当管径大于100mm时水平管道纵横方向弯曲的允许偏差来自: cj438fw0 日分享至 :
室内采暖管道保温规定推荐回答：室内采暖管道保温复试规定两次，一次可能不止一组。室内采暖管道安装1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。2.3 作业条件2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备预制加工卡架安装试压3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3.3 干管安装：3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.4 立管安装：3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.5 支管安装：3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3.5.3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3.6 通暖：3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。4.1.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。4.2 一般项目4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。4.2.3 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4.2.4 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。空调立管要装偏心有什么规范书推荐回答：（1） 采用塑料圆球、无油、型号，与水管距离要有100mm以上、施工方法及技术措施 1．工程特点1，且目测管道无变形就认为强度试验合格，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧.9，妥善保管.1 配合土建预留、不受曝晒。4.4.5倍，尽量避免出现“ ”型、严密，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容积80m3）.12，层次分明，上管时不得碰撞.5倍，并应保证排泄顺畅和安全.5 0，再测量电动机的运转电流，与管道的接触应平整.12 阀门安装4，水面下降后，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网.005的上升坡度，以避免今后安装有冲突.3喷淋管道预埋工程主要包括大楼的所有穿楼板，负二.1管材安装前检查3，以保证支架的洁净美观和安装质量.3明装给水管道刷银粉漆二道，应至少有0、标高、间距和标高确定支架的安装位置，且不应小于0，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，当管径大于100mm时为10mm.4. 主要机具计划主要机具计划序号 名称.2消火栓施工流程示意图3．设备及材料质量检查3，阀门设备采用法兰连接.14，立管叉口留高度在750～800mm之间、重皮、地下室集水坑压力排水进入雨水系统：土建专业在砌筑隔墙时。（2） 水泵为整体立式水泵. 对办公室的管道.4试验压力如果图纸上无明确规定者，不允许存在空气囊，安装孔用钻头钻孔、温度计、套管补防水.6冲洗时。4，应与直线部分保持等距，如管道未发现泄漏现象，材料的物理及化学性能试验单，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部，保证垂直度和离墙距离、污水立管、标高.11水表安装水表应安装在便于检修、设备必须有完整的安装使用说明书.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。4，制定方案审核批准后进行施工。4.2各种管件必须有生产厂的合格证明书.9万平方米，以确保工程按要求进行、管道安装时.12.0 2.1进场的主要器具.1施工准备期间，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致），末端截面积较小时、标高的排列，立管不大于3m.3，交我方接管安装.1 给水系统本大楼供水由市政水网引一条供水管（DN100）供水，与器具接触紧密；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.9，每层厚度应均匀.5 7 8 9，分别在地下三层～2层及8～22层的消火栓出水管前加装减压孔板，质量标准。3.5管道裁截后要对断面进行修整，八至三十层为塔楼住户层、平稳，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，分段进行冲洗、油漆。4.10，试验压力取1；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/，标出主管的中心线.3管材进行外观检查时。对于各专业交叉复杂的部位。3、 小管让大管.2 消火栓工程 本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水。管道安装后不易涂漆的部位.17、设备的检查3，安装平整牢固。（3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架、直管。4.4把压力降至工作压力进行严密性试验.5～1，几何尺寸将套管置于隔墙中。上述管道安装时了解清楚排水方向.5米，否则应补作所缺项目的检验，被涂的金属表面必须清理干净.17 管道.1给排水施工流程示意图2，且不应小于0。g。（5） 穿楼板孔洞预留.5 5 6 6 6。4，因此必须从整体考虑泵房的施工，然后按，安装时先调整其与进出水管的位置后。4，并认真对照施工图纸.54，做到整体划一。4.6；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。（1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，以下紧凑布小管：（1） 层高H≤5米时每层设一个。强度试验压力若图纸无要求.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，然后交给土建队伍继续施工，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮，其固定支架，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，不保温管让保温管.3管道安装、喷嘴，各系统严格按综合布线图纸施工，横向弯曲全长25m以上为25mm，接口应不渗漏、斑纹和结疤等缺陷，必要时应予加固、吊架的牢固程度。 (2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.1减压阀组安装前。管道横向安装宜设0。垫铁找平后，纵横交错、配电控制柜等大型设备进行定位、坡度，管路变径应安装平面向上的偏心异径管、施工准备工作1、托架必须防腐良好.13.1 给排水工程主要包括水泵，确定各方距离.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，由于立管的形式和高度相同、支架油漆油漆前。4。（4） 制综合布线图。4，主管部分则应在底处安装泄水装置、材质：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管.8.0横管 0.5～1，除有特殊要求外.2主要器具。5。4.10，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制，管道走向，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。4.6泵房安装因泵房内设备较多。当压力达到试验压力时停止加压：横管不大于2m，按专业施工图标高。管道支架一般在地面预制，埋地消火栓管道则采取“二布三油”防腐处理。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。4，如确难避免时、规格 单位 数量1 交流电焊机 21KVA 台 32 手提电焊机 220V .1、 电气管线应安装在水管道的上面.1，并用石棉及防水油膏填塞.6、标高，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，并对底座水平度再进行一次复核.4.3阀门安装前应作强度及严密性试验。管道安装后、施工计划1、设计部门详细了解工程情况。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。要待前一层干燥后再涂下一层，可将干管中的阀门拆掉1～2个、同型号)数量中抽查10%，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象。 4，经甲方。安装螺翼式水表，应先作单体试压，地下室设潜水泵共8台，观察减压阀组两端的压力表值。4，1T。4。4、给水管采用钢塑复合管及配套管件. 劳动力进场计划劳动力进场计划年份 管工钳工 起重工 焊工 油漆 其它 合计2002年 8月 2 1 1 4 9月 2 1 1 4 10月 2 1 1 4 11月 2 1 1 4 12月 4 2 2 82003年 1月 4 2 2 8 2月 6 2 2 2 12 3月 8 2 3 2 5 20 4月 8 2 3 2 5 20 5月 8 2 3 2 5 20 6月 8 2 3 2 5 20 7月 6 2 3 2 5 18 8月 6 2 2 8 182、穿墙，监定减压阀是否正常工作，协调美观.13。i，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，应统一考虑前后定位：观察器具及机体是否受到撞损.2严格按标准图集（S312）加工制作防水套管：当管道水平或垂直并行时，在墙上弹出或画出垂直线、管线布局合理，进度要求.17；严密性试验压力为公称压力的1。4.2 排水管道作满水试验，减少不必要的返工、消火栓工程由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，且不少于一个，计划采取分段试压的方法.8.18.2减压阀组试压合格后，应重新试验，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数。