纯水消毒和灭菌的方法及工艺流程
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灭菌消毒技术是控制微生物指标的最普通也是最重要的技术。消毒和灭菌是两种快速降低制药用水系统 微生物负荷的手段。①消毒。用物理或化学方法杀灭或清除传播媒介上的病原微生物，使其达到无害化。通常是指杀死病原微生物的繁殖体，但不能破坏其芽孢，所以消毒是不彻底的，不能代替灭菌。②灭菌。以化学剂或物理方法消灭所有活的微生物，包括所有细菌的繁殖体、芽孢、真菌及病毒，从而达到完全无菌的过程。制药行业将百万分之一微生物污染率作为灭菌产品“无菌”的相对标准，它和蒸 汽灭菌后产品中微生物存活的概率为lO-s（即产品的无菌保证值为6） 是同一标准的不同表示法。制药用水系统中微生物指标会随着时间的推移而增长，企业需采取合适的微生物抑制手段并进行周期性消毒或灭菌，以保证水中微生物符合满足药典要求。表1-1 制药用水系统中常见的消毒与灭菌方法。1.巴氏消毒巴氏消毒是法国科学家巴斯德发明的消毒方法，其对象主要是病原微生物及其他生长态菌。巴氏消毒是指将液体加热到一定温度并持续一段时间，以杀死可能导致疾病，变质或不需要的发酵微生物的过程。其工作原理是：在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越快高，繁殖越快，但温度太高，细菌就会死亡。巴氏消毒其实就是利用病 原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保存小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此，巴氏消毒不是“无菌”处理过程。对制药用水系统而言，巴氏消毒有两个主要功能：①用于纯化水系统中的活性炭等预处理单元的周期性消毒，ROEDI单元的周期性消 毒，以及储存与分配管网单元的周期性消毒；②用于注射用水系统正常 运行时的微生物抑制。选择巴氏消毒手段的制药用水系统需采用不锈钢材质进行安装，其 微生物污染水平通常能有效地控制在低于50 CFUml的水平。由于巴 氏消毒能有效地控制系统的内源性微生物污染，一个前处理能力较好的 水系统，细菌内毒素可控制在5 EUml的水平。纯化水储存与分配系统主要是通过罐体夹套工业蒸汽加热或回路主管网上热交换器进行加热升温。因泵会产热以及消毒后需降温，因此可 能需要冷却。纯化水储存与分配系统需先加热再冷却，其消毒操作时间相对较长，常采用80℃以上的热水循环1～2h来实现该系统的巴氏消毒。2．紫外线杀菌紫外线是通过减慢系统中新的菌落生长速度而影响生物膜的生成，但是这只对浮游徼生物部分有效。单用紫外线不是一个有效的消毒方 法，因为紫外线不能消除已形成的生物膜，如紫外灯与常规的热水或化学消毒方法联用，就非常有效且可以延长消毒的间隔时间。另外，使用 紫外线也可促使双氧水和臭氧的降解。紫外线主要有杀菌、降解TOC和破除臭氧等三个作用。水在185nm的紫外线的照射下发生光化学反应，生成羟基自由基 (．OH)，其具有强氧化性，能氧化水中的一部分有机物，从而降解TOC。 水中臭氧在253. 7nm的紫外线的作用下发生催化分解作用，逐步氧化成低分子中间产物，最后生成CO。和H：0，该机制为纯化水臭氧 消毒后的破除臭氧机制。 紫外线杀菌的原理较为复杂，一般认为它与对生物体内代谢、遗 传、变异等现象起着决定性作用的核酸相关。微生物病毒、噬菌体内都含有RNA和DNA，而RNA和DNA的共同特点是具有由磷酸二醋按照嘌呤与嘧啶碱基配对的原则相连的多核苷酸链，它对紫外线具有强烈吸收作用并在265nm有最大值吸收。