高效节能球磨机溢流球磨机首选东北重工业基地价格
辽宁朝阳鑫旺重型球磨机价格信息。品牌:鑫旺重型，排矿方式:格子型，型号:&P 1.83&4.5m，适用物料:有色金属 黑色金属等，应用领域:选矿球磨机，简体转速:25.9（r/min），装球量:19（t），给料粒度:&25（mm），出料粒度:0.074-0.3（mm），产量:6-17（t/h），电机功率:180（KW），重量:290000（kg），结构形式:边缘传动，球磨机长度:中长磨机，磨矿方式:湿式。高效节能球磨机溢流球磨机首选东北重工业基地的供货厂家是朝阳鑫旺重型矿山设备制造有限公司。辽宁朝阳鑫旺重型高效节能球磨机溢流球磨机首选东北重工业基地价格320000元/台。公司名：朝阳鑫旺重型矿山设备制造有限公司联系人：史博先生 (经理)电话： 手机：传真： 公司地址：中国辽宁朝阳市龙城区龙城区龙城工业园区邮编：122000工作原理及结构说明本磨机是一种新型的高细管磨机，主要用于对物料的高细粉磨，可用于水泥、冶金、化工、耐火材料等行业。特别是对水泥进行高细粉磨，制造高细度水泥，或者通过高细粉磨，多掺和混合材，在保证标号不变的情况下，增加水泥产量。在当今是一种较为理想的高细粉磨机械。本磨机是边缘传动的球磨机，磨内分三个仓，物料由进料斗通过中空轴进入磨内，经过粗磨后进入中粉磨仓，经经一步粉磨后进入第三仓，终粉磨后由中空轴内经卸料罩卸出。当用于闭路粉磨时，不合格的无聊由选粉机选出并回到磨头形成循环。该磨机的主要结构由以下几个部分组成：1、进料装置进料装置主要是一个进料斗。上法兰与喂料装置相联，料斗不设衬板，进入的物料自然堆积，形成一定坡度的料衬，以防止物料直接磨损料斗，料斗的前端是圆柱管，伸入装在中空轴上的螺旋筒里，物料经此进入磨内。2、回转部分回转部分是一个由钢板焊接成的筒子，两端分别用螺栓与进出料中空轴相连，并通过水平的轴承支撑着，在进、出料中空轴内装备进出料螺旋筒，回转部是通过固定在筒体一端的大齿轮与由电动机经减速机减速的小齿轮相合使其回转的。并借助筒体内的衬板将物料和研磨体带起而进行粉磨作业的。筒体内部设置有双层隔仓板和组合式筛分隔仓板，将筒体分为三个仓，在三仓装有活化衬板、西篦缝出料篦板。隔仓板与组合式筛分隔仓的前后位置可以根据生产需要进行调整，每个粉磨仓可装卸不同大小的研磨体，在三仓的尾端设置有出料篦板，其目的是防止研磨体出磨。（组合式筛分隔仓板在磨内可将粉磨的物料进行机械筛分，粗物料返回前仓，重新进行粉磨，细物料进入仓进行研磨。）在出料篦板后设有扬料板，它把进入的物料及时送入中空轴内的出料螺旋筒内以便及时卸出。在筒体内部设有衬板，它即可以保护筒体不磨损又起到把钢球带到适宜的高度，以达到最佳粉磨的目的。在粉磨的过程中因一仓和二仓的物料颗粒较大，应以冲击为主，故选用阶梯衬板，在细磨仓应以研磨为主，采用波纹衬板，衬板均用螺栓与筒体固定，易于安装和更换。为修理和更换磨内零件和装卸研磨体，每个仓均开设了人孔，三仓设备了双人孔（可用作四仓）。3、出料装置出料装置是用钢板焊接而成的构件，上面的&600口径的出气管法兰，其下面为500&500的与输送设备相联的方法兰，出料装置内装有随磨机一起回转的筛子，筛出的渣子等由出料罩后部的出渣口排出。4、主轴承磨机全部回转部的重量（包括研磨体和物料）皆由一对结构相同的主轴承支撑，主轴承的公称直径为&1000,主轴瓦与中空轴的包角为120&。主轴瓦与轴承座之间呈球面接触，即所谓的球面瓦。当磨机运转时轴瓦可以自动调心，以适应制造和安装的误差。