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高温蒸汽减压阀
高温蒸汽减压阀
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公司名称： 上海申弘阀门有限公司型号：SUS304
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YZ11X支管减压阀K43F-16P先导活塞式气体减压阀气体管路减压阀带手轮水减压阀Y42X水用薄膜式减压阀斯派莎克高温蒸汽减压阀低温减压阀使用及维护说明LNG液化石油气专用减压阀建筑给排水减压阀SUS304不锈钢压力减压阀
Y43H蒸汽减压阀&属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀控制阀的压力试验至关重要摘要：控制阀是工业装置过程控制中重要的流体控制执行元件，同时是压力管道元件（承压设备）。为了保证控制阀的设备安全和应用安全，在生产制造、型式检验以及解体检修后的压力试验至关重要。控制阀的检验和试验和工业阀门的检验和试验是有差别的，在压力试验项目和要求、试验条件方面的规定有些不同，尤其是阀座泄漏分级和要求上不同。国际标准IEC 06构建了控制阀检验和试验的项目和方法的基础框架，特别强调了检验和试验的要求，明确规定了控制阀压力试验中的壳体流体静压试验和阀座泄漏试验是强制性试验项目，必须严格执行。关键词：控制阀压力试验；强制性要求；试验方法引言控制阀是工业装置过程控制中重要的流体控制执行元件，同时是压力管道元件（承压设备）。为了保证控制阀的设备安全和应用安全，在生产制造、型式检验以及解体检修后的压力试验至关重要。控制阀的压力试验通常包括壳体及其固定连接处的液体静压试验（耐压强度试验和静密封泄漏试验）、填料密封试验（动密封泄漏试验）、阀座泄漏试验，按照相关标准和技术规范所规定的试验程序和要求进行验证，其中壳体流体静压试验（Shell hydrostatic test）和阀座泄漏试验（Seat leakage test）被国际标准IEC 06规定为强制性试验项目，必须严格执行。指导控制阀压力试验的标准指导和规范控制阀压力试验的现行标准有：国际标准IEC 06《Industrial-process control valve & Part 4: Inspection and routing testing（工业过程控制阀 第四部分：检验和例行试验）》、中国国家标准GB/T 5《工业过程控制阀 第四部分：检验和例行试验》（IEC 99 IDT）、GB/T 《气动调节阀》，以及适用逸散性介质控制阀的采用修改ISO 06的中国国家标准GB/T 《阀门的逸散性试验（ISO 06.MOD ）》。对于特殊结构、特殊用途的控制阀，制造商或用户或引用其它相关标准，有时会另外制定标准或技术规范规范并要求执行。目前世界各国多已接受IEC 60534-4，并与其最新版（2006-6 Ed 3.0版）保持一致性，例如欧洲标准为EN 6、德国标准为DIN EN 7、日本标准为JIS B2。除此之外，欧盟还要求各成员国强制执行有关承压设备的97/23/EC 指令《Pressure Equipment Directive（PED ）》，以及通行欧洲标准EN 2《Industrial valves & Testing of metallic valves & Part 1: Pressure tests, test procedures and acceptance criteria & Mandatory requirements（工业阀门- 金属阀门的试验 &第一部分：压力试验、试验过程和验收标准 & 强制性要求）》（该标准基于ISO 5208）和EN 2《Industrial valves & Testing of metallic valves &Part 2: Tests, test procedures and acceptance criteria & Supplementary requirements（工业阀门- 金属阀门的试验 &第二部分：试验、试验过程和验收标准 & 补充性要求）》以及EN 《Industrial-process control valve （工业过程控制阀）》。美国还通行美国国家标准/美国国际自动化学会标准ANSI/ISA 75.19.01-2013《Hydrostatic Testing of Control Valves（控制阀的流体静压试验）》和美国国家标准/美国流体控制学会标准ANSI/FCI 70-2-2013《Control valve seat leakage（控制阀阀座泄漏）》。由于各国具体情况不同，上述标准之间还是存在一定差异的，但在控制阀压力试验项目和试验方法及要求上基本相同，各标准有着相互借鉴的关系。控制阀的检验和试验和工业阀门的检验和试验是有差别的，在压力试验项目和要求、试验条件方面的规定有些不同，尤其是阀座泄漏分级和要求上不同。我国相当一部分控制阀制造厂是由通用工业阀门厂扩证发展而来，对控制阀压力试验的相关标准有些生疏，习惯性地沿用工业阀门压力试验的相关标准，如国标GB/T 13927工业阀门 压力试验（GB/T ，ISO/DIS ，MOD ）、国标GB/T
