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汽轮发电机定子冷却水系统说明书 及其连接管道。
f. 当水箱液位达到正常时，#433电磁阀将在液位开关SWSV－1的作用下关闭，此时可手动打开#431阀继续充水。当#431阀打开时不要关闭#521阀。若从#521阀喷出的水流中不再含有空气时，应调节#431阀，使之节流以防建立静压。
g. 排气阀#501和#502在过滤器和冷水器处于备用状态时应对其关闭。#509、#477和#500排气阀，应先关闭，然后旋开一整圈，用于连续排气。
h. 启动一台水泵使水流循环，当从#512阀喷出的水流中不再含有空气时停泵。一般此过程约需一个多小时。停泵后依次关闭#431阀和#521阀。
水系统的充氮
a. 关闭排气管路上的#445阀。
b. 开启氢系统上的#78阀并将减压器“Z”的出口压力整定在0.1MPa左右。
c. 打开#448阀使氮气充入水箱。
d. 打开#511阀排放过量的水，直到水箱内液位在液位计上显示高位时为止。
e. 启动#1水泵或#2水泵并将水箱内的液位调整到正常值。装在水箱上的液位开关会自动通过控制#433电磁阀来补充水量。如果发生高液位报警，可打开#511阀排水，直至液位正常为止。
f. 按附图8整定所有的阀门。
通过上述操作己完成对水箱充氮，水箱液位也处于正常位臵。
水系统运行前状态的检查
a. 在发电机运行之前，先检查一下水泵的运行情况。启#1水泵使之投入
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汽轮发电机定子冷却水系统说明书 运行。关闭#475阀并慢慢打开#474阀，当压差开关［21］前后的压差降低至0.14MPa时，#2水泵应能立即启动，此时应尽快使#1水泵停运。
b. #2水泵可采用同样的方式进行试验，压差开关［20］触发值可通过关闭#471阀和慢慢打开#470阀来检查。
c. 过滤器两端的压差报警信号，可通过关闭#480阀和慢慢地打开#481阀来整定。将压差开关［22］整定在过滤器两端的压差比额定流量时的压差增加21kPa时能触发报警的位臵。
d. 当冷却水通过定子线圈时，在线圈的二端产生一压差，此压差的大小可直接反映流过定子线圈水流量的大小。所有非正常的流量通过一系列压差开关［31］、［29］、［30］、［30A］和［30B］来发出报警信号：
当定子线圈进出水两端压降比正常压降大35kPa时，表明定子线圈水路可能发生堵塞，该“定子线圈压降大”报警信号可通过关闭#489阀和慢慢打#485阀来整定，当压差开关［31］整定好后再打开#489阀，并关闭#485阀，参见附图8。
另外四个低压差报警信号可通过关闭#490阀和慢慢打开#486阀来整定，当定子流量降到额定流量的80％时，压差开关［29］发出“定子线圈流量低”报警；当流量进一步下降至额定流量的70％时，可将另三个信号并联的压差开关［30］、［30A］和［30B］整定在触发位臵，此时将发出“定子线圈流量非常低”报警信号。
发电机断水保护
“定子线圈流量非常低”报警信号发出后延时30秒，发电机即跳闸，以保护定子线圈不因冷却水流量过低而引起烧毁事故。三个并联的压差开关信号用于断水保护，根据“三取二”原则，由计算机或电气方式实现断水保护，
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汽轮发电机定子冷却水系统说明书 以提高断水保护的可靠性。
冷水器的运行
冷水器出口处的水温在正常情况下不应超过50℃。
离子交换器的运行
在发电机投入运行之前，循环水路中冷却水的电导率必须达到附图8中所规定的值。由水泵打出的循环水的一部分须经过离子交换器。调节#422、#423阀处于节流状态，使流经离子交换器的水量不超过规定的数值。如果离子交换器出口处冷却水的电导率小于限定值，则可适当减少流经离子交换器的水量。在正常情况下，流经离子交换器的水量很小即可满足使用要求，在流量计上可能反映不出来。
离子交换器中大约装着0.15m3的离子交换树脂，这些树脂在有效期内可高效地起到抑制冷却水电导率的作用，当离子交换器出水端的电导率开始迅速上升时，证明树脂己开始失效，此时应更换树脂。
离子交换树脂应避免处于时干时湿、时冻结时溶化、或遭受过热的运行，这些状态对树脂是有害的。
过滤器的运行
