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承钢炼铁厂职工培训资料高炉工长部分1第一部分 填空题 1、各种原燃料入炉前必须（附有化学成分） ，无分析或不符合公司规定技术指 标的原燃料（不得上仓） ，改变焦炭（配煤比）及烧结矿（配料）时，应（及 时通知高炉） 。 2、正常炉况的主要标志是，炉缸工作（均匀活跃） ，炉温（充沛稳定） ，煤气流 分布（合理稳定） ，下料（均匀顺畅） 。 3、热风阀严重漏水（停止使用） ，防止（损坏砖衬）和（造成严重炉凉） ，积极 组织（更换） 。 4、高炉出铁、出渣必须按（分厂规定的时间）进行，如需临时改变出铁时间， 应报告厂调度决定，出铁晚点时应（尽量采取措施） ，尽快恢复正点，出铁时 间以（堵铁口时间）为标准。 5、铁口深度连续三炉过浅，可休风堵（铁口上方）的风口，如果不卸直吹管必 须用（铁棍）测量，保证堵到位堵结实，送风后铁口深度（连续两个班）都 达到规定标准，才允许捅开此风口。 6、高压冶炼时，处理悬料首先（改常压） ，然后（减风坐料） 。严禁在高压下（强 迫坐料或减风） ，由值班工长执行。 7、长期休风时，炉顶未点火之前，非有关人员（禁止在炉顶聚集）并禁止开始 （检修工作）和（炉前操作） ，点火后一般情况不要（倒流） ，如果更换风口 和风口堵泥时可以（短时倒流） 。 8、炉料中的水分可分为（化合水）和（吸附水）两种。其中（化合水）一般以 铁氧化物的水合物和高岭土状态存在； （吸附水）存在于炉料颗粒及其孔隙 的表面。 9、无钟炉顶是以调整布料器的（α 角）和（β 角）控制（炉料分布）和（煤气 流分布） 。 10、高炉炉形分为五段，分别为（炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸） 。 11、高炉炼铁工艺中，除高炉本体外可分为六个系统，分别是（原料系统）（装 、 料系统）（回收煤气及除尘系统）（渣铁处理系统）（送风系统） （喷吹系 、 、 、 、 统及其动力系统） 。 12、高炉冶炼的副产品为高炉（煤气）（炉渣） 、 。 13、烧结矿分三类，分别为（自熔性烧结矿）（高碱度烧结矿）（酸性烧结矿） 、 、 ， 其中， （高碱度烧结矿）较好。 14、煤气的主要成分有（CO）（CO2）（N2）（H2）（CH4） 、 、 、 、 。 15、热风炉烘炉升温是以（热风炉炉顶温度）为准。 16、高炉用热风炉烘炉以（热风温度表）为准。 17、炼铁技术发展的方向是： （一是搞好精料）（二是进行高炉技术改造，高炉 ； 容积向大型化发展）（三是采用超高压操作及扩大喷煤量） ； ，其总的特点是 （大型化）（高效化）和（自动化） 、 。 18、衡量炉温高低的方法有（[Si]+[Ti]含量）和（铁水温度） 。219、临时铁口指（风口、渣口、残铁口）等三口。 20、焦炭在高炉冶炼中的作用是（发热剂）（还原剂）（料柱骨架） 、 、 。 21、高炉操作的五大制度是（装料制度）（送风制度）（热制度）（造渣制度） 、 、 、 、 （冷却制度） 。 22、高炉强化冶炼的主要措施有（精料）（高风温）（高压操作）（富氧鼓风） 、 、 、 、 （喷吹燃料）（大风量） 、 。 23、喷吹煤粉既有利于（发展中心煤气流） ，又有利于（降低出铁时铁水的环流 速度） 。 24、喷煤时的风口面积应比不喷煤时的面积略（大）一些。 25、高炉工长要督促插枪工勤调整（喷枪安装位置、角度合适） ，防止（磨损风 口） 。 26、喷吹煤粉应做倒（ “广喷”、“匀喷”。在正常喷吹煤量的情况下，应保证 ）（ ） （全部风口喷煤） 。 27、较长时间的停煤变喷煤或较长时间的喷煤变停煤时，应（校正或调整炉渣 碱度） 。 28、一般要求高炉在（低于正常风量 70%）时应停止喷煤， （风温低于 750℃） 时也应停喷。 29、 （全风量）是炉况顺行、热制度稳定的重要保证，风量要控制适当，严禁（强 行加风）和（长期慢风作业） 。 30、炉渣性质对高炉冶炼影响很大。炉渣性质与其（ 成份 ）有关，取决于 使用原燃料， 冶炼铁种 ）和操作制度。 （ 31、炉渣的稳定性包括（ 热稳定性 ）和（ 化学稳定性 ） 。 悬料 ）的32、液泛现象是限制高炉强化的一个因素，也是引起高炉下部（ 一个原因。33、高炉调剂的基本原则是（保持煤气分布有两条通路） ，即（边缘）和（中心） ， 坚持（下部吹透中心）（上部适当加重边缘）的调剂制度。 、 34、高炉高常压的转换能引起（煤气流分布）的变化，转换要（缓慢进行） ，防 止（损坏设备）或引起（炉况不顺） 。 35、无钟炉顶顶温不许超过（250℃） ，气密箱温度（＜70℃） 。 36、高压操作时，风渣口冷却水压必须大于热风压力（49KPa 以上） ，否则必须 （降低顶压） ，直到改常压操作。 37、出事故紧急休风，如排风阀失灵，可通知（风机放风）或通知（热风炉开 废气阀放风） 。 38、炉缸最终煤气成份为（ CO ） H2 ）和 N2。 （339、高炉接受风量时，按计划（稳定或提高）煤比，而当高炉接受风量困难时， （减少）煤比或（停喷） ，以保证炉况顺行，防止炉况失常。 40、每喷吹煤粉 10kg/t，理论燃烧温度降低（20～30℃） ，风温每提高 100℃， 理论燃烧温度提高（80℃） 。 41、喷吹煤粉综合冶炼比全焦冶炼的炉顶温度要（略高）一些。 42、炉缸内燃料燃烧的区域称为（燃烧带） 。 43、燃烧带由（氧化区）和（CO 还原区）两部分组成。 44、根据炉内温度不同，高炉内还原过程划分为三个区：低于（ 800℃ ）的 块状带是直接还原区； 800℃～1100℃ ）是间接还原区和直接还原区； （ 高于（ 1100℃ ）的是直接还原区。 45、炉渣中含有适量的 MgO 既能降低（熔化温度） ，也能降低其（粘度） 。 46、天然锰矿石一般用作辅助原料以满足冶炼铸造生铁或其他铁种的含锰量要 求，有时也用作（洗炉剂） 。 47、批重大小对煤气流的影响是增加批重（ 加重中心 心） 。 48、燃烧带的大小将影响炉缸内煤气的（初始）分布。 49、炉渣的稳定性是指当炉渣（成份）和（温度）发生变化时，其熔化性温度 和（ 粘度 ）能否保持稳定。 稀释炉渣 碱性渣 ）和（ 洗炉 ）两大类。 ） 。 ） ，减小批重（发展中50、高炉冶炼有时配加萤石，其作用石（ 51、炉渣可分为（ 酸性渣 ）和（52、铁矿石中的脉石包括（ SiO2 ）（ AL2O3 ）（ CaO ）及 MgO 等金属氧化 、 、 物，在高炉条件下，这些氧化物不能或很难被还原成为金属，最终以炉渣 的形式与金属分离。 