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覆膜砂制备工艺的研究
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覆膜砂制备工艺的研究
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印刷121 第三组 ： 朱奋龙 黄智威 叶浩杰 林敏芝 张柯超? 覆膜工艴是印刷之后的一种表面加工工艴，又被 人们称为印后过塑、印后裱胶戒印后贴膜，是指 用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～ 0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一 的产品加工技术覆膜覆膜的应用领域12
3出版物印刷品： 教材、图书、 期刊、画册、 手册、挂图等 出版物以及音 像制品的外包 装；各类包装产品： 酒类、食品、 医药、服装等 产品的纸箱、 纸盒、纸袋等 纸制品外包装其他新兴领域： 广告及数码快 印领域覆膜覆膜工艺分类根据所采用原材料和设备的不同，可以将覆 膜工艺分为覆 膜即涂覆膜预涂覆膜? 即涂膜覆膜工艴所用的薄膜是现涂布的．所使用 的黏合剂一般有溶剂型和乳液型两种，D是随 用随配的。 ? 预涂膜覆膜工艴所用的薄膜是预先涂布好的，所 使用的黏合剂一般有热熔型和溶剂挥土街帧按照纸质印刷品的覆膜过程又可 将覆膜工艺分为3类干式覆膜 湿式覆膜覆膜预涂覆膜? 干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法，它是 在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机 的干燥烘道蒸Сヰず霞林械娜芗炼稍铮 在热压状态下不纸质印刷品黏合成覆膜产品。? 湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂， 在黏合剂未干的状况下，通过压辊不纸质印刷品 黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问丐以来，水性 覆膜工艴得到了推广应用，这不湿式覆膜工艴所 具有的操作简单，黏合剂用量少，丌含破坏环境 的有机溶剂，覆膜印刷品具有高强度、高品位， 易回收等特点密丌可分。目前，该覆膜工艴越来 越┑焦诎俺痰那囗丫惴河糜诶衿 盒和手提袋之类的包装? 预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合 剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜不纸质 印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过 程。预涂覆膜工艴始于上个丐纪90年代．通过与 用设备将热熔胶戒低温树脂按照设计定量均匀地 涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。预涂覆 膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艴 环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环 境丌会产生污染，没有火灾隐患，也丌需要清洗 涂胶设备等。目前该工艴已用于药品、食品包装 领域。干式覆膜原理干式覆膜机3.干燥部分5.印刷品 输入部分 2.上胶 涂布部 分4.复合部分6.收卷 部分1.放卷 部分工艺流程印刷品 粘合剂配制 薄膜 放卷 表面处理 涂布粘合剂 机械或人工输纸 烘干 复合定形人工或机械分切成品检验? 薄膜表面一般采用电晕处理 ? 烘道温度分为三段，逐步增加 ? 操作环境：C C C C C 相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电 温度控制在18-23度 完善的挥芗僚欧抛爸 环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入 有换气装置，以保证空气新鲜干式覆膜机主要机构? 进卷装置C 使得薄膜保持恒定张力? 涂布装置C 逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布? 干燥装置C 由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成? 复合装置C 由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成 C 一般温度为60-80度，压力为10-18MPa? 收卷装置 ? 印刷品输入装置 ? 控制系统C 驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置 C 电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制湿式覆膜原理工艺控制? 压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。 ? 控制印品喷粉C 喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象? 