阀门的检验和试验（修改采用API 598-2009）、机械行业标准JB/T 《阀门的检验和试验》以及美国石油协会标准API 598-2009《Valve Inspection and Test（阀门检验和试验）》、国际标准化组织标准ISO 《Industrial valves & Pressure testing of metallic valves（工业阀门&金属阀门的压力试验）》、美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准MSS SP-61-2009《Pressure Testing of Valves（阀门的压力试验）》，等等。这些工业阀门的压力试验标准可以借鉴，但是不应该直接引用到控制阀的压力试验上。还有些厂家仍在引用已作废的标准，如ASME B16.104。实际上早在1998年ASME 就取消了ASME B16.104的标准号并将此项标准工作移交给美国流体控制学会FCI ，虽然FCI 70-2标准是在1970年11月采用ASME B16.104建立的，但经过了1998年与IEC 60534-4保持一致性的修订以及后来多次澄清和编辑性修改，最新版本为ANSI/FCI 70-2-2013。控制阀压力试验的标准概述国际标准IEC 60534-4构建了控制阀检验和试验的项目和方法的基础框架，适用于压力等级不超过CL 2500磅级（PN 420）的控制阀、且仅为气动执行机构的配置。2006年6月Ed3.0版是对1999年 Ed2.0版的升级，特别强调了检验和试验的要求，明确规定了控制阀压力试验中的强制性试验项目，在&4.要求&条目中规定&每台控制阀都要进行表1的强制性试验&，&补充试验由买方和制造商的合同约定&，图1为IEC 06表1的截图。要求的试验项目：壳体流体静压试验（4.1条）、阀座泄漏试验（4.2条）、额定行程试验（4.4条）是强制的（Mandatory ）；填料密封试验（4.3条）、死区（4.5条）、流通能力和流量特性（4.6条）是补充的（Supplementary ）。并在试验方法中对壳体流体静压试验（5.4条）、阀座泄漏试验（5.5条）、填料密封试验（5.6条）做出具体规定。图1 IEC 06的表1截图控制阀的压力试验至关重要国标GB/T 5是等同IEC 99 Ed2.0版的，还没有升级修改。或许是由于IEC 06 Ed3.0版明确分类了强制性试验和补充性试验，等同最新标准或保持一致性有待于标准起草单位对条文内容的工作验证。日本也是直到2012年才完成此标准升级，发布和实施等同的JIS B2。 国标GB/T 4213规定了工业过程控制系统用气动调节阀（控制阀）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等，GB/T 替代GB/T 4213-92，并对公称通径系列及公称压力等级系列进行了修改和补充，对技术要求作了修改，在检验规则中增加了阀单独出厂时泄漏量试验要求。标准的5.6.5强调了&在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按GB/T 17213.2规定的方法计算&，并条件判定修订为与IEC 标准相一致的&阻塞流公式条件判定&，阀额定容量的计算公式更是按规定试验条件对系数取值并圆整后的，使用起来较简便。6.9条中规定了符合IEC 标准的泄漏量的试验程序。GB/T 在技术要求的16项中与压力试验有关的有泄漏量（5.6条）、填料函及其它连接处的密封性（5.7条）、气室的密封性（5.8条）、耐压强度（5.9条），并在试验方法中做出具体规定（6.2、6.3、6.9、6.10条）、在检验规则中对出厂检验和型式检验提出不同的项目要求。国标GB/T 修改采用 ISO 6《工业阀门 逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序 第2部分：阀门产品验收试验》并重新起草。该标准规定了逸散性介质用阀门逸散性试验的术语和定义、检验、试验、标志、阀门的合格证和再试验，以及吸气法的泄漏测量方法，适用于介质将会产生挥发性污染气体或危险性气体的切断阀和控制阀，对其阀杆（或轴封）和阀体连接处的外漏评定的试验程序。主要针对产品的型式检验和试验，或由制造厂和用户双方协议决定该项试验，要在控制阀压力试验合格后再进行逸散性试验。试验介质为97%的氦气，试验压力为0.6MPa ，在控制阀压力试验后进行逸散性试验的氦检漏。对阀杆密封处的密封等级分为A 、B 、C 三个等级：A 级适用典型结构为波纹管密封或具有相同阀杆密封的角行程阀，泄漏量值&50ppmv；B 级适用典型结构为PTFE 填料或橡胶密封，泄漏量值&100ppmv ；B 级适用适用典型为柔性石墨密封，泄漏量值&1000ppmv。ANSI/ISA 19.01-2013规范了控制阀的壳体流体静压试验，在相关管道规范、压力分等、材料应用方面考虑周到。按ASME 标准规定不同材料的试验压力，例如将钢、镍基和其它合金的铸件、锻件、板材、棒材分成3个材料大组，按ASME B16.34中的材料压力-温度关系等技术规格详细列表各材料组壳体流体静压试验的试验压力（bar 和psig ），为38℃（100℉）工作压力的1.5倍，还例如按ASME B16.1来规定铸铁阀的试验压力。试验介质为不超过52℃的水，试验压力持续时间则按不同压力等级而不同。控制阀的压力试验控制阀的压力试验项目为液体静压试验、阀座泄漏试验、填料密封试验，试验方法主要依据IEC 06。图3 图控制阀的压力试验至关重要控制阀压力试验控制阀的压力试验至关重要3 控制阀压力试验示意图 图2 控制阀压力试验-试验台控制阀的压力试验至关重要1. 液体静压试验液体静压试验是对阀体和阀盖等连接而成的整个阀壳体进行的冷态压力试验，目的是检验阀壳体、包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和密封性（静密封外漏），是针对控制阀的强制性试验，每台控制阀出厂前均应进行液体静压试验，在试验过程中不得对阀施加影响试验设备的外力。