53、焦炭带入高炉的硫量，占冶炼单位质量生铁所需原料含硫量的（ 80％ ） 左右，冶炼每吨生铁入炉原料带入的总硫量称为（ 54、炼铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以（ 硫负荷 ） 。 ）计量的各种标准煤能量消耗的总和。所消耗的能量包括各种形式的燃料，主要是（ 焦炭 ） ， 还有少量的（ 煤 ）和油。455、软熔带的煤气运动取决于软熔带的（位置）（ 形状 、） 、焦炭层 透厚度、焦炭强度以及滴落带的阻力。块状带煤气流分布取决于炉料（ 气性 ） 。 56、钒钛矿冶炼在滴落带反应特点是（ 还原。 钛氧化物 ）和（ 钒氧化物）被57、焦炭燃烧时被高速气流带动形成回旋区，其大小和鼓风动能以及焦炭强度 等因素直接有关。是高炉热能和气体（ 气流初始 ）分布的起点。 还原剂 ）的发源地，也是（ 煤第二部分 选择题 1、评价铁矿石最重要的标准是（ B ） 。 A．脉石的化学成份 B.矿石含铁量 C.矿石中有害杂质 D.矿石的软化特性 2、氮气在气密箱中的作用是（①、②） ① 密封 ②冷却 3、焦炭灰分升高 1％，焦比升高（ B ） 。 A．1％ B.2％ C.3％ D.4％ 4、焦炭含 S 升高 0.1％，产量降低约（ C ） 。 A．1.5％ B.2.5％ C.2％ D.3％ 5、影响鼓风动能的因素有（①②③④⑤⑥） ①风量 ②风温 ③风压 ④鼓风重度 ⑤风口个数 ⑥风口面积 ⑦风向 6、降低焦比的措施中叙述错误的是（ D ） 。 A.提高风温 B.提高矿石品位 C.喷吹燃料 D.富氧鼓风只增产不降低焦比 7、提供炉况信息最超前的是（ C ） 。 A．风口信息 B.生铁化学成份分析 C.料速 D.出渣出铁现象 8、引起炉况波动的因素有（A.B.C.D ） 。 A．原燃料条件过激变化 B.设备故障 C.操作失误 D.气候条件异常 9、铁水光亮耀目，流动性差时（③） ①炉温低 ②炉温适中 ③炉温高 10、铁水暗红、流动性差、火花小而密集时是（②） ①炉温高 ②炉温低 ③炉温适中 11、炉渣断口粗糙，呈石头状时是（①） ①碱度高 ②碱度低 ③碱度适中 12、炉渣断口明亮呈玻璃状是（②） ①碱度高 ②碱度低 ③碱度适中 13、炉喉、炉身温度升高是（②）5①预示边缘负荷太重 ②预示边缘煤气流发展 ③预示边缘气流不足 14、冷却方式中成本最高的是（①） ①水冷 ②风冷 ③汽化冷却 15、高炉用热风烘炉以（②）温度为准。 ①炉顶 ②热风 ③炉缸中心 16、矿石中的有益元素有（④） ，有害元素有（①②③） ①硫 ②磷 ③氟 ④锰 17、在高炉冶炼过程中多利用（③）熔剂，很少用到（②）熔剂和（①）熔剂。 ①中性熔剂 ②酸性熔剂 ③碱性熔剂 18、高炉对石灰石的要求是（②）含量要高， （①）愈低愈好。 ①（SiO2+Al3O2） ②（CaO+MgO） 19、对碱性熔剂质量的要求： （A.B.C.D ） 。 A．熔剂中碱性氧化物要高 B.要求石灰石有一定的强度。 C.有害杂质 S、P 含量越少越好。 D.要有均匀的粒度组成 20、天然富矿指铁矿石含铁量超过（ A ） 。 A．50％ B.55％ C.40％ D.60％ 21、焦炭转鼓强度指标代表（ A ） 。 A． 焦炭的冷态强度 B. 焦炭的热态强度 C.焦炭在炉内的实际强度 D.全不是 22、铁样含硫量高的特征是（ B.D.E ） 。 A．凸起 B.中凹 C.光滑 D.粗糙 E.有飞边 23、合理的煤气分布是指能兼顾（A.B.C ）方面的要求的分布。 A．高炉顺行 B.煤气能量得以充分利用 C.有利于高炉长寿 D.全不是 24、下列煤气分布类型（A） 对炉墙侵蚀最大； D ）对煤气利用程度最好。 （ A．边缘发展型 B.双峰型 C.中心发展型 D.平坦型 25、影响炉喉矿焦层分布的首要因素是（ B ） 。 A．料序 B.批重 C.配比 D.料线 26、下列料序，最能加重边缘的是（ C ） 。 A．倒同装 B.正分装 C.正同装 D.倒分装 27、高炉四大事故炉况是指( A.B.E.F ). A．炉缸堆积 B.恶性悬料 C.炉缸烧穿 D.炉墙结厚 E.炉缸 冻结 F.高炉结瘤 28、炉缸堆积中（ A ）一般先坏风口，后坏渣口； （ B ）时先坏渣口， 后坏风口。 A．边缘堆积 B. 中心堆积 C.全是 D.全不是 29、高炉鼓风机突然停机的主要危害是（ A.B.C ） 。 A．煤气向送风系统倒流，造成送风管道和风机爆炸。 B.灌风口 C. 煤 气管道产生负压而引起爆炸 D.B 和 C 不是 30、悬料在（ B ）以上时，称为恶性悬料。6A．3 小时 B. 4 小时 C. 2 小时 D.6 小时 31、下列哪些因素易导致炉凉（ A.B.D.E ） 。 A．原燃料性能发生重大变化或称量上料系统有重大失误，发现不及时或调剂不 当。 B.冷却设备严重漏水 C. 风温过低 D.长时间低料线作 业或连续崩料 E.无计划长时间停止喷煤 32、低料线的危害是（ A.B.C ） 。 A．矿石不能正常预热和还原 B.煤气流分布紊乱 C. 炉顶温度升高， 易损坏设备 D.易导致炉热 33、炉内煤气分布失常是指（ A.B.C ） 。 A．边缘行程 B.边缘煤气流不足 C. 管道行程 D.悬料 E.崩料 34、高炉的基本操作制度是指（ A.B.C.D ） 。 A．造渣制度 B.热制度 C.送风制度 D.装料制度 35、风量、风温的调剂主要在于控制（ A.B ） 。 A．料速 B.炉温 C. 风速 D.鼓风动能 36、日常高炉下部调剂的一般顺序是（ B ） 。 A．风温、氧量、风量、喷煤量 B. 喷煤量、风温、氧量、风量 C. 风量、氧量、风温、喷煤量 D. 喷煤量、风量、氧量、风温 37、炉缸热制度贯彻的两条原则是（ A.B ） 。 A．低燃耗 B. 稳定炉温 C. 高产 D.高理论燃烧温度 38、合理的冷却制度要求（ A.B.C ） 。 A．高炉各部位的冷却水量与其热流强度相适应 B.每个冷却器内的水速、 水量、水质相适应 C.维持足够的水压和合理的进出水温差 D.水压应比 炉内压力高出 100％，若达不到规定必须及时调整。 39、下列哪些反应是吸热反应（ A.B.D ） 。 A 碳酸盐分解 B.直接还原反应 C.间接还原反应 D.碳的气化反应 40、炉内高温区有哪些反应（ B.D ） 。 A．FeO+CO=FeO+CO2 B. FeO+C=Fe+CO C. 2CO=C+CO2 D.C+CO2=2CO 41、炉渣的主要来源是（ A.B.C ） 。 A．矿石中的脉石 B.熔剂 C.焦炭灰分 D.煤粉灰分 42、影响炉渣粘度的因素有（ A.B.D ） 。 A．温度 B.炉渣的化学成分 C.S 的分配系数 D.炉渣碱度 43、炉渣的化学成份中（? C.D ?）