烧结机利用系数-学术百科-知网空间
烧结机利用系数
烧结机利用系数
productivity of sinteringmachine单位时间内烧结机每1m2有效烧结面积上生产烧结矿的数量。它是表示烧结机生产率的指标,也...在规定的烧结机上烧结规定的烧结料时，提高垂直烧结速度和作业率是增加烧结机利用系数的两个基本途径。垂直烧结速度与通过料层的风量成近似正比关系，而通过
与"烧结机利用系数"相关的文献前10条
从原料准备方面,介绍了汉钢烧结厂提高烧结机利用系数的具体作法,并从理论上进行了分析。通过一系列技术措施的实施,烧结机利用系数得以提高,为高炉增铁节焦创造了条件。
从原料准备、生石灰作熔剂、强化制粒等方面介绍了提高烧结机利用系数的主要途径 ,总结了安钢在提高烧结机利用系数方面所采取的主要措施
介绍了邢钢烧结厂为提高烧结机的利用系数所进行的技术改造。邢钢通过加宽台车、改进篦条及五辊布料、采用松料器、加大风机、加粗大烟道、混合机加橡胶内衬、分段润湿及混匀料场改造等 ,使烧
安钢烧结厂从提高原料混匀效率、配加生石灰、改进工艺和设备以及加强操作等方面入手 ,有效地提高了烧结机的利用系数和烧结矿产量 ,满足了高炉生产的需求。
介绍了湘锰烧结厂提高烧结机利用系数的具体作法，并从理论上进行了分析。通过一系列技术措施的实施，烧结机利用系数得以提高，为高炉增铁节焦创造了条件。
分析了湘潭锰矿烧结机利用系数低的原因。针对这些原因，提出了提高烧结机利用系数所应采取的措施。
分析了湘钢９０ｍ~２烧结机４年来的生产实践情况，提出为进一步提高烧结机利用系数，须进一步提高混匀料的质量；以生石灰取代石灰石，强化混合料的制粒效果；加强混合料预热，提高混合料温度
本文介绍涟钢历年来围绕提高烧结机利用系数、改善产品质量、降低消耗所采取的一系列技术措施及其效果。
正 一、前言日本神户钢铁公司加古川厂造块设备的配置是,每两座高炉配一套球团设备和一套烧结设备。高炉炉料由50%烧结矿、30%球团矿和20%原矿组成。为了稳定高炉操作,加古川厂狠抓
近些年 ,鞍钢炼铁总厂三烧车间为了提高烧结机的利用系数 ,在工艺改造、设备检修及生产操作等方面采取了一系列措施 ,取得了良好的效果。
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刘东辉, 吕庆, 孙艳芹, 邹雷雷, 刘然. 铁矿粉基础特性对烧结矿性能的影响[J]. 钢铁研究学报, 2013(11): 29-34.
被以下文章引用:
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期刊名称: ,
铁矿粉基础性能对其制粒、烧结及烧结矿质量具有重要影响，研究两者间的关系，对优化配矿，从而提高烧结矿产量、改善烧结矿质量具有重要意义。本文对铁矿粉新品种进行了基础性能与其烧结性能关系的研究。烧结矿转鼓强度与四项高温反应性能指标之间不存在明显的相关性；烧结矿产量与粘结相自身强度及液相流动性存在一定的正相关性。烧结矿还原性高，低温还原粉化率高，两者呈现正相关。烧结矿的还原性及低温还原粉化率与四项高温性能之间也不存在明显的相关性。
The fundamental characteristics of iron ore fines largely affect their granulation behavior, sintering performance and even the quality of final sinter product. Therefore, it is of significant importance to investigate the internal relationship between fundamental characteristics and sintering performance for optimizing ore blends, increasing the sinter output and improving the quality of sinter product. In this paper, the relevance of fundamental characteristics of a series of new iron ore fines to their sintering performance was studied. The results show no obviously good correlation can be found between the conventional four high temperature sintering characteristics (i.e., assimilation characteristic, self-bonding strength characteristic, fluidity and formation characteristic of SFCA) of iron ore fines and tumble index (TI) of their single ore sinter, but there is to some extent positive correlation between the productivity of sinter and the self strength of bond-ing phases and fluidity properties of iron ore fines. Besides, positive relationship can also be ob-served between the reduction index (RI) and reduction degradation index (RDI) of sinter. However, both of which also show poor correspondence to the four high temperature sintering characteristics.