在轴瓦和轴承座内设置有相通的冷却水道，它既可以冷却润滑油同时又可以冷却轴瓦。轴瓦内装有一支电接点温度计，用以检测其温度。5、传输装置磨机的动力是通过大小齿轮传动的，大齿轮通过筒体上的法兰与筒体相联，小齿轮由一对滚动轴承支撑并通过胶块联轴器与主减速机相接。磨机传动装置的布置以及所有带方向性的零部件结构是不允许随意变动的。6、润滑装置两个主轴承备有一个共同的润滑油站，它能起到静动压润滑，及当磨机开始启动和停车时，高压油打到主轴瓦的下部使磨机浮起，同时低压油也打到轴颈上，这时为静压润滑，当磨机正常运转时高压油停止，磨机轴承进入自动润滑的动压润滑。7、辅助慢传动装置为便于磨机检修和装卸的方便，本磨机备有慢传动装置，它是由辅助电动机通过一对齿轮减速箱驱动主减速机回转的，主辅减速机之间是离合器连接，正常工作时该离合器应脱开，在辅电机与辅减速机之间的连轴器上装备有一电磁制动器，它可以随时固定磨机位置由防止磨机反转晃动。绝对禁止离合器未脱开式启动主电机（最好加电动连锁控制）。三、安装要求磨机安装除图纸要求外，还需按如下要求进行：1、安装前，应对主要零件进行质量检验，如有损伤和缺陷，要事先进行修复。2、安装时，要十分重视对零件的清洗，特别是轴承及配合面等。3、凡是带有方向性的零件：如阶梯衬板、扬料板、隔仓板、主轴承刮油板及进、出料螺旋筒等均需按图纸中要求安装，不得安装反向。4、根据实际测量筒体长度及中空轴尺寸，并按照进料端中空轴轴肩与轴瓦的预留间隙22，修改两轴承的中心线距离，然后再进行基础划线。5、基础划线的质量要求（1）两轴承底板的中心线距离L。一般应符合设计要求，如筒体与中空轴组装后的实际尺寸与设计不符时，征得设计与建设单位同意后，方可根据实际尺寸施工，其距离L的允许误差不得大于3毫米。（2）两轴承底座的纵向中心线应平行，其平行度误差不得大于0.5毫米。（3）标高的允差为&5毫米（一次混凝土表面）。6、灌浆（1）灌浆前应使设备底面保持清洁，油污和泥土等杂物应清除。（2）灌浆层应紧密黏贴在基础上，灌浆前清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的表面应凿成麻面，被油污的混凝土要凿去，并用水清洗干净，凹孔内不得积水。（3）灌浆一般宜采用细碎石子混凝土（或水泥沙浆）其标高至少应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备，垫铁和地脚螺栓等，以免影响设备的安装精度。（4）当灌浆层的耐压强度达到设计要求的四分之三后，才能拧紧地脚螺栓。7、主轴承的安装（1）主轴承转配前配合面应进行仔细的检查，其巴氏合金面和球面不得有裂纹、气孔等缺陷。巴氏合金层与轴瓦本体间在中空轴与轴瓦的接触面75&到90&区域内，不得有离壳现象，在接触弧面区域外每侧的离壳面积不得超过其两侧面积之和的五分之一。（2）主轴承的球面与轴承座装配时，起配合球面应均匀的涂上调有石墨的润滑脂，不允许存在底部悬空的现象。详细见个零部件图要求。8、大齿轮的安装大齿轮的加工要求必须符合图纸要求，齿轮与筒体安装时齿圈法兰与筒体法兰之间不得有大于0.15毫米的间隙。大、小齿轮安装时，必须保证小齿轮和大齿轮的作用力必须铅垂向上，其齿侧间隙应为1.92~2.15毫米。齿轮付的接触不得低于GB10095中的8级规定。9、衬板的安装（1）阶梯衬板的安装安装阶梯衬板时应将其和筒体贴合面填充水泥沙浆（水灰比例1：2），在沙浆凝固前将螺栓拧紧，所有衬板之间的间隙不得大于10毫米。