波长在200～300nm的紫外线有灭菌作用（图4．．20），其灭菌效果因波长而异，其中以254—257nm波段灭菌效果最好，这是因为细菌中的脱氧核糖核酸( DNA)核蛋白的紫外吸收峰值正好在254～257nm。紫外线的杀菌效果同紫外线的照射量不成线性关系，即被杀死细菌的百分数并不足与照射剂量成正比的（紫外线照射量等于紫外线的辐照度值乘以时间）。只有在照射量很低而细菌数目又很多的时候，紫外线照射量才同细菌的死亡牢呈线性关系。当紫外线照射量加大后，每单位量的紫外线的增量，并不杀死一定数目的细菌，而是杀死当时还活着的细菌中间某一特定百分数的细菌。紫外线的强度、紫外线光谱波长和照射时间是紫外线线杀菌效果的决定因素。由于波长为253. 7nm的紫外线线杀菌能力最强，因此要求用于杀菌的紫外线灯的辐射光谱能量集中在253. 7nm左右，以取得最佳杀菌效果。紫外杀菌灯为高强度低压汞灯，可放射出波长为253. 7nm的紫外线，紫外杀菌灯的灯管是石英套管，这是由于石英的污染系数小，耐高温，-日．石英套管对253. 7nm的紫外线的透过率高达90%以上。紫外灯只能抑制微生物繁殪的速度，不能快速有效地降低水中微生物负荷，且只能杀火系统中90%的微生物菌，故其不能代替巴氏消毒、臭氧消毒或纯蒸汽臭氧的周期性消毒或杀菌功能。紫外线不能瞬间杀灭细菌，在紫外线作用下，核酸的功能团发生变化，出现紫外损伤，当核酸吸收的能量达到细菌致死量而紫外线的照射又能保持一定时间时，细菌才会发生大量死亡，故紫外线杀菌器主要安装于纯化水系统的RO/EDI循环回路和储存与分配管网循环回路，并与巴氏消毒等消毒方式组合，以防止系统中微生物指标的过快增长。紫外线杀菌器需带有时间累计提示功能和强度报警功能，以便提醒使用者及时更换紫外灯管。当系统为周期性巴氏消毒时，紫外灯的设计结构还需满足耐高温的需求。3．臭氧杀菌臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。臭氧杀菌机制为通过氧化作用破坏微生物膜的 结构而实现杀菌效果。臭氧首先作用于细胞膜，使膜构成成分受损伤而导致新陈代谢障碍。臭氧继续渗透穿透膜并破坏膜内脂蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，导致细胞溶解、死亡。臭氧灭活病毒机制为通过氧化作用破坏病毒核糖核酸(RNA)或脱氧核糖核酸(DNA)。臭氧水的杀菌速度极快，lOOFcg几(lOOppb)臭氧浓度在Imin内能杀死60000个微生物。研究表明，水中臭氧浓度超过8ug／L (8ppb)时，微生物即停止繁殖（图4-21），水中臭氧浓度超过50ug/L(50ppb)时，系统能有效杀菌微生物和细菌。ISPE建议水中臭氧浓度控制在20～200ug/L (20～200ppb)。臭氧的毒性主要表现在其强氧化能力，臭氧浓度在0. 02mglL(0. 02ppm)时，嗅觉灵敏的人便可觉察，称为感觉临界值；浓度在0. 15mg/L(0.15ppm)时为嗅觉临界值，一般人都能嗅出，也是卫生标准点；当浓度达到l—l0mgL (l～l0ppm)时，称为刺激范围；l0mglL(l0ppm)以上时为中毒限。臭氧能刺激人的呼吸系统，造成呼吸系统的应激性反应，严重时会造成可逆性伤害。不同国家和协会均制定了严格的卫生标准：①国际臭氧协会：0. Img/L(0．1ppm)．接触10小时。②美国OSHA: 0. Img/L(0．1ppm)，接触8小时。③德、法、日等国：0. Img/L(0．1ppm)，接触10小时。