与 CaO 对粘度的影响相同或相近。 A． SiO2 B.AL2O3 C.MgO D.FeO 44、影响炉渣脱硫能力的因素（ A.B.C.D ） 。 A．炉渣碱度 B. 渣铁温度 C.硫在生铁中的活度 D.高炉操作 45、脱硫反应是（ A ） 。 A．吸热反应 B.放热反应 C. 还原反应 D.全不是 46、下列（ A ）不利于脱硫反应。7A．高 FeO B.低 AL2O3 C.高 MgO D.高 CaO 47、富氧鼓风对高炉冶炼的影响（ A.B.C ） 。 A.提高冶炼强度 B.有助于间接还原 C.提高理论燃烧温度 D.降低燃烧带的温度 48、喷吹燃料的滞后时间和与（ A.D ）有关。 A.喷吹物种类 B.冶炼周期 C.炉容 D.炉内温度分布 49、碰撞点位置和（ D ）无关。 A.炉料性质 B.炉喉间隙 C.大钟倾角 D.风口长度 50、影响炉缸煤气成份的因素是（ A.B.C ） 。 A.鼓风湿度 B.鼓风含氧量 C.喷吹物 D.铁矿石成份 51、影响理论燃烧温度的有（ A.B.C.D ） 。 A.鼓风湿度 B.鼓风含氧量 C.喷吹物 D.温度 52、下列哪些因素能影响块状带料柱的透气性（ A.B.C.D ） 。 A.矿石的强度 B.焦炭强度 C.粒度大小 D.粒度是否均匀 53、下列情况能提高鼓风动能的是（ D ） 。 A.由冶炼炼钢铁改为铸造铁 B.提高冶炼强度 C.喷吹燃料时 D.富氧鼓风时 54、缩小风口面积是（ B ）鼓风动能。 A.降低 B.提高 C.不变 D.都不是 55、增加风口个数是（ A ）鼓风动能。 A.降低 B.提高 C.不变 D.都不是 56、增加风口长度是（ B ）鼓风动能。 A.降低 B.提高 C.不变 D.都不是 57、下列（ D ）不是下部调剂手段。 A.风温 B.风量 C.鼓风湿份 D.扩大矿批 58、喷吹燃料是（ A.D ）反应。 A.分解 B.放热 C.合成 D.吸热 59、高炉喷吹燃料后应该做的调整（ A ） 。 A.加大料批 B.减少倒装 C.降低料线 D.缩小风口 60、在日常操作中提高料线是（ A ）边缘。 A.发展 B.抑制 C.既不发展也不抑制 D.既发展又抑制 61、高炉强化冶炼的措施有（ A.B.C ） 。 A.精料 B.高风温 C.高冶炼强度 D.减少喷吹量 62、提高煤粉置换比的措施有（ A.D.E ） 。 A.提高煤粉的质量 B.煤粉粒度要粗 C.疏松边缘的操作制度 D.要有足够的空气过剩系数 E.保持一定的理论燃烧温度863、大钟倾角越大，炉料越布向（ A ） 。 A.中心 B.边缘 C.环行带 D.不受影响 64、大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大小对布料有（ A ） 边缘的趋势。 A.疏松 B.加重 C.无明显影响 D.A 和 B 都是 65、大钟下降速度大于炉料滑落速度相等时，大钟行程大小对布料（ C ） 。 A.疏松边缘 B.加重边缘 C.无明显影响 D.既加重边缘又加重中 心 66、日常操作中，批重选择在（ B ） 。 A.激变区 B.微变区 C.缓变区 D.无所谓 67、若炉料粉末较多，料柱透气性差，批重选择应在（ C ） 。 A.激变区 B.微变区 C.缓变区 D.无所谓 68、炉容越大，炉料堆角越（ A ） ，但是（ B ）于其自然堆角。 A.大 B.小 C.不受影响 D.等于 69、休风时间在（ D ）内为短期休风。 A.2 小时 B.3 小时 C.5 小时 D.4 小时 70、当减煤或停煤时，应该补加焦炭，数量与（ D ）无关或关系不大。 A.置换比 B.料速 C.时间长短 D.批重 71、下列情况中（ A ）具备提风温条件。 A.料速连续 2 小时大于正常料速 B.悬料时 C.难行或崩料时 D.Si+Ti 大于正常范围时 72、直接还原反应是（ A ）反应。 A.吸热 B.放热 C.既不吸热也不放热 D.A、B、C 都不是 73、冶炼强度高时，软熔带的类型是（ A ） 。 A.Λ 型 B.V 型 C.W 型 D.都不是 74、高炉由于中心堆积，料柱紧密，透气性差，软熔带的形状是（ B ） 。 A.Λ 型 B.V 型 C.W 型 D.都不是 75、影响滴落带煤气运动的阻力的因素是（ A.B ） 。 A.固体焦炭块 B.软熔渣铁 C.煤粉 D.熔剂 76、对烧结矿的质量要求是（ A.B.C.D ） 。 A.粒度均匀 B.冷态强度高 C.有害杂质含量少，还原性好，还原 粉化率低 D.软化、软熔、滴落三种温度较高且其范围较窄。 77、维护好铁口，不对的是（ D ） 。 A.要开好铁口孔道 B.出铁前烤干铁口，不能潮铁口出铁 C.维护 好铁口泥套 D.为了要出净渣铁，铁口进行大吹。 78、造成渣口破损的原因中错误的是（ D ） 。 A.渣中带铁较多时，铁与渣口接触，极易生产低熔点的铁铜合金，使渣口破损 B.冷却水质差，水道产生结垢，造成导热不良 C. A、B 都是原因 D.9A、B 都不是原因 79、衡量炉前操作的四项指标是（ A.B.C.D ） 。 A.出铁正点率 B.铁口合格率 C.铁量差 D.上下渣比 E.铁口堵口率 F.下渣量 80、造成铁口浅的原因中，错误的是（ D ） 。 A.铁口有潮泥 B.渣铁连续出不净 C. A、B 都是原因 D. A、B 都不是原因 81、我厂高炉配备几座热风炉（ C ） 。 A.2 B.2 C.3 D.4 82、我厂热风炉主要是（ D ）热风炉。 A.铸铁管式 B.内燃式 C.外燃式 D.顶燃式 E.球式 83、由燃烧转为送风的操作程序中错误的是（ A.D ） 。 A.开热风阀后开冷风阀 B.关煤气调节阀后方能关煤气闸板 C.关 燃烧阀后关烟道阀 D.A.B.C 都对 84、下列除尘方法中（ C.D ）是干式除尘。 A.洗涤塔 B.文氏管 C.电除尘 D.布袋除尘 85、布袋除尘的技术指标是（ A.B ） 。 A.过滤负荷 B.反吹周期 C.A 和 B 都是 D.A 是 B 不是 86、Si+Ti 高的铁流火花是（ B.D.F ） 。 A.细小 B.粗 C.密 D.疏 E.低分叉 F.高 87、当渣量过大流动性不好时，由于煤气通道减小，煤气流速增加，严重时甚 至出现渣铁被上升气流吹起，无法进行正常的冶炼，这种现象是（ A ） 。 A.液泛 B.过吹 C.管道行程 D.都不是 88、富氧鼓风对技术指标的影响是（ A.B.C ） 。 A.冶炼强度 B.焦比 C.产量 D.A 和 B 都不是 89、三高是指（ A ）. A.高顶压、高风温、高喷吹 B. 高风温、高喷吹、高富氧 C.高顶压、高喷吹、高富氧 D. 高顶压、高风温、高富氧 90、提高炉顶压力，效果错误的是（ D ） 。 