钢筋砼单价计算价格来自: a2j04gq68m 日分享至 :
修建一个300立方的钢筋混凝土蓄水池，如何计算价格？推荐回答：钢筋混凝土蓄水池每立方投资在800元左右，承建一个300立方水的钢筋混凝土蓄水池，工程投资一般在24万元左右。矩形钢筋混凝土蓄水池图集：包括矩形钢筋混凝土+蓄水池及其附属配件做法。其规格为总容积50～2000立方米，其池顶覆土厚度分为500mm和1000mm二种。按现行结构设计规范对原国标图《矩形钢筋混凝土清水池》96S823～96S833进行修编，新增加了总容积为1500m3矩形钢筋混凝土蓄水池规格。新编排出正方形和长方形二套系列规格。怎样计算每平方米沥青混凝土的单价推荐回答：举例：配合比 碎石：砂（石屑）：矿粉：沥青=60.6：30：5：4.4碎石为80元/立方，（该单价包括损耗、运费等全部，堆积密度为1.50吨/方）砂或石屑为40元/立方该单价包括损耗、运费等全部，堆积密度为1.50吨/方）矿粉为180元/吨。沥青单价为4500元/吨，每平方米沥青混凝土的单价。解答：沥青混凝土容重为 2352.2Kg/方每方沥青混凝土配合比 碎石：砂（石屑）：矿粉：沥青=60.6：30：5：4.4 =：117.6:103.5每方沥青混凝土单价为：*80+705.7÷.6÷.5÷4.99.估计还要加上混凝土的生产和运输到施工面成本。手算消耗量定额现浇混凝土C25怎么换算成C30的推荐回答：手算消耗量定额现浇混凝土C25换算成C30的：换算后定额基价=原定额基价＋定额混凝土用量×（换入混凝土基价－换出混凝土基价）。混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。现浇式钢筋混凝土楼梯多少钱一步？价格怎么算啊？推荐回答：如果整栋楼房来说，这个造价一般按平方算！如果就单独搞个楼梯，那价格不好说，要根据你们当地材俯甫碘晃鄢浩碉彤冬廓料、人工单价来决定1立方米钢筋混凝土大概多少钱？推荐回答：不同材料，不同地区混凝土价格是不一样的。不同时间，不同施工方要价也不同。不过一般为：C20素混凝土1m?约290元估计钢筋60㎏（0.06×元），加模板、人工、机械、杂费共计大概890元。浇注混凝土怎么做多少钱一平方推荐回答：答：浇筑混凝土指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程；混凝土计算方式：1m?混凝土/0.1m?/㎡=10㎡，即是1立方的混凝土可以浇筑10㎡，混凝土抗压标号分75、100、150、 200、250、300、400、500和600等9个级别(千克/cm?)，价格按标号不同有差别，标号增加则价格升高。一般市场价为元/㎡。【施工准备】一、材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。二、作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。【操作工艺】一、清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。二、混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。三、混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。四、振捣要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、柱的浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。六、梁板浇筑1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。七、楼梯浇筑1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。八、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。怎么确定混凝土的单价推荐回答：根据当地地才市场价确定每种材料的价钱，根据实验报告确定没中材料用量、水用量确定后、水泥，沙子、石子首先去实验室做好混凝土的配合比报告钢筋混凝土造价做预算是否需要计算钢筋价格？推荐回答：当然需要钢筋价格了，还要先算出钢筋的重量分享至 :
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范文一：清水池混凝土施工方案郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造工程清水池混凝土浇筑施工方案施工单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：
日一、编制依据1、清水池设计图纸2、有关施工规范及规程：3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB）4、预拌混凝土质量管理规程（DBJ01—6—9）5、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T—2002）6、总公司文件:新建技质(2005)2号、3号7、预拌混凝土国家标准（GB1）8、用于水泥和混凝土中的粉煤灰国家标准（GB）二、工程概况1.工程名称：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造锅炉补给水区建筑工程；2.建设地点：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造工程厂址位于河南省新密市曲梁镇庙朱村，东北距郑州市27km,西距新密市21km。厂址地势平坦，自然地面高程约为146.1—151.0米，东西向宽约600米，南北长约450米。3.工程规模：2×300MW机组供热改造。2、混凝土工程概况本工程混凝土强度等级比较高，而且地下结构大部分工程量为冬期施工，均采用预拌混凝土。结构混凝土强度等级如下表：三、施工安排1、质量目标：钢筋混凝土整体工程质量优良。在预拌混凝土质量控制，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。3、成立混凝土工程领导小组：组
长： 张胜铅技术负责：王锋组
员：李万国（现场工长）张军杰（现场工长）混凝土工（14人）四、施工准备1、技术准备(1)、审图：施工前认真查阅结构图纸（包括与建筑图对应情况）、变更洽商、方案、相关安全质量规范。(2)、工长根据施工组织设计对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。(3)、浇筑混凝土层段的模板、 钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计及规范要求。(4)、控制标高已引测到相应位置。(5)、技术员对试验员已进行书面交底。2、材料准备该工程全部使用预拌混凝土，预拌混凝土厂家由甲方、监理和乙方共同选择，加强过程控制，确保供货质量和速度。3、机具准备混凝土现场运输采用混凝土泵输送作业灵活方便及混凝土浇筑质量。预拌混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车。4、人员准备该工程单层面积大，浇筑量大，现场配备1名混凝土工长，施工队配备混凝土工14名，确保浇筑时人力需要。5、现场准备（1）浇筑混凝土前钢筋、模板的隐检、预检、自检、交接检完成，浇灌申请齐全。各种预埋件全部安装到位。（2）小型机具如振捣棒（30棒、50棒经检验试运转合格)、低压安全手把灯、铁锹、抹子等准备齐全。（3）泵车按现场布置， 以及浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。（4）模板内清理干净，验收合格。五、对预拌混凝土搅拌站的要求按照公司要求填写《预拌混凝土使用申请表》，批准后作为合同副本。1、材料要求：（1）采用普通硅酸盐水泥，配中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm）。混凝土中掺适量粉煤灰（Ⅱ级），（不得使用复合型外加剂）。（2）结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告（3）预拌混凝土搅拌站在接受配置有预防碱集料反应要求的混凝土时，应严格按照委托单位提出的配置要求配置混凝土。在预拌混凝土出厂时应向用户送出正式检测报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。2、试验要求（1）混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。要求预拌混凝土厂家在施工现场和现场试验员一起做混凝土试验试块，统一编号，送试。（2）采用低碱活性集料,膨胀量大于0.02%,小于或等于30.06% 。混凝土碱集料含量不超过3kg/m3、交货与资料交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单。厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。同时要提供：水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的复试单；混凝土配合比的报告单；原材料碱含量的检测报告和混凝土总碱量的报告。4、塌落度要求：140～160㎜，水平构件140㎜±20㎜，垂直构件160㎜±20㎜5、服务和运输现场工程部根据计划安排，提前6小时通知预拌混凝土厂家，要求必须按时交货。预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此要及时与现场沟通联系。