2%的钢成为锰钢,如65Mn等。锰含量在1.2%～10%之间的锰钢因其变得硬而脆,所以没有什么实际用途,但锰含量达到10%～18%时即成为“高锰钢”。通常状态下的高锰钢机体中含有大量的碳化物硬质点,这使得其硬而脆,机械加工较难。为此需要对其进行“水韧处理”。所谓水韧处理就是把钢加热到临界温度以上(约℃),并保持此温度一定时间,使钢中碳化物全部溶解到奥氏体中去,然后迅速浸入水中冷却。由于冷却速度很快,碳化物来不及从奥氏体中析出,使得钢的组织保持了均匀的奥氏体状态,其硬度大大降低而韧性又变得很高。当高锰钢受到剧烈冲击和强大压力作用时,表层奥氏体将迅速产生加工硬化,并有马氏体及ε碳化物沿滑移面形成,从而使表面层硬度提高到HB450～HB550,获得高的耐磨性。其心部则仍维持原来状态。它的物理机械性质如表1所示。表1 ZGMn1...&
(本文共3页)
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机械厂单件或小批生产时，在没有钻模的情况下，常常会遇到半圆孔、斜孔以及与轴线垂直并通过中心的孔等有特殊要求的孔加工，按一般方法很难保证尺寸精度。经过多年的工作经验，总结出以下几种多快好省的钻削加工特殊孔的简易方法。1钻半圆孔在单件生产中常常遇到半圆孔的加工，没有钻模时，很难保证钻孔精度。对于需钻半圆孔的工件，应两件合钻。若只有一件时，须用一块与工件同样材质的垫块与工件拼在一起再合钻。如半圆孔精度要求较高时，则两件拼合面和顶面、底面最好磨垂直后，再划线钻孔，钻孔后用铰刀铰光。零件装配过程中，有时孺要在套与轴间或轮毅和轮圈之间装“骑马”螺钉或“骑马”销钉，如图1所示。若两个零件材质不同，如图1(a)中轴是钢的，套是铸铁的;图1(b)中轮圈是青铜，轮毅是钢的，则钻“骑马”孔前，孔中心定位孔要打在硬度较高的零件上。如果定位孔打在两件接缝线上，钻削时，由于两种材质切削抗力不同，钻出的孔必然偏向软材质一边，达不到孔心居中的要求。单件生产中，...&
(本文共1页)
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硕士学位论文开题教程概述.doc 19页
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硕士学位论文开题报告
学术型学位
申 请 人 姓 名 ：
申 请 人 学 号 ：
学科(专业学位类别) ：
导师姓名及职称 ：
实践导师姓名及职称 ：
学位点主管学院 ：
机电工程学院
开题通过时间 ：
2014年 11 月 20日
湖南科技大学研究生学院
（二0一一、学位论文基本信息
拟定学位论文题目 碳纤维复合材料钻削数据库系统的设计与开发
论 文 项 目 来 源 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项 “航空航天用复合材料系列化刀具开发”项目
碳纤维复合材料(Carbon Fiber-Reinforced Plastics—CFRP)钻削数据库系统的设计与开发旨在帮助工艺设计人员对钻削力、钻削温度进行预测和快速选择到最优的切削参数。传统的切削参数选择方法,难以满足现代企业所要求的快速合理选择切削参数的需要,所以,对这类预测和优化系统进行的研究对于企业降低成本、提高经济效益具有重要的现实意义。
根据软件工程思想,研究碳纤维复合材料钻削数据库系统的总体方案,完成软件系统的总体体系结构设计、系统工作流程设计等一系列相关内容。根据钻削加工试验,总结切削参数对钻削力和钻削温度影响的重要程度,建立基于切削参数的人工神经网络钻削力和钻削温度的预测模型。
在预测模型的基础上,建立以最小加工工时(即最大生产率)为目标函数,以进给量、钻削力、钻削温度等技术要求为约束条件的切削参数优化模型,结合遗传算法与非线性规划寻优的优化算法,利用该算法计算优化模型得到优化后的切削参数。
应用Microsoft Visual Studio 2010中的C#、Microsoft SQL Server 2008 R2等语言开发碳纤维复合材料钻削数据库系统,并给出系统运行实例。
2-1选题背景与意义
随着航空航天工业的不断发展,对航空航天的性能不断提出高要求。航空航天结构件大多是在变载荷和恶劣环境下工作,为了满足安全性和可靠性,对工件的加工质量要求十分严格。这些领域常需要超高强度、高硬度、高韧性、耐高温、抗辐射、耐腐蚀的碳纤维复合材料,碳纤维复合材料在传统技术和设备条件下,很难加工。碳纤维复合材料由于满足上述性能特点在航空、航天飞行器机构中广泛使用。
碳纤维复合材料具有重量轻、模量高、比强度大、热膨胀系数低、耐高温、耐热冲击、耐腐蚀、吸振性好等一系列优点，在航空航天、汽车、战略性武器等领域己有广泛的应用，特别是先进复合材料在现代飞机结构上的应用越来越广泛。在碳纤维复合材料的零件与其他零部件装配连接时，不可避免的要进行大量的机械加工，尤其是制孔加工。
在孔加工过程中，选取的切削参数不合理使加工精度等方面无法满足用户的要求；盲目使用刀具，会造成材料和刀具资源浪费严重，生产成本居高不下，严重制约机械制造企业加工水平的提升。碳纤维复合材料钻削加工目前还缺乏完整的指导性资料，也没有一种能迅速掌握碳纤维复合材料切削参数等信息的有效方法，这就给现场工艺人员带来了很大的不便，难以选择合理的切削参数，从而可能影响到孔壁质量、加工精度和刀具寿命，造成资源浪费或生产效率的降低。因此，建立碳纤维复合材料钻削数据库系统具有重要的现实意义。
2-2国内外研究现状（附中英文参考文献）
碳纤维复合材料钻削的研究现状
国内外从事碳纤维复合材料钻削、切削研究的单位不是很多。国内从事这方面工作的主要有北京航空航天大学、北京航空工艺研究所和上海交通大学等单位。国外主要有美国(美国空军材料研究所、加利弗尼亚大学、华盛顿大学等)、日本(日本冈山理科大学、大阪大学、横滨国立大学等)、
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