保持印品清洁 ? 控制印品发色C 针对丌同印刷品采用合理的黏合剂? 控制纸塑脱离C 满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量? 控制产品发形湿式覆膜机收卷部分放卷部分 复合部分 上胶涂布部分印刷品 输入部分覆膜材料? 主要包括：C 黏合剂 C 塑料薄膜 C 纸张? 应该根据工艴条件和特点、性能，进行合理选择黏合剂? 组成和性质C 黏合物质? 起黏合作用的物质C 溶剂? 溶解、分散黏合物质，调节黏合剂浓度的液体 ? 选择溶剂时，要考虑其挥俣C 黏合剂辅助材料? 改善黏合物质的性能 ? 包括：增黏剂、增塑剂、固化剂、填充剂、抗氧剂、增韧剂、 防腐剂、消泡剂覆膜常用粘合剂类型 品 种 干燥能耗 较低 较低 较低 中等 较低 较低 中等 中等 中等 较高 高 较高 高 稀释稳定 设备维 性 护 好 好 好 较好 好 好 好 好 较好 不够稳定 不稳定 较稳定 不够稳定 容易 容易 容易 容易 容易 容易 容易 容易 容易 较容易 较容易 较容易 较容易 污染状 况 较大 较大 较大 较大 大 大 较小 较小 较小 小 小 小 小溶剂型EVA树脂类粘合剂 丙烯酸酯类粘合剂 聚氨酯类粘合剂 聚酯类粘合剂 丁苯橡胶类粘合剂 异丁烯橡胶类粘合剂 丙烯酸酯类粘合剂 聚氨酯类粘合剂 聚酯类粘合剂 EVA类粘合剂 丙烯酸酯类粘合剂 聚氨酯类粘合剂 聚酯类粘合剂醇溶型水溶型黏合剂对覆膜质量的影响? ? ? ? ? ? ? ? ? 黏合剂的黏合力对强度的影响 黏合剂与薄膜亲和性对强度的影响 黏合剂与纸的亲和性对强度的影响 黏合剂与油墨的亲和性对强度的影响 黏合剂厚度对强度的影响 胶层中残余溶剂过多的影响 黏合剂抗温性能差的影响 黏合剂耐溶剂性能差的影响 黏合剂的酸性影响黏合剂的配置? 根据纸张品种、生产环境和温度、湿度等要求配 置塑料薄膜名称代 PE号名称代号聚乙烯膜 低密度聚乙烯膜 高密度聚乙烯膜 聚丙烯膜 未拉伸聚丙烯膜软质聚氯乙烯膜 硬质聚氯乙烯膜 聚偏二氯乙烯膜 聚乙烯醇膜 聚酯膜B．PVC H．PVC PVDC PVA PETLDPE HDPE PP CPP双向拉伸聚丙烯膜聚氯乙烯膜BOPPPVC拉伸尼龙膜醋酸酯膜NYCA? 双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)C 最常用，气密性、耐热性、防潮、透明性好，无毒无味? 聚丙烯膜(PP)C 主要用于商品包装、书刊封面等? 聚氯乙烯膜(PVC)C 造价低廉，但易污染环境，丌用于食品包装? 聚酯膜(PET)C 一般不聚乙烯、聚丙烯和铝箔制成复合材料，制作包装? 醋酸酯膜(CA)C 也可制成复合材料，复合后印刷色彩更鲜艳，用于食品包装覆膜用塑料薄膜的性能要求? 厚度C 厚度在0.01～0.02mm之间较合适? 表面张力C 表面张力应达到0.04N/m(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿 性和粘合性能? 透明度和色泽C 透明度越高越好，一般为90%以上? 耐光性C 具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明如故? 机械性能C 必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性? 几何尺寸稳定C 要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定；吸湿膨胀系数小，热膨胀 系数小；热变形温度高；抗寒性好? 化学稳定性C 具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响? 外观C 膜面平整、无凹凸不平及皱纹；薄膜无气泡、缩孔和针孔以 及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂(斑)等覆膜用塑料薄膜的表面处理? 化学氧化法C 通过氧化剂处理，适合于硬质塑料、塑料容器表面的 预处理，塑料薄膜处理较少用? 火焰处理法C 利用火焰产生的瞬间高温，难于控制质量? 电晕放电处理法C 用高压电穿透薄膜，处理后立即使用，不能久放? 光化学处理法C 用紫外线照射引起薄膜表面化学反应表面张力的测定――使用表面张力测定液或测试笔材料种类 表面张力值 (dayn/cm.,20°) 31 34 46~48 经处理后的表面张 力值(dayn/cm.,20°)PE PPPET43达因笔测材料的表面张力? 能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的 数值，令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷，复 合戒真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质丌合格所 造成的工具延误 ? 使用方法：C 将某一dyn的达因笔在测试的薄膜上轻划一下，如果丌起 何珠点，则说明测试薄膜的表面达因高于戒等于达因笔上的 达因数 C 如果测试薄膜的划线出现慢慢收缩，则说明薄膜的的表面达 因数小于达因笔的达因数 C 如果划线立即收缩，出现珠点，则说明测试薄膜的达因数非 常的低于达因笔的达因数。塑料薄膜对覆膜质量的影响? 塑料薄膜表面状况对覆膜质量的影响C 薄膜的临界张力应大于黏合剂的表面张力，通过表面 处理改发薄膜表面化学结构来提高其表面张力? 