A.降低炉内压差 B.利于加风 C.增产 D.顶压逐步提高，效果递增 91、下列叙述错误的是（ B ） 。 A.富氧鼓风的增产随着鼓风中含氧量的增加而渐减 B. 富氧鼓风的增产随着 鼓风中含氧量的增加而增加 C. 富氧鼓风能提高冶炼强度 D.B 是错误的 92、大量渗碳是在高炉（ B ）完成的。 A.软熔带 B.滴落带 C.炉缸 D.块状带 93、 （? B ?）是炉渣开始自由流动的温度。 A.炉渣的熔化温度 B 炉渣的熔化性温度 C.理论燃烧温度 D.炉渣的熔融温度 94、下列元素中（ B.C ）会造成高炉结厚或结瘤。 A. Pb B.Na C.Zn D.As1095、下列元素中（ B ）会造成球团矿“异常膨胀”而严重粉化。 A. Pb B.Na C.Zn D.As 96、长渣通常是（ C ） 。 A.碱性渣 B.中性渣 C.酸性渣 D.全不是 98、高炉操作中，提高顶压是（ A ）边缘。 A.发展 B.抑制 C.无影响 D.A 和 B 都是 99、渣中带铁的征象是（ C.D ） 。 A.炉温偏低时，从小套随同渣流往外喷火花 B.炉温较高时，渣流表面迸 出很多细小火花 C.渣沟流嘴处可见渣下面有小注铁流及火花 D. 待堵上渣口，渣断流后渣沟凹处存有铁水 100、冶炼强度与鼓风动能的关系叙述错误的是（ C ） 。 A.鼓风动能提高冶炼强度随之降低 B.两者曲线呈双曲线 C.冶炼强 度提高鼓风动能提高 D.A 和 B 都不对 101、炉前大沟料应具备的特性（ A.B.C.D ） 。 A.较高的耐火度 B.干燥后收缩小，不产生裂纹 C.抗渣铁侵蚀，不 粘渣铁，耐氧化 D.耐急冷急热而不失其强度 102、高炉煤气流分布的起点是（ A ） 。 A.风口回旋区 B.软熔带 C.块状带 D.焦窗 103、风口不变，在一定范围内提高冶强和喷吹量，要相应地采用（ A.C ） A.疏松边缘 B.加重边缘 C.加大批重 D.缩小批重 104、选择合理的操作制度应根据（ A.B.C.D ） 。 A.高炉内型和设备条件 B.原燃料性质 C.生铁品种 D.生产计划调度要求 105、下列属于下部调剂的是（ A.B ） 。 A.增大喷吹量 B.风温 C.加大批重 D.提高机烧比 106、加大批重的后果是（ A.B.C ） 。 A.压差有所升高 B.利于改善透气性 C.增大中心气流阻力 D.减小边缘气流阻力 107、风量调解的作用（ A.B.C.D ） 。 A.控制料速，实现计划的冶炼强度，并保持料线 B.稳定气流 C.炉况 不顺初期，减小风量是降低压差，消除管道 D.炉凉时可以减风控料速 第三部分 判断正误题 1、影响鼓风动能的因素有风温、风压、风时、风口个数、风口面积、风向、鼓 风重度等。 （?） 2、冶炼强度是指每昼夜高炉有效容积燃烧的焦炭量。 （?） 3、高炉风的直接还原度与高炉内铁的直接还原度没有区别。 （?） 4、燃烧带是由氧化区和 CO 还原区两部分组成。 （√） 5、提高风温、软融带上移。 （?） 6、生铁含[Si]提高，软融带下移。 （?）117、铁水的物理热和化学热是一回事，要高都高、要低都低。 （?） 8、铸造铁一定是白口铁，炼钢铁一定是灰口铁（?） 。 9、提高料线使边缘发展，降低料线抑制边缘气流。 （?） 10、所谓废铁是指含[S]量＞0.070%的生铁。 （?） 11、悬料是由炉热造成的。 （?） 12、在干焦量一定的前提下，人炉焦灰水份越大，焦比越高，应该轻负荷。 （?） 13、冶炼低[Si]铁时，炉缸热量小，要求外界条件和炉风操作必须稳定，杜绝崩 料和漏水等易导致炉凉的因素。 （√） 14、在风口带区域，铁中含[Si]最高。 （√） 15、风渣冷却水压至少应大于炉内压力 49Kpa，否则要紧急休风。 （√） 16、高炉强化冶炼最适合的软融带形状是 W 型（?） 17、影响喷煤量的重要限制性因素是理论燃烧温度和空气过剩系数。 （√） 18、高炉单罐工作的时间长短对炉况没有影响。 （?） 19、鼓风动能大有利于炉缸活跃，所以鼓风动能越大越好。 （?） 20、不管什么情况下，休风后就可以倒流。 （?） 21、料线是大钟下沿到料面的距离。 ? ） （ 22、高炉偏料时应该按数值指示小的探尺上料。 （√ ） 23、降低料线加重边缘。 ? ） （ 24、上部调剂的目的在于既要保证高炉顺行，又要能够充分利用煤气的热能和 化学能。 √ ） （ 25、正装加重边缘，倒装加重中心。 √ ） （ 26、加长风口，燃烧区向中心移动有活跃炉缸的功能，但同时却有缩小炉缸直 径的作用。 √ ） （ 27、钒钛矿冶炼多次渣铁出不净，易产生先粘后泄。 √ ） （ 28、经常发生管道和偏料与操作炉型无关。 ? ） （ 29、炉温高不会影响炉顶压力。 ? ） （ 30、休风时排风阀打不开可用热风炉废气阀进行休风。 √ ） （ 31、除尘器煤气大闸落不下时不能进行休风。 ? ） （ 22、高炉下部调剂是高炉调剂的核心。 √ ） （ 33、软熔带的形状主要受装料制度和送风制度的影响。 √ ） （ 34、风口带是高炉中唯一存在着的氧化性区域。 √ ） （ 35、造渣整个过程主要分三种状态，即初渣、中间渣、终渣。 √ ） （ 36、三元碱度只有 R=(CaO%+MgO%)/SiO2%一种表示方法。 ? ） （ 37、炉渣成分决定了其熔化温度和粘度。 √ ） （ 38、碱度越低，炉渣粘度越低。 ? ） （ 39、含 Ti02 较高的炉渣，易形成泡沫渣。 √ ） （ 40、炉渣稳定性包括热稳定性、化学稳定性、碱度稳定性三个方面。 ? ） （ 41、风口前焦炭燃烧有以下三个方面的作用：提供反应所需热能、还原剂、炉12料下降所需空间。 √ ） （ 42、焦炭在风口前燃烧生成 CO 和 CO2。 ? ） （ 43、风口前燃烧的炭量大约占入炉炭素的 75%。 √ ） （ 44、提高风温和富氧鼓风不仅可以提高炉缸温度，而且有利于高温区下移，扩 大间接还原区。 √ ） （ 45、在一定条件下，保持焦比不变，增大风量可以提高炉缸温度。 √ ） （ 46、煤气利用率η CO=CO2%/（CO%+ CO2%）（ √ ） 。 47、冶炼单位生铁所消耗的焦炭量叫焦比。 ? ） （ 48、高炉富氧鼓风不仅相当于增加入炉风量，更主要的是有利于增加喷煤量。 （ √ ） 49、在对原料强度要求较低的高炉上，可用 CaO 代替 CaCO3 作为助熔剂。 √ ） （ 50、M40 代表抗冲击强度，M10 代表抗摩擦强度。 √ ） （ 51、从炉内还原角度看，焦炭粒度越大越好。 ? ） （ 52、铁矿粉造块的目的之一是除去某些有害杂质。 √ ） （ 53、加入熔剂 CaCO3 的粒度越大越好。 ? ） （ 54、炉料所含的物理水蒸发时对高炉冶炼产生明显的影响。 ? ） （ 55、直接还原主要是指还原时直接消耗固体碳素。 √ ） （ 56、MgO、Al2O3、CaO 等可以认为在高炉内不能够被还原。 √ ） （ 57、[Si]在风口水平面含量最高而[S]反之。 ? ） （ 58、渣中（FeO）越低，脱硫效果越好。 √ ） （ 59、渣量 U＝（CaO 料－CaO 尘）/( CaO 渣)。 √ ） （ 60、富氧鼓风后产生的煤气中 CO 含量增加，N2 量减少。 √ ） （ 61、富氧鼓风和高风温一样都可以降低炉顶煤气温度。 √ ） （ 62、外围条件一定时，午夜和下雨天炉况都向凉。 √ ） （ 63、高炉冶炼要求原料软熔温度低一些，区间窄一些。 ? ） （ 64、决定炉渣粘度的主要因素是成分和温度。 √ ） （ 46、高炉炉渣多数为短渣，当温度降低到一定值后粘度急剧上升。 √ ） （ 66、高炉炉渣氧势越低对炉渣的脱硫能力越有利。 √ ） （ 67、改善矿石的还原性，使矿石在软熔前达到较高的还原度有利于脱硫。 √ ） （ 68、富氧鼓风可以直接带入炉缸热量。 ? ） （ 69、冶炼强度越高，产量越高。 ? ） （ 70、下部调剂的效果较上部调剂快而有效。 √ ） （ 71、提高炉顶压力或降低炉顶压力透气性指数降低或提高。 ? ） （ 72、焦炭反应性越好对高炉顺行越有利。 ? ） （ 73、炉顶压力升高后煤气流速减慢，炉料下降阻力减小，可提高高炉顺行程度， 但是前提必须精料。 √ ） （ 74、提高顶压程度以透气性指数为标准，只要透气性指数提高，就有提高顶压 的条件。 √ ） （1376、正常炉况小钟放料时，炉顶压力出现波动可能是大钟或大均压不严。 √ ） （ 77、值班室表风量为标准风量。 √ ） （ 78、降低滴落带高度有利于冶炼低硅生铁。 √ ） （ 79、增加炉缸中炉渣的氧化性有利于冶炼低硅生铁。 √ ） （ 80、铁口中心线至下渣口中心线之间的炉缸容积所能容纳的铁水量为安全容铁 量。 ? ） （ 81、渣铁温度与生铁含硅量成正比关系，温度升高，含硅量升高。 √ ） （ 82、渣铁温度主要受炉身热交换区高度和风口前燃烧温度影响。 √ ） （ 83、生铁含硅量只受渣铁温度影响。 ? ） （ 84、灰石的分解受炉内压力和温度的影响。 √ ） （ 85、碳的气化反应又称碳的熔损反应。 √ ） （ 86、在 810℃以上时， H2 的还原能力大于 CO。 √ ） （ 87、铁氧化物的还原是逐级进行的，依次是 Fe2O3、Fe3O4、Fe。 ? ） （ 88、渣中 TiO2 含量小于 23～25％时提高碱度，生铁中含 Ti 量增加。 √ ） （ 89、在恒温及 CO 浓度含量一定时，提高总压能增加渗碳量。 √ ） （ 91、加长风口，燃烧区向中心移动有活跃炉缸的功能，但同时却有缩小炉缸直 径的作用。 （ √ ） 92、炉渣的成分决定了炉渣的熔化性温度和粘度。 （ √ ） 93、炉渣的稳定性包括化学稳定性和碱度稳定性。 （ ? ） 94、M40 代表耐磨强度指数，M10 代表破碎强度指数。 （ √ ） 95、富氧鼓风后，产生的煤气中 CO 含量增加，N2 量降低。 √ ） （ 96、冶炼强度越高，产量越高。 （ ? ） 98、从炉内还原角度看，焦炭粒度越大越好。 ? ） （ 99、软熔带的形状主要受装料制度和送风制度的影响。 （ √ ） 第四部分 概念题 1、 装料制度：是指炉料装入炉内的方法，通过它改变炉料在炉喉断面的分 布使之得以合理的均匀分布。 2、 送风制度：是指在一定的冶炼条件下，保持适宜的鼓风数量、质量和风 口进风状态，达到合理的煤气流初始分布和炉况顺行的效果。 3、 热制度：是指风口所产生的煤气热能与化学能和炉料对热能和化学能之 间的供求平衡关系，直接反映出炉缸工作状态。 4、 造渣制度：是指选择适于某冶炼条件下的炉渣成分与碱度，以使其性能 达到满足炉况顺行，较强的脱硫能力和获得充足的热量，使炉渣顺利流出炉 外。 5、 焦比：高炉冶炼每吨生铁所需的干焦质量，用公斤表示。 6、 利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜所生产的合格生铁量。 7、 冶炼强度：每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量。148、 烧结矿的软化温度区间：烧结矿开始软化温度到软化终了温度的温度区 间叫软化温度区间。 9、生铁合格率：化学成分符合国家标准要求的生铁占高炉总铁量的百分数叫生 铁合格率。 10、死铁层：铁口中心线到炉底表面的空间称为死铁层。 11、炉渣稳定性：是指炉渣的化学成分或温度波动时，对炉渣物理性能影响的 程度。 12、炉渣的熔化温度：是指过热的液体炉渣开始结晶的温度，或者是固体炉渣 加热时晶体完全消失时的温度，它也是状态图中的液相线温度。 13、熔化性温度：炉渣熔化之后，能自由流动的温度。 14、冶炼周期：炉料在炉内的停留时间称为冶炼周期。 15、硫负荷：冶炼单位生铁所用炉料中带入的总硫量。 16、炉料与煤气的水当量：单位时间内通过高炉某一截面的炉料（或煤气量） 温度升高（或降低）1℃所吸收（或放出）的热量。 17、硫的分配系数：渣中的硫量与铁中的硫量之比。LS=(S) / [S] 18、M40：表示抗碎强度指标，以大于 40 毫米的焦炭占入鼓焦样的重量百分数。 19、M10：表示耐磨强度指标，以小于 10 毫米的焦炭占入鼓焦样的重量百分数。 20、铁的直接还原度：从 FeO 开始，以直接还原形式还原的铁量与被还原的总 铁量相比，所得的百分数。 21、压差发电：利用煤气由高压变成常压后体积膨胀推动发电机发电叫做压差 发电。 22、休风率：是指休风时间占规定作业时间的百分数。 23、炉瘤：高炉冶炼过程中，高炉炉料及软熔物粘结于炉墙上称为炉瘤。 24、操作炉型：高炉生产一段时间后，炉墙各部受到不同程度的侵蚀，炉型发 生变化，这时叫操作炉型。 25、鼓风动能：从风口鼓入炉缸的热风所具有的机械能称为鼓风动能。 26、燃烧带：鼓风以一定的压力吹入，在风口前形成一个空间，它近似于球形， 在球形空间的内部，气流夹带着焦炭做回旋运动，叫回旋区；在回旋区外 围还有一层厚约 100～200 毫米的焦炭疏松层，叫做中间层。通常把回旋区 与中间层合并一起称为燃烧带。 27、液泛：气体以气泡形态穿越液体，液体中充满气泡，如同沸腾的牛奶一样， 液层变厚，液体被气体向上托升，这种现象叫做液泛。 28、理论燃烧温度：风口前焦炭和喷吹补充燃料燃烧所能达到的最高绝热温度， 即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最 高温度。 