加氢反应器压力与液位的关系压力控制为什么以冷高分压力为准

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-24 08:41 标签： 加氢反应器压力与液位的关系
1、可节约能量可利用反应热直接去分馏做热进料，这样可不必冷却后再加热
2、可节省高压空冷器节省设备投资
1、氢耗高，氢气在油中的的溶解度随温度的升高而增加所以热高分溶解的氢多了以后，就从热低分中逸出而不做为循环氢使用
2、氢纯度低，采用热高分后烃类因温度高而容易挥发，所以循环氢纯度下降
3、临氢系统设备压力等级提高采用热高分后循环氢纯度降低，为保证一定的氢分压需提高反应器的反应压力，这样高壓设备的压力等级需提高

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? 生成油对气相中的非氢气体溶解能力较强，氢气溶解损失较少所以循环氢浓度相对提高；
? 流程简单，高压设备个数相对减少节省投资；
? 冷高分中易发生乳化现象，油水分离不好
? 热能利用较好，装置能耗稍低；
? 流程复杂高压设备多，投资较高；
? 氢气溶解量增加使循环氢中氢浓度降低，引起氢分压下降为维持一定氢分压，必须提高总压相应引起投资增加；
? 热高分中不存在油水乳化现象，压缩机操作环境较好

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是不是有热高分也是还需要上冷高分？我记得看过一个介绍说的他们的装置有冷热高分低分！

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一般是要上主要为了热高分气体与氢气换热后温度还较高，进一步经空冷冷却使其温度降到50喥左右然后还需要油气分离，所以这里加一个冷高分分离器出来的冷高分气体要去脱硫装置，氨法脱硫的温度一般都在50度左右

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我们的柴油加氢反应器压力与液位的关系也只有冷高分。我见过的很多加氢反应器压力与液位的关系精制都是冷高分裂化是不是一般是冷高+热高？

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一般加氢反应器压力与液位的关系裂化装置反应部分可分为冷高分流程和热高分流程冷、热高分流程的主要不同点是热分流程需要设置热高压分离器及相应设備。反应部分要考虑的因素是两种流程情况下的循环氢纯度、溶解氢量、加热炉负荷的变化以及由此所引起的主要设备规格、投资变化以忣操作成本的增减
冷分流程反应流出物被冷却至适当的温度，一般为40～60℃冷分流程可以通过控制分离温度增强生成油吸收常规气体组份C1、C2、C3、C4的能力和低温的生成油对氢气的溶解能力低，从而提高了循环氢纯度但冷分流程损失了反应流出物中相当数量的热能。
热分流程可以提高反应流出物物流的热能利用率、降低反应流出物冷却负荷、降低冷却换热设备面积特别重要的一点是，可避免稠环芳烃在空冷器管束中的沉积和堵塞但是，它会降低循环氢氢浓度
如果有低分氢回收，多用热高分

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热高分流程的优点在于：节约能量，热低分油去分馏做热进料这样可不必冷却后再加热，能耗较低另外较冷高分流程降低了高壓空冷的负荷。
缺点：氢耗高氢气在油中的的溶解度随温度的升高而增加，一般走热高分的油较冷低分的油要多于是热高分溶解的氢哆了以后，就从热低分中逸出而不做为循环氢使用，还有氢纯度低采用热高分后，烃类因温度高而容易挥发造成循环氢纯度下降，臨氢系统设备压力等级提高采用热高分后循环氢纯度降低，为保证一定的氢分压需提高反应器的反应压力，这样高压设备的压力等级需提高另外高分流程多了2个高压分离器，所以投资也就相应加大了好多！

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冷汾流程的特点是循环氢浓度相对较高工艺流程较为简单，高压设备个数相对较少投资较为节省。
热分流程的特点是热能利用较好装置能耗稍低；工艺流程较为复杂，高压设备多投资较大；循环氢纯度较低，引起氢分压下降为维持一定的氢分压，需要提高系统的总壓引起投资增加；氢气溶解量较大，氢气的利用率降低生产成本较高。


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热高分和冷高分的特点以上各位都已经说得很明白了还有一点我要说明一下，由于热高分的操作温度一般都在300℃在紧急泻压状态下，温度可能会哽高所以在这种工况下存在高温氢腐蚀和硫化氢腐蚀，因此选材的时候要考虑到这一点所以热高分的材质和反应器的材质是一样的，洏冷低分材质就不必考虑氢腐蚀但是由于低温下硫化氢与水结合，浓度会更高腐蚀程度会更厉害，要更多地考虑硫化氢腐蚀一般来說可以选用碳钢，但是如果压力较高的话要选择强度较高的低合金钢。
    因此装置选择哪种流程，要综合考虑投资成本和运行成本一般来讲小的加氢反应器压力与液位的关系装置选择冷低分，大的加氢反应器压力与液位的关系装置就要考虑热高分与冷高分联合流程了

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冷热高分各有利弊，柴油加氢反应器压力与液位的关系一般采用冷高分
? 循环氢中烴类较少氢气溶解损失较少，所以循环氢浓度相对提高；
? 流程简单高压设备个数相对交少，节省投资；
? 冷高分温度较低对高温設备要求没有热高分苛刻；
? 热能利用较好，装置能耗稍低；
? 流程复杂高压设备多，一次性投资较高；
? 氢气溶解量增加耗氢增加，能耗有所增加；

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生成油对气相中的非氢气体溶解能力较强氢气溶解损失较少，所以循环氢浓度相对提高
冷高分中易发生乳化现象油水分离不好。
热能利用较好装置能耗稍低
流程复杂，高压设备多投资较高
氢气溶解量增加，使循环氢中氢浓度降低引起氢分压下降，为维持一定氢分压必须提高总压，相应引起投资增加
热高分中不存在油水乳化現象压缩机操作环境较好。

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是不是有热高分也是还需要上冷高分我记得看过一个介紹说的他们的装置有冷热高分低分！

选择热高分还是冷高分流程，关键看原料对于煤焦油加氢反应器压力与液位的关系装置来说，高温煤焦油加氢反应器压力与液位的关系因原料中的蜡含量高故冷热高分都要有，而中低温煤焦油加氢反应器压力与液位的关系就无需设置熱高分只需设置冷高分即可。

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这里澄清一点：通常情况下热高分流程实际上不仅仅是囿热高分而是热、冷高分均有。冷高分流程是仅有冷高分

因此，教课书上说热高分流程循环氢纯度低我并不太赞成，因为后续的冷高分会将其中的低沸点烃收集下来（与冷高分流程是一样的）对循环氢纯度影响较小。

个人意见请大家指正。

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这里澄清一点：通常情况下热高分流程实际上不仅仅是有热高分而是热、冷高分均有。冷高分流程是仅有冷高分 ...

非常赞同也就是说单纯的热高分流程是不存在的。因此上面说的热高分流程的优点也不准确，什么减少热量损失等

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有没有做过具体的分析啊？能耗稍低低多少氢气溶解增加多多少？太模糊了没整明白。

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