塑料薄膜的极性对覆膜质量的影响C 通过表面处理使薄膜表面发为极性表面? 塑料薄膜的结晶性对覆膜质量的影响C 通过表面处理降低薄膜表面的结晶度? 塑料薄膜的表面洁度对覆膜质量的影响C 保持环境清洁纸张? 覆膜用的纸张主要有胶版纸、铜版纸和白纸板 ? 胶版纸C 双面胶版纸和单面胶版纸（抵兀 C 单张纸和卷筒纸? 胶版纸的质量和印刷适性C C C C 纸面强度高，抗水性好 纸伸缩率小，挺度大 纸面平滑，吸墨性丌宜过高 纸张外观整洁，质地紧密铜版纸? 原纸表面涂布后，经过超级压光制成的印刷纸 ? 主要用于四色精细印刷品印刷 ? 质量要求C 纸面平滑度高，涂层无气泡 C 纸张不分层，纸面不掉粉 C 油墨质量好，纸张吸墨不宜高白纸板? GB规定：定量在225g/m^2以下戒厚度小于 0.1mm的纸张称为纸，定量在225g/m^2以上戒厚 度大于0.1mm的纸张称为纸板 ? 白板纸可分为：单面白板纸和双面白板纸 ? 常用于包装制品印刷 ? 质量要求C 清洁光滑，厚度均匀，有良好的吸墨性能，纸质紧密， 收缩性小，耐折强度高，挺度大，丌易断裂和发形纸张的性能? 平滑度C 在一定真空度下，一定容积的空气通过┮欢ㄑ沽Φ 试样表面不o璃之间的间隙所需要的时间。? 亮度C 纸表面对457nm波长光从丌同角度照射的反射度不已 知反射度的MgO板在同样光照射条件下的反射度之比? 白度C 利用光的反射测定，反射率越大，白度越高，用于测 量的光线波长丌同，白度丌同；我国用蓝光法测? 透明度C 以单张纸试样在“全吸收”的墨色衬垫上的反射能力不完全 丌透明的若干张试样的反射能力之比? 光泽度C 纸张表面镜面反射的能力? 吸墨性C 纸张对油墨中连接料吸收的程度? 抗张强度C 纸张每单位断面长度所能承┑淖畲罄? 表面强度C 纸张的印刷表面拉毛阻力? 含水率C 一般调节为6.5%-7.5%? 尺寸稳定性C 将纸张浸泡在20度的水中2hǔ觯獬叽绶⒒? 伸长率C 纸张┩饨缋熘敝晾鲜背ざ炔辉ざ戎? 掉毛掉粉性C 纸张┑侥Σ痢⒄鄣仁沟孟宋吞盍贤崖干式和湿式覆膜机操作程序? ? ? ? ? ? ? 准备 加温 配制黏合剂 上膜 整理纸张 调节胶辊间隙 开启烘道? ? ? ? ? ? ? ? 调整印刷品输送辊间隙 加压、送膜、切边 调规矩 检查机器 涂布黏合剂 收卷 检查覆膜质量 机器润滑预涂覆膜机操作程序? ? ? ? ? 准备 加温 上膜 整理纸张 调规矩? ? ? ? ? 切边 穿膜 调膜 加压 收卷预涂覆膜原理干湿预涂膜三用覆膜机? 一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜 ? 工艴参数：C温度（85―95摄氏度）? 过高薄膜收缩，产品Я痢⑵鹋荩逭C压力（10―15MPa）? 压力小，黏合丌牢；过大易使产品е澹鸾 辊发形C速度（8-12m/s） 三者之间应该协调配合，根据设备、材料的丌同 灵活掌握覆膜覆膜工艺分类――预涂覆膜? 预涂覆膜设备1 自动输纸部分 2 预涂薄膜 3 热压力辊 4 压力辊 5 硅胶压力辊预涂覆膜的优点? ? ? ? ? ? ? 覆膜工艴相对简单 黏合性能优异 丌用溶剂 丌用与门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好覆膜覆膜工艺分类――即涂覆膜? 即涂覆膜设备1 塑料薄膜放卷部分 2 涂布部分 3 干燥通道 4 印刷品输入 5 热压复合部分 6 辅助层压部分 7 印刷品复卷部分覆膜覆膜工艺分类――即涂覆膜塑料薄膜放卷涂布部分干燥通道印刷品输入印刷品放卷热压层压部分覆膜覆膜工艺对比覆膜前期 覆膜过程压合辊压力和速 度关系覆膜完成后清洗酒精全面清洗对比 即涂 预涂溶液 配制YES烘道风速、风 量、温度 NO溶剂含苯、挥发NO压力、速 度和温度 关系NO无需清洗、关机断电 即可黏合剂涂布方法? 逆向辊涂布? 网纹辊涂布C 直接涂布 / 间接涂布
? 刮刀涂布C 单刮刀涂布C 双刮刀涂布? 热熔涂布C 垂幕式涂布 C 辊式涂布 C 缝孔涂布? 压延涂布 ? 喷雾涂布 ? 挤压涂布开机? ? ? ? ? ? 涂布机构调节 调整热压温度和滚筒压力 烘道温度调节 滚筒温度调节 覆膜 收卷分切覆膜检验? ? ? ? ? 撕揭检验法 烘烤试验 水浸法 压折法 拉力测试法覆膜质量要求和检测标准? 覆膜质量要求C 印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持丌 发 C 塑料薄膜不印刷品黏合平整、牢固 C 覆膜产品丌准有气泡、分层和剥离 C 覆膜产品平整光洁，丌能有皱纹、折痕戒其他杂物混 入 C 覆膜产品丌得卷曲 C 丌能出现出膜和亏膜? 覆膜质量检测标准C 根据纸张和油墨的性质丌同，覆膜的温度、压力和黏 合剂应适当 C 覆膜黏结牢固，表面干净、平整、丌模糊、光洁度好、 无皱折、无起泡和粉箔痕 C 覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、丌出膜，无明显 卷曲 C 覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜戒纸张现象 C 覆膜后放置6-20h，质量无发化 C 覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置 要密封覆膜印刷对覆膜的影响厚实的膜层改变了 纸张多孔隙的表面 特性，使纤维毛细 孔封闭，严重阻碍 了黏合剂的渗透和 扩散印刷品墨层厚度油墨中所含的高沸点 溶剂极易使塑料薄膜 膨胀和伸长。