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球磨机轴瓦刮研的具体步骤
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉磨的关键设备。作为选矿生产的关键设备，其运行状况的好坏，直接影响了选矿的产量和质量。主轴瓦是球磨机重要的部位，主轴瓦一旦出现烧损事故，就需要对瓦面进行刮研。球磨机轴瓦刮研该如何做，具体步骤如下。
1、将需研刮的托瓦或凹凸球体面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，一次涂得越薄越好。
2、然后将滑履轴承瓦面（凹面）倒扣在滑环上进行研磨，推研后，将瓦翻转瓦面向上，用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致。
3、研刮到达到设计要求之接触面积后，为了使轴面（凸面）与瓦面（凹面）接触面处储存一定的润滑油，对大片接触点还需挑点（将大面积接触点用刮刀分成小接触点）。
4、当轴瓦刮研后，为了使润滑油能通畅的流入接触面，瓦面上用刮刀交叉刮出宽3-5mm，间距60-80mm，倾角45°刀痕。
5、用0#纱布沾油将瓦面上的刀痕打磨干净，清洗并保护好刮好之瓦面。
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球磨机轴瓦因润滑引起的发热及解决办法
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双滑履球磨机介绍摘要
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图一、磨机主要组成部分 磨机工作原理 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的隔仓篦板的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的隔仓篦板挡住。 磨机工作原理 物料落在组合式隔仓板上的中心板的锥体上进入细磨仓。物料在细磨仓内被平均直径较小的研磨体进一步研磨，达到要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉。磨细了的研磨体残余由出料装置内的转筒筛出。
1、进料装置 进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。进风管端部设有可调节的阀板，便于控制进风量的大小。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调正进料装置的中心高。进料装置部件图，见图二 。 图二、进料装置 2、滑履轴承 磨机在进料端采用单边可移动的滑履轴承，再出料端采用单侧固定式的滑履轴承。 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30℃的角度上支承磨机的滑圈，每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体座落在凹球体的球窝内，两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。
滑履轴承 出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球体座落在固定的支座上，以保证靠磨机转动一侧的滑履轴承的固定。这种支承结构保证瓦于滑环之间的良好接触。 托瓦体为铸件，比敷设白合金内衬，内衬应以浇注法和瓦体相结合，承受比压≯200N/cm2,为了能形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其表面粗糙度Ra≦0.8，因此一般不需刮瓦。托瓦瓦面上设有油事囊，是高压油由此进入托瓦与滑环之间。 滑履轴承 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个托瓦处设置一套，高压浮升装置用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面(旋转方向的前上方)滑环能在油盘内浸到油，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之间，从而形成动压润滑。 滑履轴承 在滑环两端的上行侧个安装一个刮油刷，以防润滑油外流，刮油刷拉杆上有弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好。 为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却。冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。 滑履轴承 在滑环上放置测温元件，可以在磨机运转中随时监测滑环的温度，它与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停止运行。 滑履轴承设计成能用于两个
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