④中国：0. 15mg/L(0.15ppm)，接触8小时。安全使用臭氧可保证人的健康不受危害。相反，在呼吸0. Img/L以下浓度臭氧时，对人体会有保健作用。臭氧应用一百多年来，至今世界上无一例因臭氧中毒死亡事故发牛。 在制药用水系统中，纯化水罐、交换柱、各种过滤器、膜和分配管网系统中均会不断滋生和繁殖微生物，臭氧能有效除去水中的卤化物并降解生物膜，同时经紫外破除后完全无残留，是纯化水系统和高纯水系统中能连续去除细菌和病毒的最好方法。臭氧杀菌方法已成为欧美主流的纯化水消毒方式，在国内制药用水系统中也已经有了较多的应用和推广。臭氧的半衰期仅为30～60min，为保证系统没有离子污染、提高臭氧溶解度，目前主要推荐采用水电解的方式产生臭氧（图4-22），其原 理是将纯化水电解变成氧元素和氢元素，然后使其中的自由氧变成氧气，在加压条件下，能生产出较高液度的臭氧水。水电解臭氧发生器最大的优点是采用待消毒处理的纯化水来产生臭氧，有效杜绝了来自系统外部的其他污染。实践表明，臭氧浓度达到0. 1—0. 2mg/L时，系统能有效保证水中微生物含量不超过1 CFU/100ml。与巴氏消毒相比，臭氧杀菌系统除了有操作简单、水温无波动、消毒时间短和降解生物膜等优势外，管道材质选择余地也非常人。臭氧杀菌系统能采用不锈钢材质或PVDF材质进行建造，采用PVDF材质建造的纯化水臭氧杀菌系统能有效降低系统投资。 臭氧杀菌在纯化水储存与分配系统中使用非常广泛。连续型臭氧消毒系统，整个系统采用三个在线臭氧探头对储罐、管网入口端和管网回水端的臭氧浓度进行实时监测，呼吸器如口采用活性炭吸附或加热的方式进行臭氧破除。正常生产时，臭氧发生器和紫外灯均处于 开启状态，纯化水储存系统始终处于臭氧保护状态，用点管网采用253. 7nm波长的紫外灯将臭氧从循环管网系统中完全破除，以保证使用时纯化水中无残留臭氧；间歇性杀菌时，将紫外灯关闭，维持水中臭氧浓度并保持一定时间，杀菌即可结束。 间歇型臭氧杀菌系统是另外一种得到r广泛使用的杀菌方式。间歇型臭氧消毒系统，整个系统采用一个在线臭氧探头对管网回水瑞的臭氧浓度进行实时监测。正常生产时，臭氧发生器处于关闭状态；间歇性杀菌时，开启臭氧发生器，维持水中臭氧浓度并保持一定时 间，杀菌结束后，采用253. 7nm波长的紫外灯将臭氧从循环管网系统中完全破除，以保证使用时纯化水中无残留臭氧。4.纯蒸汽杀菌纯蒸汽杀菌属丁热力灭菌范畴，指利用高温高压蒸汽进行灭菌的方法。由于纯蒸汽的穿透力强，蛋白质、原生质胶体在湿热条件下容易变 性凝固，酶系统容易被破坏，蒸汽进入细胞内凝结成水，能放出潜在热 量而提高温度，更增强了杀菌力。纯蒸汽杀菌可杀死一切微生物，包括细菌的芽孢，真菌的孢子或休眠体等耐高温的个体。灭菌的蒸汽温度随蒸汽压力增加而升高，增加蒸 汽压力，灭菌的时间可以大大缩短。目前常以温度121℃、灭菌30min作为纯蒸汽杀菌参数。纯蒸汽本身具备无残留、不污染环境、不破坏产 品表面、并容易控制和重现等优点，被广泛应用于纯化水系统、注射用水系统和配液系统的灭菌过程中。纯蒸汽杀菌时，一定要排尽罐体内的不凝性空气，否则会大大降低灭菌效果。同时，灭菌过程中系统所有低点的冷凝水均需得到时排放，在疏水器前端采用温度传感器进行在线监测，当最冷点的温度达到灭菌温度时开始计时灭菌，同时，系统采用消毒验证的方法进行杀菌效果的评估。纯蒸汽杀菌的优点：时间短、气化潜热、系统简单。5．过热水杀菌过热水杀菌属于热力灭菌范畴，指利用高温高压过热水进行灭菌的方法。与纯蒸汽杀菌一样，过热水能使蛋白质、原生质胶体在湿热条件下变性凝固，酶系统被破坏，可杀死一切微生物，包括细菌的芽孢，真菌的孢 子或休眠体等耐高温的个体。