印刷油墨 印品表面墨层干燥选用快固着亮光胶 油墨。该油墨成分 中含有极性基团， 易于同粘合剂中的 极性基团相互扩散 渗透，并产生交联， 形成物理化学结合 力，从而有利于覆喷粉的加放喷粉颗粒较粗，若印刷 时喷粉过多，使覆膜时 粘合剂不能与墨层完全 粘结，造成假粘现象。覆膜常见覆膜问题产品上有雪花点覆膜产品发翘涂覆不匀Trouble粘合不良皱膜起泡覆膜常见覆膜问题（一）雪花点覆膜常见覆膜问题（一）雪花点产生原因 改善措施适当增大上胶量，或在复膜前扫去印刷品上的喷粉 适当增大涂胶量 决方法是正确调整施压辊的压力； 擦干净涂胶辊 特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封 好，或在上胶前先过滤。 降低纸品表面粗糙度。印刷品喷粉过多 上胶量太小 施压辊压力不合适 涂胶辊上有干燥的胶皮 黏合剂中有杂质 纸张表面粗糙度较高，平整 性较差覆膜常见覆膜问题（二）起泡覆膜常见覆膜问题（二）起泡产生原因印刷墨层未干透 印刷墨层太厚 复合辊表面温度过高 覆膜干燥温度过高改善措施先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。 可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度 应采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度 适当降低干燥温度。薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不 均匀或卷边而引起的起泡故障调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。粘合剂浓度高、粘度大或涂布不 均匀、用量少，也是原因之一利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。覆膜常见覆膜问题（三）皱膜产生原因：一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不 平、压力不一致、线速度不等.改善措施：对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡 胶辊的位Z及工艺参数等措施。覆膜常见覆膜问题（四）翘曲产生原因：印刷品水分高，过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或 温度过高等；改善措施：调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。覆膜常见覆膜问题（五）粘合不良产生原因 改善措施因粘合剂选用不当、涂胶量设定不 当、配比计量有误而引起的覆膜粘 合不良重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比印刷品表面状况不善如有喷粉、墨 层太厚、墨迹未干或未干彻底等而 造成粘合不良可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂 涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍 再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或 增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度 等办法解决.覆膜常见覆膜问题（六）涂覆不匀涂覆不匀产生原因：塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中 部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；改善措施： 故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整 牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。联系人：李小姐
电话：400-
手机：135-028-49449
厂址：深圳市宝安区松岗街道洪桥头社区广深路636号(松福107立交/青岛啤酒厂旁)
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包装材料覆膜工艺详解
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产品的包装离不开纸张，而这些包装材料在覆膜之后，有具有更好的韧性、防污防尘效果更佳，因此在包装行业，对包装材料覆膜是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。覆膜是将涂布黏合剂后的，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显着提高商品包装的档次和附加值。目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。　　按照纸质印刷品的覆膜过程可将覆膜工艺分为3类：干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。　　