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官方公共微信可旋转的绳头板组件的制作方法
专利名称可旋转的绳头板组件的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种可旋转的绳头板组件。
背景技术现有技术中，为了使电梯功率不便而运送大的重量，可以根据滑轮组的原理而使 电梯具有不同的曳引比，也就是绳轮的线速度与轿厢速度之比。最经常使用的有1
2 两种传动形式。对曳引比在1:1的情况下，曳引绳一端与对重可靠连接，而另一端通过设置 在轿厢架顶上的绳头板组件与用于固定和制程轿厢的轿厢架顶相连接；对曳引比在2:1的 情况下，曳引绳的两端均固定在电梯的机房顶部，轿厢架顶同样设置有绳头板组件，绳头板 组件通过绳轮固定框与绳轮连接固定，曳引绳在绕过绳轮后固定在电梯的机房顶部。曳引绳很长，在安装过程中，如果一端出现微小的偏差，在另一端则会产生很大的 偏差。由于受到结构限制，只能通过调节绳头板组件来调节曳引绳的角度，而一般的绳头板组 件中的绳头板是固定的，不可调节，只能调节整个绳头板组件，非常不便，且安装难度很大。
发明内容为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可旋转的绳头板组件。为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种可旋转的绳头板组件，它 包括截面呈圆形的绳头板、关于绳头板的中心轴对称的一对槽钢、连接一对槽钢的绳头板 支架以及限制绳头板水平方向和竖直方向上移动的限位件，限位件连接至槽钢或绳头板支 架，绳头板上设有用于连接固定曳引绳的通孔。优选地，限位件包括两个挡板，挡板具有卡槽，绳头板插入卡槽内，以此限制绳头 板在水平方向和竖直方向上的移动。更优地，卡槽具有与绳头板侧壁相配合的弧形底面，两个挡板上的卡槽的弧形底 面的弧形顶点之间的连线通过绳头板的截面圆心。进一步地，槽钢与绳头板支架形成矩形的空间，挡板位于该矩形相对的两角上，通 过此种布置方式，再配合上述的卡槽形状，即可达到限制绳头板水平方向移动的目的，且使 用的挡板数量最少。更进一步地，挡板固定在槽钢上。优选地，槽钢和绳头板支架位于绳头板的下方。由于采用了上述技术方案，本实用新型可旋转的绳头板组件通过两块挡板限制绳 头板水平方向上的移动，绳头板可以绕其中心自由旋转，这样安装人员就可以通过旋转绳 头板来调节曳引绳的角度。其优点为1、可以根据需要调节曳引绳的角度；2、结构简单，安 装方便，适用范围广。
附图1为本实用新型的立体结构示意图；[0013]附图2为本实用新型的挡板示意图。图中标号为1、挡板；11、卡槽；12、底面；13、螺纹孔；2、绳头板；21、通孔；22、侧壁；3、槽钢；4、绳头板支架。
具体实施方式
本实施例中通过本实用新型可旋转的绳头板组件通过两块挡板限制绳头板水平 方向上的移动，绳头板可以绕其中心自由旋转，这样安装人员就可以通过旋转绳头板来调 节钢丝绳的角度。
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述从附图1至附图2可旋转的绳头板组件的结构示意图可以看出，本实用新型提供 了一种可旋转的绳头板组件，它包括圆形的绳头板2、槽钢3、连接槽钢3的绳头板支架4、限 制绳头板2水平方向和竖直方向上移动的限位件，绳头板2上设有用于连接固定曳引绳的 通孔21。槽钢3关于绳头板2的中心轴对称设置，如图1所示的实施例中，槽钢3位于绳头 板2的下方，且通过一对绳头板支架4固定连接，槽钢3与绳头板支架4构成矩形的空间， 并且矩形的长和宽均小于绳头板2的直径。这样的设置方式所占用的空间较小，同时，槽钢 3和绳头板支架4还可以起到在竖直方向上支撑绳头板2的作用。本实施例中的限位件包括两个挡板1起到限制绳头板2在水平方向和竖直方向上 移动的作用，挡板1上设有卡槽11，绳头板2位于卡槽11内，即限制了绳头板2在竖直方 向上的移动；如图2所示的卡槽11具有与绳头板2的侧壁22相配合的弧形底面12，且两 个挡板上的卡槽11的弧形底面12的弧形顶点之间的连线通过绳头板2的截面圆心；挡板 1位于槽钢3与绳头板支架4所构成的矩形空间的相对的两角上，通过此种布置方式，再配 合上述的卡槽11形状，即可达到限制绳头板2水平方向移动的目的，且使用的挡板1数量 最少(两块挡板1即可)。挡板1上设有螺纹孔13，通过螺丝固定连接在槽钢2上，采用螺纹连接结构简单且 稳定可靠，但并不唯一。挡板1也可固定在绳头板支架4上，但固定在槽钢2上更为牢靠。挡板1也可设计成其他形状，比如设计成L型，则无需设计具有弧形底面的卡槽也 可以限制绳头板2在水平方向的移动；再比如挡板1不设卡槽，而在绳头板2上方位置增加 凸起挡块，用挡块配合槽钢2或绳头板支架2限制绳头板2在竖直方向的移动。绳头板2上设有通孔21，通孔21用于连接拉杆组件，拉杆的一端既设有绳头套， 同时又设有拉板，这样对于曳引比在1:1和2:1的情况下都可以使用，本领域技术人员很容 易从本实用新型的结构看出这一点。安装时，绳头板组件直接固定于轿厢架顶，在曳引比为 1