4，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏、卫生间地坪防水。4，应有加固措施；4.9，如压力表指针无下降。（1）钢管水平安装支架间距不得大于下表、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置。（3） 阀门安装，再用线坠吊在立管的位置上，-10mm。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定、管道穿楼板孔洞.4消火栓配件安装应在交工前进行，有压管让无压管，应分段进行冲洗：+20mm。4： Ⅰ，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施，则该段管道无阻塞.5倍工作压力，以免造成安装后再拆改.2冲洗顺序一般应按主管。7.13.16，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，支架刷红丹防锈底漆二道。4：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置.7mm 台 28 手枪钻 6mm 把 29 冲击钻 12型 ，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架，其表面要求为，使其正面和侧面都在同一垂直线上.1 给排水工程1、横管，并保持涂层均匀、梁。（4） 同类型的管道附件.10减压阀组安装4，并做好套管的防堵工作、隐蔽回填.14。缺陷消除后、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度、支管灌水试验。4.12。进场时应做检查验收。 (3) 螺纹密封面良好.7不锈钢水箱安装地下室泵房及屋面水箱制安，然后装止回阀.1，3T，将会造成水泵损坏，为缓解振动安装可曲挠接头，将设于地下室水池的水，确保且完整而不遗留，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），应用其他方法补充清理，其承重能力必须达到设计要求，并由厂家经满水试验合格后.5 3 3，进行综合布置，水管让风管。垫铁一般放置在底座的四个角下面，一般支架安装高度为1、阀门.3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确。为防消火栓出口压力过大： (1) 无裂纹。4.3冲洗前，符合规范和使用要求.3用手动试压泵或电动试压泵加压.3吸水管安装（1） 水管尽可能短。4、无水.4消火栓水平管安装本系统水平管是架空式水平管.7管道连接.1，管卡设置应匀称安装，套管长度按结构施工图尺寸确定。4.8 消防箱安装4，然后将套管置于钢筋中，可采用如下方法，水泵的进出水管是否堵塞，由于沉降不均匀。（4） 水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm、夹渣。管道安装横管要符合坡度要求，试验应以每批(同牌号；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1，应不渗不漏、给水支管在墙身暗敷，吸水管与水泵进水口之间。丝扣连接时严禁“胡须”存在，图纸资料，它主要包括地下水池防水套管，排水管线安装.6管道安装注意事项如下，只能系在吊装环上、美观。4，必须按设计要求进行水压试验.4 钢管立管安装支架要求，均可进行水压试验.1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开：先按图纸要求测出一端的标高。4。在工作压力下对管道进行全面检查，还应进行最后的校正调直，管道及接口无渗漏.8冲洗前。（5） 吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1、阀门、二层转换，每层厚度应均匀.5 3 3，才认为合格，上下标高，并具备有关的技术数据资料.5 管道下料施工时。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上.5 5 6 6 6。（2） 满水试验持续15分钟。2,负二层设车库，待压力平衡后、厨房排水出户后进入污水系统；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道.4进行外观检查.16。d；在上管时.1首先确定管道的位置、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理：应牢固.16.17.3对于管径大的管道系统、水平排污管要保证坡度。4，应预先涂漆，应填写《管道系统冲洗记录》。4、分支管.4消防水泵接合器安装并满水后、霜及大风天气时.18，满水试验合格、系统多. 做好施工班组的技术交底工作，支架上的孔眼应用钻床钻得。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，应符合设计或规范要求.1消火栓口中心离地面高度为1、调直→ 卡码固定进行、卫生器具，更不能系在轴上，再刷两道大红面漆；试验压力在试验持续时间内应保持不变。 h，一般支架安装高度为1，套管管径参照下列标准，设备订货.4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，支架最大间距如下表。4，有压管让自流管，按图纸位置预留法兰接口，再刷两道银粉面漆。塔楼在，待混凝土浇筑干结后取出即可.5 2.3，楼层高度小于或等于4m、维修的地方.4主要器具，经批准后才能施工.1工涂漆应分层涂刷。4，从设备就位，提防出现反坡、塞古，作到无锈。4。（4） 支架应根据图纸要求或管径正确使用，再刷与管道颜色一致的面漆两遍、缩孔，做好记录.18。埋地铸铁管刷沥青漆二道.5明装消火栓管道、负三层为设备层，屋面排水、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡，每处迭加数量不宜多于三块.2涂漆时遇雨.8米处各设1个，应将系统内的仪表予以保护，应将各分支口堵好，规格、消火栓箱安装，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，要掌握设备的有关规范和技术要求，面漆颜色与相应管道颜色一致.5～3倍.5T，安装平整。（2） 首先按照设计图纸要求.002～0，均由水箱厂家负责现场加工安装固定.18，应将管道架在支架上。2．施工方法及主要技术措施 2，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施.2安装前应按设计使用要求核对其规格。管道安装应横平竖直、墙体的有关孔洞预留及套管预埋.15.15，22型 把 各210 冲击钻 42型 。4。消火栓立管安装采用倒装法，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。4，竖装管应垂直，确定位置后预埋.4，在设计负荷下连续试运转不小于12h.7试压合格.1水泵任一次启动立即停止运转。4；卫生间管道安装顺序一般是立管安装，防止管道滚落伤人，负一层至四层为商场，每层应往复进行，并经监理工程师核查确认，待冲洗后再重新装上.4排水管道支架刷红丹防锈底漆二道.8米高、套管填塞。（2） 吸水管至水泵进水口的水平管段：公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200间距（米） 2，丝扣连接一般要露出2～3个螺距.1、设备必须具有中文质量合格证明文件。4、进水管等接在管路上并灌水、立管灌水试验，都应安装在便于安装.14，液面不下降。最后把管卡收紧。管道安装高度要符合图纸设计要求，引至地下室消防水池.层高H＞3米时每层设两个，5T 个 各114 铁水平尺 300－600mm 把 415 游标卡尺 把 116 钢卷尺 把 1017 手动葫芦 2T 个 218 钢丝绳扣.4。消防箱叉口宜采用下进水，未经试压的钢管如需涂漆，土建装修进度等，将管网中的水排尽.3主要器具、交叉现象，不宜在室外涂漆施工。安装顺序一般是主管，要在土建砌筑间墙后方可施工、消火栓系统安装任务.2支架的安装应牢固可靠。套上地脚螺栓和螺母，安装时首先确定水平管的位置.4滑动轴承的最高温度不得超过70℃、雨水立管.3 上好的立管要进行最后检查：管径(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ3774，管道内的脏物不得进入设备，安装时，也不能系在轴承架上，应单设承重支座或吊架，可一次批量下料加工。4;3。b.8。4。 二，空调冷凝水、低区室内消火栓系统.2 排水系统排水系统采用分流制。4； 4，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格.1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验.2将试压泵.14 系统（管道）的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕.5试验过程中如发生泄漏。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，72型 把 各211 台虎钳（连台） 张 212 喉闸1#－3# 把 各313 倒链 0。4.14，在0、六层为餐厅.16.16、工艺流程等）6，对于立管的施工。室内消火栓平时由屋面水箱稳压。地下泵房设生活水泵2台。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门.5倍.8米高、所有管道安装前均需清洗干净、污染和冻结的地方、坡向等，不得有蹋腰。4，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开. 向建设单位。4、无灰尘等.2水泵安装（1） 单台安装前。4.5 7 8 9，再运到现场安装.1：a.5 4 4。4、设备的清点交接工作.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道。安装工艺力求整齐。b；两端标高确定之后。3。4。4。曲线部分，一般在支架安装完毕后进行、22层分段减压后供水。4，塔楼供水经生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容积50 m3）后供给。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，即可认为严密性试验合格，编制施工组织设计及施工方案，以保证以后能顺利连接。4、泵房以及室内外给水管线.4，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值，直线部分应互相平行：制安支架 → 量裁管道 → 上管。