混凝土的运输时间原则不大于1.5小时(初凝时间控制，根据从搅拌站运输到现场的时间。六、施工方法混凝土运输主要采用汽车泵将混凝土送至作业面，布料机在作业面进行布料，同时采用塔吊运送作为辅助。1、混凝土泵的布置混凝土工程浇注时，用1台HBT80A型输送泵。2、汽车泵送要求1)、在投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。2)、开始泵送时，要先泵送适量清水以润湿输送管内壁，减少塌落度的损失，泵出的清水不得倾泻在模板上，随后泵送同配合比的水泥砂浆（塌落度180±20）以润滑管路，均匀铺在柱内，厚度为50mm。3)、泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再接正常速度进行泵送，泵送应连续进行。3、施工缝的位置和处理1)、施工缝位置：梁板浇注混凝土时应沿次梁方向浇注，故竖向施工缝是在沿次梁方向留置跨中三分之一区域范围内。2)、施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。3)、施工缝处，截面在初凝前将浮浆刮除。4)、竖向施工缝：楼板（处要求剔除浮浆、松散混凝土及石子到密实处，清理冲洗湿润 (不得有明水)，浇筑混凝土时必须振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。水平施工缝：柱根部位、柱头 、上口水平施工缝要求剔除浮浆，露出石子。5)、混凝土达到1.2MPa后才允许接槎，以防扰动混凝土。七、混凝土浇筑及养护(1)、一般要求1)、每次商品混凝土浇筑前，要有混凝土搅拌站的开盘报告，混凝土要有配合比清单，现场设置专人每车均做坍落度试验，设专人记录罐车路上时间、现场等待时间、浇注时间，核对是否超过初凝时间，不符合要求的坚决退回。2)、施工现场禁止对预拌混凝土随意加水。没有预拌混凝土厂家主要技术人员在现场指导，不允许对塌落度损失已经超出规范的预拌混凝土添加外加剂等来改善混凝土的工作性能（要求混凝土厂家根据掺和料和使用的外加剂进行实验，确定塌落度允许损失值）。3)、混凝土必须保证浇筑混凝土连续进行，如发生故障，必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，以防止前层混凝土发生初凝。4)、混凝土浇筑时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍( 根据现场振捣棒的有效长度确定为最大分层厚度为500mm)。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。5)、振捣棒应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(根据现场振捣棒的作用半径，确定为300mm)，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 每一振点以表面出现浮浆为度，不在下沉，时间宜为20秒左右。6)、浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理。7)、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。8）、振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。9）、表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木抹子抹平，避免出现微裂缝。即二次抹压法新工艺10）、养护楼板混凝土采用降低大体积混凝土，以承受外约束应力时的抗裂能力。覆盖一层塑料薄膜，进行养护保护，一周内不停浇水养护每天不少于5次。八、柱混凝土浇筑工艺流程：钢筋、模板隐预检验收→洒水湿润→浇50mm 厚垫层→浇筑混凝土1）、基层及模板内表面洒水湿润，但不得有明水。2)、浇筑混凝土前，先在底部用铁锹填50mm 厚与柱混凝土同配合比的砂浆。3)、分层浇筑，每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4)、浇筑高度：柱混凝土浇筑高度要超过要求高度30～50㎜，混凝土终凝后剔出表面浮浆露出石子。5)、混凝土浇筑完毕之后，将上口钢筋加以整理。6)、柱高超过3m时，采用特制漏斗配蛇皮管，控制混凝土自由下落高度。7) 超过5m的柱，混凝土分两次浇注。（其中一面柱模分两次支上去，便于下振捣棒）8)为防止柱根部漏浆，在柱根四周的板面用2m大杠搓平，柱主筋四周100mm范围内用铁抹子压光。九、梁、板混凝土浇筑工艺流程：钢筋、模板验收→板模清扫→梁模清扫→封堵清扫口→浇筑混凝土1)、浇筑梁、板混凝土时，当梁与柱混凝土强度等级不同时，先用塔吊浇筑柱头混凝土。布料机根据浇筑顺序浇筑梁板混凝土，一般由远而近，由一端开始用“赶浆法”推进。 先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土连续向前推进。( 梁的分层厚度不大于振捣棒有效作用长度的1.25倍，一般要求不超过50㎜)。不得在同一处连续布料，应在2-3m 范围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。2)、楼板混凝土的铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣顺浇筑方向拖拉振捣，角度控制在60度为宜，并根据所拉的标高控制线检查厚度， 振捣完毕后，用长木抹子抹平要做防水的范围压光。3)、梁与梁的交叉处，梁柱结点，由于钢筋较密， 特别是上部负钢筋直径粗数量多，为保证混凝土的密实，该处可采用小直径振捣棒振捣十一、质量控制措施(1)、混凝土1)、要严格控制进场预拌混凝土的质量。2)、施工中实行挂牌制，其内容包括负责人、操作者、日期以便于监督检查，出现问题可追溯。3)、入泵的混凝土的坍落度控制在：水平构件120～140㎜，垂直构件160～180㎜。4)、提前填写预拌委托单，搅拌站按委托单的要求供货。5)、现场验收预拌混凝土要按委托单中的项目认真核对，小票要按每工作班另别装订成册。并填写好预拌混凝土发货单目录表，做好分析。6)、混凝土浇筑前，工长应计算好持续浇筑混凝土的时间，凡超过 8小时，应准备好两班人，安排好交接班时间，吃饭时间在保证不影响混凝土质量的前提下轮流进行。但交接时，必须对振捣部位、浇筑方向等交待清楚。7)、振捣设专人负责，几个人同时振捣时，对每个人所负责的部位进行分工，作到出现问题有可追溯性。8)、分层浇筑时，相邻两层的时间间隔宜控制在20-30分钟，严禁浇筑层厚度随意控制。9)、为达到振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm要求，在振捣棒的软管上也要依据各层混凝土的浇筑厚度做好标志。10)、必须做同条件养护试块，以便确定拆模时间。十二、混凝土工程试验要求1、健全试验员岗位责任制（1） 工地设1名专职试验员，严格按照《现场试验员工作手册》有关取样的规定和预拌混凝土厂家试验员进行混凝土的取样、编号、送试工作。对试样的代表性、真实性负责，做到不漏试，严禁弄虚作假。（2） 根据本工程的结构特点，制定详细的试验送检计划，严格按照有关规范、规程、标准的规定，随机随地制作混凝土，并做好试块的管理养护工作。3、现场试验员应对试验和送试项目分别建立台帐。现场成型的混凝土强度、抗渗试块，编号拆模后标准养，在规定试验期前连同实验单一并送总公司试验室。试验结果不合格时，现场试验站应及时向工程技术负责人报告。4、同条件养护混凝土试块试验：同条件养护混凝土试块：施工现场为了检查结构的拆模、吊装、转序及施工期间临时负荷的需要，所留置的与结构同条件养护的试块。每项同条件养护试块不得少于一组，并应留有备用试块。 基础混凝土抗渗不低于P8，其试块留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于二组，其中至少一组应在标准条件下养护，另一组为同条件养护。试块应在浇筑地点制作。如使用的原材料、配合比或施工方法变化时，均应另行留置试块。同条件养护试块留置种类、要求：a) 1.2Mpa柱、梁侧模拆模试块。b) 梁板100%拆模 试块。c) 拆模报告后附拆模申请。混凝土试块的取样必须在浇筑地点，同条件试块必须搁置在浇筑地点，做好编号并用铁笼子锁好。十三、混凝土工程 技术资料要求1、混凝土开盘鉴定、浇灌申请的各种试验编号、时间、试验龄期、原材料品种必须统一，不得随意涂改。2、混凝土试块的评定以28天的强度值，按不同的配合比（水灰比接近者可一起评定），不同强度等级、基础与主体分开评定。3、混凝土必须有出厂合格证，搅拌站应及时准确提供如下资料：水泥准用证、外加剂准用证、水泥试验报告、砂试验报告、石子试验报告、混凝土开盘鉴定、混凝土配合比申请单十四、成品保护及安全措施1、浇筑时，注意对钢筋、埋件、暗管等的保护，如有变形应及时校正其位置。2、已浇混凝土设专人看管，楼面混凝土墙度达到1.2MPa后， 才准人。楼梯浇筑完后封死，不许任何人踩踏。拆除后应立即用木板保护。混凝土结构阳角用木板保护。3、为减少收缩缝，待混凝土表面无水泡时， 应进行第二遍碾压抹光。4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板登踩。5、振捣手应穿胶鞋，戴绝缘手套， 使用带有漏电保护器的开关箱。6、操作人员浇筑单根梁或柱时，必须搭设1.2米宽的操作平台。7、混凝土泵输出的混凝土在浇筑面处不要堆积过量，以免引起过载。8、清管时，管端应设档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人，严禁用压缩空气清洗布料器。9、雨期施工应备有足够的防御措施：1） 大面积混凝土浇筑前，应预先掌握好天气情况， 避免冒雨作业。2） 合理多预留施工缝，以备急用。 如因雨水被迫中断施工时，应将施工缝停在合理部位，并将混凝土配合比中的水泥用量适当加大，浇筑后立即用苫布或塑料薄膜覆盖，免受雨水冲刷；雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的混凝土，并用与混凝土同等级的半石混凝土做好结合层后，在继续施工。3）天热曝晒时，必须对混凝土加强养护。4）现场搅拌的混凝土要注意检测砂、石的含水率， 及时调整配合比，严格控制塌落度。存放于水泥库中的水泥要用木方、脚手架垫高，四周距墙不小于300。做到先来先用，后来后用， 不能长期存放。10、冬期施工的防御措施另详（见冬期施方案）。