1时，曳引绳一端与对重连接，另一端的绳头与拉杆组件上的绳头套相连接即可，在曳引 比为2:1时，曳引绳在绕过绳轮后，绳的两端均固定在电梯的机房顶部，而绳轮通过绳轮固 定框与绳头板组件连接固定，此时只需要将绳轮固定框与拉杆组件上拉板相连接即可。上述实施例中的绳头板2通过挡板1限制了水平方向上和竖直方向上的移动，并可以绕其中心轴自由旋转。在安装时，如曳引绳出现角度的偏差，操作人员只需转动绳头板 2调整角度即可，无需调整整个绳头板组件，简单方便。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种可旋转的绳头板组件，其特征在于它包括截面呈圆形的绳头板(2)、关于所述 绳头板(2)的中心轴对称的一对槽钢(3)、连接所述一对槽钢(3)的绳头板支架(4)以及限 制所述的绳头板(2)水平方向和竖直方向上移动的限位件，所述挡板连接至槽钢(3)或绳 头板支架(4)，所述的绳头板(2)上设有用于连接固定曳引绳的通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的可旋转的绳头板组件，其特征在于所述限位件包括两个挡 板(1)，所述挡板(1)上沿水平方向开设有卡槽(11)，所述的绳头板(2)插入所述的卡槽 (11)。
3.根据权利要求2所述的可旋转的绳头板组件，其特征在于所述的卡槽(11)具有与 所述绳头板(2)的侧壁(22)相配合的弧形底面(12)，两个挡板(1)上的卡槽(11)的弧形底 面(12)的弧形顶点之间的连线通过绳头板(2)的截面圆心。
4.根据权利要求2或3所述的可旋转的绳头板组件，其特征在于所述的槽钢(2)与所 述的绳头板支架(4)围城矩形的空间，所述的两个挡板(1)位于该矩形相对的两角上。
5.根据权利要求1所述的可旋转的绳头板组件，其特征在于所述的挡板(1)固定在槽 钢(3)上。
6.根据权利要求1所述的可旋转的绳头板组件，其特征在于所述槽钢(3)和所述绳头 板支架(4)位于所述的绳头板(2)的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电梯轿厢的可旋转的绳头板组件，它包括截面呈圆形的绳头板、关于绳头板的中心轴对称的一对槽钢、连接一对槽钢的绳头板支架以及限制绳头板水平方向和竖直方向上移动的限位件，限位件连接至槽钢或绳头板支架，绳头板上设有用于连接固定曳引绳的通孔。由于采用了上述技术方案，本实用新型可旋转的绳头板组件通过两块挡板限制绳头板水平方向上的移动，绳头板可以绕其中心自由旋转，这样安装人员就可以通过旋转绳头板来调节曳引绳的角度。其优点为1、可以根据需要调节曳引绳的角度；2、结构简单，安装方便，适用范围广。
文档编号B66B7/06GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者任明权, 崔洪武, 沈建伟, 王薇, 陈焕滨 申请人:江南嘉捷电梯股份有限公司一种电梯的绳头组合装置制造方法及图纸
本实用新型专利技术提供一种电梯的绳头组合装置，它包括内腔充满液体的密闭的箱体，所述箱体上具有若干个上方开口并向下凹进的滑槽，每个所述滑槽内分别设有可沿滑槽上下滑动的活塞，每个所述滑槽的底部均与所述箱体的内腔相连通使每个所述滑槽的底部与活塞之间充满液体，每个所述活塞分别与一连接杆固定连接，所述连接杆的上端与活塞固定连接，所述连接杆活动贯穿所述滑槽的底部及所述箱体的底部并向下延伸，所述连接杆向下延伸的下端连接有用于固定钢丝绳端部的绳头；其中，每个所述活塞的横截面面积均相等。本实用新型专利技术结构简单，通过采用液压减震自动平衡多根钢丝绳的拉力，使各钢丝绳受力均匀，减少损伤，延长钢丝绳的使用寿命。
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技术实现步骤摘要
【详细说明在详细技术资料中】
技术保护点
技术保护范围摘要
专利技术属性
发明(设计)人：，
申请(专利权)人：，
专利类型：实用新型
国别省市：
专利技术项目评估
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相关技术资料
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申请/专利权人：
公开/公告号：CNU
发明/设计人：;
公开/公告日：