当过滤器两端的压降比正常值大21kPa。时，应将备用过滤器投入运行，然后将压降大的过滤器的两端阀门关闭，拆出滤芯进行清理或更换，然后再装上作为备用。每个过滤器的底部装有一个排污阀。
水箱不充氮状态的运行
水系统可以在水箱不充氮的状态下运行，在进行这种形式的运行前，请先阅读本说明书第2.8节“氮气压力系统”。
当水箱不充氮运行时，关闭供氮装臵管路中#49阀及氮气压力调节器“Z”，
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发电机定子冷却水系统
发电机定子冷却水 系统四值：杨博系统概述?定子绕组冷却水系统为一独立封闭自循环 系统，使用高纯度的冷却水通过定子线圈 的空心导线将定子线圈损耗产生的热量带 出，使用定子水冷却器带走高纯度冷却水 从定子绕组吸收的热量，用旁路的离子交 换器对冷却水进行软化，降低冷却水的电 导率（保持进入定子线圈的冷却水电导率
小于2μs/cm）。本系统补充水来自除盐水、 凝结水，该水应先依次通过电磁阀、逆止 阀、流量计和离子交换器然后进入水箱。定冷水系统的运行规定? ? ????1. 发电机定冷水冷系统应在发电机充氢且大于0.20MPa后 投入。 2. 定子线圈充水前确认发电机内部水路气密性试验合格。 3. 发电机正常运行期间应保持定子线圈冷却水的额定流量 为30 m3/h，冷却水进口压力为0.2～0.25Mpa，冷却水水质 合格。 4. 发电机定子线圈冷却水运行时冷却水进水温度在40～ 45℃，出水温度55～60℃。 5. 发电机定冷水系统安装完毕或大修及水路阻塞以后，水 路系统按要求进行正、反冲洗，水质合格方才能投入运行。 发电机定子线圈反冲洗只允许在发电机停止时进行。 6. 严禁二氧化碳气体进入定冷水系统内。定子冷却水系统启动前的检查? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?1. 检查系统检修工作完毕，所有仪表一、二次门开启，热工仪表投入， 各保护试验合格。 2. 检查除盐水压力正常,水质合格；凝结水输送泵运行正常，水质合 格。 3. 除盐水至定冷水箱补水门开启，开启补水电磁阀进、出口门，补水 电磁阀已送电，补水至高水位。 4. 检查定子冷却水系统各阀门位置正确。 5. 确证开式水系统运行正常。 6. 确认定子冷却水箱水位正常，水质合格。 7. 检查定子冷却水泵入口门开启，定子水冷却器冷却水进、出水门开 启，温控阀前后隔离门开启，旁路门关闭，开式水至定子冷却水供回 水总门开启。 8. 定子冷却水泵轴承油位正常，油质良好。 9. 定子冷却水泵电机绝缘合格，已送电。 10 .密封油系统已投入运行。 11. 发电机内已充氢正常，氢压0.25MPa。定子冷却水系统的启动? ?? ?? ??? ?1. 在发电机充氢结束后，汽轮机盘车启动前，应启动定子冷却水系统。 2. 接化学通知定子冷却水质合格，电导率小于1.5μS/cm，开启定子冷 却水冷却器冷却水进水门，控制定子冷却水温度45～50℃，即可对发 电机进水。 3. 检查定子水箱水位正常。 4. 在DCS上启动定子冷却水泵，调整定子冷却水压力在0.2～0.25Mpa， 定子冷却水流量在30 m3/h，控制定子冷却水发电机入口水压至少应小 于氢压0.035Mpa。 5. 检查定子冷却水泵运行正常后，在DCS上投入备用定子冷却水泵联 动。 6. 根据定子冷却水温情况投入定子冷却水电加热器。 7. 打开定子冷却水至化学取样门。 8. 打开发电机出口、进口集水环放水门，放水后关闭。 9. 缓慢打开发电机定子冷却水进水门，同时逐渐关小定子冷却水泵出 口再循环门，至发电机定子冷却水流量至正常值30 m3/h，检查发电机 进水压力为0.2～0.25Mpa。定子冷却水泵运行中的检查与维护? ? ? ?? ? ? ? ? ?1. 定冷水补充水水质合格。 2. 运行中定子冷却水硬度≤2μg/L，PH值为7～8，定子冷却水电导率小 于1.5μS/cm，当大于2μS/cm时，应进行换水。 3. 定子冷却水箱未充氮时，定子冷却水系统仍可运行，但在此方式下 运行将使发电机导线的腐蚀速度增加。 4. 定子冷却水系统运行中，控制定子进水压力0.2～0.25Mpa。在任何 情况下都应保持发电机内氢压高于定子水压0.04Mpa以上。