范文二：混凝土清水池施工方案清 水 池 施 工 方 案第一章
工程概况本单体为工程净水厂的一部分，位于???，由于地势较低洼，地下水非常丰富。清水池位于净水厂中部，是净水厂中占地面积最大的一个单体工程，池体基本位于设计地面以下，池体高度约5米，清水池单体工作内容包括：井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及其它附属工作。清水池为钢筋混凝土大型设缝水池，长 131.3米，宽106.87米,共设8道伸缩缝，把结构分为独立的16块，各块之间通过橡胶止水带连接，池体总体高度为5米左右；根据地质报告，清水池持力层为1~4层粉质粘土，垫层采用100厚C15砼；水池主体结构砼标号为C25，抗渗等级为S6；筏式底板顶标高为-1.7米，底板厚度为40㎜ ；池内共有各类池柱1064个，与导流墙相连的柱须留26@500钢筋，与墙拉结，长度1米；池顶部标高为3.2米，池顶覆土厚度为2.1米，池顶设16个通风孔，通风孔上部为通风帽；清水池内设32个导流墙，导流墙上部设有压顶，梁顶标高2.85米；清水池内还设有钢筋混凝土溢流堰2处，溢流堰墙厚300㎜，墙顶标高2.85m；池外壁地下部分刷防水水泥砂浆，内壁迎水面采用化学涂料防腐，一般不少于二度。第二章
施工进度计划一、工期目标根据业主节点工期要求,为避开冬季施工,为整个厂区工程安装调试创造时间,本单体工程计划开工日期为日，计划竣工日期为日，总工期153日历天。安装调试施工应在日前完成。二、指以确定的工期为目标，加强对施工所需的、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。三、编制原则1、本工程工期目标为153日历天。2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。四、计划控制与调整工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工期和资源平衡目标的实现。1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。2、进度计划检查内容：首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。3、分析进度4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。二是缩短工作的持续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。五、施工进度计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。施工进度计划横道图附后。第三章
资源配置计划一、劳动力计划根据施工进度安排，清水池施工所需要的劳动力计划见附表。二、机械设备计划根据施工进度安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附表。主要施工机械设备、检测设备选用计划三、其它周转材料第四章
施工总体思路一、施工流程场地平整→测量放样→降水→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→通气孔、帽→水泥砂浆找平→细石混凝土找坡→顶部覆土→水池满水试验→拆除降水设施→基坑回填土。 二、施工顺序根据设计图纸，清水池底板顶板共设8条伸缩缝，通过橡胶止水带连接，清水池被池壁分为A、B两部分，按照结构形式每个部分又被分为四种区格，底板、顶板分别被分成16个区格，各段通过橡胶止水带连接，具体划分情况示意图如下：清水池区域划分图根据上述分块情况，进行场地平整后，根据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，第一层开挖从A区开始，然后进行B区开挖，顺序为：I→II→III→IV，深度为自原地面向下开挖1.5米,开挖到1.2米高程，开挖土方对需要搭建临时设施和堆放耕植土的区域进行回填，第一层开挖完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖；第二层开挖也先从A区开始，然后进行B无法按期运进，在前期垫层施工中考虑采用自拌砼；底板钢筋砼施工分块进行，池柱、池壁、顶板施工也分段、分区进行。水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成，垫层及底板施工应先A区，后B区，其施工顺序为：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。池壁、柱、导流墙的施工随底板施工在各区格及时跟进，最后进行顶板施工，顶板施工从A区开始，后进行B区施工，顶板施工顺序为：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。底板与池壁的施工缝在底板顶面以上30㎝处，底板与柱的施工缝设在底板顶面以上30㎝处；水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下25㎝处，该处设施工缝；柱基、柱身及柱帽分两次浇筑，第一次浇到柱基以上30㎝，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。第五章
主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。二、井点降水在清水池的四周离基坑边一米（放坡按1:0.75考虑）均匀布设井点管，井点管间距1米，每根井点管长度7米（含花管1米），井点管的布置平台在1.2米，降水持续5天以后再开始基坑的开挖。三、土石方工程本工程临太湖，地下水位很高，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土，局部存在风化泥质石英砂岩。一）、土方开挖根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。1、施工部署首先根据清水池的坐标控制点，放出清水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。采用三台挖土机，5辆翻斗运土车，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线→机械挖土1.2米→井点降水安装→机械挖土—2.0米→放基底边线→验槽→坑底找平休整2、操作工艺2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，开始井点管安装，第二步挖3.2米。预留20㎝土层人工清理。2.3、第一步先挖去面层至自然地评下1.5米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至－2.0米，施工人员同时做好边坡的休整。2.5、在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔4~6m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米?2米（宽?长），井深为1.5米,每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。二）、石方开挖根据工程地质勘察报告，清水池东南部局部存在风化泥质石英砂岩，比较坚硬，难以用挖掘机械直接开挖，应在先开挖剥离土方覆盖层后采用钻孔爆破方式开挖，基底采用人工风镐开挖、找平；岩石开挖边坡稳定坡度按1：0.5考虑。1、施工方法：覆盖层土方开挖：根据测量放样结果，首先进行石方表面的土方覆盖层开挖清理，开挖方法同前面所述的基坑土方开挖。2、钻孔施工：台空压机，四台直径25mm3米左右，每次钻孔应考虑一定的超深值，最后预留20cm的保护层再根据爆破效果进行二次开挖；钻孔完成后用稻草将钻孔的上口暂时堵塞。3、装药爆破：钻孔施工完成后，对每个钻孔进行检查，并对存留在孔底的岩粉等杂物用高压风枪进行吹洗。装药长度一般为孔深的1/3~2/3；装药后的堵塞材料应为含水量20%的粘土和砂的混合物，堵塞长度为孔深的1/3~2/3，应捣实并不得破坏起爆线路。爆破方式采用毫秒微差挤压爆破，该爆破方法的原理是利用毫秒微差产生的瞬间临空面控制爆破方向，减少岩石爆破抵抗阻力，由于分段爆破使爆起的岩石互相碰撞挤压，不但可以提高岩石破碎率，还可以控制爆破规模，减少飞石，减少震动对基底的扰动，确保施工安全炸药采用防水胺油岩石乳化炸药，孔内毫秒延期塑料导爆管连接爆破网络，火雷管起爆。采用挖掘机对石渣进行开挖，自卸汽车运到指定地点堆放。 4、保护层开挖：为避免爆破对基底造成的扰动危害，对于在爆破施工中预留的保护层的开挖采用风镐进行，一直开挖到设计坑底高程。5、注意事项：5.1、爆破施工应严格控制装药量和爆破方向，确保施工安全。 5.3、爆破施工前，应到公安部门办理有关手续，严格炸药和雷管的领用手续，炸药和雷管应分开保管，库房应远离生活区有专人看管，施工中多余的火工材料应进行集中销毁。