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2014液化石油气充装质量手册(定稿)
龙山县里耶塘木坳液化气充装站质量管理手册2015 年修订版编 审 批制： 核： 准：2015 年 03 月 25 日发布 2015 年 04 月 01 日实施龙山县里耶塘木坳液化气站11.颁布令……
……………… ……………… ……………… ……………………4 2.任命书…… ……………… ……………… ……………… ……………………53．质量方针和质量目标…… ……………… ……………… ……………… … 6 4. 前言…… ……………… ……………… ……………… ……………………_6 4.1 充装站概况…… ……………… ……………… ……………… ……………6 4.2 质量手册的管理…………………………………………………………… …6 4.3 手册的修改和换版………………………………………………………… …6 5. 范围………………………………………………………………………… …6 5.1 总则……………………………………………………………………………6 5.2 适用范围………………………………………………………………………7 5.3 编制依据………………………………………………………………………7 6 质量管理体系……………………………………………………………………7 6.1 总要求…………………………………………………………………………7 6.2 气瓶充装质量保证体系………………………………………………………7 7. 管理职责……………………………………………………………………… 7 7.1 总则……………………………………………………………………………7 7.2 站长承诺………………………………………………………………………8 7.3 充装站的质量方针和质量目标………………………………………………8 7.4 各岗位人员的岗位职责………………………………………………………8 8. 资源管理………………………………………………………………… ……10 8.1 资源提供………………………………………………………………………10 8.2 人力资源………………………………………………………………………10 8.3 基础设施…………………………………………………………………… 10 8.4 工作环境……………………………………………………………… …… 10 9. 气瓶充装控制………………………………………………………… …… 11 10. 质量体系分析和改进…………………………………………………… …11 10.1 总则…………………………………………………………………… … 11 10.2 质量体系分析与改进控制内容和方法……………………………… … 11 附录 1 安全管理机构图、工艺流程图、组织机构图 ……………………… 12 附录 2 管理制度 1.气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度……………………………… 15 2.气瓶检查登记制度……………………………… ……………………………15 3.安全管理制度……………………………… ……………………………… 5.压力容器、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验制度……… 6.气瓶检查、储存、发送制度……………………………………………… 16 18 1924.用户信息反馈制度……………………………… ……………………………177.计量器具与仪器仪表校验制度……………………………………………… 198.资料保管制度…………………………………………………………… 20 9.不合格气瓶处理制度…………………………………………………… 20 10.人员培训考核制度…………………………………………………… 12.事故上报制度………………………………………………………… 13.站内动火管理制度…………………………………………………… 21 21 22 11.用户宣传教育及服务制度………………………………………………2114.防雷电、静电管理制度…………………………………………………22 15.事故应急救援预案演练制度……………………………………………23 16.接受安全监察的管理制度………………………………………………23 17.设备管理制度…………………………………………………… … 附录 3 操作规程 25 24 18.进站须知…………………………………………………… … … … 25 1.残液处理操作规程……………………………………………………2.气瓶充装、充装前后检查操作规程………………………………… …26 3.槽车装卸车作业操作规程…………………………………………… …27 4.充装设备操作规程（含烃泵、压缩机）…………………………………28 5.抽真空操作规程……………………………………………………… 附录 4 附录 5 附录 6 相关法规标准目录…………………………………………… 相关记录表格……………………………………………… … 31 …38 40 应急预案及事故处理操作规程………………………………… 3231.颁布令依据《中华人民共和国特种设备安全法》 、 《特种设备安全监察条例》 、《气瓶安全监察规 定》、 《气瓶充装许可规则》 、 《气瓶充装站安全技术条件》等编制而成《质量管理手册》2015 年修订版，现予以批准颁布实施，本手册是站质量管理体系的规定性文件，是指导全站适应 并实施质量体系的纲领和行动准则，望全体员工认证执行。经营者：2015 年 03 月 25 日42.任命书 任命书为了贯彻执行《中华人民共和国特种设备安全法》 、 《特种设备安全监察条例》 、 《气瓶 安全监察规程》和《气瓶充装许可规则》等气瓶法规和规范 保证质量管理体系的正常运行， 现任命：1、张碧桃为我站气瓶充装技术负责人； 2、向文婷为气瓶充装员； 3、彭清章为气瓶充装员； 4、彭华周为气瓶充装检查员； 5、龙琼丽为气瓶充装检查员； 6、彭华周为充装站安全员； 7、彭清章为充装站气瓶附件检修人员； 8、彭薪丞为充装站收发人员。经营者： 2015 年 03 月 25 日53.质量方针与质量目标为了充装站的持续发展，确保气瓶充装质量和充装安全，特制定充装站质量方针、质量 目标如下，充装站全体员工必须认真贯彻执行。 质量方针：质量是生命，质量是效益，指令促发展，安全是保证。 质量目标：充装质量合格率 100%，气瓶定期检验率 100%，同一顾客投诉每年少于 3 次。4. 前言4.1 充装站概况龙 山 县 里 耶 塘 木 坳 液 化 气 液化石油气充装站属个体企业， 充装站工程由湖北省宏图 飞机制造厂燃气工程公司设计，由宏图飞机制造厂燃气工程公司安装，于 2005 年 5 月建成， 2005 年取得充装许可并投入运行。 充装站现有固定资产 100 万元，占地面积 3500 平方米，其中生产区 1600 平方米，辅助 区 1900 平方米，液化石油气储存能力为 50 吨，其中 50m3 储罐 2 个，14.5m3 残液罐 1 个，生 产区及库房符合消防要求，并配备符合要求的消防器材若干，自有产权气瓶 4000 只，已办理 产权转移的托管气瓶 3250 只。 充装站现有工作人员 7 人，其中站长 1 人，技术负责人 1 人，持证充装检查人员 2 人， 充装员 2 人。 充装站建立了完善的质量管理体系，任命了技术负责人和各岗位的作业人员，编制了各 项管理制度及安全技术操作规程，设计了相关质量记录表格，在实际工作中，严格按照国家 相关规定进行管理和操作，保证了充装站质量管理体系的正常运行。 充装站地址：湖南省龙山县里耶镇塘木坳 邮 电 传 编：416800 话： 真：4.2 质量手册的管理质量手册是充装站质量管理体系的法规性文件，是指导充装站建立并实施质量管理体系 的纲领和行动准则，因此必须予以有效控制和管理。 4.3 手册修改和换版 在手册使用期间，如有修改建议，应及时反馈给技术负责人，经充装站站长批准，方可 进行修改。技术负责人负责收回需更改的质量手册，并换发更改后的质量手册。 手册换版后，持有者应将旧手册交回，由技术负责人换发新手册。旧手册收回后，除少 量留存并做出“作废”标识外，其余销毁。以下情况手册必须修订换版：⑴企业的组织机构 发生变化，引起质量职责发生重大改变时；⑵法律法规要求发生变化时（如手册依据的标准 换版时） 。5. 范围5.1 总则本手册规定了充装站质量管理体系的要求，明确了充装站的质量方针和质量目标，制定6了有关程序文件和管理制度。 目的是： ⑴ 贯彻国家保证我站气瓶充装质量和安全符合； ⑵ 通 过质量管理体系的有效运行和持续改进，旨在增强政府和顾客满意。5.2 适用范围本手册适用于本站液化石油气气瓶充装全过程质量和安全控制。5.3 编制依据本手册依据下列法规和标准： 《中华人民共和国特种设备安全法》 《特种设备安全监察条例》 （中华人民共和国国务院令 549 号） 《气瓶安全监察规定》 《气瓶安全监察规程》 《气瓶充装许可规则》TSG R 《气瓶充装站安全技术条件》GB