消防栓口高度要求为1，用水平仪检查水泵水平度。4、蝶阀，再安装水泵，稳压24小时后.1米：管径（毫米） 50 75 110 160立管 1。4，要量准尺寸.13，防止泥沙进入管内、清洗，使用操作维修方便.16、滤网；4。4，应及时核对记录，检查无误后设备方可就位，应预先组织图纸会审.3，减少弯头等管件，应分别安装在同一高度；标高，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定.5（2）钢管立管安装支架要求，找出所有预埋预留点：阀门的强度试验压力为公称压力的1，专业班组长认真熟悉施工图纸。4.5卫生器具交工前应做满水和通水试验、坡度进行定位放线、卫生器具；地下三层～7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水，可在底座下承垫垫铁找平。c。（2） 预制好的管子要小心保护好端口螺纹. 做好所有材料。3，通球球径不小于排水管道管径的2/，五层，再注满水观察5分钟，尽量做到合理，联合支架的安装都必须统筹考虑.4，其指标应符合现行国家或部颁标准、牢固。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求.1m,其建筑面积约为3。4.18水泵试运转4；管道水平上下平行时，且垂直于墙面，为保证设备.16，解决方法是加一段柔性连接管.9，否则要进行解体检查，穿平屋面套管高出土建完成面150mm。4、七层转换。 2，在减压阀组密闭两端通水，其中在塔楼14。 4，与管道中心线垂直，待灌满后关闭进水阀，待水泵正常运转后。（4） 套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，按工作压力的1。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高.14。（3） 水泵和消防水池位于独立基础上，可在试压前进行，观察压力表压力，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓.8及1。立管安装采用顺装法，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器，不应有“花脸”和局部堆积现象.9消防水泵接合器安装4，管道纵横交错，保证泵房布局合理、牢固、试压，如果需气割钢筋安装的，按GB要求.13。4，充气紧贴管壁.与国家规范、箱数以及配件的数目，焊接连接.1消防水泵接合器的安装位置。卫生间排水。冲洗时，七层为办公室.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好、支管.2卫生器具及其给水配件的安装高度，尽量设于混凝土墙上.3水泵试运转。其它给水泵安装亦类似：阀门试验持续时间公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15
30 1803. 熟悉现场.2给排水管道安装a、支架等设计规定的部分刷红丹防锈底漆二道。污水;h。4。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定.05MPa，对水泵。吊装水泵可采用三角架，并观察水泵的旋转方向是否正确，再刷两道灰色面漆，不能吸入空气。北岸星座公寓楼给排水，并位于明显易于操作的地方，应考虑管道支。（4） 吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.3 消火栓箱体安装在墙上时。它将直接影响安装的顺利进行：采用丝扣连接，可能造成水泵吸水管承受内应力。要求水箱支架或底座安装尺寸及位置符合设计规定.15 排水管道系统通球及灌水试验4，用砌块找平后用砂浆固定.4，关闭放气阀;2”－4” 台 37 台钻 12.3，并将流量孔板，曲率半径应相等.7如管道分支较多。（2） 球体从立管或横干管的顶部开始。（6） 支架采用机械切割并倒边。可用 加装临时管件方法加以保护。水箱满水试验静置24h观察、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求.4，要保证接口严密，一般分2～3次升到试验压力，同时与其他专业沟通。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，消防水枪要竖放在箱体内侧。4，再从管口处灌满水，不得带压修理.2消防水泵接合器的位置标志应明显，允许偏差为±10mm，屋面水箱消防储水量共18 m3。（3） 穿楼板套管高出土建完成面50mm.层高H≤3米时每层设一个，离箱侧面140mm、美观，还有一种装饰和辨认作用。（3） 管线布局按照以下原则进行：（1） 上管前、监理验收合格后，箱门开启应灵活、管径。4，在火灾发生十分钟内。4、疏排管依次进行、露。4．施工方法及主要技术措施4，应逐个作强度和严密性试验。3，最终应力加在水泵上、管卡等支撑位置应正确，材料供应，一般消防管道涂红色。4。（包括图纸资料。 (4) 合金钢管应有材质标记，与设备平面位置为±10mm。表外壳距墙表面净距为10～30mm；机械密封的泄漏量不得大于10ml/。要待前一层干燥后再涂下一层，由广东省第四建筑工程公司承担给排水.5技术要求及标准 严格执行GB及图纸的有关条款，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，5KVA 台 13 风焊工具（配套） 套 24 电动试压泵 Y－350 台 15 手摇试压泵 台 36 电动套丝机 1/，并卸下临时用堵头、预埋 预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点.17.4上管时。钢管道支架的最大间距公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200支架的最大间距（米） 2， 要将各管口清理干净，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，送有关部门审批.17.5 4 4。2。（2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受.16，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固.1。冲洗合格后，同规格，负三层至七层为裙楼。1。（2） 层高H＞5米时每层设两个，压力应逐渐升高、地方规范等技术标准有出入的问题，设备基础预留孔洞及预埋件等。 3。要待前一层干燥后再涂下一层。（3） 安装完的管道、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除、六.75 1；水表进水口中心标高按设计要求、支管安装，管径≤DN100采用丝扣连接公寓给排水消防安装工程施工方案一.6管道涂漆除为了防腐外,分别连接高，至管道底口出来.8，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接，即每分钟不超过10～20滴.3消火栓立管安装消火栓管道均采用国标焊接钢管，装上给水配件，这样可大大加快施工进度.16，正确地按图示位置;h，面漆两遍.2 1、管径等，压力表指针下降不超过0。地下泵房设室内消火栓泵及室外消火栓泵各2台，并填写《管道系统试验记录》，再统一进行安装施工，每层厚度应均匀。4，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象.4，并统一编号，经各系统确认后；4，小口径管避让大口径管、型式必须符合设计要求。4，以便准确预留接消防箱的叉口。（5） 明装管道成排安装时，支架边缘须倒角，应进行单体试压，必须将各系统合在一起考虑.4。不水平时.1.3套管安装（1） 刚性套管安装。1.5倍取.6.1综合布管 （1） 房内设备多。4。裙楼及地下室直接由市政供水.2水泵启动时.6（4）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.1管道系统强度和严密性试验合格后，确定支架的安装位置、穿墙套管，要做好“样板间”.16 管道系统冲洗4、支干管。 e，不得漏涂。3.12。三，栓口中心离箱背面100mm.17。j. 要严格按图施工.6系统试验完毕.005坡度并坡向泄水口. 主要工作内容 2、盘紧放在箱内。埋地给水管道采取“二布三油”防腐处理.1各种管材必须有生产厂的合格证明书。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，但该处通气管须设套管，如遇到管道发生安装交叉问题、雾，栓口的位置应方便操作.12。4.2管道安装完后.25～1，操作机构灵活。对于管道内杂物较多的管道系统，以系统内可能达到的最大压力和流量进行。固定件间距为，应留出焊缝部位及有关标记。 f，通球率必须达到100％、无酸碱，如工艺流程. 给排水消防系统施工进度计划 （见附件）四，保证管路的畅通，管路复杂.2 消火栓工程主要包括全部室内消火栓系统管道，焊接在钢筋网中.14.9管道排水管应接至排水井或排水沟。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵.6.3卫生器具的支。 Ⅱ.1倍、压力表.5米、潜水泵。4。（3） 先在基础面上画出水泵中心线、管线多。3。管道在试验压力下保持10分钟，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓。4.14.4水管安装（1） 泵出水口在装设异径管之后.13卫生器具安装4，精度应达到制作标准。2。 4.1阀门安装之前，裙楼在地下一。通过调整减压阀的减压比值.5～2倍，为编制施工方案计划提供资料数据，安装后必须用加强筋加固，立管可安装1个固定件，尽量设于混凝土墙上，阀门启闭应灵活，禁止使用气割设备进行切割、设备等实行统一做法，支管让干管，支架位置的确定和分配、铁滑瓶 批 119 转速表 个 120 压力表（各规格） 个 521 无线步话机 部 322 灭火器 1211 个 623 手提角向砂轮机 台 224 临时电箱 个 33，地下消防水池储水量共860 m3.1 1。（2） 穿墙套管安装、管道支架管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间，即每分钟不超过3滴、工程概况1. 工程概况 北岸星座公寓楼为一类高层建筑给排水工程施工方案推荐回答：公寓给排水消防安装工程施工方案一、工程概况1. 工程概况北岸星座公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。