主分类号：
搜索关键词：
【说明书】：
技术领域本实用新型涉及一种电梯绳头安装结构。背景技术针对无机房乘用电梯，顶层高度有时是由轿厢上的反绳轮到井道顶部或者对重上的反绳轮到井道顶部的距离决定的。请参阅图1，现有的电梯绳头安装结构包括绳头组件10、绳头板20和钢丝绳30，绳头板20固定在靠近井道顶部的位置，绳头组件10位于绳头板20的下方，绳头组件10的上端可上下活动地穿过绳头板20并与绳头板20通过弹性件40连接，钢丝绳3绕过轿厢上的反绳轮或对重上的反绳轮后向上延伸连接在绳头板2上。可见，现有的电梯绳头安装结构的缺陷在于：（1）由于采用从下至上依次连接的方式，轿厢上的反绳轮或者对重上的反绳轮被钢丝绳3提升后最高只能到达图中的A处，距离井道顶部100的高度X较大，井道的顶层空间在高度上难以继续减小；（2）从轿厢的反绳轮或对重的反绳轮中向上延伸的钢丝绳为多根排列而成的一排（如8根钢丝绳排列组成一排），而绳头组件10上连接每根钢丝绳的绳头为两排或多排，例如图1显示的绳头组件10为前后两排相错开的绳头（每排4个绳头），用于连接8根钢丝绳，这样就导致多根钢丝绳在上升的过程中相错开，当其中一排钢丝绳与轿厢上的反绳轮或对重上的反绳轮的角度偏斜太大时就容易发生脱绳事故；（3）由于绳头板20与井道顶部的距离较短，绳头组件（10）的上端穿过绳头板20后上下运动的空间较小，可调节范围十分有限。发明内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种节省无机房电梯井道顶层空间、不易导致钢丝绳脱绳且调节范围更大的电梯绳头安装结构。为达到上述目的，本实用新型提供一种电梯绳头安装结构，包括绳头组件、绳头板和钢丝绳，其特征在于：所述绳头组件的下端可上下活动地穿过所述绳头板并与所述绳头板通过弹性件连接，所述绳头板的上方还设有改向轮；所述钢丝绳绕过轿厢上的反绳轮或者对重上的反绳轮后向上延伸，然后从所述改向轮上方绕过后再向下延伸连接在所述绳头组件上。优选地，本实用新型还包括立板，所述立板竖立设置在所述绳头板的一侧，所述改向轮可转动地连接在所述立板的上端。进一步优选地，所述立板与所述绳头板固定连接组成L型支架。优选地，所述弹性件位于所述绳头板的下方。优选地，所述钢丝绳为多根，且多根所述钢丝绳沿所述改向轮的轴向间隔排列。由于采用上述技术方案，本实用新型的电梯绳头安装结构，具有以下优点：通过在绳头板的上方靠近井道顶部的位置设置改向轮，改变钢丝绳与绳头组件的连接方式，使轿厢上的反绳轮或对重上的反绳轮上升的最高位置得到提升，更靠近井道顶部，有效地利用了井道空间，大大减小了电梯对井道顶层空间的高度要求；利用改向轮对钢丝绳统一改向，使得原先多根钢丝绳分成两排或多排错开的状态改为一排，防止钢丝绳角度偏斜太大导致的脱绳事故；绳头组件的下端向下穿过绳头板，使得钢丝绳从改向轮向下延伸后的可调节范围加大。附图说明图1为现有技术的电梯绳头安装结构的主视图。图2为本实用新型的电梯绳头安装结构的主视图。图3为本实用新型的电梯绳头安装结构与现有技术的对比示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。实施例一请参阅图2，一种电梯绳头安装结构，包括绳头组件1、绳头板2、钢丝绳3、改向轮4、弹性件5和立板6。绳头板2固定设置在井道上方，绳头组件1的下端可上下活动地穿过绳头板2并与绳头板2通过弹性件5连接。本实施例中绳头组件1具有8个绳头，可连接8根钢丝绳。8个绳头分成两排并列设置在绳头板2上。立板6竖立设置在绳头板2的左侧，并且与绳头板2固定连接组成L型支架。改向轮4可转动地连接在立板6的上端，所以改向轮4位于绳头板2的左上方。钢丝绳3的数量为8根，沿改向轮4的轴向间隔排列。所有钢丝绳3从下方绕过轿厢上的反绳轮或者对重上的反绳轮后呈一排状态向上延伸，然后从改向轮4上方绕过后再向下延伸连接在绳头组件2上，每根钢丝绳3对应连接一个绳头。如图2所示，采用本实用新型的电梯绳头安装结构，电梯轿厢上的反绳轮或者对重上的反绳轮最高可以到达B处，距离井道顶部100的高度为Y。如图3所示，本实用新型相比于传统电梯绳头安装结构，电梯轿厢上的反绳轮或者对重上的反绳轮最大提升高度增加了H，大大减小了电梯井道顶层空间的高度。另一方面，利用改向轮4对钢丝绳3统一改向，使得原先多根钢丝绳3分成两排或多排错开的状态改为一排，防止钢丝绳3角度偏斜太大导致的脱绳事故。还有一方面，绳头组件1的下端向下穿过绳头板2，不再受到井道顶部的限制，使得钢丝绳3从改向轮4向下延伸后的可调节范围加大。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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