29、煤粉的置换比：指喷吹的单位煤量所替代的焦炭量。 30、热滞后时间：喷吹煤粉时，煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降 低，直到新增加的喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度的改变，而改善了15矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度，此过程所经历的时间。 第五部分 简答题 1、高炉休风检修或处理故障完毕，送风时有哪些安全要求？ 答： 在休风检修或处理事故完毕后，复风前要详细检查风口大小盖是否盖好 关严，炉顶放散处、炉喉人孔等处是否有人，检查无误后再送风。 2、有害气体的设备发生故障时，应怎样处理？ 答：在处理有害气体的设备发生故障时，进入设备前一定要切断所有气源， 加装保险装置，进行必要的清扫和置换，必要时打好盲板，经煤气防护人员 监测合格后，方可工作。 3、防止炉温波动，坚持稳定操作的措施是什么？ 答：①风温、综合负荷要稳定。 ②控制基本操作制度稳定，当生产任务、原燃料条件和炉型发生较大变化， 炉况严重失常时及时调整操作制度，而在正常炉况时一般不应变动基本操作 制度。 ③炉温稳定，尽量降低含硅量的标准偏差。 ④炉渣碱度要稳定，生铁含硅含硫和炉渣碱度要在规定范围内波动，注意生 铁、炉渣成份和原燃料成份的变化，对照分析正确及时地调剂。 ⑤稳定风量及下料批数，稳定冶炼强度，坚持按风量操作，班下料不得超过 规定下料的±2 批。 4、正常炉况的调剂，必须严格遵守的基本原则是什么？ 答：①坚持稳定操作； ②坚持三班统一操作，做到勤观察勤分析，综合判断，早动、少动，小幅度 调剂； ③严格按规定的装料制度加料，严防亏尺作业； ④及时掌握炉体冷却壁及炉墙温度，正确的进行中部调剂； ⑤严格按作业时间出渣出铁和出净渣铁。 5、为什么对存放时间过长、粉末多的烧结矿要求间断搭配入炉？ 答：高炉料柱是由多层炉料构成的，即使只出现一层透气性很坏的料层对高 炉炉况顺行危害也是很大的。要求间断搭配入炉就是使透气性很坏的料层在 高炉料柱中均匀隔开，并且是小量搭配，避免料柱被一大层透气性很坏的料 柱全部隔断。 6、为什么布料溜槽停转大于 2 小时须减轻焦炭负荷或临时增加喷吹量？ 答：布料溜槽停转，炉料堆尖固定在一个位置上，破坏炉料在炉喉处正常的 均匀分布，引起煤气流分布失常，煤气利用变差，所以要减轻焦炭负荷或临 时增加喷吹量适应。 7、通过调整炉渣成份和碱度可控制炉渣的哪几种主要性能？ 答：可控制炉渣的熔化性、流动性、稳定性和脱硫能力，以满足高炉冶炼要 求168、为什么要防止石灰石落到边缘而洗炉料要加到边缘？ 答：边缘是指炉内靠近炉衬部分，前者是防止在炉衬形成炉瘤的措施，后者 是消除炉瘤的措施。 9、为什么要进行上部操作调剂？ 答：改变炉料在炉喉分布状况，控制合理煤气分布，保证炉况顺行，为提高 冶炼强度和最有效地利用煤气的热能和化学能创造条件。 10、下部操作调剂的目的是什么？ 答：在于保证高炉合理的初始煤气分布，活跃而均匀的炉缸工作，充沛而稳 定的炉温，为充分发挥“风”的作用创造条件。 11、为什么不能长时间进行堵风口操作？ 答：活跃而均匀的炉缸工作能促进炉况顺行和提高硫的分配系数，堵风口操 作将减低这方面的效果，如果长时间堵风口操作则在该风口上部形成炉墙结 厚。 12、随着喷吹量增加为什么会促使煤气中心发展？ 答：喷吹燃料产生的煤气量大，焦炭循环区更加活跃，并向中心伸长，部分 燃料在风口内燃烧使得实际鼓风动能增加，所以喷吹时煤气中心发展，随着 喷吹燃料的增加相应促使煤气中心发展。 13、喷吹燃料时，为什么压差会随着喷吹量的增大而升高？ 答：喷吹燃料时，①炉缸煤气量增加，煤气流速增加；②焦比降低，料批中 焦炭比例减少，料柱阻力增大。由于以上原因促使压差升高。 14、炉况严重失常为什么要退焦炭负荷、减喷吹或停喷吹？ 答：严重失常炉况采取退焦炭负荷、减喷吹或停喷吹的措施都是为了改善料 柱的透气性，改善顺行。 15、为什么亏料线在 1 小时以上和亏料线到 3 米时应酌情减风补加净焦或加轻 料？ 答：因为亏料线对高炉冶炼过程危害很大，不能任其发展，所以对亏料线的 时间和亏尺的深度都给予一定的限制，减风是为了降低料速，补加净焦或加 轻料是为了防凉。 16、为什么发现悬料的征兆应立即处理不允许拖延？ 答：因为拖延时间愈长损失愈大，抓住苗头立即处理损失则小，苗头的含义 是形成悬料的最初状态，是局部悬料或似动非动状态，这种状态是易于处理 的。 17、用热酸料洗炉的作用是什么？ 答：由于碱度引起的炉渣粘度增大，流动性变坏，以致炉缸表现有些堆积时， 一般采用热酸料洗炉进行处理，即用以降低炉渣碱度，改善流动性冲刷炉缸， 同时保持高的炉温，以保证生铁含硫合格。 18、用萤石洗炉的作用是什么？ 答：萤石大部分是 CaF2，高达 50%左右，渣中加入 CaF2 能够降低炉渣粘度和17熔化温度，利用含氟炉渣粘度低，熔化温度低的特点作为高炉处理炉墙结厚 和炉缸堆积的洗炉剂。 19、高常压转换为什么规定要缓慢的进行？ 答：高常压转换能引起炉内煤气分布的变化，复杂了风机、煤气系统的操作， 加重了设备密封部分的负担。为了保持炉内气流缓慢变化，维持炉况顺行， 防止突然冲击而损坏设备，所以规定高常压转换要缓慢的进行。 20、每次出铁为什么规定待渣铁出净后才能堵口？ 答：渣铁出净则焦炭堆积在铁口下前方，堵口泥打入后易形成泥包；渣铁没 有出净则铁口下前方焦炭堆积有渣铁，堵口泥打入后易被渣铁漂浮流失，而 不能形成泥包，其危害将导致铁口深度过浅。 21、长期休风为什么使净焦、轻负荷料在休风时达到炉腹炉腰？ 答：有两个作用：①因为休风期间高炉要损耗一些热量，休风使净焦、轻负 荷料到达炉腹、炉腰是为了使高炉复风后一开始就多烧焦炭提高炉缸温度。 ②改善炉腹炉腰炉料的透气性，为增加风量和渣铁下滴创造条件。 22、长期休风为什么将风口堵严、减炉体喷水和降低水压？ 答：将风口堵严是在风口堵泥，主要是防止从风口自然进风燃烧焦炭，继续 生产煤气影响检修；其次是与减炉体喷水、减水压具有相同的减少热损失的 作用。 23、风机紧急停机，对高炉系统有哪些危害？ 答：①煤气向送风系统倒流，造成送风管道、热风炉甚至风机爆炸。 ②煤气管道产生负压有可能造成爆炸。 ③全部风口、直吹管甚至弯头灌渣。 24、风机紧急停机造成高炉休风时为什么要通知热风炉打开冷风阀、烟道阀？ 答：风机紧急停机会导致高炉煤气向送风系统倒流，打开冷风阀、烟道阀是 将冷风管道一侧与热风炉一侧的倒流煤气经热风炉烟道――烟囱放散出去， 避免在送风系统发生爆炸事故。 