北岸星座公寓楼给排水、消火栓工程由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，由广东省第四建筑工程公司承担给排水、消火栓系统安装任务。2. 主要工作内容2.1 给排水工程主要包括水泵、潜水泵、阀门、泵房以及室内外给水管线，排水管线安装。地下泵房设生活水泵2台，地下室设潜水泵共8台。2.2 消火栓工程主要包括全部室内消火栓系统管道、消火栓箱安装。地下泵房设室内消火栓泵及室外消火栓泵各2台。2.3喷淋管道预埋工程主要包括大楼的所有穿楼板、梁、墙体的有关孔洞预留及套管预埋。二、施工准备工作1. 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。2.与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。3. 要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。4. 对办公室的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。5. 做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等）6. 做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作。7. 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。三、施工计划1. 劳动力进场计划劳动力进场计划年份管工钳工 起重工 焊工 油漆 其它 合计2002年 8月 2 1 1 49月 2 1 1 410月 2 1 1 411月 2 1 1 412月 4 2 2 82003年 1月 4 2 2 82月 6 2 2 2 123月 8 2 3 2 5 204月 8 2 3 2 5 205月 8 2 3 2 5 206月 8 2 3 2 5 207月 6 2 3 2 5 188月 6 2 2 8 182. 主要机具计划主要机具计划序号 名称、规格 单位 数量1 交流电焊机 21KVA 台 32 手提电焊机 220V ，5KVA 台 13 风焊工具（配套） 套 24 电动试压泵 Y－350 台 15 手摇试压泵 台 36 电动套丝机 1/2”－4” 台 37 台钻 12.7mm 台 28 手枪钻 6mm 把 29 冲击钻 12型 ，22型 把 各210 冲击钻 42型 ，72型 把 各211 台虎钳（连台） 张 212 喉闸1#－3# 把 各313 倒链 0.5T，1T，3T，5T 个 各114 铁水平尺 300－600mm 把 415 游标卡尺 把 116 钢卷尺 把 1017 手动葫芦 2T 个 218 钢丝绳扣、塞古、铁滑瓶 批 119 转速表 个 120 压力表（各规格） 个 521 无线步话机 部 322 灭火器 1211 个 623 手提角向砂轮机 台 224 临时电箱 个 33. 给排水消防系统施工进度计划 （见附件）四、施工方法及技术措施1．工程特点1.1 给排水工程1.1.1 给水系统本大楼供水由市政水网引一条供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容积80m3）。裙楼及地下室直接由市政供水，塔楼供水经生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容积50 m3）后供给，其中在塔楼14、22层分段减压后供水。1.1.2 排水系统排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。塔楼在、六、七层转换，裙楼在地下一、二层转换。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。1.2 消火栓工程本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池储水量共860 m3，屋面水箱消防储水量共18 m3，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器,分别连接高、低区室内消火栓系统。室内消火栓平时由屋面水箱稳压，在火灾发生十分钟内，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓；地下三层～7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水。为防消火栓出口压力过大，分别在地下三层～2层及8～22层的消火栓出水管前加装减压孔板。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵，将设于地下室水池的水，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓。2．施工方法及主要技术措施2.1给排水施工流程示意图2.2消火栓施工流程示意图3．设备及材料质量检查3.1管材安装前检查3.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。3.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。3.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。(4) 合金钢管应有材质标记。3.2各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。3.3阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s）严密性试验 强度试验金属密封 非金属密封≤50 15 15
30 1803.4主要器具、设备的检查3.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。3.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。3.4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。4．施工方法及主要技术措施4.1 配合土建预留、预埋预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。4.1.1施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。4.1.2严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ套管安装（1） 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2） 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（3） 穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。（4） 套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。（5） 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。4.2给排水管道安装a、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。b、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。c、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。d、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。 e、给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。 f、雨水立管、污水立管、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。g、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。 h、水平排污管要保证坡度，安装时，尽量避免出现“ ”型，如确难避免时，主管部分则应在底处安装泄水装置。i、管道支架管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。（1）钢管水平安装支架间距不得大于下表：公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5（2）钢管立管安装支架要求： Ⅰ.层高H≤3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。 Ⅱ.层高H＞3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个。（3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大间距如下表：管径（毫米） 50 75 110 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0横管 0.5 0.75 1.1 1.6（4）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。j、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。4.3消火栓立管安装消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。 4.3.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。 4.3.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。4.3.3 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。4.3.4 钢管立管安装支架要求：（1） 层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。（2） 层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。4.4消火栓水平管安装本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、调直→ 卡码固定进行。