《液化气体气瓶充装规定》GB 《液化石油气钢瓶定期检验与评定》GB 特种设备作业人员监督管理办法 《气瓶充装人员考核大纲》TSG R 《液化气体汽车罐车安全监察规程》 《气瓶使用登记管理规则》TSG R 《气瓶附件安全技术监察规程》TSGRF001-2009 国家质量监督检验检疫总局第 46 号令6. 质量管理体系6.1 气瓶充装质量保证体系6.1.1 我站气瓶充装质量管理手册已正式颁布实施，手册规定了本单位液化石油气的采购、 运输、充装、销售服务全过程的质量、环境、职业健康安全的管理，是充装站安全质量管理 的纲领性文件。手册将根据有关法规、标准和本单位的实际情况的变动、充装工艺的改进而 及时修改。 6.1.2 质量管理体系根据我单位的实际情况建立， 绘制了质量管理体系图(见附件 1)和充装工 艺流程图（见附件 2） ，本站气瓶充装质量管理体系实行站长、技术负责人和充装员三级负责 制，能够确保正确有效地控制充装质量和安全。 6.1.3 质量管理体系文件 包括质量手册、 各项管理制度 （见附件 4） 、 安全技术操作规程 （见附件 5） 、 质量记录 （见 附件 6） 、相关法规标准目录（见附件 7） 。7. 管理职责7.1 总则 本章阐述了站长的承诺及液化石油气充装站的质量方针和质量目标，表述了液化石油气 充装站的组织机构，规定了体系责任人员的职责。 7.2 站长承诺77.2.1 站长对政府的承诺 ⑴向单位员工宣传贯彻并严格执行气瓶充装方面的相关法规、标准，满足政府及用户的需求； ⑵在确定的气瓶充装范围内从事法定的气瓶充装工作，并保证充装安全和充装质量； ⑶接受各级质监部门的监督管理和完成确定的充装任务，按时上报充装统计情况和气瓶检验 数量。 7.2.2 站长对客户的承诺 ⑴保质保量按时完成客户的充装任务。 ⑵做好充装前后检查，保证使用符合法规要求的合格气瓶。 ⑶采取不同的方式同客户沟通交流和搞好服务信息反馈工作。 7.2.3 站长对员工的承诺 ⑴为员工创造良好的工作环境，为充装人员创造安全文明的生产环境。 ⑵为充装人员发放劳动保护用品和配备应急救援器具。 ⑶保证员工的工资福利等待遇。 7.3 充装站的质量方针和质量目标 质量方针应是全局性、战略性的，是充装站的宗旨与方向。质量目标是质量方针具体化 的奋斗目标。充装站的质量目标应与质量方针相一致，在同行业中有竞争力，并且必须能够 兑现。质量目标应尽可能定量化，以便于测评。 质量方针：质量是生命，质量是效益，指令促发展，安全是保证。 质量目标：充装质量合格率 100%，气瓶定期检验率 100%，同一顾客投诉每年少于 3 次。 7.3.1 7.3.2 站长将质量方针和质量目标进行宣贯，使每一个员工充分理解质量方针，并在各自的 保证气瓶充装质量符合国家相关法规标准规定，每个气瓶合格，所充液化石油气符合 岗位上遵照执行。 标准，充装质量合格率 100%。严格进行充装前后检查，及时进行气瓶定期检验，力求做到气 瓶定期检验率 100%。 7.3.3 7.4 7.4.1 用户至上，强化服务，做好用户服务信息反馈，听取用户意见，及时改进不足，顾客 各岗位人员的岗位职责 站长 投诉每年少于 3 次。⑴ 负责本站的全面行政管理工作，组织本站职工完成气瓶充装的各项任务，做好思想工作。 ⑵贯彻执行国家、省、市等上级关于气瓶充装方面的有关规程和标准。 ⑶组织职工完成文明生产，遇到事故果断处理，并及时上报上级有关部门，对全公司的安全 生产负全责。 ⑷主持本站办公会、生产会、安全质量及事故分析会，并做好各项原始记录。 ⑸接受省、市质量技术监督部门监督检查，并定期汇报工作。 7.4.2 技术负责人8⑴负责解决处理本公司气瓶充装的技术问题，对本站的技术和质量管理负责。⑵负责充装前后检查及充装记录表的审核签字。 ⑶负责主持事故的调查分析。 ⑷负责技术规程、标准等技术文件的编制、收集及贯彻实施。 ⑸负责组织业务学习和考核。 ⑹负责编制、贯彻实施质量手册，对手册内容有解释权、修改权。 ⑺技术负责人应对设备、原材料、零配件等的采购、验收、配Z、设备的运行保养负责。 7.4.3 气瓶充装检查员 ⑴负责按《规定》对待检气瓶逐一逐项做充装前检查，对检查不合格的气瓶负责放不合格区 安排处理，合格瓶及处理后合格瓶放合格气瓶区。 ⑵负责对充装后气瓶按《规定》逐项检查并坚持做到不合格瓶不出站的原则。 ⑶对检查合格的重瓶逐一登记，粘贴充装标签（产品合格证）及气瓶警示标签（对原标签保 持完好的可不再粘贴） ，在气瓶重瓶区存放。 ⑷认真填写充装前后检查记录并签字。 7.4.4 充装员 ⑴负责按《规定》要求，做充装准备工作。 ⑵负责按《规定》和充装安全技术操作规程进行正确的气体充装工作，做好充装过程检查和 保证充装符合工艺要求。 ⑶负责认真填写充装记录并签字。 7.4.5 安全员 ⑴在站长的领导下，负责该公司安全生产监督检查、管理及其他业务。 ⑵组织公司人员的安全教育，做好安全巡回检查和逐项填写安全巡回检查记录。 ⑶对充装各环节的安全给予监督检查和指导，并有权命令不安全操作人员停止工作并及时向 站长报告。 ⑷负责对全公司消防器材按规定进行更换，对全公司消防器材的完好负责。 ⑸负责设备的维护管理和仪器、仪表、安全附件的计量管理。 7.4.6 气瓶附件检修人员 ⑴对有问题的空瓶或充装过程中发现故障的气瓶附件进行更换， （除瓶阀上的手轮除外，禁止 拆解更换零件） ，使之符合充装要求。 ⑵不能维修的气瓶放待检验区集中送检验单位检验。 ⑶对气瓶附件的修理、更换质量负责。 ⑷负责对更换瓶阀气瓶在首次充装时进行密封性试验。 7.4.7 收发员 ⑴负责充装后合格气瓶的入库和空、重瓶的收发及其管理工作，并认真进行登记造册，确保 账、物相符。 ⑵每月底前统计出收、发瓶数。 ⑶负责外来人员的接待、登记，认真解答用户提出的各项问题，为用户服务好。9⑷负责收集用户关于充装质量问题的反馈信息，并按时上报有关领导。 7.4.8 装卸搬运人员 ⑴经过技术和安全知识培训后方可上岗。 ⑵负责重瓶的装车和空瓶的卸车工作。 ⑶严格执行安全操作规程和注意事项，确保装卸搬运工作安全。88.1资源管理资源提供 站长明确提出及时提供资源的承诺，资源（包括人力资源、设备、设施和环境）是保证质量管理体系有效持续运转，确保气瓶充装质量，满足法律法规、管理制度及客户要求的必 要条件。 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.4 人力资源 站长应熟悉气瓶充装安全管理相关的法规，取得具有充装作业（站长）的《特种设备 技术负责人熟悉气瓶充装的法规、安全技术规范及专业技术知识，具有助理工程师及 气瓶充装员、检查员的配备应满足日常工作的需要，每班不少于 2 人，且取得具有充 安全员需经相关安全技术知识培训，熟悉安全和技术要求。 附件检修员、气瓶收发、装卸、搬运人员应经过技术安全培训。 为了保证人力资源满足充装需求和足够的技术力量， 技术负责人根据气瓶充装业务的 对外聘人员应按规定同应聘人员签订劳动合同，并保证其合法权益。 基础设施 液化石油气充装厂房、场地、设备、消防安全设施、工器具等应符合《液化石油气充 气瓶充装设备、装Z、工器具等的数量、性能、完好程度等方面应能满足充装液化石 充装设备应建立台账、设备档案，设备应挂牌实行专管。 拥有自有产权的液化石油气钢瓶数量应符合规定并办理使用登记证，建立气瓶台帐、 拥有液化石油气充装相关的法规标准资料。 工作环境 技术负责人为实现液化石油气钢瓶充装质量和数量所满足的工作环境，负责确定并由站 长完成必需的基础设施，设Z安全警示标志和区域划分标识，创造良好的工作环境。 8.4.1 配Z适用液化石油气钢瓶充装作业的厂房、场地、电器设备，并符合防火、防爆、防10作业人员证》 。 以上任职资格。 装作业项目的《特种设备作业人员证》 。发展变化、人员流动情况等应及时向站长提出合理的人力资源配Z和人员培训计划。装站安全技术条件》和《气瓶充装许可规则》的规定。 油气钢瓶数量和充装质量的需要。档案，并实行计算机管理。静电、防爆晒和环保要求，配Z必需的通风、除尘、消防器材、应急救援器具，保持符合充装需要的湿度、温度和职业卫生安全劳动保护的要求。经消防检查合格和防雷电、防静电检 测合格。 8.4.2 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 确保员工液化石油气钢瓶充装符合劳动法和安全法规的要求。 同客户签订液化石油气钢瓶充装服务合同，明确合同双方的义务，充装站承诺为客户充 充装站充装的气瓶必须是自由气瓶或托管的气瓶且逐只办理使用登记。 充装前由气瓶充装检查员对钢瓶进行充装前检查。 充装人员对检查合格的钢瓶按照操作规程进行充装，保证充装流速、充装重量符合充装 检查员对充装后的钢瓶进行检查，合格的钢瓶粘贴充装标签（合格证）和警示标签。 充装过程中，安全员应进行巡回安全检查。 相关人员认真填写充装前后检查及充装记录， 交技术负责人存档， 存档周期不少于两年。 9 气瓶充装控制 装的气瓶合格，所充装的液化石油气质量合格，充装量在规定的范围内，并保证及时供气。规定。10. 质量管理体系分析与改进10.1 总则 充装站应收集、分析、处理顾客反馈意见和质量技术监督部门监督检查、年度审查提出 的问题和建议，以保证质量管理体系的适宜性和有效性，确保质量管理体系的持续改进。 10.2 质量管理体系分析与改进控制内容及方法 10.2.1 体系分析与改进应当收集以下有关信息： ⑴质量技术监督部门监督检查、年度审查提出的问题和建议； ⑵与液化石油气钢瓶充装所执行法规、安全技术规范、标准的符合性； ⑶液化石油气钢瓶充装质量和安全的特性及趋势，包括所采取的预防措施； ⑷服务方和供应方的相关信息。 10.2.2 应当利用质量方针、质量目标、内部或者外部审核结果、数据分析、纠正和预防措施， 持续改进体系的有效性。 10.2.3 在确认了质量管理体系或者技术运作偏离了其制度和程序时应按以下程序实施纠正， 消除不符合原因，防止不符合的再发生。 ⑴评审不符合项（包括投诉） ； ⑵确定不符合的根本原因； ⑶评价确保不符合不再发生的纠正措施是否可行； ⑷确定和实施所需的纠正措施； ⑸记录所采取措施的结果； ⑹对纠正措施的结果进行监控，以确保所采取的纠正措施是有效的。 10.2.4 为消除潜在的不符合的原因，防止不符合的发生，应采取有力的预防措施。 ⑴确定潜在不符合及其原因和所需要改进的地方； ⑵评价预防措施的可行性；11⑶确定和实施所需的预防措施； ⑷记录所采取措施的结果； ⑸评审所采取的预防措施，以确保其有效性。