阶梯衬板的安装反向必须使薄的一端朝向磨机回转方向，不得装反。（2）波纹衬板的安装波纹衬板的安装与阶梯衬板的安装要求一致。10、隔仓板、篦板的安装隔仓板、篦板安装时每块之间的间隙不得大于相应的篦缝宽度。单层隔仓板安装后不得有松动的现象。并应使板面处于同一平面内，各磨机螺母应焊牢防松。11、齿轮罩的安装齿轮罩安装好后，不得有漏油和齿轮相干涉现象，所有的密封圈一定要安装严密，罩内要严格清理干净。建议在齿轮罩下部安装一个10升/分的油泵，将润滑油打到小齿轮的下部，在小齿轮下形成一个油池，它将非常有利于提高大小齿轮的润滑质量，显著提高齿轮寿命。12、电动机和减速机等的安装电动机和减速机的安装要求详见各自说明书四、试运转1、磨机安装完毕后并经过检查合格后，方可进行试运转。（1）设备内部无遗留物，设备周围无妨碍运转的物体，操作人员均在安全区。（2）检查所有地脚螺栓均拧紧。（3）冷却、润滑系统均应符合设计要求，管道阀门畅通无阻，油面达到规定要求，齿轮罩内的润滑油面达到油针的上线位置，如在冬季，还需对各部润滑进行加热，以免影响设备正常运转。（4）各密封部位密封良好，无漏灰、漏油、漏水之处。（5）所有仪表，照明，信号装置均应完整良好。（6）电动机及系统控制均完整，并使用良好。（7）料仓内物料有足够的储备号。2、磨机空运转24小时（不加研磨体）3、加三分之一的研磨体并喂料，试运转8小时。4、加三分之二的研磨体并喂料，试运转72小时。5、加六分之五的研磨体并喂料，试运转72小时。6、全载并喂料，试运转72小时。7、检查磨机运转是否平稳，主轴承轴瓦温度不得超过70℃。8、减速机各部轴承温度不得高于70℃。9、检查各部连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断或脱落，如发现上述情况应及时拧紧或补充。五、操作、维修和检修磨机经过试运转完全合格后，才能正式投入生产。为了保证磨机能长期安全运转，应该特别注意磨机进行正确的操作，日常的维护及定期的检查。1、磨机的启动1）磨机的润滑及冷却系统2）收尘器和选粉机的出料输送设备3）收尘器选粉机4）磨机出料输送设备5）主电机6）喂料系统2、紧急停磨磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系按规定顺序停车，排除故障。1）主轴承震动幅度大于0.1毫米。2）主轴承润滑冷却系统发生故障，温度超过65℃，并继续上升时3）各处的连接螺栓发生松动，折断或脱落时4）磨机内机件破裂而脱落时5）隔仓板、出料篦板堵塞而影响生产时6）减速机发生异常震动及噪音，轴承温度高于70℃时7）电机轴承温度超过65℃时3、停车顺序1）喂料系统2）主电机3）收尘器选粉机4）收尘器和选粉机的出料输送设备5）磨机的润滑及冷却系统，冬季停磨时应将主轴承及减速的冷却水放净，以免冻裂设备。长期停磨时，应将研磨体全部卸出，以防止磨体变形。4、维护磨机的日常维护是保证设备性能良好，长期安全运转的重要措施，由专门人员轮班检查维护，具体条例可由生产厂根据设备情况自行制定，但应注意下列各项规定：1）新安装或新更新的齿轮、油、轴承等摩擦部件运转30天后，应将润滑油全部卸出，清洗油池，更换新油，。2）新安装或检修后，各处连接螺栓应定期检查并重新拧紧。3）检查各润滑点的油量是否充足，温度是否正常。冷却系统是否畅通无阻。4）检查主附机的仪表、信号、照明设备及控制系统是否完整。5）检查各密封部位是否有渗透现象。