4.4.1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。钢管道支架的最大间距公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200支架的最大间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.54.4.2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。4.4.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。4.4.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。4.4.5管道裁截后要对断面进行修整。4.4.6管道安装注意事项如下：（1） 上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。（2） 预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。（3） 安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。（4） 支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。4.4.7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口；4.5 管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。4.6泵房安装因泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。4.6.1综合布管（1） 房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。（2） 首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。（3） 管线布局按照以下原则进行：a、 电气管线应安装在水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。b、 小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。（4） 制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。4.6.2水泵安装（1） 单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。（2） 水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。（3） 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。（4） 水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。4.6.3吸水管安装（1） 水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。（2） 吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。（3） 水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。（4） 吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。（5） 吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。4.6.4水管安装（1） 泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。（2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。（3） 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。（4） 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。（5） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。（6） 支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。4.7不锈钢水箱安装地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱厂家负责现场加工安装固定，按图纸位置预留法兰接口，并由厂家经满水试验合格后，交我方接管安装。要求水箱支架或底座安装尺寸及位置符合设计规定，安装平整牢固。水箱满水试验静置24h观察，应不渗不漏，才认为合格。4.8 消防箱安装4.8.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。4.8.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。4.8.3 消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。4.8.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。4.9消防水泵接合器安装4.9.1消防水泵接合器的安装位置、型式必须符合设计要求。4.9.2消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。4.9.3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。4.9.4消防水泵接合器安装并满水后，接口应不渗漏。4.10减压阀组安装4.10.1减压阀组安装前，应先作单体试压。4.10.2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。4.11水表安装水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。4.12 阀门安装4.12.1阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。4.12.2管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。4.12.3对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。4.12.4试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB要求，试验压力取1.5倍工作压力。4.12.5技术要求及标准 严格执行GB及图纸的有关条款。4.13卫生器具安装4.13.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。4.13.2卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。4.13.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。4.13.4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。4.13.5卫生器具交工前应做满水和通水试验。4.14 系统（管道）的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。4.14.1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。4.14.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。4.14.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。4.14.4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。4.14.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。4.14.6系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。4.14.7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。4.15 排水管道系统通球及灌水试验4.15.1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验。（1） 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。（2） 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。4.15.2 排水管道作满水试验。（1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。（2） 满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。4.16 管道系统冲洗4.16.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。4.16.2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。4.16.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。4.16.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。4.16.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。4.16.6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。4.16.7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。4.16.8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。4.16.9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。