试验的控制阀组件带或不带执行机构，但不包括焊接的接管、渐缩或渐扩变径管。试验时可暂时拆除在液体静压试验压力的作用下可能损坏的阀内部件，如波纹管、膜片、后座、阀杆填料等。壳体静压试验压力可根据阀体的设计规范和标准确定，或者为不低于20℃时额定压力的1.5倍，取其中较为合适的值。表1和表2（ANSI/ISA标准）给出可供参考的试验压力数值。如果阀有两个额定压力（入口额定压力大于出口额定压力）。有必要用一个临时的阻隔件将阀的高压部分与低压部分分隔，然后用相应的压力分别进行试验。试验用的压力仪表应满足其测量误差不超过试验压力的5%，仪表量程不大于试验压力的两倍。试验使用5-50℃的水（水中可含水溶油或加防锈剂）。阀体端部应密封，使工作受压部分（阀内腔）同时承受试验压力，试验保压持续时间不少于表3（或表4）的规定值。试验期间，控制阀应处于部分开启或全开位置，应预先采取措施清楚阀内的残余空气。经与用户商定，液体静压试验可在部件上进行。如果液体静压试验在部件上进行，控制阀组装后应该进行压力不超过0.6MPa 的气体压力试验。液体静压试验的验收：壳体上不能有任何肉眼可见的泄漏和渗漏。除非应用的控制阀产品标准另有规定，当压力在1.1倍的室温下允许工作压力之下时，阀杆密封是不能在壳体静压试验中有肉眼可见的泄漏。表1 试验压力（公称压力PN ）控制阀的压力试验至关重要控制阀的压力试验至关重要控制阀的压力试验至关重要表2 试验压力（磅级Class ，ANSI/ISA 75.19.01-2013） 表3 壳体静压试验持续时间控制阀的压力试验至关重要表4 壳体静压试验最小时间（ANSI/ISA 75.19.01-2013） 2. 阀座泄漏试验控制阀阀座泄漏试验是验证阀芯阀座在运行中的紧密程度和符合设计要求及标准分级的内漏量值，保证应用安全。阀座泄漏量是指在规定的试验条件下，试验介质流过关闭状态控制阀的流量。试验介质为常温下的液体（水）或气体（清洁的空气或氮气）。试验条件包括气动执行机构调整到符合规定的工作条件并施加所需的关阀推力或扭矩、试验介质施加在阀体的正常或规定入口、阀体出口通大气或连接低压损测量装置及其出口通大气，等。使用水试验介质时，要先打开控制阀，让水充满阀体及出口管道，再将控制阀关闭，避免水中夹带气体。IEC 6标准规定了2个阀座泄漏试验的试验程序：试验程序1：试验介质的压力应在300kPa - 400kPa （3bar-4bar ）表压之间，如果此压力低于350kPa （3.5bar ），则应在买方规定的最大工作压差&5%的范围内。试验程序2：试验压差应在买方规定的控制阀前后最大工作压差&5%以内。阀座泄漏量与泄漏等级、试验介质和试验程序、阀额定流量系数和阀额定容量有关。试验压力的不同取值及压力单位影响阀额定容量计算过程，这一点要在阀座泄漏试验的计算中加以注意。泄漏等级、试验介质和试验程序和阀座最大泄漏量应符合表5的规定。ANSI/FCI 70-2-2006规定的泄漏等级、试验介质和试验程序和阀座最大泄漏量见表6，可以参照。控制阀的压力试验至关重要表5 IEC 6规定的泄漏等级和阀座最大泄漏量3. 填料密封试验填料密封试验用于检验阀杆填料密封（动密封）的外泄漏，这个试验可以和阀座泄漏试验同时进行。填料压紧程度应符合制造厂技术要求并在试验期间始终保持压紧。试验介质为常温的洁净空气，控制阀入口压力应在300kPa - 400kPa（3bar-4bar ）表压之间，如果此压力低于350kPa （3.5bar ），则应在买方规定的最大工作压差&5%的范围内。试验在阀的两个全行程动作中应没有肉眼可见的泄漏，使用检漏剂或将阀浸入水中进行验证。结束语控制阀压力试验是最重要的试验项目，壳体及其固定连接处的液体静压试验、填料密封试验、阀座泄漏试验，以及更高要求的逸散性试验，都应按照标准严格执行，试验压力和试验持续时间都得到有效的保证，做到试验数据合理、验证合格。了解控制阀检验和试验的现行标准，做好技术基础工作，提升专业水平，推行高标准高要求的控制阀压力试验，既有产品质量和技术层面的追求，也是专业精神和注重安全环保的体现。内部先导式蒸汽减压阀&工作过程：先导阀膜片感应压力变化；先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞；主阀补偿迅速恢复压力内部先导式减压阀的操作：&启动- 放松设定弹簧- 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭&调整设定压力- 压紧设定弹簧&&& - 导阀打开&&& - 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开&&& - 蒸汽流过主阀到达出口&&& - 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧&获得设定压力：- 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀&&&&&&& - 活塞两侧的压力慢慢相等，主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点&&&&&&& - 主阀位置建立，调整到了设定压力内部先导式减压阀的特点：&尺寸小&内部通道免去了外部接管&在先导式阀中购买和安装成本最低&排量较大&精度高于直接作用式，精度为&5%内部先导式蒸汽减压阀&安装使用说明：Y43H蒸汽减压阀减压系统安装示意图当安装&蒸汽减压阀&阀时注意（1）不要随意拆卸减压阀，否则可能会影响减压阀的正常使用效果。（2）在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。