25、高炉冶炼对烧结矿的质量要求如何？ 答：①烧结矿品位高而稳定； ②烧结矿碱度合适而稳定； ③烧结矿含硫及其它有害杂质低（指 K、Na 等） ； ④还原性好； ⑤强度好，粉末少，粒度小而匀； ⑥含有一定量的 MgO。 26、高炉冶炼对焦炭化学性质要求如何？ 答：①灰份要尽量少； ②固定碳含量尽量高； ③挥发份要低； ④硫含量要尽量低；18⑤水份要稳定。 27、为什么降低焦炭含硫量意义重大？ 答：在一般冶炼条件下，有 80%左右的硫是由焦炭带入的，因此降低焦炭中 含硫量对降低生铁含硫有很大作用。 28、熔剂在高炉冶炼中的作用是什么？ 答：①造渣使渣铁分离；②改善生铁质量。 29、为什么高炉炉身设计是圆台形？ 答：高炉炉身由上向下逐渐扩大，以适应炉料受热后体积增大及煤气流上升。 30、为什么要求放上渣？ 答：及时放上渣、多放上渣可以改善炉缸料柱的透气性，有利于风压稳定， 炉况顺行，熔渣放出后，炉缸腾出空间，有利于炉料下降，提高产量。 31、高炉冷却的意义？ 答：采用合理的冷却设备和选择合理的冷却制度，对保持炉衬完好，延长高 炉寿命及维护好的生产指标具有重要意义。 32、影响铁矿石还原反应速度的因素？ 答：高炉内铁矿石还原过程的快慢，主要取决于煤气流和矿石的特性，前者 是指煤气温度、压力、流速、成份等，后者是指矿石本身的性质。 33、直接还原与间接还原的差别是什么？ 答：直接还原与间接还原的差别在于还原生成的 CO2 是否与焦炭中的炭素发 生反应，生成的 CO2 不与碳发生汽化反应的是间接还原反应，与碳发生汽化 反应的是直接还原反应。 34、高压操作的冶炼效果是什么？ 答：①有利于强化冶炼过程，提高冶强，增加产量。 ②有利于高炉稳定顺行，减少炉尘吹出量。 ③在一定程度上降低焦比。 35、为什么说高压操作可降低焦比？ 答：①高压操作炉况稳定顺行，煤气分布得到改善，使煤气的热能和化学能 利用得到改善，炉温也比较稳定。 ②由于产量提高，单位生铁的热量损失减少。 ③炉尘量减少，实际负荷有所增加。 ④高压操作能抑制 CO2+C=2CO 反应，发展间接还原，降低直接还原度。 36、为什么提高风温能降低焦比？ 答：鼓风带入的物理热可以代替焦炭燃烧所产生的热量，并且鼓风带入的热 量还能够在高炉下部全部被利用。 37、说出碳质耐火材料的特性？ 答：①耐火度高； ②具有很好的抗渣性； ③具有较高的导热性和导电性；19④热膨胀系数小，热稳定性好； ⑤碳化硅在高温下缓慢发生氧化作用，这是碳质耐火材料的主要缺点。 38、怎样防止休风灌渣？ 答：休风要在出净渣铁后进行，特殊情况下，打开渣口放渣，缓慢休风，防 止风口灌渣。 39、石灰石分解对高炉冶炼过程有哪些不良影响？ 答：①CaCO3 的分解是吸热反应，消耗一定的热量，1kg CaCO3 耗 1.78MJ 热 量。 ②CaCO3 在高温分解出来的 CO2 与焦炭反应 CO2+C=2CO， 不但吸热还要消耗 碳素。 ③CaCO3 分解出来的 CO2 冲淡了高炉内的还原气氛，降低了还原效果。 40、炉料下降的基本条件？ 答：炉料下降的基本条件，是在炉内不断存在使其下降的空间，而形成空间 的原因是：①燃料在风口附近燃烧，形成很大的自由空间。 ②炉料中的碳被炉料中的氧所氧化（直接还原反应） ，使其体积缩小。 ③在炉料下降过程中，小块不断充填大块之间，同时随温度升高，炉料逐渐 熔化使其体积缩减。 ④定期放渣、放铁，炉缸内经常保持一定的空间，使上面的炉料得以下降。 41、低料线对高炉的危害是什么？ 答：①使矿石不能进行正常的预热和还原。 ②破坏炉料分布，致使煤气流失常。 ③是造成炉况不顺和炉凉的主要原因。 42、影响理论燃烧温度的因素有哪些？ 答：1、风温：每提高 100℃风温，理论燃烧温度提高 80℃ 2、富氧率：每增加 1%的富氧，理论燃烧温度提高 35―45℃ 3、喷吹煤粉：每提高 10Kg 的煤比，理论燃烧温度降低 20―30℃ 4、湿度：每增加 1g 的加湿量，理论燃烧温度降低 6℃ T 理=?风温+40.3?富氧率-6?加湿-煤比?2.5 43、高炉的基本操作制度选择根据是什么？ 答：是根据高炉某一阶段内的强化程度，原燃料条件，设备状况，生铁品种， 高炉炉型等进行选择。 44、如何判断渣口破损？ 答：渣口破损漏水后产生一系列反常的现象，根据这些现象判断渣口是否破 损。①观察渣口煤气火焰的颜色，破损漏水后产生水蒸气，水蒸气随煤气流 出，火焰发红，正常时火焰为兰色。②检查水迹，破损后（水在炉内压力下 向外溢） ，拔出堵渣机时，堵渣机机头有水迹。 45、如何将短期的炉温波动和长期的严重炉冷区别开来？ 答：短期的炉温波动是指超出正常范围内的波动，有下列情况之一可能发生20长期炉冷：①有大量向炉内漏水；②有连续性的塌料、亏料线、大管道；③ 边缘煤气过分发展；④渣皮大量脱落；⑤无计划长期休风；⑥计量与装料错 误。 46、为什么连续塌料时必须及时果断地进行处理？ 答：连续塌料是一种严重失常的特殊炉况，它影响矿石的正常预热和还原， 特别是高炉下部的连续塌料，炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣和炉冷事故， 因此必须及时果断地进行处理，制止其发展。 47、倒流休风时为什么要打开风口窥视镜？ 答：倒流的煤气经热风炉、烟囱或经倒流放散管放入大气，其中经热风炉时， 如煤气未经燃烧则有可能在热风炉风形成爆炸性的混合浓度而发生爆炸事 故，为了避免事故，在倒流休风时打开窥视孔使吸入空气燃烧煤气变成烟尘 则安全。 48、如何区别上部悬料和下部悬料？ 答：安装有静压力仪表的高炉比较容易将上下部悬料区分开来，即上部悬料 上部压差高出正常很多，而下部悬料下部压差高出正常很多。在没有静压力 仪表的高炉，区别上下部悬料较难，须综合判断，按经验，上部悬料风口尚 活跃，而下部悬料风口则不甚活跃或不动；风压突然冒尖悬料多为上部悬料， 而风压缓慢的上升，然后冒尖悬料多为下部悬料，上部悬料压量差小，下部 悬料压量差大。 49、为什么要注意观察炉体冷却壁的水温差及温度变化？ 答：高炉炉衬在高温高压条件下，受渣铁侵蚀、炉料磨损、煤气冲刷等作用 而受到损坏，为了延长炉衬寿命和保持完好的高炉操作炉型，采用各类型式 的冷却水箱对高炉炉衬进行冷却，因为对冷却水箱水温差和温度的监测可以 间接地判断炉内温度分布和炉衬厚度，所以规定要注意观察炉体冷却壁的水 温差及温度变化。 50、出铁时小坑内有可能出现哪些失常？如何处理？ 答：①打开铁口先见渣。为防止炉渣进入铁罐，应在小坑外侧挡沙子，挡沙 高度应高于小坑内侧沙坝，使渣子流向渣沟，由小坑内取样见铁后，铲除小 坑外挡沙。 ②铁中带渣。