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烧结初步设计
导读：1.3烧结机利用系数2345烧结机作业率烧结机年工作日烧结矿年产量烧结矿质量t/，1.7.4设计特点，设计的给排水系统有：生产、消防给水系统，烧结系统1.6烧结工艺主要技术经济指标本工程拟建180m2烧结机1台，年产烧结矿186万吨，主要的技术经济指标如表1-1。表1－1烧结工艺主要技术经济指标序号1烧结机项目单位台m212指标1180备注1.1烧结机台数1.2烧结机有效面积烧结系统1.3烧结
1.6 烧结工艺主要技术经济指标 本工程拟建180m2烧结机1台，年产烧结矿186万吨，主要的技术经济指标如表1-1。
烧结工艺主要技术经济指标 序 号 1 烧结机 项目 单位
台 m2 12 指标
1 180 备注
1.1 烧结机台数 1.2 烧结机有效面积
烧结系统 1.3 烧结机利用系数 2 3 4 5 烧结机作业率 烧结机年工作日 烧结矿年产量 烧结矿质量 t/m2.h % d 万t
TFe% CaO/SiO2 % mm ℃ %
104t/a 104t/a 104t/a 104t/a 104t/a 1.31 90.4
55.5% 1.8 8 5-50 <120 74
7.44 20.46 18.6
干料 干料 干料 干料 干料 5.1 烧结矿品位 5.2 烧结矿碱度 5.3 FeO含量 5.4 烧结矿粒度 5.5 烧结矿温度 5.6 转股指数（+6.35) 6 原、燃料消耗 6.1 混匀矿 6.2 煤粉/焦粉 6.3 轻烧白云石 6.4 生石灰 6.5 高炉返矿
1.7 主要设计方案 1.7.1 生产规模 生产规模为1台180m2烧结机，烧结机利用系数1.31t/（m2.h），年产高碱度冷烧结矿186万t。 1.7.2 工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班8小时。烧结机年工作330天，年工作7920小时，年作业率为90.4%。 1.7.3 产品方案 产品为温度小于120℃经过整粒的冷烧结矿，粒度5～50mm，＜5mm含量小于5%。TFe 55.5.0%，R=1.8，FeO含量8%。 1.7.4 设计特点
烧结系统 （1）燃料采用粗、细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便； （2）采用自动重量配料系统：各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳、可靠, 从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。 （3）采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产质量，降低燃耗。 （4）采用高生石灰配料烧结，降低燃耗。
（5）采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中FeO含量。 （6）为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。 （7）烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量小。 （8）采用实用、可靠的烧结矿整粒流程。筛分效率高，布置简单、紧凑，便于维护检修，节省投资。 （9）机头、机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度≤50mg/Nm3； （10）采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧结机产量。 （11）环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。 （12）烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。 1.7.5 工艺设施 （1）燃料破碎室 700对辊破碎机）设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎（Φ750×700四辊破碎机）。每个系统能力为～20t/h，采用一和细破碎（Φ900×个系统生产，一个系统备用。 （2）配料室 混匀矿、固体燃料、生石灰、白云石粉等均集中在配料室采用重 14
烧结系统 量配料。配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动在线监测配料槽料位。 配料室设6个铁料矿仓，2个熔剂（白云石）矿仓，3个生石灰矿仓，2个燃料矿仓，1个高炉返矿仓，2个冷返矿仓。 （3）混合室 设置1台Φ3.2×13m圆筒混合机，处理能力为600t，安装角度2.8°，混合时间为2.13min，填充率为11.7%，交料为直入式。 （4）制粒室 18m圆筒制粒机，制粒机处理能力为600t，安装角度设置1台Φ4.0×1.1°，筒体转速：7-10 r/min，制粒时间为4.73min，填充率为11.4%，交料为直入式。 （5）烧结室
烧结机的有效抽风面积为180m2，台车宽3.0m，栏板高度700mm。烧结饼选用φmm的单辊破碎机破碎。 所选鼓风环式冷却机冷却面积为235m2，中径Φ30m，台车宽3.0m， 拦板高1500mm，料层厚度1400mm。选用4台G4-73-12 No22D离心风机。（6）机头电除尘器 烧结废气净化采用1台320m2双室四电场高效电除尘器，可满足粉尘排放浓度低于50mg/m3的要求，灰尘由吸排罐车运走。 （7）主抽风机室 设置1台烧结主抽风机，抽风机风量为18000m3/min，压升为16500Pa。 设置1个钢筋混凝土烟囱，高度为100m，上口直径为4.8m。 （8）成品筛分室 成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，互为备用。每个系统设置三台棒条筛。 （9）转运站和通廊运输系统
烧结系统 设4个转运站和通廊运输原燃料和成品。 1.7.6 公用和辅助设施 （1）烟气除尘设施 原燃料配料系统设一套除尘设施，选用低压脉冲除尘器，风机风量为/h，过滤面积为5080m2，净化后的排放气体含尘浓度均≤50mg/Nm3。 烧结机尾和成品系统设一套除尘设施，采用双室四电场电除尘器。，风量为/h，电场截面面积为200m2，净化后的排放气体含尘浓度均≤50mg/Nm3。 （2）给排水设施 烧结区域生产总用水量计为4718m3/h。循环水量为4656m3/h，生产新水用量84m3/h，其中净环水补充水20m3/h。生活用水3m3/h。
设计的给排水系统有：生产、消防给水系统，生活给水系统，净环水系统，生活排水系统，生产、雨水排水系统等。 （3）供配电设施 为满足烧结厂区用电需要，在烧结室西北侧设置一座烧结区变电所（S1）,为烧结厂的所有电力变压器及高压电动机供电。两路10kV电源引自上一级变电所10kV不同母线段。
主控楼变电所设2台1600kVA，10/0.4~0.23kV动力变压器室。 烧结区还根据总图布置及负荷分配设置相应配电室，负责相应设施的供配电。 烧结区年耗电量为0.615×108kwh。 （4）蒸汽、高炉煤气、压缩空气、氮气等介质 厂区所需要的蒸汽、焦炉煤气、高炉煤气、压缩空气、氮气等介质由全厂统一供给，烧结区不专门建设生产上述介质的设施。 （5）三电EIC控制系统 三电控制级别为基础自动化级（L1级），即完成生产过程的数据 16 包含总结汇报、自然科学、表格模板、出国留学、农林牧渔、高中教育、高等教育以及烧结初步设计等内容。本文共10页
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