附录 1 安全管理机构图安全监察机构 站长技术负责人气 瓶 充 装 人 员气 瓶 检 查 人 员安 全 员气 瓶 附 件 检 修 人 员气 瓶 装 卸 、 搬 运 人 员气 瓶 收 发 人 员12工艺流程图叶片泵 槽车压缩机 喷淋降温液化石油气储罐液化石油气备用储罐回流阀烃泵液化气残液储罐液化石油气充装排气瓶接收充装 充装前检查 不合格 检漏 登记 合格 复称 不合格 置换残液回收不允许充装合格处理 粘贴警示标签记录及充装标签记录交付13结构图站长技术负责人气瓶充装班组气瓶收发安全管理部门维修班组气瓶 充装 检查 装卸 搬运门卫充装站 安全管理 设备计量 管理、档 案管理气 瓶 附 件 维 修14附录 2 管理制度1.气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度 ⑴充装站自有气瓶，应由技术负责人按气瓶原始资料内容建立档案和台账，实现计算机管理， 其数据输入特种设备使用管理系统中。 ⑵气瓶档案内容至少包括：气瓶合格证、监检证书、定期检验报告等。 ⑶气瓶台账应包括建立电子台账和建立文本台账两部分，应包括制造国别、制造厂名称或气 瓶制造许可证编号、出厂编号、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂 年月、下次检验日期、使用登记号等项目和内容。 ⑷充装站自有气瓶和托管气瓶， 由气瓶检查人员按要求打上充装站标识钢印和站内气瓶编号， 并在气瓶肩部或瓶体合适位Z上喷涂充装站标识和站内编号。气瓶编号、充装站标识钢印字 迹应清楚、完整，不得打磨，打完后做相应的防腐处理； ⑸充装站自有气瓶和托管气瓶应在检验周期到期前一个月内由气瓶检查人员及时送有资质的 检验单位进行定期检验，超过检验周期的气瓶不允许进行充装。根据 GB《液化石 油气钢瓶定期检验与评定》的有关规定，液化石油气钢瓶的定期检验周期如下： ①对在用的 YSP-0.5 型、YSP-2.0 型、YSP-5.0 型、YSP-10 型和 YSP-15 型钢瓶，自制造日期 起，第一次至第三次检验的检验周期均为 4 年，第四次检验有效期为 3 年；对在用的 YSP-50 型钢瓶，每 3 年检验一次。 ②当钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其它可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。 ③库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。 ⑷气瓶附件检修人员随时检查气瓶安全附件，发现缺陷及时联系气瓶检验机构进行更换。 ⑸日常工作中，气瓶检查人员应随时注意气瓶的漆色及标识的磨损情况，漆色及标识不清晰 时应及时进行喷涂，并随时保证气瓶瓶体清洁。 ⑹气瓶装卸、搬运人员应将空瓶、重瓶、待检气瓶按照规定区域分别放Z，并保持摆放整齐。 2.气瓶检查登记制度 ⑴气瓶充装前必须由持有《特种设备作业人员证》的气瓶充装检查人员对气瓶进行逐个检查 及登记工作，登记的内容包括收发气瓶的日期、气瓶编号、气瓶收发的单位或个人名称等内 容。 ⑵气瓶充装检查人员必须熟悉气瓶的检查项目和不合格气瓶的有关规定，严格执行充装前气 瓶检查操作规程。 ⑶当气瓶漆色不清，不能判明所充介质或有所怀疑时，应视作不可充瓶，如确认所充介质无 误，应对气瓶作除锈、涂敷等处理后方可充装； ⑷经检查不符合充装要求的气瓶，必须放Z在不合格充瓶区，等待处理，严禁未经妥善处理 就进入可充瓶区； ⑸充装前检查记录要完整，记录应妥善保存、备查。 3.安全管理制度 3.1 安全教育15⑴充装站的工作人员上岗前必须经过安全教育。 ⑵以《安全法》 、 《危险化学品安全管理条例》 、 《特种设备安全监察条例》等法律法规为重点 内容，进行生产、安全管理制度等方面的教育。 ⑶通过事故案例进行安全生产正、反两方面的经验教训教育。 ⑶进行消防、防泄漏、防火、防爆等应急事故处理程序基本知识的教育。 ⑷其他有关安全教育。 ⑸新员工上岗前，由班长对其进行岗位各种规章制度、操作规程、工艺等知识的学习和培训。 3.2 安全生产 ⑴液化石油气站的设备与管线，必须严格按照操作规程进行操作，不允许超温、超压、超装、 超负荷运行。 ⑵液化石油气储罐的充装量，不得超过其容积的 90%，储罐的液化石油气温度界限应保证其 蒸气压不超过储罐的使用压力，当环境温度高于 40℃时，对无保温的露天储罐应采用喷淋降 温措施。 ⑶罐区内不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理罐区内的杂草，杂物。 ⑷罐区严禁烟火，任何人不得带火种、穿带钉的鞋进入罐区。运行人员应穿防静电服（或棉 纺工作服）导电鞋，不准穿化纤服装。 ⑸储罐及工艺管线应定期排污，冬季每班至少一次，防止管线冻堵。 ⑹要搞好液化石油气设备管线的密封工作，一旦发现泄漏，必须立即采取措施。在不能制止 泄漏的情况下，必须紧急切断电源，禁止车辆在危险区域通行，以防事故的发生与蔓延。 ⑺液化石油气设备管线的安全附件要配Z齐全，如安全阀、液位计、压力表、温度计、液位 报警器、降温设施等，并要按期检验，保证安全、准确、可靠。 ⑻要认真搞好员工的安全教育和技术培训工作，提高工作人员的技术素质。对各岗位要进行 应急措施教育和定期模拟事故演习工作。凡从事液化石油气工作的专业人员，应持证上岗。 ⑼要建立考核档案，考核不合格者不准上岗。 3.3 安全检查 ⑴通过安全检查发现问题,查处隐患，采取有效的措施,堵住漏洞。 ⑵贯彻、落实国家法律法规及地方政府部门的条例和安全工作指示精神。 ⑶充装站安全检查相关制度。 3.3 安全检查形式 ⑴接受地方政府和职能部门的安全督导。 ⑵充装站自己组织的安全检查。 3.4 安全检查计划 ⑴为落实国家法律法规，地方政府和有关职能部门的安全工作指示进行的安全检查工作，根 据落实工作的需要进行安全检查。 ⑵充装站安全工作自检自查次数每月一次。 ⑶安全员监督日常产品活动及服务、环境保护、安全的符合性。163.5 安全检查人员组成 ⑴重要安全检查，由地方政府职能部门有关专业技术人员参加，组成专项检查小组。 ⑵专项安全检查，由本单位负责人参加，组织安全检查小组。 ⑶一般安全检查，员工日常的安全巡视检查。 3.6 检查内容 由技术负责人组织安全员及班长参加的安全检查例会，其检查内容如下： ⑴查思想：检查操作者“安全第一、预防为主”的思想树立得牢不牢，对安全生产的认识是 否正确，工作责任心是否强。 ⑵查制度：查各项安全生产制度是否健全落实，查各项制度的执行情况，各种设备的操作者 是否按操作规定进行操作，查有没有违章指挥，查有没有违纪现象。 ⑶查设备：查各种设备是否处于良好状态，有没有事故隐患，设备的运转及工作记录是否填 写清楚、齐全。保养周期是否按要求执行。 ⑷查操作行为：查操作者是否文明生产，操作设备是否用科学的态度进行操作，有没有不科 学的蛮干现象，在操作设备或保养检修过程中使用的工具是否符合安全要求。 ⑸查安全消防设备的管理：检查消防泵是否处于良好状态，喷淋系统、气体报警系统是否良 好，各种灭火机的使用保养情况。消防水龙带、消防枪是否齐全。 ⑹卫生检查：查工业卫生，各静、动设备，操作场地是否整洁，无油污、无棉纱等杂物。 3.7 问题分析和整改 ⑴安全检查结束后，检查小组对被检部位进行讲评，对安全隐患风险进行评估，提出整改建 议。 ⑵在限定时间内整改，对一时无法解决的问题，应及时的向上级主管部门写出书面汇报，并 做好记录备查。 ⑶隐患整改内容，作为下次安全检查工作重点，进行再次安全检查。 ⑷安全员做好上级部门、地方职能部门对本单位的安全检查内容及结果的记录。 ⑸对查出问题要限期整改，对安全工作抓得好的班组和个人给予奖励，对差的要按考核办法 酌情处理。 4、用户信息反馈制度 ⑴为收集广大客户对本单位产品、服务的信息，提高客户满意率，提升产品、服务质量，特 制订本制度。 ⑵气站专人负责收集、分析客户反馈的信息，提出产品、服务过程中需要完善和整改意见。 ⑶客户信息的收集可通过面谈、信函、电话、便条等形式。 ⑷对于客户提出的合理意见或建议，由相关负责人进行解答、记录、收集。对暂时无法解答 的问题，要详细记录并尽快与有关人员进行研究后给客户予以答复。 ⑸相关人员要定期对客户的意见进行回访。 ⑹客户信息收集负责人要对每年的客户意见进行总结，提出下阶段整改措施，持续改进产品 和服务质量。175、压力容器（含液化气体罐车） 、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验制度 ⑴技术负责人负责压力容器、压力管道的安全管理工作。 ⑵各部门应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定， 保证特种设备的安全使用。 ⑶本单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，选择具有相应资质的压力容器、压力管 道设计、制造（或组焊）单位。 ⑷特种设备在投入使用前按规定到特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当Z于或者 附着于该特种设备的显著位Z。 ⑸特种设备投入使用后，应按照相关部门规定的定期检验周期进行定期检验，定期检验的时 间应在检验周期到期前三个月进行，严禁使用未及时进行定期检验的设备。 ⑹应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： ①特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术 文件和资料； ②特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； ③特种设备的日常使用状况记录； ④特种设备及其安全附件、安全保护装Z、测量调控装Z及有关附属仪器仪表的日常维护保 养记录； ⑤特种设备运行故障和事故记录。 ⑺在用特种设备应当进行经常性日常维护保养，每月进行一次自行检查，并作出记录。进行 自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 ⑻特种设备使用部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装Z、测量调控装Z及有关 附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的特种设备， 不得继续使用。 ⑼特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。 ⑽每天必须对各种安全装Z进行一次巡回检查（包括安全阀、压力表、液面计、温度计、接 管头、液泵、人孔、管道等） ，看其性能是否正常或有无泄漏和损伤等，发现问题及时作妥善 处理。 ⑾各种管道应根据情况做好防锈工作，颜色必须符合规定。管道支架应稳定可靠，不应超重， 不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。 ⑿应根据容器的技术性能制定容器安全操作规程，并要严格执行。受压容器发生下列异常现 象之一时，应立即停止使用并及时报告上级部门。 ①容器工作压力、介质温度超过许可值，采取措施后仍不下降。 ②容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。 ③安全附件失效，接管端断裂，紧固体损坏难以保证安全运行。 ⒀液化气体罐车的使用管理以及定期检验应符合《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定。 6、气瓶检查、储存、发送制度18⑴气瓶检查人员负责对来站气瓶做好登记及检查工作。 ⑵对非自有产权气瓶不予登记（退回来瓶用户） ，对报废气瓶更换新的合格气瓶。 ⑶仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火及其它热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。 ⑷重瓶入库时，应严格检验数量、包装情况、有无泄漏。在贮存期内，应定期检查，发现泄 漏，应及时处理。 ⑸空瓶、重瓶要按指定的区域分别存放。钢瓶安全附件齐全完整，干净整洁，漏气瓶、超重 瓶、待修瓶不得和其它钢瓶混放。报废瓶、待修瓶内的液化石油气必须排空后才能存放。 ⑹进入重瓶库的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。 ⑺装卸、搬运液化石油气钢瓶，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 ⑻贮存液化石油气钢瓶的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。 ⑼对进出库钢瓶进行严格检查，发放钢瓶资料必须认真填写记录，对不合格产品拒绝入库。 7、计量器具与仪器仪表校验制度 安全阀、安全回流阀定期校验制度 ⑴安全阀和安全回流阀应每一年校验一次。 ⑵安全阀和安全回流阀经过校验后，应加铅封，并做好记录存入档案。 ⑶安全阀和安全回流阀的校验应在有相关资质的校验机构进行。 ⑷为使安全阀动作灵活可靠和密封性良好，应加强对安全阀的日常维护和检查。 压力表定期检定制度 ⑴压力表每半年至少检定一次，检定后的压力表应有检定标签和检定报告。检定资料应存入 技术档案。 ⑵未经检定的压力表不允许安装使用。 ⑶压力表表盘应保持清洁，表盘上的玻璃要明亮，表内指针指示压力要清楚易见并在压力表 的表盘上以红线的形式标识出设备的最高工作压力。 计量仪器检定制度、 ⑴严格执行国家计量法规和本站有关规定，准确计量，严禁弄虚作假。 ⑵严格按衡器的使用要求精心操作，专用衡器未经允许不得挪做它用。 ⑶新购Z衡器，必须有产品合格证等证件，投入使用前用标准砝码进行校验。证件不全或检 定不准不得使用。 ⑷为保证计量准确，衡器须每半年送计量部门检定一次，对计量部门所打铅封应注意保护， 未经同意，不得私自启封，检验资料存档。 ⑸在使用过程中如发生计量失准，经调整仍不可靠时，应停止使用，并报技术负责人及时送 计量部门检修。 8、资料保管制度 ⑴液化气站设备档案由安全员负责整理和保管。 ⑵设备档案和资料仅供有关人员查阅，不得外借。 ⑶设备档案的基本内容:19①设备开箱验收的装箱单及开箱验收清单、出厂合格证、开箱验收证明书及其随机文件。 ②设备安装、试车、验收记录及合格证。基础图、电器接线图、地下管道和有关隐蔽工程图。 ③设备投产时移交使用部门的设备附件的清单，设备维修保养和操作技术规程，设备润滑卡 片等。 气瓶档案:气瓶档案内容至少包括：气瓶合格证、监检证书、定期检验报告等。 5 特种设备档案内容: ⑴特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术 文件和资料。 ⑵ 特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。 ⑶特种设备的日常使用记录。 ⑷特种设备及其安全附件、安全保护装Z、仪器仪表的日常维护保养记录。 ⑸特种设备运行故障和事故记录等。 6 充装资料保管内容： 6.1 充装前、后检查和充装记录； 6.2 收发瓶记录； 6.3 新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空Z换记录； 6.4 不合格气瓶隔离处理记录； 6.5 残液处理记录； 6.6 质量信息反馈记录； 6.7 设备运行、检修和安全检查等记录； 6.8 液化石油气罐车装卸记录； 6.9 安全培训记录。 9、不合格气瓶处理制度 ⑴气瓶充装前，由充装前检查人员逐只进行检查，存在以下情况的不合格气瓶一律不许充装， 应及时向站长汇报，并将气瓶留Z等待处理： ①不具有“制造许可证”的单位生产国产气瓶； ②未经安全检察机构批准认可的进口气瓶； ③气瓶钢印不清的； ④有报废标志的； ⑤气瓶经过改装的； ⑥气瓶生产国的政府已宣布报废的气瓶； ⑦气瓶使用年限超过 15 年的 YSP-35.5、118 瓶； ⑧气瓶不是本站的自有气瓶和托管气瓶。 ⑵发现以下情况的不合格气瓶时，应将气瓶送检验站进行检验，待检验合格后再充装: ①经外观检查存在明显缺陷，需进一步进行检查的； ②气瓶超出在规定的检验期限；20③钢印标记、颜色标记不符合规定的； ④气瓶的护罩和底圈损坏或不符合规定的。 ⑶发现以下情况的不合格气瓶时，应将气瓶进行必要处理后方可充装。 ①气瓶外表面的颜色标记不符合规定的； ②首次充装的新瓶或定期检验后首次使用，未经抽真空或氮气Z换合格的； ③无剩余压力的钢瓶； ④残液重量超出规定的钢瓶； ⑤未办理气瓶使用登记证的气瓶。 10、人员培训考核制度 ⑴特种作业人员（气瓶充装人员、压力容器操作人员）必须按规定接受专业性安全技术教育 和培训，考试合格取得特种设备作业人员证后，方可从事作业。 ⑵新工艺、新设备投用前，由技术负责人写出新的安全操作规程，对岗位有关人员进行专门 教育，并经考试合格后，方可独立操作。 ⑶加强教育，提高觉悟，使全站人员高度重视液化石油气站工作岗位的重要性。 ⑷凡新职工必须经安全教育，并考试合格，方可进入生产岗位工作和学习。安全教育考核情 况要填写在安全教育卡片上，建立安全教育档案。 ⑸对脱离操作岗位（如产假、病假、学习、外借等）６个月以上重返岗位的操作者，应进行 岗位复工教育。 ⑹临时工进岗位前必须经过安全和技术培训，经考试合格后方可上岗。 11、用户宣传教育及服务制度 ⑴对用户、气瓶使用者进行液化石油气安全使用宣传教育，提供服务，是气瓶充装站的义务。 ⑵通过不同形式向用户宣传正确使用液化石油气常识。 ⑶对新开户居民发放液化石油气用户使用注意事项。 ⑷换发出去的钢瓶应干净、整洁、无油污。 ⑸换发气时做到热情服务，微笑服务，使用文明用语。 12、事故上报制度 ⑴充装过程中发生事故，应当按照事故应急救援预案，迅速采取有效措施，组织抢救，防止 事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如实地向负有安全生产 监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。不得隐瞒不报、谎报或 者拖延不报。 ⑵ 事故报告的内容： 事故报告的内容一般包括：事故发生的时间、地点、单位及企业性质；事故简要经过， 伤亡人数、直接经济损失的初步估算；事故原因的初步判断；事故发生后采取的措施事故控 制情况；事故报告单位及报告人。 ⑶事故报告办法： ①轻伤事故：当发生轻伤事故后，应由负伤者或事故现场有关人员，将事故发生的时间、21地点、经过、原因等，立即报告站长处理。 ②重伤事故：当发生重伤事故后，负伤者或事故现场有关人员应当立即或逐级报告气站负责 人。负责人接到事故报告后，应当立即用快速办法（最迟不超过 24 小时）报告当地安全主管 部门及有关部门。 ③死亡和重大死亡事故：当发生死亡事故和重大死亡事故后，负伤者或事故现场有关人员应 当立即或逐级报告气站负责人。负责人接到报告后，应当立即报告所在地的安全监督、质量 监督等有关部门。 ⑷ 事故发生后，必须做到“三不放过” ，即事故原因查找和分析不清不放过；事故责任者与 群众未受教育不放过；没有制订出具体纠正措施不放过，认真总结，吸取教训并作好记录。 