定子绕组 冷却水进水温度应高于冷氢温度至少2℃～5℃，以避免在事故状态下， 机内氢气湿度严重超标时，水蒸汽在具有高电压的定子绕组及定子冷 却水流过的部件上结露。 5. 定子冷却水系统运行中，冷却器出口水温应控制在45～50℃。 6. 定子冷却水系统运行中，应维持定子冷却水流量30t/h。 7 。 定冷水泵不发热，声音正常。 8 。 定子冷却水滤网进、出口差压小于0.03Mpa。 9. 定子冷却水系统运行中，定子冷却水箱水位应保持在450～650mm。 10 。定子冷却水箱气体压力小于0.014Mpa。? ? ???? ? ?11. 发电机定子冷却水进水温度小于50℃。 12. 发电机定子冷却水出水温度小于75℃。 13. 定子冷却水进水电导率小于5μm/cm。 14 离子交换器后冷却水电导率小于1.5μm/cm。 15 定子绕组两端水压降比正常值低0.35MPa，(若从总出 水管引出信号管通大气、两台泵同时运行而导致水量过大 或定子绕组进水处被大的外来杂质堵塞会引起“定子绕组 两端压降大”报警)。 16 每周应交替主、备用水泵一次，检查过滤器两端的水 压降。 17 水箱内氮气压力正常为，当水箱内氮气压力高于 0.042MPa时发出报警信号。 18. 停机后，根据要求进行反冲洗，打开反冲洗进水门， 反冲洗回水门，关闭发电机定子冷却水入口门、出口门， 控制进水压力0.2～0.25Mpa，冲洗完毕应及时清洗滤网。报警信号与联锁保护??? ? ? ???1. 定子冷却水箱水位大于550mm，允许启动定子冷却水泵。 2. 定子冷却水箱水位小于450mm，液位计发出低液位报警信 号，同时联动开启定子冷却水箱补水电磁阀。 发电机定子 冷却水箱水位小于300mm，发冷却水箱水位低二值报警。 3. 定子冷却水箱水位大于650mm，液位计发出高液位报警信 号，同时联动关闭定子冷却水箱补水电磁阀。 4 当发电机进水温度达到50℃时，进水温度开关将发出报警 信号。 5. 当发电机出水温度超过75℃时，出水温度开关将发出报警 信号。 6.任一定子冷却水泵出、入口压差下降到0.14MPa时，差压 开关将发出运行水泵的报警信号，同时另一个差压开关将启 动备用水泵，使之投入运行。 7. 定子冷却水泵跳闸，联动启动备用定子冷却水泵。 8. 定子冷却水泵停止，联动启动备用定子冷却水泵。? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 发电机未解列时，单台运行的定子冷却水泵禁停。 10. 定子冷却水过滤器两端差增大到比设定值高到0.03MPa时，差压 开关动作发出“过滤器差压高”报警信号。 11. 定子绕组两端水压降比正常值高到0.35MPa，发出“定子绕组两 端压降大”报警信号。 12. 定子冷却水水箱内氮气压力升高到0.035MPa，安全阀打开自动排 气。 13. 定子冷却水水箱内氮气压力高于0.042MPa时发出报警信号。 14. 发电机内氢压下降到仅高于进水压力0.035MPa时，压差开关动作 发出报警信号。 15. 发电机定子绕组内冷水流量保护： 16. 定子绕组冷却水流量降至20m3/h时，压差开关动作发出“定子绕 组水流量低”报警信号。 17. 定子绕组冷却水流量降至10m3/h时，压差开关动作发出“定子绕 组水流量非常低”事故信号，联跳发电机，使发电机解列并解除励磁。 18. 氢气冷却器中的二次水流量保护： ? 当流量降至75%额定值时，保护装置应报警。 ? 当流量继续降至30%额定值时，保护装置延时5min使 发电机解列，解除励磁及停机。????19. 当氢气冷却器中的二次水泵电机发生故障，保护装置 应发出信号，并延时3min使发电机解列，解除励磁及停机。 20. 离子交换器出水电导率超过1.5μs/cm，发出“离子交 换器出水电导率高”报警信号。 21. 定子绕组进水导电率达到5μs/cm，发出“定子绕组进 水导电率高” 报警信号。 22. 当导电率达到10μS/cm时，应迅速解除发电机负荷并 与电网解列。发电机定子冷却水的反冲洗? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?1. 发电机连续运行一个月或周期达到六个月，停机后应对定子和出线 侧管道进行反冲洗，前者反冲洗进行一次，后者进行2～3次； 2.定子和出线的反冲洗必须是在机组与电网解列后进行。冲洗时，反 洗和正洗交替进行。冲洗水压为工作压力，当机内有氢气运行时，应 保证冲洗水温度高于氢气温度5℃左右。 