（3）在减压阀的进口前安装一个过滤器（滤网为100目或相当的）。否则将影响&&&&& 阀的性能，无法实现正确的压力控制。（4）在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压，不能进行安全报警，并且会对设备造成损坏。（5）在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。（6）在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀，防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放，影响阀的性能或者造成其他不良后果。（7）当安装快速开关阀时（例如电磁阀），与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快，造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。（8）在两级减压系统中，两个减压阀之间的距离最少3米，否则可能影响正常使用，无法实现正常的减压。（9）按照流体的流向，正确进行安装，否则可能影响正常使用。（10）不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动，否则可能产生机器故障。（11）垂直向上安装减压阀；安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力，一般高出10%或者0.07MPa；（12）当减压比很大时，应安装多级减压器以保证管道中的流速&30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀，在其上下均应该预留足够的空间蒸汽减压阀操作须知警告& （1）不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。注意& （1）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。&&&&&&&&&&&&& （2） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。（3） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。（4） 管线中的凝结水要完全排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）（5） 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用力过大或转动过快，以免损坏手柄。蒸汽减压阀压力调整步骤按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。（3）松开螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后最近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。（5）完成调整后，拧紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有紧，左右转动手柄，即可完成动作。蒸汽减压阀&安装配置参考示例：主要技术参数和性能指标：公称压力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0壳体试验压力（Mpa）*2.43.756.09.615.024密封试验压力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0最高进口压力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0出口压力范围（Mpa）0.04-1.00.05-1.60.08-2.50.2-3.50.5-3.50.5-4.5压力特性偏差（Mpa）△P2PGB流量特性偏差（Mpa）P2GGB最小压差（Mpa）0.070.10.150.40.50.8渗漏量GB*：壳体试验不包括膜片、顶盖主要零件材料：零件名称零件材料阀体 阀盖 底盖WCB阀座 阀瓣2Cr13缸套 活塞铝铁青铜膜片1Cr18Ni9活塞环合金铸铁/对位聚苯导阀座 导阀杆2Cr13主阀弹簧50CrVA导阀主弹簧50CrVA调节弹簧60Si2MnY43H蒸汽减压阀外形尺寸（PN1.6-4.0）： 单位：mm
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本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 　　内螺纹连接先导活塞式蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。