6)检查主附机是否有异常的震动、噪音及温升过高。7)如发生异常情况及故障应及时排除。5、检修1）经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要是否松动。2）各润滑点的润滑情况至少每四个小时检查一次，传动轴承、减速机的温度不允许超过55℃。3）检查各密封有无漏灰、漏油、漏水等情况，如有问题应及时处理。4）经常记录（每小时）电动机电流值的变化，如发现电流值有异常变化应停磨进行检查。5）大、小齿轮连续运转的声响是否正常。6）除上述经常性的检查外，各生产厂可根据设备零部件的磨损情况，使用寿命决定-检修计划，定期进行检修，并保证检修质量。六、润滑油品及用量1、滚动轴承：合成钙基润滑脂ZG-3H(ZBE36005-88)2、主轴承：中负荷工业轮油（GB5903-86）冬季N220夏季N320约600公斤3、大小齿：普通开式齿轮油：冬季220夏季3204、减速机、电动机应参照其说明书要求。5、传动轴承、主轴承和减速机第一次装入润滑油使用一个月后，应将全部的油放出，并清洗干净，再加入清洁的润滑油，加入时应进行过滤，润滑油的型号选择南方比北方选用较高粘度的润滑油。二、工作原理及结构说明本磨机是一种新型的高细管磨机，主要用于对物料的高细粉磨，可用于水泥、冶金、化工、耐火材料等行业。特别是对水泥进行高细粉磨，制造高细度水泥，或者通过高细粉磨，多掺和混合材，在保证标号不变的情况下，增加水泥产量。在当今是一种较为理想的高细粉磨机械。本磨机是边缘传动的球磨机，磨内分三个仓，物料由进料斗通过中空轴进入磨内，经过粗磨后进入中粉磨仓，经经一步粉磨后进入第三仓，终粉磨后由中空轴内经卸料罩卸出。当用于闭路粉磨时，不合格的无聊由选粉机选出并回到磨头形成循环。该磨机的主要结构由以下几个部分组成：1、进料装置进料装置主要是一个进料斗。上法兰与喂料装置相联，料斗不设衬板，进入的物料自然堆积，形成一定坡度的料衬，以防止物料直接磨损料斗，料斗的前端是圆柱管，伸入装在中空轴上的螺旋筒里，物料经此进入磨内。2、回转部分回转部分是一个由钢板焊接成的筒子，两端分别用螺栓与进出料中空轴相连，并通过水平的轴承支撑着，在进、出料中空轴内装备进出料螺旋筒，回转部是通过固定在筒体一端的大齿轮与由电动机经减速机减速的小齿轮相合使其回转的。并借助筒体内的衬板将物料和研磨体带起而进行粉磨作业的。筒体内部设置有双层隔仓板和组合式筛分隔仓板，将筒体分为三个仓，在三仓装有活化衬板、西篦缝出料篦板。隔仓板与组合式筛分隔仓的前后位置可以根据生产需要进行调整，每个粉磨仓可装卸不同大小的研磨体，在三仓的尾端设置有出料篦板，其目的是防止研磨体出磨。（组合式筛分隔仓板在磨内可将粉磨的物料进行机械筛分，粗物料返回前仓，重新进行粉磨，细物料进入仓进行研磨。）在出料篦板后设有扬料板，它把进入的物料及时送入中空轴内的出料螺旋筒内以便及时卸出。在筒体内部设有衬板，它即可以保护筒体不磨损又起到把钢球带到适宜的高度，以达到最佳粉磨的目的。在粉磨的过程中因一仓和二仓的物料颗粒较大，应以冲击为主，故选用阶梯衬板，在细磨仓应以研磨为主，采用波纹衬板，衬板均用螺栓与筒体固定，易于安装和更换。为修理和更换磨内零件和装卸研磨体，每个仓均开设了人孔，三仓设备了双人孔（可用作四仓）。3、出料装置出料装置是用钢板焊接而成的构件，上面的&600口径的出气管法兰，其下面为500&500的与输送设备相联的方法兰，出料装置内装有随磨机一起回转的筛子，筛出的渣子等由出料罩后部的出渣口排出。