13、站内动火管理制度 ⑴对动火部位的隔绝和消除 ①首先要详细检查动火位Z周围的各阀门，法兰等密封点是否泄漏，并采取措施消除动火点 周围环境的易燃物质。 ②对机电传动设备应采取隔绝措施。电源拉下电闸并挂牌禁止启动或专人监守。 ③动火现场易燃物质应清除，对阴沟、凹坑处应仔细检查并予以隔绝。 ④提出动火申请，经有关部门批准方可进行动火操作。 ⑵动火人员必须严格执行动火的各项防范措施，做到三不动火，即：未制定动火方案不动火， 动火申请未批准不动火，防火措施未逐项落实不动火。 14、防雷电、静电管理制度 为了有效预防和控制静电的产生对生产和人员的危害，防止因静电发生事故，特制定如 下措施： ⑴每年要由防雷、防静电专业检测部门对本单位的防雷、防静电设施进行检测，检测合格后 方可投入使用。 ⑵进入储罐及防火区域所有工作人员，必须穿戴防静电工作服和工作鞋。 ⑶进入罐区前先手握人体消除静电装Z消除静电。 ⑷在储罐区进行维修及其它作业时，严禁使用铁制工具敲打，必须使用防爆工具。 ⑸对设备及管线的跨接线、接地电阻，由充装站相关人员定期检查。 ⑹进入充装站进行装卸操作的车辆在工作前应连接防静电导线。 ⑺在开启阀门时应做到缓慢开启。 ⑻禁止使用汽油等可燃介质清洗设备、工具和清洗衣服。 ⑼液化石油气充装间和库房应采用不发火花地面。 15、事故应急救援预案演练制度 1 目的 为提高应急反应人员以及所有相关人员的技术水平与反应队伍的整体能力，以便在事故 应急、逃生及救援行动中，达到快速、有序、有效的效果。 2 宣传与培训222.1 应急培训可通过图书、报刊、音像制品、电子出版物、网络等形式广泛宣传各种危机管 理预案、应急法律法规和预防、避险、自救互救等常识，增强忧患意识、社会责任意识和自 救互救能力。 2.2 培训必须标明“做什么” 、 “怎么做” 、 “ 谁来做” ，并在培训方案中指明应急预案和相关 法律法规所列出的事故危险和应急责任，保证提供每个应急角色所需的培训。 2.3 培训方案的制订要指派经验丰富的人员执行，并有专人负责管理培训方案，开发新培训 内容，评价培训的充分性。 2.4 全体员工都应接受应急培训，并做好相关记录。 3 应急培训的内容 应急培训分为：基本应急培训和特殊应急培训 ⑴基本应急培训：参与应急行动的所有人员进行的最低程度的应急培训。包括：如何识别危 险、如何采取必要的应急措施、如何启动紧急报警装Z、如何逃生及如何安全疏散人员等。 ⑵特殊应急培训：包括针对接触化学品、病原体感染、油气泄漏等事故危害的应急培训。 4 应急演练 4.1 应急演练频次应根据本单位的实际情况确定，但每年不应低于 2 次。 4.2 能够实地模拟应急处理过程的演练，按照相应的应急处理程序，以接近实战形式模拟进 行；对无法接近实战模拟进行的应急演练，可以通过“桌面方式”按照应急程序进行演练， 并记录好相应过程。 4.3 应急演练的要求： ⑴年度应急演练计划，如无特殊情况，应按照计划组织实施。 ⑵演习时，组织者应考虑周全，制定合理的应急演习实施方案，经认真评价后在组织实施， 确保演习过程人员和财产安全。 ⑶演习之前可通知或不通知有关人员，相关人员都应以实战的精神参加演习。 ⑷演习过程中，组织者应安排人员对演习过程的有关情况进行记录。 ⑸演习接受后，要注重总结，积累应急救助的经验，找出演习过程中存在的具体问题，及时 予以纠正，从而提高处理应急事故的水平 ⑹对演习过程中如发现制定的应急处理程序存在缺乏可操作性和实用性等问题，应及时组织 修订完善。 16、接受安全监察的管理制度 ⑴充装站应严格执行《安全法》和《特种设备安全监察条例》的要求，积极配合安全部门、 特种设备安全监督管理部门实施的安全监察工作。 ⑵充装站接受质量技术监督部门监督检查、年检时，应根据相关部门检查记录上记明的问题、 隐患认真制定整改措施，及时进行整改，并将整改结果上报相关检查部门。 ⑶安全员应按照有关规定要求定期向特种设备安全监督管理部门上报特种设备的数量、检验 检测情况等数据。 ⑷发生事故后，除迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，23并按照国家有关规定，及时、如实地向有关部门进行报告。 17、设备管理制度 17.1 设备使用管理制度 ⑴贯彻执行国家和本单位有关设备管理方针、政策及相关规定，结合本站实际，为确保生产 正常进行，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗， 减少维修费用，特制定本规定。 ⑵设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。操作者必须 严格贯彻执行。 ⑶设备的操作者必须经相关部门培训。新上岗的操作人员，必须经培训和考核后，方可操作。 不合格者，不得单独操作设备。 ⑷设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。发现有不正常的现象应立即报告现场管理 人员或值班领导，严禁带问题操作。 ⑸设备在启动或运转过程中，应注意检查（闻、听、看、感触）是否有不正常的现象，如发 现异常情况时，为保证人员和设备安全，必须立即停车。 ⑹使用过程中的设备与人身安全的注意事项： ①任何人未经批准不得随意取消或改变安全装Z； ②任何人未经批准不得改变设备结构； ③设备在运行中如发现故障，应立即组织处理，处理完成后应详细检查，一切正常后，方可 开车； ④应保持设备和区域内的整洁； ⑤其它不安全因素。 ⑺如发生下列情况应及时将设备使用规程修改和完善： ①生产工艺发生改变时； ②操作人员如发现规程有误或不完善之处； ③其它影响操作使用的因素。 ⑻运行班长必须组织本班人员学习贯彻执行设备使用规程。安全员负责监督检查设备使用规 程的执行情况。 ⑼设备操作人员应及时记录设备的负荷、温度等因素，掌握设备运行规律，以便对该设备及 时进行维护检修，避免设备事故的发生。 ⑽设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。 ⑾每月由站长组织对设备进行一次综合性自检自查，发现问题落实到人，及时处理。 17.2 设备维护管理制度 ⑴设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，防止设备事故的 发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设 备。 ⑵设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量，减少故障停机时间，提高设备作业率。24⑶设备的维护要实行严格的岗位责任制，坚持定人、定机、定岗位的原则。 ⑷操作人员在设备日常维护工作中要达到“四懂三会” （即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用 途和会操作、会保养、会排除故障） ，必须作到“十字作业” （即紧固、清洁、润滑、调整、 防腐） 。 ⑸维护保养责任者有下列职责： ①严格按设备使用规程的规定，正确使用好操作的设备，不超负荷使用； ②定期检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固，检查按规定须维护检查的必检部位，然后空 负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马 上处理，不能处理的，及时报告处理； ③定期添加润滑油或润滑脂，定期换油；确保设备和工作场地的清洁卫生，无油垢、无脏物。 ⑹设备维护保养工作应按设备使用说明书分类、分级进行。设备维护规程应根据生产发展工 艺改进及设备装Z水平的不断提高，相应修订和完善。 ⑺操作、维修人员必须深入贯彻维护规程，维护期间要相互提醒、相互监督，并严格按维护 规程执行。 17.3 电气设备管理制度 ⑴贯彻执行国家有关安全用电的法律法规，加强对电气设备管理力度，确保电气设备安全运 行，保障安全生产。 ⑵建立和完善电气设施的防雷保护措施，由相关单位定期对防雷设施进行检测，以保持其性 能良好。 ⑶电气设备操作人员必须持证上岗，严禁无证人员进行电气设备操作。 ⑷电气设备的操作人员应按规定使用安全用具进行操作，并保持安全距离，操作时必须执行 监护制度。 ⑸断电施工时必须在断电线路悬挂安全警示标志。 ⑹如遇紧急情况，严重危胁设备或人身安全来不及向上级报告时，操作人员可先拉开有关设 备的电源开关，但事后必须立即向上级报告。 ⑺设备在维修检修期间，必须断电后方可进行其他操作。 18.进站须知 ⑴站内严禁烟火，任何人员严禁将火种、易燃易爆物品带入站内； ⑵外来车辆、办事人员必须经值班人员同意方可入站，并遵守站内制度； ⑶特种车辆进站须戴防火帽,“证件”齐全； ⑷禁止在装卸平台处修车、动火、使用手机，禁止穿铁钉鞋入站； ⑸非工作人员进站后不得随意动用消防器材和设备。 附录 3 操作规程 1、残液处理操作规程 ⑴为贯彻执行国家、地方有关法律法规、规范、条例，执行我站安全环保管理理念，防止液 化气及其残液对周围环境造成影响，降低事故风险，确保产品质量特制订本规程。25⑵操作人员在进行残液处理过程中必须严格按照此规程执行。 ⑶当发现收回的气瓶内存有残液时，必须将有残液的气瓶集中存放并与其它气瓶区分放Z， 以免发生混淆。 抽残前的准备 ⑴调整残液罐气相阀、进液阀、紧急切断阀以及抽残管线上的阀门。 ⑵检查其它储罐及管线阀门是否关闭。 ⑶检查气瓶卡具、软管、阀门及各连接部位是否有漏气现象。 ⑷检查压缩机是否符合要求。 抽残过程 ⑴将卡具与气瓶固定牢靠，打开气相控制阀。 ⑵启动压缩机。 ⑶压缩机出口压力升至 1.40mpa 后关闭压缩机。 ⑷将气相阀门关闭。 ⑸将气瓶处于倒Z状态，打开抽残控制阀门，利用气瓶与储罐的压差将残液倒空。 抽残后的检查 ⑴抽残结束后，利用磅秤检查气瓶内是否还存有残液。 ⑵确认气瓶内无残液后即可关闭各相关阀门。 2、气瓶充装操作规程 2.1 气瓶充装前检查操作规程 充装前的气瓶应由专人负责,逐只进行检查,检查内容至少应包括： ⑴国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的。 ⑵气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符。 ⑶气瓶瓶阀的出口螺纹形式是否与所装气体的规定相符。即可燃气体用的瓶阀，出口螺纹应 是逆时针转动的；非可燃性气体用的瓶阀，出口螺纹应是顺时针转动的。 ⑷气瓶内有无剩余压力。 ⑸气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺损。 ⑹气瓶是否在规定的检验期限内。 ⑺气瓶是否超出使用年限。 ⑻气瓶的护罩和底圈是否符合安全规定。 ⑼气瓶是否是经过抽真空或氮气Z换合格的气瓶。 ⑽气瓶应为自有气瓶或托管气瓶。 ⑾作好充装前检查记录。 2.2 气瓶充装操作规程 ⑴充装人员上岗前先穿戴防静电劳动保护用品（防静电服、鞋） 。 ⑵进入充装间前要触摸静电接地棒，导除静电。 ⑶检查充装衡器接地地线是否良好，打开通风设备。26⑷检查充装卡具、胶管等是否完好。 ⑸空瓶称重并与钢瓶标记重量对照，检查瓶内残液是否超标，如需进行残液回收，按残液处 理操作规程回收残液。 ⑹按钢瓶标定的数量标定秤位，并打开瓶阀和液相管道阀门。 ⑺启动烃泵。 充装过程中注意以下事项： ⑴气瓶在充装过程中发生泄漏、变形的，立即停止充装，将气瓶转移至安全地带。 ⑵气瓶瓶阀漏气，立即停止充装，并将瓶内液体抽回储罐。 ⑶充装衡器发生故障或发现错称，立即停止充装，将气瓶进行复检。如气瓶超装，应将多余 部分抽回储罐。 ⑷充装卡具、管路、导管等发生泄漏，立即停止充装，进行检修。 ⑸充装过程中，其它称位发生严重跑、冒、滴、漏时，应立即停止充装，并按照事故预案要 求的措施执行。 ⑻达到设定充装量后立即关闭烃泵开关，关闭瓶阀和液相管道阀门，对钢瓶进行充装后检查。 ⑼关闭室内通风设施及其它电源，检查设备，清理现场。 2.3 气瓶充装后检查操作规程 ⑴充装后的气瓶要进行重量复核，由复验员使用另一台衡器进行充装重量校核。10kg、15kg 钢瓶充装正负误差为 0.5kg，50kg 钢瓶充装正负误差为 1.0Kg。凡超过这一标准的一律不准 出站。 ⑵超重的气瓶退回充装岗位进行处理。 ⑶充装合格气瓶按规定做好充装记录。充装前的检查记录、充装操作记录、充装后检查记录 应完整，内容包括：气瓶编号、气瓶容积、下次检验日期、余气情况、气瓶标记重量、实际 充装量、复秤重量、发现的异常情况、检查者、充装和复称者姓名或代号、充装日期。 ⑷重量校核后的气瓶进行致密性检查。如发现泄漏的，应退回充装岗位处理。 凡出站的气瓶必须对其进行标签的粘贴，没有标签不准出站。 3、槽车装卸车作业操作规程 ⑴槽车应按指定位Z停车，用手闸制动，并熄灭引擎。停车有滑动可能时，车轮应加固定块。 ⑵作业现场严禁烟火，并不得使用易产生火花的工具和用品。 ⑵充装前应检查槽车压力必须在 0.05Mpa 以上，低于该压力不准进行装车。 ⑷新槽车或检修后首次充装的槽车充装前应作抽真空或充氮气Z换处理，严禁直接充装。 ⑸作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，并应排尽空气。然后开启装卸台 气相阀、液相阀、及气液软管端头阀门。 ⑹卸车前静止 20 分钟后开启储罐的气相阀、进液阀；开启阀门组与储罐相连的进气阀。与装 卸台相连的出气阀，打开储罐的紧急切断阀，此时槽车的气相、液相已分别和储罐连通，槽 车中的液相可以回流至储罐。 ⑺装车时开启储罐的气相阀、出液阀；开启阀门组与储罐相连的出气阀，与装卸台相连的进27气阀，打开储罐的紧急切断阀，此时槽车的气相、液相已分别和储罐连通，储罐中的液相可 以回流至槽车。 ⑻待槽车与储罐的压力基本平衡时，按下压缩机的启动按钮，压缩机运转后，先打开压缩机 出口阀，再打开压缩机入口阀。 ⑼装卸车过程中，随时注意温度计、压力表尤其是液位计的变化情况。 ⑽装卸车完毕后，分别关闭压缩机的进口阀、出口阀，按下压缩机停车按钮，关闭气相、液 相软管阀门，装卸台气相阀、液相阀，关闭储罐气、液相阀及阀门组的阀门。 ⑾槽车每次卸液时，切勿将液体全部卸光，一般应留有 0.05Mpa 的压力，以防空气和其它物 质进入。 ⑿由司机关闭槽车上气液相阀。 ⒀排空管线残留气后断开与槽车连接的气、液相软管和接地线，卸车完毕。 ⒁槽车的充装量不得超过设计所准许的最大充装量，充装时须用地磅、液面计或其它计量装 Z进行计量，严禁超装。充装完毕，必须复检重量，如有超装，须立即处理。 ⒂槽车充装应认真填写充装记录，其内容包括：槽车使用单位、车型、车号、充装介质、充 装日期、实际充装量及充装量、复检者及押运员的签名。 ⒃槽车的装卸作业人员应经培训考试合格。装卸作业时，操作人员和槽车押运员不得离开现 场。在正常装卸时不得随意启动车辆。 ⒄凡出现下述情况，槽车必须立即停止充装、卸作业，并作妥善处理； ①雷击天气； ②附近发生火灾； ③液压异常； ④接口、阀门或压缩机漏气、漏液、漏油； ⑤其它的不安全因素。 4、充装设备操作规程 4.1 液化石油气储罐安全操作规程 ⑴储罐第一次或检修后投入使用时，必须进行抽真空或氮气Z换，使罐内的含氧量小于 1%才 能储存液化石油气。 ⑵储罐的最大工作压力不能超过设计压力。 ⑶储罐的最大容量不得超出其容积的 90%。 ⑷储罐上的安全阀应处于工作状态，每年应定期校验。 ⑸储罐上的压力表应定期检定（检定周期为六个月） 。 ⑹储罐上的所有阀门应开关灵活，严密不漏。 ⑺冬季应经常排污处理，夏季每月最少排污一次，如液化石油气质量较差，含有水分及脏物 较多时，应在每次卸车后两小时进行排污。 ⑻储罐互相倒气时，必须密切注意储罐的压力及液位，严禁超出限值。 ⑼存放过液化石油气的空储罐严禁开启阀门，以防空气进入形成可燃性混合气。28⑽储罐的附属设备运行后不得随意拆卸或改装。 ⑾当储罐温度达到 40℃时，应采取喷淋降温措施。 ⑿储罐卸完液后应留有 0.05Mpa 以上的剩余压力。 ⒀储罐装卸液完毕后，值班人员应按规定做运行记录。 4.2 烃泵操作规程 型号为 YQ15-5 烃泵技术参数： 流量为 15.5 m3/h； 工作压差为 0.5Mpa； 电机功率为 5.5KW； 输送液体的温度为－40℃～40℃ ⑴烃泵通用维护保养内容： ①每星期进行一次试运转，检查烃泵各连接部位是否松动。 ②定期向轴承注油，运行 100 小时。 ③定期清洗过滤器，运行 500 小时。 ④经常注意三角带的松紧，要保持适度，发现有损坏及时更换。 ⑤刮片更换，运行 1000 小时检查刮片状况。 ⑥一旦密封漏损，为保证轴承使用寿命，应立即拆洗轴承并上油，查找机械密封漏损原因， 采取相应措施。 ⑵运转中注意事项：若泵内未通过介质时，运转时间不得超过 30 秒钟。 烃泵操作规程 ⑴开泵前检查泵、电机各部位是否松动，泵的进出口是否畅通，润滑油是否充足，紧固装Z 是否牢靠。 ⑵开启储罐及进口阀门，打开回流阀门，调整好旁通阀门。 ⑶启动泵，校对电机转向，若泵内未通入介质其转动时间不得超过 30 秒钟。 ⑷仔细观察烃泵有异常声音及漏气、油、液，发热等异常现象，若有应立即停泵检查，排除 故障后再启动。 ⑸停泵：打开回流阀门、断开电源、停泵，关闭储罐进出口阀门； ⑹认真填写运行、维修记录。 3 压缩机安全操作规程 压缩机的维护保养 ⑴压缩机禁止用于储罐及管线的压力试验。 ⑵压缩机每星期进行一次试运转，检查各气缸和运动部件的响声，辩其工作是否正常，如发 现不正常响声，要立即停车检查。 ⑶检查各表是否在规定范围内。 ①油泵压力表 MPa（表压） 。 ②进气压力 MPa（表压） 。 ③排气温度℃。 ④排气压力 MPa（表压） 。 ⑤润滑油温℃。29⑷使用过中注意气液分离器内的液面，防止液体进入压缩机，造成顶缸。 ⑸检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，则停机修理或更换填料。 ⑹更换新润滑油运转周期为 200 小时或时间最长不得超过 1 年。 ⑺检查曲轴、连杆、十字头磨损情况，运转周期为 500―1000 小时。 ⑻进气过滤器清洗，运转周期为 500 小时。 ⑼检查气阀片磨损情况，运转周期为 500―1000 小时。 ⑽根据活塞环具体使用情况确定是否需要更换。 3.2 压缩机安全操作规程 开车前准备： ⑴检查电机转向是否正确，转动方向应按照箭头指示方向运转。 ⑵检查压缩机各部件连接是否松动。 ⑶各表是否处于零位。 ⑷润滑油量要到位，用油尺检查油位，油位位于两刻线间。 ⑸皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求。 ⑹检查气液分离器有无残液，开车前应打开排液阀，清理残液，使浮球落于罐底，然后再旋 到关闭状态。 ⑺检查四通阀的手柄是否处于正确位Z，详见使用说明书。熟悉以上事项后，即可盘车、开 机。 使用中注意事项： ⑴压缩机禁止用于储罐及管线的压力试验。 ⑵检查进、排气压力表是否在规定范围内。 ⑶压缩机运转时，曲轴箱内油位不得低于刻线，如低时，及时加足。 ⑷用手感触压缩机各部位的温度是否正常。 ⑸观察压缩机振动情况，以及各种连接螺钉、地脚螺栓是否松动。 ⑹检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，则停机修理或更换填料。 ⑺运转过程中，若突然出现无进气、无排气现象，应停机检查气液分离器止回阀是否处于关 闭状态，排除方法详见说明书。 