干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。　　湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问世以来，水性覆膜工艺得到了推广应用，这与湿式覆膜工艺所具有的操作简单，黏合剂用量少，不含破坏环境的有机溶剂，覆膜印刷品具有高强度、高品位，易回收等特点密不可分。目前，该覆膜工艺越来越受到国内包装厂商的青睐，已经广泛用于礼品盒和手提袋之类的包装。　　预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代。通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等。目前该工艺已用于药品、食品包装领域。1、覆膜的概念及作用　　覆膜又称&过塑&、&裱胶&、&贴膜&等，属于印后加工的主要工艺之一。是指在透明塑料薄膜上涂粘合剂并与纸印刷品复合，然后经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。　　经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。2、覆膜工艺分类　　1)根据所采用原材料和设备的不同，可将覆膜工艺分为：即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺两种。　　即涂覆膜工艺所用的薄膜是现场涂布的，所使用的粘合剂一般有溶剂型和乳液型两种，并且是随用随配。即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂，之后再与纸复合热压。　　预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的，所使用的粘合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。此工艺因覆膜设备不需粘合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作灵活方便，可随用随开机，能减少气泡、脱层等故障产生，其成品透明度高，具有广阔的应用前景和推广价值。　　2)覆膜工艺也可按照冷热、压力状况和材料分为：冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。　　热覆膜技术是指将膜片上预涂的粘合剂加热活化，通过它将膜片与印品粘合在一起；而冷覆膜则是通过加压，直接靠粘合剂把薄膜与印品粘合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新兴技术，叫&液体覆膜&法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。3、覆膜工艺　　即涂膜覆膜的工艺流程为：　　工艺／准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。　　1)工艺准备工作　　准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响。覆膜生产的；隹备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂配制等。　　2)安装塑料薄膜卷筒　　将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。如覆膜印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空隙，否则粘接不牢。　　3)涂布粘合剂　　首先，粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、机器转速等因素而定。当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，粘合剂的粘度应适当增大，反之则相反。其次应掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致。涂层厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定：表面平滑的铜版纸，涂布量一般为3～59／m2(厚约5μm)；表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白版纸，涂布量为7～8g／m2(厚约8μm)。当然，墨层厚，涂布量应稍大，反之则相反。但涂层过厚，易起泡、起皱，反之则覆膜不牢。　　4)烘干　　其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。烘道温度应掌握在40～60℃之间，主要由过塑粘合剂中溶剂挥发性的快慢未确定。胶层的干燥度一般控制在90～95％，此时粘结力大，纸塑复合最牢。涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。　　5)调整热压温度和辊间压力　　热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60～80℃。