4、主轴承磨机全部回转部的重量（包括研磨体和物料）皆由一对结构相同的主轴承支撑，主轴承的公称直径为&1000,主轴瓦与中空轴的包角为120&。主轴瓦与轴承座之间呈球面接触，即所谓的球面瓦。当磨机运转时轴瓦可以自动调心，以适应制造和安装的误差。在轴瓦和轴承座内设置有相通的冷却水道，它既可以冷却润滑油同时又可以冷却轴瓦。轴瓦内装有一支电接点温度计，用以检测其温度。5、传输装置磨机的动力是通过大小齿轮传动的，大齿轮通过筒体上的法兰与筒体相联，小齿轮由一对滚动轴承支撑并通过胶块联轴器与主减速机相接。磨机传动装置的布置以及所有带方向性的零部件结构是不允许随意变动的。6、润滑装置两个主轴承备有一个共同的润滑油站，它能起到静动压润滑，及当磨机开始启动和停车时，高压油打到主轴瓦的下部使磨机浮起，同时低压油也打到轴颈上，这时为静压润滑，当磨机正常运转时高压油停止，磨机轴承进入自动润滑的动压润滑。7、辅助慢传动装置为便于磨机检修和装卸的方便，本磨机备有慢传动装置，它是由辅助电动机通过一对齿轮减速箱驱动主减速机回转的，主辅减速机之间是离合器连接，正常工作时该离合器应脱开，在辅电机与辅减速机之间的连轴器上装备有一电磁制动器，它可以随时固定磨机位置由防止磨机反转晃动。绝对禁止离合器未脱开式启动主电机（最好加电动连锁控制）。三、安装要求磨机安装除图纸要求外，还需按如下要求进行：1、安装前，应对主要零件进行质量检验，如有损伤和缺陷，要事先进行修复。2、安装时，要十分重视对零件的清洗，特别是轴承及配合面等。3、凡是带有方向性的零件：如阶梯衬板、扬料板、隔仓板、主轴承刮油板及进、出料螺旋筒等均需按图纸中要求安装，不得安装反向。4、根据实际测量筒体长度及中空轴尺寸，并按照进料端中空轴轴肩与轴瓦的预留间隙22，修改两轴承的中心线距离，然后再进行基础划线。5、基础划线的质量要求（1）两轴承底板的中心线距离L。一般应符合设计要求，如筒体与中空轴组装后的实际尺寸与设计不符时，征得设计与建设单位同意后，方可根据实际尺寸施工，其距离L的允许误差不得大于3毫米。（2）两轴承底座的纵向中心线应平行，其平行度误差不得大于0.5毫米。（3）标高的允差为&5毫米（一次混凝土表面）。6、灌浆（1）灌浆前应使设备底面保持清洁，油污和泥土等杂物应清除。（2）灌浆层应紧密黏贴在基础上，灌浆前清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的表面应凿成麻面，被油污的混凝土要凿去，并用水清洗干净，凹孔内不得积水。（3）灌浆一般宜采用细碎石子混凝土（或水泥沙浆）其标高至少应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备，垫铁和地脚螺栓等，以免影响设备的安装精度。（4）当灌浆层的耐压强度达到设计要求的四分之三后，才能拧紧地脚螺栓。7、主轴承的安装（1）主轴承转配前配合面应进行仔细的检查，其巴氏合金面和球面不得有裂纹、气孔等缺陷。巴氏合金层与轴瓦本体间在中空轴与轴瓦的接触面75&到90&区域内，不得有离壳现象，在接触弧面区域外每侧的离壳面积不得超过其两侧面积之和的五分之一。（2）主轴承的球面与轴承座装配时，起配合球面应均匀的涂上调有石墨的润滑脂，不允许存在底部悬空的现象。详细见个零部件图要求。8、大齿轮的安装大齿轮的加工要求必须符合图纸要求，齿轮与筒体安装时齿圈法兰与筒体法兰之间不得有大于0.15毫米的间隙。大、小齿轮安装时，必须保证小齿轮和大齿轮的作用力必须铅垂向上，其齿侧间隙应为1.92~2.15毫米。