目前，在注射用水储存与循环系统中，过热水已得到了广泛的使用。与纯蒸汽杀菌相比，过热水杀菌有如下优点。①采用工业蒸汽为热源，无需另外制备纯蒸汽。②灭菌过程中，无需考虑最低点冷凝水的排放问题。高压过热水循环流经整个系统，不会发生冷凝水排放不及时引起的灭菌死角。③采用注射用水系统已有的维持80℃高温循环用双板管式换热器 进行系统升温，节省项目投资且操作非常方便。 当系统用点较多，且冷用点采用全自动subloop设计时，过热水消毒优势更加明显。过熟水灭菌时，注射用水罐体内气梢为高压纯蒸汽，可有效实现罐体呼吸器的在线灭菌，同时，灭菌过程中需考虑注射用水输送泵发生“气蚀现象”。文章来源于佛罗伦斯环保科技原创，未经许可禁止转载！
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&&&&& 《中国药典2010版标准》中的纯化水、注射用水、灭菌注射用水，要求进行灭菌和消毒，需配备专用的纯化水消毒系统，纯化水消毒系统一般常用的有巴氏消毒、紫外线杀菌、臭氧杀菌、纯蒸汽杀菌、过热水杀菌等方式。
&制药纯化水设备系统中，灭菌和消毒是两种快速降低制药用水微生物负荷的有效方法。不同的消毒灭菌方法具有不同的特点优势，且所能达到的效果也有所不同。
一、灭菌与消毒概念
&&& 制药纯化水设备系统的灭菌是以化学剂或者物理方法消灭所有活的微生物，包括所有细菌的繁殖体、芽孢、真菌及病毒，从而达到完全无菌的过程。而消毒是用物理或者化学方法或清除传播媒介上的病原微生物，使其达到无害化。
二、制药纯化水消毒系统中各种灭菌消毒方法的比较
1.巴氏消毒
在制药纯化水设备系统中，巴氏消毒的主要作用是：用于纯化水系统中的活性炭等预处理单元的周期性消毒，RO反渗透、EDI模块的周期性消毒以及纯化水储存与分配管路的周期性消毒；用于注射用水系统正常运行时的微生物抑制。
经过巴氏消毒后的纯化水设备系统仍然有小部分无害或者有益、较耐热的细菌，同时消毒操作时间相对较长，常采用80℃以上的热水循环一两个小时才能完成巴氏消毒。优点是可以有效的控制纯化水系统中的微生物污染水平在50CFU/ml，并且可以控制纯化水设备系统的内毒素在5EU/ml的水平。
2.紫外线杀菌
在制药纯化水设备系统中，紫外线杀菌是常用的杀菌方法，主要有杀菌、降解TOC和破除臭氧的作用。它可以减慢水系统中的新菌落生产速度进而影响生物膜的形成，但对已经生成的生物膜是无效的，只对浮游微生物部分有效。紫外线杀菌的效果有紫外线的强度、紫外线的光谱度和照射时间决定。当波长为253.7mm时可以获得最佳的杀菌效果。
因紫外灯只能抑制微生物的繁殖速度，不能快速有效的降低水中微生物的负荷，且只能灭杀系统中的90%的微生物菌，所有不能代替巴士消毒、臭氧消毒后者纯蒸汽杀菌的周期性消毒或者杀菌功能。
3.臭氧杀菌
与前面介绍的紫外线杀菌以及巴士消毒相比，臭氧杀菌通过氧化作用破坏微生物膜的结构，可以灭杀细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，还能够破坏肉毒杆菌霉素。
在制药纯化水设备系统中，纯化水水罐、各种过滤器、膜和分配管网系统中都会有微生物繁殖和滋生，臭氧能够有效除去水中的卤化物并降解生物膜，同时没有残留物，是目前纯化水系统和高纯水系统中能连续去除细菌和病毒的最好方法。臭氧杀菌方法已经成为国内外主流的制药纯化水消毒方式。
此外，臭氧还可以氧化、分解水中的污染物，在水处理中对除嗅味、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有显着的效果。