3. 反洗过程中，取内冷水样化验一次，以检验冲洗效果。 4. 当反洗和正洗轮换一次后，对内冷水箱放水并冲洗，并化验水质合 格后才能重新使用。 5. 发电机定子冷却水反冲洗步骤 6. 停止定子冷却水泵。 7. 关闭定子冷却水至发电机进水总门和回水总门。 8. 开启定子冷却水反冲洗进水总门和反冲洗回水滤网前、后手动门。 9. 启动定子冷却水泵运行。 10. 反冲洗工作完毕，应通知维修人员清洗反冲洗系统内冷水滤网， 然后将反洗系统可靠隔离，反洗系统阀门上锁。定子冷却水系统离子交换器的使用???1. 开启离子交换器进出口水门及排气门，对离子交换器注 水排气。 2. 当离子交换器排气完毕，关闭离子交换器旁路门，开启 定子冷却水冷却器出口至离子交换器入口手动门。 3. 经过离子交换装置的水量约为4m3/h，占系统总流量的8 ％。谢 谢！
300MW 机组发电机定子冷却水系统 A 级检修文件包 1 范围 本检修文件包适用于 300MW 机组 100-80-230 型定子冷却泵及附属系统 A 级检修工作 2 本检修文件包...水系统运行时的注意事项 11 开关运行情况 12 关于发电机断水保护 13 定子水系统发生异常现象的分析 13.1 断水现象 13.2 水电导率增加的原因 定子冷却水控制...发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套 管,该系统为闭式循环系统,其工质为除盐水。来自化学补给水系统,发 电机定子冷却水系统主要包括 1 ...3 3 1 Q/122-104.1. 定子冷却水系统停止 4.1 发电机解列,发电机水冷系统应继续运行,汽轮发电机组完全停用后,方可停止向发电机定子 线圈通水。...发电机定子冷却水系统反冲洗措施由于发电机长期运行,一些污物容易在定冷水系统中的弯角、缩口、转角等处积聚。 为消除局部阻塞,保证水流畅通,确保发电机的安全稳定...发电机定子冷却水系统反冲洗措施由于发电机长期运行,一些污物容易在定冷水系统中的弯角、缩口、转角等处积聚。为消除局部阻塞,保证水流畅通,确保发电机的 安全稳定...发电机定子冷却水系统投运检查卡_电力/水利_工程科技_专业资料。上海电气600WM汽轮发电机定子冷却水投运检查卡 发电机定子冷却水系统投运检查卡 ___值___班 ___...编制 Writing 校对 Checking 审核 Reviewing 修订说明 Modification Cause(s) 批准 Approval 日期 Date 发电机转子和定子冷却水系统――30222 发电机转子和定子冷却水...印尼3×330MW 工程#1 机组汽机 SCS 联锁试验单编号: 系统名称 定子冷却水系统 发电机定子冷却水箱#1 电加热器、发电机定子冷却水箱#2 电加热器、 发电机定子冷...发电机定子冷却水系统降低溶氧方法分析 【摘要】 本文论述了发电机定子冷却水系统溶氧含量高的危害,通过对系统 流程与设备结构的分析, 阐述了定子冷却水系统溶氧高...
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> &>&定子冷却水处理系统的腐蚀与防止
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止
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：刘星(宝鸡第二发电有限责任公司，陕西宝鸡721405)宝鸡第二发电有限责任公司4台300MW机组的发电机均为东方电机厂生产，型号为QFSN-300-2-20，分别于1998年12月至2001年2月投入运行。发电机采用水―氢―氢冷却方式，即定子绕组水内冷，转子氢内冷，定子铁芯及结构部件采用氢表面冷却。定子冷却水系统自成一个封闭的系统，如图1。1定子冷却水系统运行中存在的问题(1)宝鸡第二发电公司定子冷却水系统设计采用的是小混床处理法，全套设备均为东方电机厂配套供给。自投产以来，定子冷却水的水质一直没有得到有效控制，经常因为导电度或铜离子含量超标而换水，pH值在6.3～8.0之间，很不稳定。为了改善水质，提高系统的可靠性，在2000年曾经2次试投小混床，由于出水电导率或pH值不能满足要求而放弃，表现为pH值小于7.0，铜离子含量大于40g/L，电导率很不稳定。