齿轮付的接触不得低于GB10095中的8级规定。9、衬板的安装（1）阶梯衬板的安装安装阶梯衬板时应将其和筒体贴合面填充水泥沙浆（水灰比例1：2），在沙浆凝固前将螺栓拧紧，所有衬板之间的间隙不得大于10毫米。阶梯衬板的安装反向必须使薄的一端朝向磨机回转方向，不得装反。（2）波纹衬板的安装波纹衬板的安装与阶梯衬板的安装要求一致。10、隔仓板、篦板的安装隔仓板、篦板安装时每块之间的间隙不得大于相应的篦缝宽度。单层隔仓板安装后不得有松动的现象。并应使板面处于同一平面内，各磨机螺母应焊牢防松。11、齿轮罩的安装齿轮罩安装好后，不得有漏油和齿轮相干涉现象，所有的密封圈一定要安装严密，罩内要严格清理干净。建议在齿轮罩下部安装一个10升/分的油泵，将润滑油打到小齿轮的下部，在小齿轮下形成一个油池，它将非常有利于提高大小齿轮的润滑质量，显著提高齿轮寿命。12、电动机和减速机等的安装电动机和减速机的安装要求详见各自说明书四、试运转1、磨机安装完毕后并经过检查合格后，方可进行试运转。（1）设备内部无遗留物，设备周围无妨碍运转的物体，操作人员均在安全区。（2）检查所有地脚螺栓均拧紧。（3）冷却、润滑系统均应符合设计要求，管道阀门畅通无阻，油面达到规定要求，齿轮罩内的润滑油面达到油针的上线位置，如在冬季，还需对各部润滑进行加热，以免影响设备正常运转。（4）各密封部位密封良好，无漏灰、漏油、漏水之处。（5）所有仪表，照明，信号装置均应完整良好。（6）电动机及系统控制均完整，并使用良好。（7）料仓内物料有足够的储备号。2、磨机空运转24小时（不加研磨体）3、加三分之一的研磨体并喂料，试运转8小时。4、加三分之二的研磨体并喂料，试运转72小时。5、加六分之五的研磨体并喂料，试运转72小时。6、全载并喂料，试运转72小时。7、检查磨机运转是否平稳，主轴承轴瓦温度不得超过70℃。8、减速机各部轴承温度不得高于70℃。9、检查各部连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断或脱落，如发现上述情况应及时拧紧或补充。五、操作、维修和检修磨机经过试运转完全合格后，才能正式投入生产。为了保证磨机能长期安全运转，应该特别注意磨机进行正确的操作，日常的维护及定期的检查。1、磨机的启动1）磨机的润滑及冷却系统2）收尘器和选粉机的出料输送设备3）收尘器选粉机4）磨机出料输送设备5）主电机6）喂料系统2、紧急停磨磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系按规定顺序停车，排除故障。1）主轴承震动幅度大于0.1毫米。2）主轴承润滑冷却系统发生故障，温度超过65℃，并继续上升时3）各处的连接螺栓发生松动，折断或脱落时4）磨机内机件破裂而脱落时5）隔仓板、出料篦板堵塞而影响生产时6）减速机发生异常震动及噪音，轴承温度高于70℃时7）电机轴承温度超过65℃时3、停车顺序1）喂料系统2）主电机3）收尘器选粉机4）收尘器和选粉机的出料输送设备5）磨机的润滑及冷却系统，冬季停磨时应将主轴承及减速的冷却水放净，以免冻裂设备。长期停磨时，应将研磨体全部卸出，以防止磨体变形。4、维护磨机的日常维护是保证设备性能良好，长期安全运转的重要措施，由专门人员轮班检查维护，具体条例可由生产厂根据设备情况自行制定，但应注意下列各项规定：1）新安装或新更新的齿轮、油、轴承等摩擦部件运转30天后，应将润滑油全部卸出，清洗油池，更换新油，。