4.纯蒸汽杀菌
纯蒸汽杀菌属于热力灭菌范畴，利用高温高压蒸汽进行灭菌的方法。可以杀死一切微生物，包括细菌的芽孢、真菌的孢子或者休眠体等耐高温个体。具有无残留、不污染环境、不破坏产品表面并容易控制和重现等优点，从而被广泛用于纯化水设备系统、注射用水系统和配液系统的灭菌。需要注意的是，在纯蒸汽杀菌时，必须要排尽罐体的不凝性气体，否则会大大降低灭菌效果。
5.过热水杀菌
过热水杀菌也属于热力灭菌范畴，除具备纯蒸汽杀菌的功能优点外，还有如下有点：采用工业蒸汽为热源，不需要另外制备纯蒸汽；采用注射用水系统已有的维持80℃高温循环用双板式换热器进行系统升温，节省项目且操作方便；在纯化水设备系统的灭菌过程中，不需要考虑最低点冷凝水的排放问题，不会发生冷凝水排放不及时引起的灭菌死角问题。
纯化水设备系统采用臭氧杀菌与紫外线杀菌相结合，可彻底杀灭水中各种细菌、真菌以及微生物，保证纯化水水质。同时在纯化水设备设计、选材、生产制造过程中，都全面考虑细菌及微生物以及其他影响水质的因素，并符合2010药典要求以及GMP标准。
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　　创新纯化水??分配系统提供完善优化的纯化水、注射用水分配系统，满足制药、医药企业各个用水点的要求，最大程度减少影响水质的因素，保证使用点用水优于2010版药典要求。纯化水分配系统的主要目的在于通过分配泵和纯化水分配管路将纯化水输送到每个用水点。为保证管路中纯化水的流速和压力，设计人员应该精确计算纯化水分配系统管路系统和管路中设备所带来的压力损失，从而选择合适的分配泵。分配系统还应该包含附加的设备，在维持纯化水水质的同时，对进行进一步纯化和消毒，并对管路中水质进行监控。因此需要采用管路紫外装置以降低管路的微生物和总有机碳水平，或者采用管路除菌滤芯以降低管路中的微生物含量。　　一、什么是分配系统　　纯水分配??系统通常由纯水储罐，循环泵，一条或两条以上的循环管路及不同用户点组成。消毒方式是臭氧消毒，因此需要配置双板式换热器(夏季冷却作用)或是臭氧发生器以及紫外灯等设备。纯水储罐的大小应该符合纯水的峰值流量，它和纯水水机产水能力有一定平衡关系。循环泵的流量应该大于峰值流量和回流流量之和。在线相关仪表检测水质，一旦水质低于客户要求即可报警。　　二、纯化水分配系统的要点 &(1)中国药典对医用纯化水分配系统要求纯化水作为一种卫生洁净的物料其贮存、分配、输送系统的设计与施工均应按卫生级产品的标准进行。 &(2)分配系统在整个纯化水贮存、输送系统中所使用的泵、阀、管道、管接件均应选择卫生型，连接方式也应为卡式快开型。纯化水分配系统中不应存在死角、积水区，与纯化水接触的部件的内表面平均粗糙度Ra≤0.4μm。 &(3)纯化水应循环使用，回路中不宜设置中间贮罐，防止微生物滋生。在使用过程中若需对纯化水加热或冷却时，宜采用双管板换热器，尽量安装在靠近使用点处。 &(4)为了防止纯化水贮罐、管道及过滤器膜表面微生物的滋生，在输送分配系统中应设置臭氧发生器及紫外线消毒装置，对消毒，并进行监测，确保纯化水在分配输送过程中符合GMP规范要求。 &(5)在分配输送系统里增设气水混合器，把由臭氧（O3）发生器产生的臭氧经混合器与纯化水混合均匀，在分配系统中循环运行，依靠臭氧（O3）对进行消毒，同时溶于纯化水中的微量臭氧（O3）在循环运行中又对管路的内壁、阀、管接件等进行消毒，有效地阻止系统内部微生物的滋长。 　　