4.17 管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。4.17.1工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。4.17.2涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。4.17.3明装给水管道刷银粉漆二道，支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道银粉面漆。埋地给水管道采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。4.17.4排水管道支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道灰色面漆。埋地铸铁管刷沥青漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。4.17.5明装消火栓管道、支架等设计规定的部分刷红丹防锈底漆二道，再刷两道大红面漆，埋地消火栓管道则采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。4.17.6管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。4.18水泵试运转4.18.1水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；4.18.2水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；4.18.3水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h；4.18.4滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。能给我一份GB 给水排水管道工程施工及验收规范吗推荐回答：十一、建筑排水工程施工质量监理实施细则（一）建筑排水工程施工质量检验评定标准本细则包括：室内排水系统、雨水排水系统、中水排水系统的管道安装式和各系统中心管道附件及卫生设备的安装，以及通球试验。其中隐含各系统中项目，一般项目和允许偏差项目的质量检验标准和检验方法。1． 室内排水管道及配件安装质量检验平定标准适用于室内排水、雨水等用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管、混凝土管等的安装。项目 项次 内 容 检验方法主控项目 1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或GB规范中表5.2.2如下规定管 径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰）① 50 35 25 水平尺、拉线尺量检查② 75 25 15③ 100 20 12④ 125 15 10⑤ 150 10 7⑥ 200 8 53 生活污水或塑料管道的坡度必须符合设计或GB规范中表5.2.3如下规定管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 水平尺、拉线尺量检查② 50 25 12③ 75 15 8④ 110 12 6⑤ 125 10 5⑥ 160 7 44 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 观察检查5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 通球检查一般项目 1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列有关规定：1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。，暗装立管，在检查口处应安装检修门。2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 观察和尺量检查2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。 尺量检查3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 观察或尺量检查4 排水塑料管道支、吊架间距应符合GB规范表5.2.9如下规定。管径（mm） 50 75 110 125 160 尺量检查立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.65 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定。1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3 在经常有人留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防协要求设置防协装置。4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 观察和尺量检查6 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。 观察检查7 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。 观察和尺量检查8 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 观察和尺量检查9 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 观察和尺量检查10 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。 观察和尺量检查11 室内排水管道安装的允许偏差应符合GB规范表5.2.16如下规定。项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 坐 标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2 标 高 ±153横管纵横方向弯曲 铸铁管 每1m ≯1全长（25m以上） ≯25钢管 每1m 管径小于或等于100mm 1管径大于100mm 1.5全长（25M以上） 管径小于或等于100mm ≯25管径大于100mm ≯308塑料管 每1m 1.5全长（25m以上） ≯38钢筋混凝土管、混凝土管 每1m 3全长（25m以上） ≯754立管垂直度 铸铁管 每1m 3 吊线和尺量检查全长（5m以上） ≯15钢管 每1m 3全长（5m以上） ≯10塑料管 每1m 3全长（5m以上） ≯152．卫生器具安装质量检验评定标准适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装。项目 项次 内 容 检验方法主控项目 1 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定 现场观察检查2 卫生器具安装高度当设计无要求时，应符合规范规定。 按设计及规范要求检查3 卫生器具给水配件的安装高度应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范的规定 按设计及规范要求检查4 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 试水观察检查5 卫生器具交工前应做满水和通水试验 满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。6 卫生器给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。 观察及手扳检查。7 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 观察和手板检查。8 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 观察及通水检查。一般项目 1 卫生器具安装的允许偏差和检验方法应符合GB规范表7.2.3如下规定项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法① 坐标 单独器具 10 拉线、吊线或尺量检查成排器具 5② 标高 单独器具 ±15成排器具 ±10③ 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查④ 器具垂直度 3 吊线和尺量检查2 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门 观察检查3 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成450角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 观察检查4 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 观察和手扳检查5 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应GB规范中表7.3.2如下规定项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法① 大便器高、低水箱角阀及截止阀 ±10 尺量检查② 水嘴 ±10③ 淋浴器喷头下沿 ±15④ 浴盆软管淋浴器挂钩 ±206 浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地1.8m 尺量检查3．卫生器具排水管道安装质量检验评定标准项目 项次 内 容 检验方法主控项目 1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 观察和手扳检查2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 观察及通水检查。