2）新安装或检修后，各处连接螺栓应定期检查并重新拧紧。3）检查各润滑点的油量是否充足，温度是否正常。冷却系统是否畅通无阻。4）检查主附机的仪表、信号、照明设备及控制系统是否完整。5）检查各密封部位是否有渗透现象。6)检查主附机是否有异常的震动、噪音及温升过高。7)如发生异常情况及故障应及时排除。5、检修1）经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要是否松动。2）各润滑点的润滑情况至少每四个小时检查一次，传动轴承、减速机的温度不允许超过55℃。3）检查各密封有无漏灰、漏油、漏水等情况，如有问题应及时处理。4）经常记录（每小时）电动机电流值的变化，如发现电流值有异常变化应停磨进行检查。5）大、小齿轮连续运转的声响是否正常。6）除上述经常性的检查外，各生产厂可根据设备零部件的磨损情况，使用寿命决定-检修计划，定期进行检修，并保证检修质量。六、润滑油品及用量1、滚动轴承：合成钙基润滑脂ZG-3H(ZBE36005-88)2、主轴承：中负荷工业轮油（GB5903-86）冬季N220夏季N320约600公斤3、大小齿：普通开式齿轮油：冬季220夏季3204、减速机、电动机应参照其说明书要求。5、传动轴承、主轴承和减速机第一次装入润滑油使用一个月后，应将全部的油放出，并清洗干净，再加入清洁的润滑油，加入时应进行过滤球磨机价格：价格320000元/台球磨机品牌：鑫旺重型
&P 1.83&4.5m
有色金属 黑色金属等
选矿球磨机
25.9（r/min）
0.074-0.3（mm）
6-17（t/h）
290000（kg）
球磨机长度
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504A胶粘剂在球磨机主电动机上的应用
宗学德顾显林周龙江崔洪新& &&&&（山东华银特种股份有限公司，淄博市255400）& &&&&中图分类号:TQ172.632.1文献标识码:B文章编号:08)02-0035-02& &&&&我公司φ2.2×6.5m配置的型号为JR158-8，功率为380kW，转速为740r/min,电动机与ZD70减速机由尼销联轴器联结。"2.4×10m球磨机配置的电动机型号为YR630-8,功率为630kW，转速为741r/min，电压10000V。电动机与减速机也由尼龙柱销联轴器联结。由于受震动、缺油、磨损等因素的影响，导致了轴承损坏，轴颈磨损事故。在此，笔者将其处理经验介绍给大家。& &&&&1TZ-07-504A介绍& &&&&该胶粘剂由核工业北京化工研究院和江苏泰春胶粘剂有限公司联合研制，具有耐水、防腐、耐油、耐暴晒、耐沸水煮、绝缘、耐低温（可达-50℃）、耐高温（90～180℃）等性能。可在10～40℃常温下粘接铜、钢、生铁、等。粘结拉力：铜、铁80kgf/cm2。& &&&&2JR158-8电动机滚动轴承轴颈磨损的粘结处理& &&&&2004年3月，我公司#2.2×6.5m球磨机配置的JR158-8型电动机，动力输入端2326滚动轴承因缺油发生轴颈磨损事故，轴径变为$130-0.46,已无法使用，当时送电动机专业厂家维修，耗时6天，维修费用5000余元。但安装使用不到6个月，又发生相同事故，轴径变为%130-0.18。为此，我们决定采用TZ-07-504A胶粘剂作粘结处理：用该胶将轴承内圈和粘结在一起。& &&&&2.1处理步骤& &&nb...;&&（1）首先用丙酮将电动机轴颈清洗干净；然后，用小冲子在轴面上均匀冲出小眼，以胀大直径。