三、输送分配系统的消毒灭菌　　消毒是一种控制水系统微生物污染的重要手段，较常见的有热力消毒法、紫外消毒法以及化学消毒法等。 &1.热力消毒法　　热力消毒包括纯蒸汽灭菌、巴氏消毒和过热水消毒等。纯化水系统的离子交换树脂、反渗透、电渗析、电法去离子等装置一般不宜采用高温消毒，否则会产生老化、破碎或损坏。 &2.紫外消毒法　　用于消毒的紫外光波长分别为254nm及185nm，常用波长地254μm左右区段的紫外线对纯化水消毒，它能降低水系统新菌落的生成速度，但对于浮游生物来说，它仅是部分有效，通过照射，它杀灭水中微生物的量不超过90％。因此，它的穿透力较差，故其石英管应定期清洁。 &3.化学消毒法　　化学方法消毒的材料种类很多，较常见的有氧类和氯类。氯类氧化剂有液氯、次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯等；氧类氧化剂有臭氧、过氧化氢和高锰酸钾等。　　臭氧是一种强氧化剂，在水处理系统中对除臭、脱色、杀菌，除酚、氰、铁、锰等都有明显效果。考虑到化学方法消毒对纯化水系统的残留问题，目前臭氧消毒在国内药厂的纯化水装置中有较多的应用。 卤化物是有效的消毒剂，但使用后难以从水处理系统中清洗掉，况且只有在较高浓度时，如达到百万分子300时，才能对生物膜发生作用。但过高浓度的消毒剂往往会对设备产生腐蚀，使用时必须权衡二者的利弊。　　四、纯化水输送分配系统特点??分配系统以GMP、ISPE工程指南和FDA的规范为设计理念基础。根据现场实际需求定制最优化设计。 &(1)纯化水输送分配系统设计制造严格遵循中国GMP，cGMP和FDA要求； &(2)纯化水输送分配系统全自动控制，彩色触摸屏，一键式启动，操作简单方便； &(3)输送分配系统集成模块化设计组装，操作便利，占用空间小； &(4)纯化水输送分配系统确保回路内为湍流（流速大于1m/s），在回路内保持正压，防止微生物在管壁停留和附着、滋生； &(5)纯化水输送分配系统排净设计，确保将整个系统彻底排放干净； &(6)设计时考虑纯化水/注射水储罐的腾空次数； &(7)纯化水输送分配系统在线监控温度、压力和流量、电导率等，对设备的运行状况一目了然； &(8)纯化水输送分配系统泵体变频控制，节能高效； &(9)纯化水输送分配系统纯化水输送分配系统通过80℃周期性灭菌； &(10)纯化水输送分配系统部件、设备、管道和附件采用卫生型设计； &(11)纯化水输送分配系统所有管道为316L不锈钢、无死角、卫生型卡盘连接方式； &(12)纯化水输送分配系统标准的多参数记录仪； &(13)纯化水输送分配系统分配系统的洁净管道采用全自动焊接（单焊双面的成型工艺），焊完后钝化处理，提供内规镜照片，并附有检测报告； &(14)纯化水输送分配系统合理设置在线检测点，采样点，可以满足在系统投入运行后的维护、验证的需要。　　五、纯化水输送分配系统应用　　主要应用于制药生产车间纯化水、注射用水管路分配系统、纯蒸汽分配系统以及洁净压缩空气管路分配系统　　阅读本文的人还阅读过：，
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一、纯水设备安装简介：1. 连接好进水、RO纯水和浓水管路及设备相关管路；2. 根据端子接线图所示接好电源接线(AC220V/50Hz)、原水泵接线(如进水压力大于0.3Mpa时可不设)和原水箱(建议
一体化全自动河水净化设备，净水量分别为10、30、50、100、200吨/小时五个不同型号（特殊规格及要求可另行设计制造）。一体化全自动河水净化设备集絮凝、成淀、排污、反冲、集水过滤等工艺中的....