四、垫层施工浮土清除，每4m2其侧模板采用50?100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，电层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。四、钢筋工程 一）、钢筋工程概况清水池，主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土溢流堰、溢流井等，所用钢筋直径见下表。二）、施工准备 1、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，。试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。3、垫块基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶35mm厚C25混凝土垫块。4、绑扎铁丝直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表6—11 3、作业条件：3.1、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。3.33.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。3.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。3.6、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。3.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。三）、钢筋加工 1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢135。400㎜厚底板马凳用φ16钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为320mm。 250厚顶板马凳用φ14钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为190mm。 钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。 四）、钢筋绑扎 1、底板钢筋绑扎工艺流程： 核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋 →基础梁钢筋绑扎及保护层→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。1.1、核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱、梁及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。1.2、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距均为200mm，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础梁内跨的下铁第一根钢筋应为梁边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。1.3、铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢筋绑扎架要搭设牢1.41.4.1、基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必须牢固不位移。基础梁先绑横向梁的钢筋，梁的下层筋与底板下层钢筋的下筋平齐，基础梁的主筋的接头位置，基础梁下筋接头在梁跨中1/3处连接并错开50%，基础梁上筋接头在支座1/3处并错开50%，绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，主筋是双排时，两排钢筋的间距为25mm。1.4.2、将梁两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。1.4.3、套上全部箍筋，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢（箍筋与主筋要垂直），箍筋弯钩的叠合处要交错绑扎。1.4.4、梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。1.4.5、梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好垫块，其间距不大于1米，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护层厚度。1.5、底板下层钢筋绑扎及保护层控制1.5.1、底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。1.5.2、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。1.5.3、摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m1.5.4提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。1.6、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：1.6.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。1.6.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。 1.7、池壁、池柱插筋绑扎和定位1.7.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。1.7.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。1.7.3、池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。1.7.4、底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。2、池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋2.1、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2.32.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。2.5、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。2.6、柱主筋封头处理见下图：≥10d边柱、角柱节点中柱节点≥laE2.7、柱筋保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。 3、池壁钢筋工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。3.1、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。3.2、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接3.3.1、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。3.3.2、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。3.4、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。3.5、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。4、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。4.1、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。4.2、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。4.4、摆放保护层垫块，垫块采用C25混凝土垫块，其间距为1m弯曲及有效高度失控。4.5、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。五、模板工程 一）、模板设计 1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100?100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。2、底板模板底板厚度400mm、最厚处700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，积水坑等采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用15mm厚多层板面板，50?100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48?3.5mm架子管作横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 3.1、直段墙模板直段墙模板内竖楞50?100mm方木间距200mm，外横楞用2?