& &&&&（2）将电动机轴垂直...（其下部垫上方木），将轴面和轴承内圈用丙酮全部清洗干净，均匀涂胶后，将2326滚动轴承找正安装。& &&&&（3）凝固20小时后，将电动机放水平，将轴承端盖、碳刷等部件安装好。& &&&&（4）将电动机和减速机调整找正，504A胶粘剂凝固24小时后，方可开车。& &&&&应用此法，504A胶粘剂费用为24元左右，更换2326滚动轴承一盘，维修时间32小时左右，大大缩短维修时间，降低了维修费用。& &&&&2.2使用效果& &&&&自2004年9月，用504A胶粘剂处理后，电动机运转平稳，连续运转了3年，保证了生产的正常进行。& &&&&3YR630-8电动机轴承轴颈磨损的粘结处理& &&&&我公司φ2.4m球磨机的YR630-8型电动机，自2001年4月投入运转以来，运转基本平稳，于2007年4月，电动机后端6326轴承发生严重的轴颈磨损事故，磨损量轴向达8mm，径向达0.8mm，已无法正常运转。 因生产任务紧，我们又采用了504A胶粘剂粘接的办法进行处理。& &&&&3.1第一次处理& &&&&本次处理方法基本与JR158-8电机轴颈处理...，首先将磨损轴颈表面冲出小眼，因当时无丙酮可用，我们就用柴油将受损部位清洗一遍，再用洗衣粉和自来水将轴面清洗干净，把电动机立起后，将加工好清洗干净的外径φ150mm、内径φ129.9mm，宽5.7mm的套和6326轴承涂胶后装好，固化24小时后开车，电动机运转基本正常，运转到第6天早晨，电动机出现跳闸停机现象，我们立即对电动机此轴承进行检查，发现轴承内圈已脱胶，且能用手转动，轴颈表面涂的胶虽已固化，但有很多地方出现无胶的小气孔。& &&&...&原因分析：（1）没用丙酮清洗粘接表面，导致粘接力下降；（2）粘接胶太厚，出现小气孔缺陷，导致粘接面减少，且粘接力降低。& &&&&3.2第二次处理& &&&&（1）用氧气、乙炔气将504A固化胶烤掉；& &&&&（2）将平锉和细砂纸将冲眼凸出部分尽量锉平；& &&&&（3...电动机原地不动水平放置，将安轴承部位用丙酮清洗干净；& &&&&（4）将0...mm厚的电动机锡钢片用砂纸打磨干净，用丙酮清洗干净；& &&...&&（5）用丙酮清...净的镶套涂胶后安装定位，再将轴承内圈用丙酮清洗干净涂胶，再在轴承安装处涂胶，装上轴承。& &&&&（6）将0.3mm厚的锡钢片涂胶后，弯成圆形，用小锤轻轻锤击进入，锤击时稍紧为好，若感觉松，可更换厚的锡钢片，若很紧，可更换薄些的锡钢片；以保证轴承与传动轴的同心度，也能消除粘接胶出现气孔缺陷，达到最佳粘接效果。& &&&&（7）固化20小时后，装好部件，固化24小时开车。开车运转基本正常，连续运转14天没出现跳闸停机现象。第14天，将原来尼龙柱销联轴器，更换为弹性胶圈联轴器，消除了电机的振动。& &&&&4改造效果& &&&&自从2007年4月，对该轴用504A胶粘接处理，更换弹性胶圈联轴器，同时更换减速机高速轴及其轴承以来，电动机运转平稳、正常，多次检查粘接良好。保证了生产的正常进行。& &&&&5结束语& &&&&此次用504A胶粘剂作粘结处理，保证了生产的正常进行。考虑到该电动机负荷较大，相对来说，该粘结剂粘结强度有限，我们准备利用冬季水泥销售淡季，到专业维修厂家进行维修，以确保该设备的高效运转。
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