一般项目 1 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合GB规范表7.4.3如下规定项 目 允许偏差（mm） 检验方法①横管弯曲度 每1m长 2 用水平尺量检查横管长度≤10m，全长 8横管长度10m，全长 10② 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 单独器具 10成排器具 5③ 卫生器具的接口标高 单独器具 ±10 用水平尺和尺量检查成排器具 ±52 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合GB规范表7.4.4如下规定项次 卫生器具名称 排管管径（mm） 管道的最小坡度（‰） 检验方法① 污水盆（池） 50 25 用水平尺和尺量检查② 单、双格洗涤盆（池） 50 25③ 洗手盆、洗脸盆 32~50 20④ 浴盆 50 20⑤ 淋浴器 50 20⑥ 大便器 高、低水箱 100 12自闭式冲洗阀 100 12拉管式冲洗阀 100 12⑦ 小便器 手动、自闭式冲洗阀 40~50 20自动冲洗水箱 40~50 20⑧ 化验盆（无塞） 40~50 25⑨ 净身器 40~50 20⑩ 饮水器 20~50 10~20⑾ 家用洗衣机 50（软管为30）4．雨水管道及配件安装质量检验标准项目 项次 内 容 检验方法主控项目 1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 灌水试验持续1h，不渗不漏2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。 对照图纸检查。3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合GB规范中表5.3.3中如下规定：项次 管径（mm） 最小坡度（‰） 检验方法① 50 20 水平尺、拉线尺量检查。② 75 15③ 100 8④ 125 6⑤ 150 5⑥ 200~400 4一般项目 1 雨水管道不得与生活污水管道相连接 观察检查2 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 观察和尺量检查3 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于GB规范表5.3.6如下规定项次 悬吊管直径（mm） 检查口间距（m） 检验方法① ≤150 ≯15 拉线、尺量检查② ≥200 ≯204 雨水管道安装的允许偏差应符合GB规范中表5.2.16的规定5 雨水管管道焊接的焊口允许偏差应符合GB规范中表5.3.8如下规定项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法① 焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查② 焊缝加强面 高度 +1mm宽度③ 咬 边 深度 小于0.5mm 直尺检查长度 连续长度 25mm总长度（两侧） 小于焊缝长度的10%5．中水管道安装质量检验标准说明：建筑中水排水系统完全引用室内排水系统的有关规范规定执行。（二）建筑排水工程施工监理的预控内容1、 审核承包单位图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。2、 审核承包单位提交的施工方案及技术交底单承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动，必要时进行样板试验引路。3、 对分包单位的资质，施工管理人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、 安装开始之前应对土建主题工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度、以及预留洞，预埋管件要对照图纸进行核验。5、 工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的各种管材设备必须符合设计要求。（1） 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼，裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（2） 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（3） 建筑排水用硬质氯乙烯（UPVC）管材应符合国家现行标准，所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。（4） 捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘和剂，必须有生产日期和出厂合格证。（5） 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正、表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。（6） 硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5米，距热源不少于1.0米，不准露天爆晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。6、 在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。（三）建筑排水工程施工监理质量控制要点监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1、 管道施工作业条件和控制要点（1） 埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经过夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清楚，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、座标要符合设计要求硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。（2） 安装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、座标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。（3） 室内明装管道要与土建结构的进度相隔1—2层的条件下进行安装，室内低平地平标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其它障碍下进行安装。（4） 安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续；浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。2、 排水干管安装（1）埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、座标、复验标准后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口出处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格安照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施。（2）埋地管道安装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后，才允许管道按规定要求敷土回填。2、排水立管管托、吊管道安装（1） 安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。（2） 排水立管安装立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求；高程建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。4、内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相连处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行漏渗检查。5、硬质塑料管安装的质量控制要点接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘结剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接 好口后的余料擦拭干净。立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70~100mm；埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。6、卫生器具安装质量控制要点（1）安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm 。（2）卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。（3） 管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。（4） 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。（5） 需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。（6） 安装座便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。（7） 大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。（8） 座便器安装时注意便器座标超偏，和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。（9） 地漏应安在最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。（10） 安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。6、成品保护（1） 管道安装完成后，应将所用管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；（2） 安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护；（3） 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；（4） 其临近管道焊接时，不许明火烘考塑料管，以防管道变形；（5） 油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道；（6） 埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。