问：贵公司的纯水设备、超纯水设备一套多少钱？报下你公司生产的纯水设备、超纯水设备的价格？纯水设备、超纯水设备不能报价有什么内幕吗？答：当问类似这样的问题时，电话的另一边的设备厂家客户一般会说不要意思，
问：纯化水设备系统采购时有哪些需要注意的地方？答：一般情况下，企业工厂采购负责人都是不怎么了解纯化水设备系统，无法快速完美的采购到质量好经济实惠的纯化水设备系统。因此，苏州市创新气氛水处理有限公司根据
问：纯水设备采购时需要注意哪些细节？答：大部分的采购者都没有接触过工业纯水设备，不知道纯水设备的外观、形状、用途、材质、结构等一无所知。在这种情况下，要采购到一套价格适中、质量有保障的纯水设备，对采
全自动双级反渗透+EDI+抛光混床是当今最先进的超纯水处理技术，而EDI是超纯水制取设备中的总要组成部分。到目前为止，还是有少许的厂家还使用混床制取超纯水，混床超纯水设备最大的优势就是前期投资少...
为方便客户需要，我司针对实验室及较少用水量的单位、特研发生产如下中小型去离子水设备：实验室超纯水机（实验室去离子水设备）因为直接是实验室超纯水机厂家直销，是专业的实验室中小型去离子水设备厂家，故...
纯化水设备系统供应商哪家好？怎么选择纯化水设备厂家？纯化水设备系统一般应用于生物制药医药行业，对纯化水的水质要求非常高。这对制药企业选择纯化水设备系统供应商提出了更高的要求。一般的水处理设备厂家无法设
苏州创新制药纯化水设备设计独特，技术实力雄厚，能够保证制药厂纯化水设备水质质量符合GMP标准，创新制药纯化水设备都有哪些特点呢？今天公司的小编带大家来了解下......
你知道，纯化水设备的电导率多长时间需要检测一次吗？关于这个问题，下面小编为您解答。在这里告诉的大家，纯化水设备电导率的检测时间主要取决于用户对产水水质的要求是否严格，可以根据自身的生产实际......
众所周知，反渗透膜是反渗透设备上必不可少的，在反渗透设备的效果上起着决定性的作用。今天主要给大家说说，反渗透膜的种类，从材质上可分为以下三种......
今天小编给大家说说，纯化水管道分配系统相关知识了解。1.纯化水设备其贮存、分配、输送系统的设计与施工均按卫生级产品的标准进行。2.在整个贮存、输送系统中所使用的泵、阀、管道、管接件均应选择......
一般反渗透设备需要进行维修的原因，大多是由于某些原因导致出水水质不达标，从而造成清洗出来的产品质量不合格，这些原因大致可归结为以下三个方面......
首先，大家需要注意的是纯化水设备芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件，在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗，或封人保护液时......