φ48?3.5mm架子管间距60mm600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与ε在其上、中、下部各加一排φ48?3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图。3.2、阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70?6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。50×100方木100×100方木50×100方木阴阳角模板图见下图。50×100方木100×100方木模板拼缝处理为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。4、池柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50?100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48?3.5mm钢管，每400～600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48?3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。柱子加固示意图对于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48?3.5mm双钢管，双钢管之间增加φ14对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100?100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50?100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见下图。顶板模板支撑图顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。二）、模板加工 1、模板加工要求柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用三）、模板安装1、模板安装的一般要求：模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑等模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。3、池壁模板安装顺序及技术要点： 3.1、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。3.2技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。4、柱模板安装顺序及技术要点： 4.1、模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。4.2、技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、顶板模板安装顺序及技术要点： 5.1、顶板模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模半调整验收→进行下道工序。5.2、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。四）、模板的拆除： 1、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。五）、模板的维护及维修 1、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六）、模板安装允许偏差及检验方法六、混凝土工程 一）、混凝土工程概况 二）、总体安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用输送泵送到预定浇筑位置，对于中间部位的底板、顶板及对应位置的池柱、池壁等混凝土施工，由于输送距离太远，汽车输送泵车无法满足运输，需要采用地泵将商品混凝土通过输送管运到预定位置。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三）施工方法1、准备工作1.1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水理方签认）内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。1.2、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。1.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.4、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。1.5、凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。1.6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2、主要措施2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20量不得超过5kg/m3。2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。2.3、预拌混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5℃≤T≤25℃），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为±30mm。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。2.4、现场内混凝土采用汽车泵和地泵运输,汽车泵达不到的地方采用地泵运输。2.5、流水段划分见第四章。2.6、施工缝的留置位置底板不留施工缝；壁板水平施工缝设置在底板面以上300㎜处和顶板下250㎜处，施工缝内放置通长钢板止水带，壁板不留竖向施工缝；柱子施工缝设置在底板面以上300㎜处和顶板下300㎜处；顶板不设施工缝。2.7 2.7.1、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面模平压光。2.7.2、底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。2.7.3、柱子混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱子为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为40㎝（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.7.4、池壁混凝土浇筑采用汽车泵，采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.7.5、顶板混凝土浇筑同底板。2.8、施工流程2.8.1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2.8.2、混凝土浇筑和振捣一般要求：2.8.2.1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.8.2.2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.8.2.3、浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）混凝土前，底部先填一层30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。2.8.2.4土初凝前修整完好。2.8.2.5、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50㎝。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2.8.3、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。2.8.4、底板混凝土浇筑底板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出来，不再另设模板；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。2.8.5 浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。在水平施工缝处，浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。2.8.6、顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。2.8.7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。