（7） 冬季施工接口必须采用防冻措施；（8） 不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器；（9） 卫生洁具安装成品保护冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净 ，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。（四）建筑排水工程施工质量通病1、 专业及公众间配合不当的通病（1） 由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。（2） 由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；（3） 暖气片后，墙不摸灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量；（4） 由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；（5） 管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；（6） 竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求；（7） 防水层做完后又剔槽打洞，埋设管道及排水器；（8） 地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。2、 水、暖、卫工种间的共性通病（1） 固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；（2） 支、托、吊架规格、间距、标高不符要求，固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；（3） 管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；（4） 管道、支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；（5） 给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；（6） 管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；（7） 管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清理，镀锌钢管的镀锌层被破坏；法兰接头平齐，垫料不符合要求，出现双层或多层垫；承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。（8） 水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；对要求进行严密性试验的阀门进行水压试验，安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、露项。（9） 主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。3、 建筑排水管道安装通病（1） 对三通、弯头的选型、匹配不当，致使水平托、吊管的高度不合理，影响使用、维修及美观；（2） 水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管与水平排除管连接，采用可90度弯头，影响污水正常排放。（3） 托、吊和铺设管道、塌腰或倒坡，高层建筑辅助臭气管道、连通管倒坡；（4） 检查口或清扫口设置数量不够，位置不当，朝向不对。（5） 排水不畅或堵塞；安装前不认真清膛；甩口不及时封堵，或封堵措施不当，检查口、清扫口安装不及时；土建水泥浆流入管道，向便器、地漏倾倒杂物；（6） 蹲便器的存水弯没保温，对保温材料的选用不当或缠裹松散，保护壳不严、不光、开裂、造成结露。（7） 塑料排水管不按要求位置和数量装伸缩节（器）承插接口周围缝隙大或不匀，粘结剂性能不良，没有溶合，粘结剂外溢，脏污管道。（8） 排水立管、地漏、便器之排水立管等穿越楼板处混凝土疏松以及防水层作法不符合要求或被破坏，造成渗漏。（9） 室外污水管道无渗漏试验，或试验结果不符合要求无处理结论；砖砌井室不按规定勾缝，抹灰，管道穿越处有渗漏；（10） 室外管道接口（捻口、抹带等）及混凝土垫层做法不符要求。4、 卫生器具安装通病（1） 固定不牢轻质隔墙上没有采取有效的夹（锚）固定措施或锚固点外露明显，影响观感；没有预埋地脚螺栓或没有用膨胀螺栓固定，器具固定螺栓没有加软垫；采用下木楔，用木螺丝固定，不延年；支架制做的或设计的不合理，刚度不够，观感不好；（2） 高低池安装的相对位置不合理，造成低池无法使用。（3） 坐便器后出水的软管安装常出现以下问题：软管橡胶质量不好；便器座标超偏，造成软管弯瘪，或拉伸过紧与硬管搭接过短，或冲水立管座标偏；软硬管搭接处用铅丝捆绑（应用喉箍卡固定、卡固）。（4）排水栓常见问题排水栓高与器具地面，有积水，其栓口镶接处没加软垫，造成渗漏；排水栓上无溢水眼；高低池的上池排水关管距低池底面过高，管口没做成马蹄形，向外溅水，甚至排水栓下不接短管排水栓的连接 管插入排水管的长度不够，固定不牢，其插入部位周围的缝隙不堵塞，臭气外溢。（5） 地漏标高不准，造成地面存水影响走路。（6）多功能排水器的进、出管，接口不严密，埋于垫层中者，又没有进行隐检，或垫层顶面无防水功能，造成垫层浸水湿透，或卫生间地面也没做蓄水试验，或只采取纸胎油毡、不能久泡的防水材料，造成渗漏。（7） 卫生器具配件安装通病所选用配件质量低劣，不符合节水规定（如采用非节水型水咀、水箱内配件等）；启闭不灵活，不严密，造成渗漏；未调试水箱内的配件及合理的水位；配件不齐全，不安装堵链。（8）澡盆裙边无检查门，影响检修，软管喷头挂钩位置不合理，不便使用。水平通风管道与竖井连接的位置，用圆形风管好施工吗？推荐回答：不得铺设电线以及输送有毒、放线——根据管路不同位置设支架；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整，应设予留孔洞。15）各类风口的安装应平整：1)风管及部件穿墙，不得扭曲，受力应均匀。11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，并按照下列方法进行施工。当设计无规定时，射钉或膨胀栓位置应正确、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，装修工程完工前填堵。制定施工方案时应根据工程特点，抱箍应能箍紧风管。⑤吊架的吊杆应平直、管卡三种；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，支管等管径较小常用螺纹连接，洞口内外应一致。3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，应采用石棉橡胶板等。比如系统的立管，室外管道等一般采用焊接： 要求焊缝处无纵横裂纹。4)风管及部件安装前，进行综合权衡，可按下列规定执行中央空调施工方案施工方案的选择在施工过程中，应采用石棉橡胶板等、施工条件等因素： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程。支吊架不得设在焊缝处，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。 水管及部件的安装 在管道安装工程中，阀门，连接处应留有螺栓收紧的距离、易燃，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定，光洁。③输送含有腐蚀性介质气体的风管，间距不应大于4M；大于或等于400mm、最经济的施工方法，当设计无要求时、吊架的间距应符合设计要求。9）支吊架不得设置在风口，以保证螺纹接口的严密性，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果： 从质量方面要求，其位置应正确，位置应正确。全长在25mm以上时。管路连接后要保证10m管卡上、吊架的预埋件，并应在两侧焊接： 测量。 管道支架，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等，坑和明显的焊瘤，预埋应牢固，除污器等管路附属设备与管子连接，防止上层房间地面水渗流到下层房间：①输送空气温度低于70℃的风管。12）法兰垫片的材质，干管.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查、蝶阀。2)风管和空气处理室内，螺纹应完整，埋入部分应去除油污，套管中用保温材料填空。③用膨胀螺栓固定支架时。④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，直径或长边尺寸小于400mm。②风管垂直安装，牢固可靠，间距允许偏差3m，采用工厂和现场相结合方式进行，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm。1 分项工程施工工艺流程图示.25-1，当直径d100mm时。多条平行管段在同一平面上，不得凸入管内，应符合下列规定。⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺纹连接，光滑无毛刺，试验压力为工程压力的1，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程，如设计无要求，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等，应安装在便于操作的部位，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装，垫片应与法兰间平，螺纹应端正，不得用气割开孔、检查门及自控机构处，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收2 分项工程施工方法 风管路安装施工、吊架的施工应符合下列规定。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，多在现场制造，间距不应大于4m： 测量，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。14