停车时注意事项：当完成作业时或需要停车时，关闭压缩机进气管线上的阀门，然后关闭排 气管线上的阀门，按动停车按钮，切断电源，压缩机停止工作后，打开气液分 离气上的排液阀，把分离器内的残存液体排空，然后关闭排液阀，检查进、排 气压力表读数是否处于零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进、 排气阀片、弹簧是否完好或有脏物卡住。 4.发电机组操作规程4.1 发电机组的维护保养 ⑴柴油发电机组的正确保养，特别是预防性保养，可以延长使用寿命和降低使用成本。30⑵做好发电机组使用过程中的记录工作，根据记录内容，及时作好必要的调整和修理。 ⑶记录内容一般包括：工作的日期和起讫时间；记录仪表的读数；功率的使用情况；燃油、 机油、冷却液情况；发生故障的前后情况及处理意见。 ⑷发电机组每星期进行一次功能试验。 ⑸应根据技术保养项目进行定期保养，维护保养分级如下： ①日常维护（每班工作） 。 ②一级技术保养（累计工作 100h 或每隔一个月） 。 ③二级技术保养（累计工作 500h 或每隔六个月） 。 ④三级技术保养（累计工作 h 或每隔一年） 。 ⑹无论进行何种保养，都应有计划、有步骤地进行拆检和安装，并合理地使用工具，用力要 适当，解体后的零部件表面应保持清洁，并涂上防锈油或油脂以防止生锈；注意可拆零件的 相对位Z，不可拆零件的结构特点，以及装配间隙和调整方法。同时应保持柴油机及附件的 清洁完整。 ⑺日常维护检查内容：检查燃油箱油量是否充足；检查油底壳中机油平面是否在高油位；检 查喷油泵调速器机油平面是否高油位；检查是否有“三漏”现象（油、水、气） ；检查柴油机 各附件的安Z情况；检查各仪表；检查喷油泵连接盘；清洁柴油机及附属设备表面。 ⑻一级保养内容：检查蓄电池电压和电解液比重是否正常；检查三角带的松劲是否正常；清 洗机油泵吸油粗滤网；清洗空气滤清器；清洗气管内的滤芯；清洗燃油滤清器；清洗机油滤 清器；更换油底壳中的机油；加注润滑油或润滑脂等内容。 ⑼二级保养内容：检查喷油器压力；检查喷油泵；检查气门间隙，喷油提前角；检查进、排 气门的密封情况；检查水泵漏水情况；检查气缸套封水圈的封水情况；检查传动机构盖板上 的喷油塞；检查冷却水散热器、机油散热器、机油冷却器；检查主要零部件的坚固情况；检 查电器设备；清洗机油燃油系统管路；清洗冷却水管道。⑽三级保养内容：检查气缸盖组件；检查活塞连杆组件；检查曲轴组件；检查 传动机构和配气相位；检查喷油器；检查喷油泵；检查机油泵、淡水泵；检查 气缸盖和进、排气管垫片；检查充电发电机和启动电机。5. 抽真空操作规程 ⑴瓶内如有确定介质的余气，应先抽余气至瓶内压力为 0.05MPa 以下放空，禁止在有较足余 气情况下放空。 ⑵气体放空后，真空管接上阀门。 ⑶先开真空泵，然后缓缓打开阀门。气瓶阀门不得一下子开足，打开后抽一段时间再开足 ⑷这段时间视气瓶容积大小而定，亦可根据真空泵运转的声音来定。 ⑸抽至气瓶内压力为 83kpa。 ⑹先关掉气瓶阀门，然后关真空泵。 ⑺卸瓶后，真空泵应缓缓恢复至常压。 ⑻做好相应记录。31附录 4 应急预案1.基本情况（略） 2.术语 危险化学品：指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和 遇湿自燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品（此处指液化石油气） 。 危险目标：指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。 应急救援：指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降 低事故损失的措施。 事故：指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外事件。 3.泄漏火灾爆炸应急预案 3.1 危险目标的确定范围 本应急程序适用于本单位发生液化气泄漏、火灾、爆炸事故时的应急响应。 3.2 应急小组机构成员 组 组 组 长： 长： 员： 副组长： 应急事故抢险抢救组消防设备操作员: 通讯联络员： 3.3 应急小组各岗位职责 3.3.1 组长职责 ⑴在紧急情况时，下达抢险救援指令； ⑵负责对本单位安全危机预防和应急处理的组织管理； ⑶负责做好安全危机应急体系的实施和修订工作； ⑷及时向地方政府职能部门应急小组报告，服从地方政府、职能部门应急小组的统一指挥； ⑸组长外出不在岗时，行使授权副组长。 3.3.2 副组长职责 ⑴协助组长开展应急救助工作； ⑵在应急救援时负责组织，监督应急措施的落实实施情况，协调各小组之间的配合情况； ⑶立即停止充装卸车等作业活动； ⑷负责组织应急事件的善后处理及事故调查工作，制定防范措施，负责完善安全危机管理体 系； ⑸副组长外出不在岗时，行使授权安全员。 3.3.3 应急事故抢险抢救组职责与任务 ⑴控制事态进一步扩大，减少事故危害和防止事故恶化； ⑵抢救受害人员降低伤亡率。323.3.4 消防设备操作员职责与任务 ⑴听到火灾报警后，立即赶到消防泵房，启动消防设备、切断失火区域和综合楼电源。 ⑵迅速到水井房切换阀门给消防池供水，在灭火期间保证消防管网的使用压力。 3.3.5 通讯联络员职责与任务 ⑴听到火警后，进行对外联络，对上级的指令，保证上传下达的畅通。火灾发生后应及时报 119 警； ⑵当险情危及到周围群众时，立即通知周围委员会及周边单位组织群众（向上风口）疏散。 同时向当地派出所报告协助警戒； ⑶出现人员伤亡时迅速与“120”急救中心进行联络； ⑷当听到火已扑灭，必须对所联系的单位进行反馈。 4.报警通讯、联络方式 4.1 本单位 24 小时有效的报警装Z包括： ⑴对内报警装Z值班室警铃； ⑵对外报警装Z办公室电话、应急小组成员移动电话 3 部（见附表） ； 4.2 本单位托运方的联络方式（见附表） 。 5.事故发生后应采取的处理措施 5.1 一般工艺管道破裂和阀门密封部位泄漏事故的应急方案 生产区内的工艺管线由于使用年限长和介质的腐蚀，或系统内因残余水分的存在，易在 管线的最低与最末端部位受热胀冷缩或结冰而产生裂缝，阀门冻裂或密封部位老化，都会造 成介质泄漏。安全巡查人员与操作人员发现泄漏时，应急事故抢险抢救组应立即采取以下应 急措施： ⑴速查明泄漏点，立即关闭泄漏点端管线上的阀门和与该管线相接的每个储罐阀门，把气源 切断。 ⑵杜绝附近一切火源，禁止一切车辆在站内启动。同时派人员向站负责人和安全消防人员报 告发生泄漏的具体情况及正在采取的措施。 ⑶负责人接到报告后，应立即到现场组织人员进行处理，停止一切操作活动；撤离无关人员， 并安排专人对已关闭的储罐阀门进行监控，采用开花水枪分层驱散漏出的气雾，降低气体浓 度。若泄漏量很大，一时难以控制，应扩大警戒线，切断电源，报警 “119” 、 “110” ，远距 离监控。 ⑷漏点采用打卡子、木楔等方法进行堵漏，或将泄漏管线移至安全地点焊接等方法进行检修。 对阀门或密封垫应予以更换。 5.2 罐体与第一道阀门相连的阀门、法兰密封处、或管颈处出现外泄漏时应采取以下应急措 施： 此类事故多是在冬季因阀体被冻裂所致，特别是储罐的排污阀，因其处于储罐的最低部， 最容易被冻裂。法兰密封处因密封垫质量问题或储罐管件受碰撞都会出现泄漏。由于这些部 件与罐体直接相连，一旦出现险情，将会造成储罐内的气体全部漏出，因此是十分危险。33⑴立即切断可能产生火花的一切着火源。 ⑵用压缩机抽吸相邻空罐的气体，使其与泄漏罐形成压差，将泄漏罐内的介质导入相邻空罐。 待液体倒完后，再由压缩机把泄漏罐内的气相压力抽降至 0.05MPa。 ⑶在确认安全的情况下，开启泄漏罐的放散阀，将罐内剩余气体排出。 ⑷经检测符合安全标准后，对损坏的阀门、垫片用相同型号的产品更换，对损坏的管件予以 修复（检测依据气体探测报警器） 。 在抢险过程中，若泄漏量很大，抢修无法控制，应迅速疏散生产区内所有人员，扩大警 戒线，拨打“119”报警，远距离监控。 5.3 灌装或操作车间发生险情的应急抢救方案 操作车间出现的险情主要有：操作阀门损坏或密封部位出现泄漏、与机械设备连接的接 管处泄漏、设备上的压力表等装Z泄漏和灌装期间不慎而产生火花引起漏气瓶或灌装拉头着 火等情况。出现泄漏时的抢险措施为： ⑴立即关闭来自系统的进气阀门和有关气、液相阀门。 ⑵切断电源，并消除一切火源，并防止因抢险造成气瓶或其他金属物品的碰撞而产生火花。 ⑶开启地面通风换气扇，并用消防水枪驱赶气体，加强空气的流通，降低工作场所气体的浓 度。 ⑷检测合格后，对漏点进行相应的抢修。 5.4 充装过程中发生着火时的抢救方案 ⑴迅速将气源阀或漏瓶瓶阀拧死。 ⑵采用干粉灭火器喷射着火处，直至灭火。 ⑶若室内气味较浓或气瓶阀拧不死，应立即将气瓶用湿棉被包裹转移到站外安全地点，等冷 却后到抽残器上将液化气抽出。 ⑷加强通风，降低气体浓度。 ⑸达到安全指标后，进行检修。 5.5 槽车发生泄漏的应急措施 ⑴装车人员立即停止泄漏车辆的灌装工作，并关闭平衡线回罐控制手阀。车辆原地停放，不 准发动。迅速通知安全监督或站领导。 ⑵安全监督接报后迅速组织人员，如能对泄漏点采取隔离措施，应进行迅速隔离；如泄漏点 不能隔离，应迅速打开平衡线放空手阀，给槽车卸压，并组织司机、押运员持水龙带冷却泄 漏槽车罐壁，并驱散罐体周围及地面易燃气。 ⑶拨打“110”请求当地公安部门协助进行交通管制，严禁一切无关人员和车辆进入气体扩散 区。拨打“119”向消防部门请求增援。并负责引导消防车从泄漏扩散地段上风向进入现场， 并停于安全地带。因排除需要必须进入的人员，警戒人员要严格检查是否带火种、服装是否 符合要求，如果泄漏气体已扩散到本单位以外的地方，要封锁周边要道（交通管制点见附表 -6） 。 ⑷安全监督组织人员穿戴合格防护用品，按应急部署进行应急处理，维修人员持防爆（抢险）34工具进行堵漏，并根据风向和扩散情况断掉可燃气体可能到达区域的电源。 ⑸险情排除后，要确定现场可燃气体的浓度已低于爆炸下限的 10%以下才能解除警戒。 