2.8.9、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2.8.10、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次，大于100m3不超过328d强度的标样试块，同时要留置同条件试块3组，1组用于1.2Mpa，1组用于拆模，1组用于结构实体检验用；池壁2组，1组用于1.2Mpa， 1组用于结构实体检验用）。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。七、水泥砂浆找平一）、概述清水池顶板上要求做20厚水泥砂浆找平层。水泥用325#普通硅酸盐水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。二) 、操作工艺1、 找平层施工前，顶板结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。2、 各种穿过顶板的预埋管件根部及四周池壁根部应按图纸及规范要求做好处理。3、 工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定弹线找平→洒水湿润→打底找平→抹水泥砂浆→碾压、养护→验收4、 基层清理：将顶板上面松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。5、 撒水湿润，在抹找平层之前，对基层撒水湿润，但不能用水浇透，适当掌握，以达到找平层、基层能牢固结合为度。6、 冲筋、贴灰饼：根据厚度要求拉线找平贴灰饼。冲筋，冲筋间距为1.5m，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平抹灰。7、 找平层要留置分隔缝，缝宽20mm，距离控制在6m?6m范围内。8、 拐角、根部等处在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，9，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。10、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可开平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。11、砂浆的稠度应控制在7cm左右。12、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行道工序施工。八、细石混凝土找坡一）、概述顶板水泥砂浆找平层上要求做细石混凝土找坡层（坡度2%）。混凝土采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。二) 、操作工艺1、工艺流程：基层清理→弹线找坡→洒水湿润→做灰饼→浇筑混凝土→碾压、收面→养护→验收2、 层清理：将基层松散杂物清扫干净。3、 撒水湿润：在未找坡之前，对基层撒水湿润，但不能用水浇透，适当掌握，以达到找坡层、基层能牢固结合为度。4、 冲筋、贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼。
冲筋：冲筋间距为2.0m，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行铺设混凝土。5、找坡层要留置分隔缝，缝宽20mm6m?6m范围内。6、混凝土摊铺后，用铁锹铺混凝土，厚度略高于标高线，随即用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以灰饼为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用铝合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平，用铁抹子压光。7、混凝土的坍落度控制在160㎜左右。8、养护：找坡层抹平、压实后，在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行下道工序施工。九、砌筑工程一）、砌筑工程概况清水池中导流墙全部为240mm厚砖墙，导流墙上口有240?200㎜的钢筋混凝土压顶，梁顶标高2.85米，导流墙根部有240?240㎜＠3700的导流孔，孔底标高同墙底标高为－1.7米。砖砌体工程量比较大，施工时应严格依照砌筑工程施工工艺，控制砌体的施工质量，以此确保工程结构的质量和安全性能。二）、砌筑工程作业条件1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出导流孔位置线，经验线符合设计要求，办好验收手续。2、按设计标高要求立好皮数杆，在池柱的上面弹线作为皮数杆。3、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组），砌筑采用M10三）、砌1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。2、水泥：水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、砂：用中砂，使用前用5㎜空径的筛子过筛。四）、砌筑工程质量要求水平灰缝砂浆饱满度≥80%；轴线位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允许偏差为±5㎜。五）、砌筑工程施工工艺1、砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用达饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，搅拌时间不得少于2min。3、组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。4、排砖撂底:第一层砖撂底时先排丁砖,根据弹好导流孔口位置线及池柱的尺寸,认真核对柱间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数。若留破活,七分头或丁砖排在孔口中间或其它不明显的位置。另外,在排砖时还要考虑在孔口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。5、选砖:砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。6、盘角:砌砖前应先盘好角,每次不要超过五层,新盘的角,及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。7、挂线:砌240墙时,可采用挂外手单线可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8、砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,搅拌砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3小时内使完。9、 留槎:一般情况下,砖墙上不留槎。如果留槎时必须留斜槎。10、 预埋墙体拉结筋:墙体拉结筋（2φ6＠500）的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置,不得错放、漏放。11、每道墙最上一皮砖,要进行扫浆，以方便压顶混凝土浇筑。六）、成品保护1、墙体拉结筋,应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。十、水池满水试验一）、试验条件池体混凝土强度和抹面砂浆强度达到设计要求；池体防水层施工以按照规范（GBJ141-90）有关规定进行。二）、试验前的准备工作将水池内清理干净，修补欠缺、临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等，不得渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备.三）、满水试验流程1、充水：向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停止充水，待完成处理后继续充水。2、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达0.1㎜；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h；测读水位的初读数与末读数之间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天的渗水量超过允许渗水量，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3、蒸发量测定：现场测定蒸发量的设备，可以采用直径约为50㎝、高约30㎝的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表，水箱也应检验不能渗漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。雨天时不宜进行满水试验。渗水量的计算公式：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中 q —渗水量（L/(㎡?）A1、A2 —E1、E2 —水池中水位测针的初读数,初读后24h的末读数(㎜)e1、e2—读数E1、E2时水箱中水位测针的读数(㎜)十一、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程导流墙采用20㎜厚1:2水泥砂浆粉刷；池体外壁地下部分刷防水水泥砂浆。