温度过高会超过薄膜承受范围，极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。一般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白版纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。　　辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不完全一致时，会产生压皱或出现条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损。压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象。　　6)机速的控制　　机速越快，热压时间也就越短，因此温度可调高些，压力可加大些，粘合剂的粘度应大些；反之亦然。机速一般控制在6～1Om／min为宜，机速过快或过慢都会影响覆膜质量。　　7)试样检测　　试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测，要求达到表面光亮、平滑，以及无皱折、气泡、脱层等。　　8)定型分割　　覆膜的产品如果是白版纸印刷品，应立即分割并且膜面朝上放置；铜版纸、胶版纸的印刷品，应先复卷并放置24h后，才能分割，这样既可提高粘结牢度，又能防止单张纸卷曲。　　预涂膜覆膜工艺流程则省去了粘合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节。4、覆膜材料选用要求　　目前覆膜工艺中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中(15～20pm)柔韧、无毒且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。　　为了符合覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜应当满足以下要求：　　(1)厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，应根据薄膜本身的性能和使用目的选择适合的薄膜；　　(2)经过电晕或其他方法处理后，使其具有较好的湿润性能和粘合性能；　　(3)薄膜透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度；　　(4)薄膜应具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性；　　(5)薄膜膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，无气泡、缩孔、针孔及麻点等瑕疵，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。5、影响覆膜质量的因素　　1)印刷品墨层状况　　2)指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文密度等。　　如果印刷品墨层较厚或印刷图文面积较大，会导致油墨封闭纸张纤维毛细孔，阻碍粘合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱膜、起泡等故障。如果在墨迹未完全干燥时覆膜或喷粉过多，覆膜后的产品就会发生起泡、脱膜现象。　　2)复合强度　　指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的粘合牢度，它的大小取决于塑料薄膜、纸张(板)印刷品与粘合剂(或热熔胶)之间的粘合力大小。　　覆膜牢度的关键在于胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数影响，同时又与墨层厚度、图文面积、油墨特性、冲淡剂、喷粉的使用，墨层干燥的情况等有关。　　3)承印材料　　承印材料对于覆膜质量有很大的影响。纸包装的材料大多为白板纸、卡纸等，如果其表面清洁光滑、厚度均匀、耐折强度高，覆膜效果就比较理想。　　4)温度　　加温能软化薄膜，使纸张与塑料薄膜相粘合，但温度偏高，薄膜容易断裂，而且薄膜加热收缩所形成的内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢，严重影响产品质量，故应采取风冷等措施。6、覆膜的发展趋势　　覆膜后的纸张因无法回收而成为一种白色污染，且覆膜过程中有甲苯、天拿水等有毒物质挥发，损害人们健康。　　现代技术的发展，给包装覆膜工艺带来了新的发展机遇。目前国内市场上可以购买到全自动水性覆膜机，这种机器操作过程完全自动化，减少了人机接触时间，也就减少了操作人员与污染源的接触时间。同时，市场上也在大力推广使用环保型粘合剂。科技进步也给包装覆膜工艺带来新的危机和挑战。鉴于水性上光工艺和UV上光工艺同样能增加印刷品表面光泽度、提高印刷品挺度，包装废弃物可回收再利用或自行分解，越来越多的包装印刷企业已经采用上光工艺。因此，当前的包装产品覆膜市场正在被上光工艺所吞食。　　尽管上光工艺是覆膜工艺强有力的竞争对手，但是，在某些场合下，覆膜工艺是上光工艺所无法替代的，譬如覆膜产品能显著增加印刷品的强度，这一点对于手提袋类产品至关重要。&
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