&Y13H型&&Y13H型结构特点和用处　　本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。&　　Y13H型主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。Y13H型主要技术参数和性能指标公称压力（Mpa）1.62.5壳体试验压力（Mpa）*2.43.75密封试验压力（Mpa）1.62.5最高进口压力（Mpa）1.62.5出口压力范围（Mpa）0.1-1.00.1-1.6压力特性偏差（Mpa）△P2PGB流量特性偏差（Mpa）△P2GGB最小压差0.150.15渗漏量GB*：壳体试验不包括膜片、阀盖。Y13H型主要零件材料：零件名称零件材料阀体 阀盖 底盖WCB阀座 阀盘2Cr13缸套2Cr13/25（镀硬铬）活塞2Cr13/铜合金活塞环合金铸铁导阀座 导阀杆2Cr13膜片1Cr18Ni9Ti主阀弹簧50CrVA导阀主弹簧50CrVA调节弹簧60Si2Mn内螺纹蒸汽减压阀流量系数（Cv）：DN152025324050Cv12.546.5916内螺纹蒸汽减压阀连接尺寸：公称通径DNGLHHl151/2"14029590203-4"14033098251"160330110321-1/4"180330110401-1/4"200345125502"230345125内螺纹蒸汽减压阀连接形式：　　内螺纹连接&宗力阀门订货须知：内螺纹蒸汽减压阀产品型号&内螺纹蒸汽减压阀公称压力&内螺纹蒸汽减压阀公称通径&内螺纹蒸汽减压阀连接法兰标准内螺纹蒸汽减压阀额定流量系数Cv&内螺纹蒸汽减压阀进口压力&内螺纹蒸汽减压阀调节范围&内螺纹蒸汽减压阀工作介质和介质温度&构特点和用处本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。内螺纹活塞式蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。
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阀门型号：YGa43H、YGa43Y
阀门型号：YG13H、YG13Y
气体减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，气体减压阀可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。气体减压阀执行标准，按JB/T《气体减压阀结构长度》为主的通用类。气体减压阀的调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个气体减压阀可调范围内要求达到规定的精度。气体减压阀的调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。气体减压阀的流量特性是指输入压力—定时，气体减压阀输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。气体减压阀当流量g发生变化时，气体减压阀输出压力的变化越小越好。一般气体减压阀输出压力越低，气体减压阀随输出流量的变化波动就越小。根据使用要求选定气体减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。
阀门型号：Q41F46、Q41F3
阀门型号：G41F46、G41F3
阀门型号：X43F46、X43F3
衬氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门，衬氟阀门是将聚四氟乙烯树脂（或型材经加工）采用模压（或镶嵌）方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁或阀门内件的外表面，衬氟阀门利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类阀门和压力容器。衬氟阀门是具有开关和流量调节双重功能，衬氟阀门可以方便的开、关气路，而不影响流量，衬氟阀门保证了流量的重复性。衬氟阀门开起缓慢，减小了瞬间管道压力对仪表的冲击力。相当加了一个阻尼器,从而大大提针型阀的使用寿命。 衬氟阀门专用于控制腐蚀性或强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的各种氟塑料，衬氟阀门适用于不同工作温度和流体管路，具有强度高、耐腐蚀性能好的特点。衬氟阀门存放时，最好放在干燥的室内，衬氟阀门避免露天日晒和雨淋，避免堆放在热源附近，防止氟塑料老化和变形。衬氟阀门的两端氟塑料法兰密封面应有保护盖，密封面不得有划伤，堆放时应避免两端法兰密封面受压。
400-886-5663
400-887-5663
电动球阀和普通电动球阀相比,电动球阀具有体积小，结构紧凑，重量轻，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少,密封性能优越等优点。电动球阀电源电压有220V，也有380V、110、24V可选。球阀材质有碳钢、304不锈钢、316不锈钢、衬氟等。
内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀
YG13H内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构；改变了密封形式；改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
衬氟阀门中的衬氟旋塞阀的全部阀体、塞体通道表面内衬FEP或PCTFE。具有独特的摇臂调节装置和理想的旋塞锥角设计，密封性能好，使用寿命长，具有进出口端同时密封的优点，在整个工作过程当中密封副摩擦系数小，活塞运转灵活，永远不需润滑。
先导活塞式气体减压阀
YK43先导活塞式气体减压阀由主阀和导阀两部分通过调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流面积的大小，实现减压稳压功能。为了防止先导活塞式气体减压阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
产品展示电动球阀|蒸汽减压阀|衬氟阀门|气体减压阀