二）、施工准备1、材料准备水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、界面剂、防水剂2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。三）、作业条件1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。3、施工用架子及脚手板已到位。4、施工用标高已抄测完毕，并已经过复验。5、已做好工程验收和工序交接检查工作。6、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。四）、施工工艺：1、工艺流程：清理准备→测量放线→基层处理→贴灰饼、钉钢板网→水泥浆甩毛水泥砂浆找平→检查清2、砂浆的搅拌及运输：2.1、砂子要求颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。2.2、水泥砂浆配合比， 1:2 =水泥:砂子。2.3、应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。2.4、砂浆搅拌时间应控制在1.5～2min/次范围内。3、搭架子：为了方便上部墙体的抹灰，必须搭设脚手架，脚手架高度同墙体高度，为双排架，上面满铺一层脚手板，根据墙体的抹灰情况进行上下调整。两排立管间距为1.5m。4、墙体抹灰：4.1、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角两头各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20mm范围内。4.2、根据标准灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在地面上15㎝左右）,厚度以垂直为准。4.3、将钉子挂好通线，并根据小线位4.4、抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%的界面剂水泥浆做拉毛处理,拉毛要求用425水泥。4.5、底层抹灰厚度控制在1.2cm范围内，分层抹每层抹灰厚度不超过7mm，面层抹灰厚度控制在0.5 cm范围内。4.6、墙面和导流孔口的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，池壁外侧的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不应小于50mm。4.7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锥找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4.8、池壁外侧抹灰均应抹至地面以下；导流墙抹灰抹至墙顶压顶(包括压顶)。五）、注意事项：1、水泥砂浆应控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3、抹灰前应找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线。4、水泥砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。5、抹灰面层严禁用水泥浆处理。六）、质量要求1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2、质量标准：为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好各种管线等预埋工程。一）、作业条件基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准，池壁外侧防水砂浆已经做完，池体顶部细石混凝土找坡层已经做完。回填土的来源应落实，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。2、采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。3、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取样法测定土的密实度。对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。三）、回填土施工的注意事项1、回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。2、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3方可填筑。 4、回填前发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。第十六章
清水池施工技术保证措施一、施工缝处理一）、施工缝留置底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；第一道池壁水平施工缝留在底板以上30厘米处，施工缝处预埋0.3㎝厚40㎝宽的止水钢板，外露20㎝，池壁第二道水平施工缝留在顶板底面以下25㎝处，也应预埋止水钢续浇筑，不得留施工缝。二）、施工缝处理方法对表面进行凿毛处理，清除浮粒和杂物；继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上20~25㎜厚的同配比减石子浆；在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段的浇筑间隙时间，捣实后再继续浇筑混凝土。二、穿池套管、铁件的防水处理一）、穿壁螺栓的防水方法固定模板用的螺栓必须采用止水措施，在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。二）、防水套管的防水施工方法1、预埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。2、池壁混凝土浇筑到距套管下面20~30㎜时，将套管下的混凝土捣实、振平。3、对套管两侧呈三角形均匀、对称的混凝土，振捣时应将振捣棒倾斜，并辅以人工插捣，确保振捣密实。4、将混凝土继续填平至套管上皮30~50㎜，不得在套管穿越池壁处停工或接头。三）、水池变形缝处理1、伸缩缝宜做成贯通式将基础断开，缝宽为30㎜。2、伸缩缝处采用橡胶止水带，止水带的位置应准确，圆环中心应在缝的中心线上，止水带应固定，浇筑混凝土前必须清洗干净，不得留有泥土杂物。四）、水池施工中的抗浮措施1、原因由于基坑内地下水急剧上升、地表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力时，回导致水池上浮。2、预防措施 2.1高程以下50cm，在水池覆土施工完毕，满水试验成功后方能拆除降水设施。2.2、在基坑外边缘1米处布设排水沟，拦截地表水进入基坑，在基坑内设置排水沟和集水坑，用潜水泵将基坑内集水排除坑外。2.3、基坑内排水施工应持续到基坑回填时，并且有备用排水设备和电源。2.4、在进行满水试验前，水池所有预埋管道、预留孔洞暂不封堵，以在紧急情况下保持池内外的水位平衡。第十七章
施工质量保证措施一、 质量管理控制措施1、 成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、2、 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。3、 加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4、 加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。5、 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。6、 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。7、 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批质量。8、 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。9、 加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的二、 质量技术控制措施一）、钢筋工程质量控制钢筋工程质量程序控制如下：