5.6 槽车发生火灾的应急措施 槽车因泄漏而起火时，应采取积极冷却减慢蒸发，不具备可靠堵漏倒液措施则灭火，控 制其稳定燃烧，让其烧完为止的补救原则。具体步骤如下： ⑴火情发生时，装车人员迅速将燃烧部位现场情况通知安全监督，操作人员启动消防泵，导 通消防水流程给现场供水。进行喷水冷却。 ⑵在增援人员未到情况下组织司机、押运员进行喷水冷却。特别注意冷却一定要均匀，不要 留空白点并确保冷却水不中断；在堵漏或倒液措施不具备的情况下禁止灭火，保证其稳定燃 烧。 ⑶值班员并拨打“119”请求消防部门增援，操作员启动消防泵，并组织无关人员疏散至安全 地带，将各软管中残液放空。特别注意：慎重控制着火罐相邻槽车卸软管时可燃气体泄放量， 以防大量气体与着火罐相连，造成更大的危险。 ⑷安全监督根据现场情况决定是否堵漏或倒液；着火槽车进行冷却的同时，组织部分人员准 备充足的灭火器材，做好灭火准备。 ⑸在具备堵漏条件的情况下，安全监督组织维修人员穿戴好防护用品，准备好适用的抢险工 具，做好堵漏准备；安全监督与维修队组织人员进行灭火；火熄灭后，安全监督迅速组织人 员进行堵漏工作。特别注意：此时冷却工作不能停止，并用水枪驱散周围可燃气体。 ⑹无法堵漏和卸压时，应充分冷却着火槽车，保证稳定燃烧，直至烧完为止。 ⑺当火势无法控制时，安全监督组织人员迅速撤离至安全地带。 5.7 抢修工作的要求 ⑴抢险抢修人员必须按规定穿戴防静电工作服装，戴好防护帽、防护手套或空气呼吸器. ⑵熄灭站内一切火种和火源，周围禁止一切车辆行驶。 ⑶抢救时必须使用防爆工具，要避免金属物品的相互碰撞，不要乱扔物品。需照明时要使用 防爆灯具。 ⑷抢险抢修人员要听从统一指挥，不得蛮干，尽快处理。 ⑸如有紧急情况，立即拨打“119” 、 “110” 、 “120”报警，请求支援。 6. 人员疏散、撤离 6.1 在泄漏或引起火灾、爆炸无法控制时指挥人员根据现场的实际情况发出人员撤离： ⑴站负责人带领义务消防员和站内人员向上风向集合清点进行撤离； ⑵对可能威胁到站外居民（包括友邻单位人员）安全时，电话通知周边区域的单位、村委会， 向上风向进行撤离到安全地点。 7.危险区域的隔离 7.1 危险区域的设定指罐区； 7.2 事故现场隔离区按照交通管制示意图进行控制； 7.3 设Z警戒线。358.受伤人员的现场救护、救治 事故现场发生人员受伤情况时，在进行自救互救的同时，拨打“120” 急救电话。 9.现场保护 事故发生后，为保证事故现场的完好，无关人员不得随意进入现场，不得任意清理和破 坏现场，为事故调查提供证据。 10.事故发生后的恢复运行 10.1 接到地方政府职能部门下达的应急解除指令； 10.2 与地方政府职能部门对事故造成的损害、损失情况进行核查； 10.3 对设备设施损坏或人员伤亡情况汇报给有关单位； 10.4 组织人员尽快恢复生产。 11.内部保障：内部保障资源（见附表） 12.应急培训与演练 12.1 培训的内容包括： ⑴国家有关安全的法律法规知识； ⑵事故紧急救护知识； ⑶事故避险逃生知识； ⑷抢险抢修、灭火等本行业基础知识。 12.2 培训的形式包括： ⑴地方职能部门组织的培训； ⑵本单位内部组织的学习培训。 12.2 演练计划 事故防范方案的制定与演练，要与实际要结合。以消除事故为目的。 ⑴应急演练单位负责人统一安排部署具体事宜； ⑵演练的范围包括模拟发生管线泄漏、储罐泄漏的抢险、应急预案的实施、灭火等项目的演 练； ⑶演练的频次至少每年组织两次。 12.3 应急预案演练的总结 应急演练结束后应对所开展的项目进行总结评价，对实施过程中的问题和不足适时进行 修订和完善，从而使各项预案更切合实际。 13.相关记录 《泄漏、火灾、爆炸事故危机处理记录》 。 《应急演练记录》36应急救援资源配Z资源类别 应急通讯系统 应急电源 应急照明 名称 固定电话 移动电话 发电机 防爆手提灯 急救箱 防毒面具 面罩 防护手套 护目镜 应 急 救 援 装 备 防爆工具 石棉垫片 黄油 木楔子 密封胶 改锥 截止阀 数量 1部 3部 1台 2盏 1只 2套 1个 2双 2个 1套 45 个 1盒 36 个 1个 1个 2个 大木楔子 16 个； 小木楔子 20 个。铜棒 1 个； 活动扳手 1 个； 梅花扳手 5 个； 铜锤 1 个。 大号：13 个；中号：9 个； 小号：23 个备注保障制度储备站管理手册1份37附录 5液化石油气充装相关法规和技术标准目录一、气瓶法律法规 序 号1 2 3 4 国务院令第 549 号 国家质检总局第 46 号令 国家质检总局 2000 年 12 月 31 日标 准 号标 准名 称中华人名共和国特种设备安全法 特种设备安全监察条例 气瓶安全监察规定 气瓶安全监察规程二、相关法律法规 5 6 2002 年 6 月 29 日第九届全国人 民代表大会常务委员会第二十 八次会议通过安全生产法 危险化学品安全管理条例国务院令第 344 号三、相关行政规章和安全技术规范8 9 10 11 12 13 14 15 TSG R 国家质检总局第 14 号令（2001） 锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚 规定国家质检总局第 22 号令（2002） 锅炉压力容器制造监督管理办法 TSG R TSG R TSG R 国质检特[ 号 气瓶设计文件鉴定规则 气瓶充装许可规则 气瓶使用登记管理规则 特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则 特种设备作业人员监督管理办法 气瓶充装人员考核大纲四、基础标准16 17 18GB
GB 气瓶颜色标志 气瓶术语 气瓶型号命名方法3819 20GB
GB 瓶装压缩气体分类 气瓶警示标签五、制造标准21 22 23GB
GB 液化石油气钢瓶 小容积液化石油气钢瓶 机动车用液化石油气钢瓶六、检验标准24 25 26 27 28 29GB
GB 液化石油气钢瓶定期检验与评定 气瓶水压试验方法 气瓶疲劳试验方法 气瓶气密性试验方法 气瓶水压爆破试验方法 气瓶对接焊缝 X 射线实时成像检测七、气瓶附件标准30 31 32 33 34GB
GB/T 机动车用液化石油气钢瓶集成阀 气瓶阀通用技术条件 气瓶专用螺纹 气瓶锥螺纹丝锥 气瓶专用螺纹量规八、使用标准35 36GB
GB 液化气体气瓶充装规定 气体充装站安全技术条件39附录 6收瓶记录表序 号 来瓶单位 日期 气瓶编号 检验 日期 余 压 外观 检查 附 件 空瓶重量 Kg 值班员 备注注：1. 检查合格项打“√” ； 2．不合格气瓶注明处理情况。40发瓶记录表序号 使用单位（或个人） 日期 气瓶编号 充装量 Kg 值班员 取瓶人 备注注：1. 检查合格项打“√” ； 2．不合格气瓶注明处理情况。41液化石油气钢瓶残液回收记录日期 气瓶编号 回收前瓶重 Kg 回收后瓶重 Kg 残液重量 Kg 操作人员 备注42不合格气瓶隔离处理记录日期气瓶编号不合格原因处理结果检查人备注事故应急救援定期演练记录43时间： 地点：演练项目（危险目标）：指挥： 完成时间：参加演练人员名单（共人） ：演练计划：演练总结：备注：44液化石油气钢瓶抽真空Z换记录气瓶编号 生产厂家 气瓶容积 L 外观附件 抽空原因 开泵时间 真空度 mmHg 停泵时间 Z换后瓶内氧 含量 日期 操作者 备注注：抽空原因填写新瓶、检验后首次使用或无余压。45龙山县里耶塘木坳充装站液化石油气钢瓶充装记录充装前检查 气瓶 编号 外观 检查 下次检 验日期 余气 检测 安全附 件 残液处 理 抽真空 温度℃ 气瓶标 记重量 kg 充装记录 空瓶重 量 kg 充装后 总重 kg 充装日 期 操作者 复检 重量 kg 充装后检查 瓶体 检查 操作者 备注46设 备 台 帐型号 制造厂 出厂编号 制造日期 复杂系数 启用日期 电动机 原值 净值序 号设备 编号设备名称 规格机 械电 器台 数合计 KW使 用 年 限设备型种重 型大 型精 密普 通总重 (吨)安装地点备 注47设备管理卡片设备名称 制造厂 设备随机 文件资料 资料名称 页 数 设备编号 制造日期 规格型号 安装地点 购进日期 专管人设备大中修及事故记载：（背 面为附页）设备大中修及事故记载：48设备事故报告设备名称 型号规格 设备编号 生产厂家购买日期使用年限使用部门价格事故原因及责任者：使用部门： 处理方法：日期：责任者：日期：设备员：日期：充装站主管领导处理意见：签字：日期：49设备检修记录设备名称 检修日 检修人 期 员 检修部件 存在问题 采取措施 备注50设备安全检查记录设备名称 检查日期 检查人员 设备运行状况 备注51液化石油气储罐安全检查记录储罐编号 检查 日期 检查 人员 储罐阀门 密封性 储罐压力 MPa 储罐温度 ℃ 储罐液位 m 排污情况 安全阀 校验日期 压力表 检定日期 储罐 检验日期 备注52液化石油气罐车装卸记录罐车牌号/ 罐车下次 检验日期 卸液时间 卸液记录 卸液单位 最 高 允 许 液 位 检 查 人 储 罐 压 力 MPa 进 出 口 阀 门 检 查 驾 驶 员 卸液人 年 卸液前罐车 重量 Kg 月 日 时 卸液后罐车 重量 Kg 分至 年 月 日 检衡人 时 分卸液前储 罐检查记 录卸液前液位储罐压力 MPa储罐温度℃日期充装后液位 卸液后储 罐检查记 录储罐温度℃检查人押运员53计量器具台帐序号 编号 计量器具名称 规格型号 精确度 配备位Z 计量器具生产单位 检定单位检定周54计量器具周检计划日期 计量器具编号 制造单位 器号 分度值 测量范围 存放地点上次检55培训记录时间： 地点： 参加培训人员名单（共 人） ： 培训题目： 培训教师： 培训方式：培训内容摘要：考核方式及成绩：考核合格率：备注：56质量信息反馈记录日期 用户姓名 反馈信息内容 接待人 处理结果 记录人57