小混床装填的是普通的凝胶型强酸、强碱混合树脂，不论比例如何，其出水都接近除盐用混床出水水质。由于强酸树脂交换能力和交换容量大大优于强碱树脂，定子冷却水中的金属阳离子与强酸树脂反应，置换出H ，而强碱树脂与阴离子反应不如前者彻底，因此，导致小混床出水中的H 含量较多，使出水显微弱的酸性。为了保证定子冷却水的水质，不得不采用大量连续补水并保持水箱溢流的开放式运行方式。(2)定子冷却水采用化学除盐车间的Ⅱ级除盐水，由除盐水主管道引至500t贮水箱，再经定子冷却水箱进入定子冷却水系统。因为除盐水箱和500t贮水箱密封设施只是在水面敷设覆盖球，无法与大气完全隔离，结果空气中的CO2和O2溶入高纯度的中性除盐水中，致使pH值降低，所以发生了定子线圈的腐蚀，冷却水中的铜离子含量经常在200～300g/L。另外，发电机停、备用和检修期间，冷却水排空，定子线圈内残留的积水难以排干，潮湿的金属表面与不断进入的CO2和O2充分接触，使线圈产生了氧腐蚀。发电机重新投运时，定子冷却水的导电度和铜离子含量比运行时大得多。如果系统在此状态下长期运行，会产生严重的腐蚀。腐蚀产物又会沉积在线圈内引起传热不良，导致发电机定子线棒超温，甚至烧毁，危害性极大。(3)连续大量补水的开放式运行方式存在安全隐患，除盐水一旦受到污染，发电机定子冷却水也会受到冲击污染。国内曾多次发生定子冷却水箱受到污染、电导率超标引起保护动作跳机的事故。因此，这种方式的安全性极差。(4)补水如改用凝结水，虽然提高了pH值，但电导率不稳定，机组运行的安全性仍得不到保证。(5)大量连续补水浪费也极大，每台机组每年用除盐水4万t左右。2改造方案为了从根本上解决定子冷却水系统存在的问题，经过充分的调研、对比，拆除了原系统中的小混床，改用比较成熟的发电机内冷水超净化装置。该装置包括超净化离子交换器、在线仪表、树脂捕捉器等设备。改造后的系统如图2所示。2.1超净化离子交换器超净化离子交换器为φ600×2000不锈钢离子交换器，内部装特制的高性能阳树脂250kg，阴树脂450kg。树脂经过特殊的预处理工艺和优级纯试剂的高度再生，从而大幅度降低了树脂中低分子聚合物的含量，提高了树脂的再生度，使出水水质得到有效保证。该树脂不需要再生，每年只需要更换1次，消除了再生失败后污染水质的隐患。2.2安装在线仪表安装2套在线电导率仪和2套在线pH表，随时监测定子冷却水系统和超净化装置出水的电导率和pH值，提高了系统的可靠性。2.3树脂捕捉器国内曾经出现过树脂漏入发电机引起堵塞而导致发电机过热的故障。因此，树脂捕捉器的质量好坏直接关系到系统的安全性。本装置在离子交换器出入口各安装了1台树脂捕捉器，树脂捕捉器上用激光打孔，孔径为0.25mm，外层包敷100目的不锈钢滤网，制作精良，确保各种工况下均不漏树脂。2.4其他由于定子冷却水系统的水质极易遭受外界空气和灰尘等杂质的污染，所以，加装了防尘、防CO2的装置，提高了水质，确保水的pH值不受CO2的污染而下降。3系统改造后的投运与调整试验2002年6月，2号机组定子冷却水超净化装置系统安装完毕，首先外接除盐水对系统进行正洗，出水经过排污管道直接排地沟。待水质合格后，开始进定子冷却水系统，出水排地沟。在不到120min的时间内，定子冷却水的电导率从1.5s/cm降到1.1s/cm；在线导电度表从0.3～0.5s/cm降至0.1～0.2s/cm，说明该系统已经开始正常工作。超净化装置采用的是旁路处理方式，如果这部分水量太大，会影响进入发电机定子线棒的冷却水量、水压。而水压过低时，可能导致压力保护动作，发出发电机断水信号，致使机组跳闸。为了防止此类情况的发生，对超净化处理装置进行了处理流量为0～5m3/h的调整试验，试验结果表明，冷却水系统的压力和流量变化正常，机组运行稳定。4系统改造后的效果4.1超净化装置投运后水质明显好转(1)电导率日平均值逐日下降，至第7天以后基本稳定，系统电导率在0.2s/cm左右，交换器出口电导率在0.1s/cm左右。(2)日平均pH值稳定在7.8～8.0。(3)超净化装置运行后，从第10天开始铜离子下降至20g/L以下，最后稳定在10g/L左右。4.2补水量几乎为零超净化装置投运前每台机组的补水量平均为4～5t/h，现在的补水量几乎为零。
来源：中国电厂化学
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