范文三：钢筋混凝土水池的设计钢筋混凝土水池的设计摘要：对钢筋混凝土水池的设计要求及注意问题进行了较为详细的描述，提出一些设计过程中遇到的问题的处理方法，还提出了钢筋混凝土水池结构设计的一般构造要求。关键词：钢筋混凝土水池；结构设计；构造；荷载组合；裂缝Abstract: the reinforced concrete pool design requirement and attention problems for a more detailed description, puts forward some problems in the design process, the processing method also puts forward the structure design of reinforced concrete pool of general construction requirements.Keywords: rein S S L crack引言随着我国四个现代化建设的开展，综合国力的增强，城市的不断发展扩大，人们生活、工业生产和环境保护的需要，水池类构筑物工程建设逐年增多。因耐久性和实用性方面的要求越来越高，钢筋混凝土已经作为水池的主要砌筑材料。钢筋混凝土水池在炼油化工建设中是一种应用极为广泛的构筑物，大量用于储存水、油和污水等介质，在炼油厂给排水工程中最常见的是清水池、蓄水池、隔油池、中和池、曝气池、沉淀池、反应池及消防水池等。一、钢筋混凝土水池分类及应用钢筋混凝土水池根据结构形式分为圆形水池、矩形水池；按施工方式分为整体式、分离式、装配式；根据池壁的高宽比分为浅壁池、一般壁池、深壁池；根据池室布局可分为单格水池、多格水池和多排多格水池等。根据埋置深度分为地上式、地下式、半地上式。水池从用途上可分为两大类:一类是水处理水池，另一类是贮水池。由于多数建于地下或半地下，质量较好又可节省材料。水池埋入地下后，温度及风化作用等因素影响较小，而且池壁外土压力能平衡部分或全部池壁内的水压力。因而，采用材料又依据水池容积耗费材料等而定为砖砌池壁及钢筋混凝土池壁两大类。无论是矩形还是圆形、预制还是现浇的池体，由于多种原因产生变形所引起的池体结构裂缝(包括池顶板、壁板、底板)都是难免的，都要使裂缝严格控制在规范允许的范围内(一般水池裂缝规范允许0.2mm) 。同时，在给排水工程的污水处理厂设计中，水池的设计占很大比重，其土建投资约占整个处理厂土建总投资的70%一80%，因此，水池结构设计的技术与经济合理性显得尤为重要。
范文四：混凝土及钢筋混凝土工程(造价讲义)混凝土及钢筋混凝土工程教学目的：掌握砼主要构件及辅助构件的定额及清单计算工程量，并会进行清单组价。 重点：砼构件工程量的计算难点：砼模板的超高增加费及阳台雨蓬的折实厚度第一节
基础知识一、砼工程分类1．主体结构构件(柱、梁、板、墙等）2．铺助构件（楼梯、阳台、栏板、雨篷、檐沟等）二、模板工程模板是使砼构件按几何尺寸成型的模型板；支撑是保证形状和位置并承受模板、钢筋、砼自重及施工荷载的系统；支架是指大型、超高、超跨度的构件施工是，按规范必须搭设。三、钢筋工程1、建筑常用圆钢（Ⅰ）螺纹纲（Ⅱ）2、钢筋伸入支座、支点的长度应满足锚固长度（按规范101图集）四、实训（绑扎钢筋）第二节
定额计价一、现浇砼构件定额的套用及工程量的计算1．柱（1）柱现浇混凝土V=柱截面积*柱高+V牛腿 (附属于柱的牛腿体积)柱高的取定：有梁板的柱高：自柱基顶面或楼板上表面算至上一层楼板上表面无梁板的柱高：自柱基顶面或楼板上表面算至柱帽下表面(柱帽的体积并给无梁板)。 无楼隔层的柱高：自柱基顶面算至柱顶面(2)柱模板按混凝土与模板接触面积以平方米计量，工程量按每立方米柱混凝土含模量计算2．梁框架梁（1）梁模板模板工程量=砼体积*含模量
105页注：梁高不同,含模量不同支模超高(2)
现浇混凝土工程量计算：V=梁断截面积*梁长+V梁垫梁长取定：框架梁梁长：按柱与柱之间净长计算梁与混凝土交接梁长：按梁净空长度计算次梁与主梁交接梁长：按次梁算至主梁圈梁、过梁（1）模板工程量=砼体积*含模量
105页（2）现浇混凝土
V=梁截面积*梁长梁长
外墙圈梁按中心线长度，内墙圈梁按净长线长度3．板(1)板模板其中：密肋板指梁中间距≤1m的板；井字板：指井字布置且梁中心线间围成面积≤5m2的板工程量计算：板模板工程量=V板*板混凝土含模量(2)现浇混凝土V有梁板=V板+V梁+V板垫+V翻口 （≤250mm、＞250mm套翻檐 ）V有梁板= V板+V板垫+V翻口 （梁归梁、板归板）V无梁板=V板+V柱帽+V板垫+V翻口V平板=V板+V板垫+V翻口4．楼梯(1)楼梯模板定额分直形或弧形工程量计算：计量单位：m2，按楼梯水平投影面积计算。计算面积时，有楼层梁算至楼层梁外边，无楼层梁时，算至最上一级踏步沿加30cm处。不扣除宽度小于50cm的楼梯井，伸入墙内部分不另计算。(2)混凝土定额分直形、弧形，定额包括休息平台，平台梁，斜梁与楼层相连梁工程量计算：计量单位：m3,
计算方法同前注意：楼梯底板厚度定额规定：直形楼梯18cm以内，弧形30cm以内，如设计超过上述规定，混凝土浇捣定额按比例调整。换后基价=原基价*调整系数(设计厚/定额厚)5、阳台、雨蓬、栏板、檐沟等（1）阳台、雨蓬1)模板（雨蓬、阳台在一个子目）悬挑阳台、雨篷：按水平投影面积计算。定额包括外挑牛腿（挑梁）、台口梁、h≤25cm翻檐2）混凝土雨篷计量单位：m2,按水平投影面积计算；阳台计量单位：m2按水平投影面积计算；栏板另算雨篷、阳台混凝土折实厚度定额规定：阳台14cm以内，雨篷10cm以内，如设计超过上述规定，现浇混凝土定额按比例调整，其余不变。(2)栏板、翻檐1）模板S= V *含模量2）混凝土计量单位：m3，按图示尺寸以体积计算。栏板（含扶手）及翻檐定额适用于净高1.2m以内，如净高大于1.2m，套用墙相应定额。(3)檐沟、挑檐按图示体积
包括底板、侧板、与板整浇的挑梁二、预制砼构件预制构件模板及混凝土浇捣除定额注明外，均按图示尺寸以体积计算三、钢筋分现浇、预制、预应力构件计量单位：吨1、钢筋的理论净重量=钢筋长度*每米重量式中：每米重量计算公式 -------0.617d2d----钢筋直径cm2、钢筋长度（L）⑴两端无弯钩的直筋：L=构件长度-2*0.025(m)⑵两端有弯钩的直筋：L=构件长度-2*0.025+2*弯钩长度四、构件运输、安装1．构件运输适用于混凝土构件由堆放场地或构件加工厂运至施工现场的运输。定额已综合考虑区域、现场运输道路等级、道路状况等不同因素。2．构件安装构件安装指在现场将混凝土预制构件安装到设计规定的部位。第三节
工程量清单的编制及清单计价一、现浇混凝土柱1、适用范围矩形柱、异形柱项目适用于各种形式的柱2、项目特征:应描述：柱高度、柱截面尺寸、混凝土强度等级、混凝土拌和料要求3、工程量计算:计量单位：m3，按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋预埋件所占体积。二、梁、墙、板1、适用范围梁适用于各种形式的基础梁、矩形梁、异形梁、圈梁、过梁、弧形拱形梁项目，编码为0104032、项目特征：应描述梁底标高；梁断面；混凝土等级；混凝土拌和料要求现浇混凝土墙适用于直形墙、弧形和电梯井壁编码为010405项目特征：应描述墙类型、墙厚度、混凝土强度等级、混凝土拌和料要求现浇混凝土板，有梁板适用于肋形板、密肋板、井字梁板；无梁板适用于直接用柱支承的板；平板适用于直接搁置在墙或圈过梁上的板等。三、现浇混凝土楼梯（编码010406)1、适用楼梯：适用于直形楼梯和弧形楼梯2、项目特征：应描述混凝土强度等级、混凝土拌和料要求四、案例某工程楼层结构图（1）列式计算此楼层混凝土工程柱、梁、板、阳台清单工程量并编列清单项目；(该部分模板工程量，列入措施费中，不在此计算)（2）填表计算清单阳台综合单价。设人工、材料、机械的市场信息价格与定额取定价格相同，C20泵送商品混凝土，企业管理费20%、利润10%、风险费5%。砌筑工程教学目的：掌握墙体工程量的计算，并掌握工程量清单的编制。重点：墙体工程量的计算难点：应扣除的砼体积计算及弧形砖墙的换算第一节
基础知识一、砖的种类砖的种类常见的有：标准砖（240*115*53）、多孔砖（240*115*90）、四方砖（240*80*80）、五孔砖（240*75*90）、大仑砖（250*75*50）二、墙体的类型1、直型、弧形2、附墙砖垛3、砌体出檐及附墙烟道等三、实训（砌筑砖墙）第二节
定额计价一、砌砖、砌石1.定额套用（1）砖墙不分清水、混水，内墙外墙均执行同一定额。墙厚一砖以上，套用一砖墙定额。（2）定额中所列砌筑砂浆设计与定额不同，应换算。墙厚大于1/2砖的，如设计采用M2.5砂浆，除等级换算外，每10M3砌体增加水泥用量11kg.（3）除圆弧形构筑物外，各类砌体定额均按直形编制，如为圆弧形，按相应定额人工乘系数1.1，砖（石）及砂浆乘系数1.03。2.工程量计算V=（墙高*墙长-应扣面积）*墙厚-应扣体积+应增加体积（1）墙高：外墙：平屋面算至屋面板顶面，有女儿墙算至女儿墙压顶底；内墙：无天棚者，算至屋面板（或楼板）顶面；双面有天棚不砌到顶者，按天棚面加高10，框架墙：不分内、外墙均按净高计算。（2）墙长：外墙：按外墙中心线长度计算内墙：按内墙净长计算附墙垛按折加长度合并计算框架墙：不分内、外墙均按净长计算（3）墙厚：不论设计有无注明，按定额“墙厚取定表”计算。见定额P67。（4）墙体计算应扣面积门窗洞口；过人洞面积；每个面积大于0.3m2的孔洞。（5）墙体计算应扣体积应扣除钢筋混凝土梁、板、柱等平等嵌入墙体所占的体积；二、案例1某工程平、剖面如图。墙体为M7.5混合砂浆砌筑多孔砖墙，屋面四周女儿墙上设70mm厚C20砼压顶；屋面板厚110mm，四周檐沟梁高为350（含板厚），2轴内墙顶QL高240mm（含板厚）；门窗过梁厚120mm，长度为洞口宽加500mm。（吊顶面标高按3m考虑）问题：按本省03定额规定计算砖内外墙工程量，并计算直接工程费。三、图纸计算第三节
工程量清单的编制及清单计价一、实心砖墙（1）工程量清单①适用于各类砖砌筑的清水、混水实心墙，包括直形、弧形及不同的砌筑外墙、内墙、围墙。 ②工程内容包括：砂浆制作、运输；砌砖；材料运输；清水墙包括勾缝；有砖砌压顶时包括压顶的砌筑。分部分项工程量清单工程名称：xxx
工程图5.5③墙体工程量计算公式：V=（墙高*墙长-应扣面积）*墙厚-应扣体积+应增加体积按照工程内容可分解（2）工程量清单报价按照工程内容可分解2．空斗墙(1)工程量清单按设计图示尺寸以空斗墙外形体积计算。墙角、内外墙交接处、门窗洞口立边、窗台砖、屋檐处的实砌部分体积并入空斗墙体积内计算。(2)工程量清单报价工程量与03定额相同按照工程内容可分解3.空花墙(1)工程量清单工程量按设计图示尺寸以空花部分外形体积计算，不扣除空洞部分体积，应包括空花的外框。(2)工程量清单报价工程量与03定额相同按照工程内容可分解4.填充墙(1)工程量清单工程量按设计图示尺寸以填充墙外形体积计算。(2)工程量清单报价工程量与03定额相同按照工程内容可分解二、案例2根据案例