小坑过眼大或小坑挡板上部漏、溢出，此时将小坑外侧挡沙提 高铁水面，出铁后修补。 ③渣中带铁。小坑内侧沙坝低于外侧铁沟或出铁过程中，见渣后削低沙坝不 当，都会造成渣中带铁。 ④小坑烧穿。小坑烧穿及时堵口，防止事故扩大化。 51、为什么说炉墙结厚是生产的大敌？ 答：①结厚严重破坏炉料顺行。 ②影响炉料的正常分布，因此也影响煤气的正常分布，导致煤气利用变坏。 ③处理结厚（洗炉或停风炸瘤） ，代价昂贵。总之，结厚会导致产量下降，燃21料消耗增高，所以是生产的大敌。 52、造成炉缸堆积的原因有哪些？ 答：①焦炭强度变坏；②低炉温；③高炉温、高碱度；④慢风作业时间长； ⑤风速过低或过高；⑥冷却设备漏水。 53、休风前悬料为什么规定料未坐下不准休风？ 答：因为不坐料可能发生以下危险： ①休风后可能发生炉料自动塌下，如果是更换风、渣口易发生倒火伤人事故。 ②有可能形成炉墙结厚，特别是下部悬料时，粘结的可能性更大，后果使悬 料更加顽固造成结瘤。 54、不同冶炼条件下合适的鼓风动能与哪些因素有关？ 答：①炉缸直径；②冶炼强度；③原燃料条件；④冶炼品种；⑤喷吹物的多 少。 55、炉料下降过程中经历哪几个阶段？ 答：①炉料受热的分解；②铁矿石还原；③铁的渗碳；④熔化与造渣；⑤燃 料燃烧。 56、冶炼低[Si+Ti]铁时如何防止炉冷？ 答：①保持综合负荷稳定，是保证炉况稳定的关键，对喷煤的高炉，要依下 料快慢调剂煤粉，保持炉料的综合负荷稳定。 ②喷煤的高炉要固定风温，不喷煤的高炉要小幅度调剂风温。 ③稳定料速，料速是炉温变化的标志。炉冷则料速快，把握料速稳定，是炉 温稳定的重要措施，如料快，应及时调剂，必要时减风控制。 57、为什么要发展低硅、钛生铁冶炼？ 答：[Si+Ti]降低后，不但使燃料比降低，使产量相应提高，且由于[Si+Ti]降低 后，炉缸热储备相应减少，实际煤气体积减小，煤气上升浮力降低，再结合 上下部调剂，改善煤气分布，中心开放活跃，为加风创造条件，允许提高冶 强，从而增加产量。 58、影响煤粉置换比的因素主要有哪些？ 答：影响煤粉置换比的因素主要有：煤的质量、煤的燃烧好坏、气化程度、 高炉操作、风温、富氧、高炉压力、高炉直接还原度等。其中主要与其灰份 关系较大。 59、高炉喷吹煤粉的意义是什么？ 答：①煤粉价格低，代替焦炭；②调剂热制度的手段；③改善炉缸工作状态、 高炉稳定、顺行；④降低理论燃烧温度，使用高风温、富氧；⑤放出氢气， 提高煤气的还原能力和穿透能力；⑥代替焦炭，减少炼焦设施；⑦减少炼焦 污染。 60、高炉喷吹煤粉对高炉有什么影响？ 答：①炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。②理论燃烧温度下降， 而炉缸中心温度均匀，并略有上升。③料柱阻损增加，压差升高。④间接还22原发展，直接还原降低。 61、高炉无法正常喷煤如何处理？ 答：高炉炉冷或炉况失常，无法正常喷煤时，必须补加停煤焦炭，增减喷煤 量时，应根据煤粉与焦炭的置换比，变料焦比或焦炭负荷和每小时料批数， 及时调整变料焦比或焦炭负荷。公式如下： 每批料增减焦炭量(kg/批)=增减喷煤量 （kg/h） ?置换比÷每小时上料批数 （批 /h） 62、高炉复风后恢复煤粉的操作过程？ 答：待风量恢复至全风量的 80%时，开始少喷煤，风量恢复到全风量后，再 看风温恢复到什么情况，加风温的同时逐渐加煤到最高量，这过程的热量调 节要注意，风口少喷入的煤量，必须在上部装料中用焦炭补足。 63、矿石品位对高炉冶炼有何重要影响？ 答：①矿石品位高，脉石含量降低，可以降低单位生铁渣量，同时降低单位 生铁的熔剂用量。 ②由于以上两方面的原因，可以降低单位生铁热消耗，从而降低高炉燃料比。 ③渣量减少，改善了成渣带以下高温区透气性，降低煤气运动阻力，有利于 高炉顺行。 65、喷吹煤粉对炉缸煤气的影响如何？ 答：①鼓风动能增大，回旋区增大。 ②煤气量增加，炉缸中心气流更充足，改变了初始气流的分布。 ③炉缸中心煤气 H2 增多，煤气的粘度降低，更有利于分布均匀。 66、喷吹煤粉对炉缸状态的影响如何？ 答：①每喷吹 100kg/t 的煤粉，煤气量增加 4.6%，总热量减少 5.3%，理论燃 烧温度降低 200℃。 ②炉缸煤气中 H2、CO2+H2 增加。 ③氢气增加，加速了矿石的还原过程。 虽然热量总收入减少，但加热还原过程改善，减少了炉料进入炉缸后热耗， 仍然热量充沛，炉缸工作状态良好。 67、出现什么情况时必须调整焦炭负荷？ 答：当出现：①炉缸热制度变化；②改变铁种；③喷吹量变化；④旋转布料 器停转；⑤低料线作业；⑥长期休风和慢风作业；⑦焦炭水份变化；⑧临时 发展边缘气流操作；⑨洗炉和护炉操作；⑩恢复正常炉况。十种情况必须酌 情调整焦炭负荷。 68、控制炉渣主要性能的目的是什么？ 答：①保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出。 ②保证生铁成份合格，有利于促进有益元素的还原，抑制有害元素进入生铁 中，主要是硫。 ③有利于炉况顺行和热制度稳定。23④在高炉下部形成保护性渣皮，有利于延长炉体寿命。 69、煤气流分布合理的标准是什么？ 答：①保证高炉长期稳定顺行，有利于高产。 ②在顺行的基础上煤气得到充分的利用。 ③有利于延长炉衬寿命。 70、冷却设备漏水造成炉凉的征兆是什么？ 答：①炉凉征兆明显，但原因不明。 ②炉顶煤气含氢量增加。 ③漏水处的风渣口渗水，风口涌渣。 ④渗漏煤气处的火苗由正常的兰色变为红色。 ⑤短期休风时，风口煤气大，倒流休风时直管灌满焦炭。 ⑥长期休风时炉顶点火，炉顶火大。炉顶温度升高，风口堵泥会自动鼓开， 复风前捅风口时，风口无亮变黑。 71、崩料对高炉的危害是什么？ 答：崩料是由于煤气分布失常和热制度波动过大引起的，炉料突然大量崩入 炉缸，增加炉缸热支出，连续崩料，尤其是下部的连续崩料，严重的造成炉 子大凉，甚至冻结。 72、造成炉缸冻结的主要原因有哪些？ 答：①各种原因造成的炉子大凉处理不及时恶化到冻结的程度。 ②大崩料和大管道没能及时制止，炉子很快降温到冻结的程度。 ③长期休风期间冷却设备漏水，复风时发现冻结。 ④缺乏准备的长期休风或超期很多的有计划的长期休风。 ⑤称量装错料，如只装矿石不装焦炭等。 73、造成管道行程的主要原因是什么？ 答：①原燃料质量恶化；②炉顶布料不正常；③深料线作业；④风口进风不 均匀；⑤热制度波动；⑥渣铁前风压过高等因素造成的局部煤气流过分发展。 74、为什么减风幅度可以大些，而加风速度应视高炉进程与压差情况而定？ 答：为处理炉内和炉外操作须暂时采取减风措施时，其减风幅度必须以能够 扭转不正常的状态为限，幅度可以大些，但是恢复全风过程其加风的速度和 每次加风幅度应以保证炉况顺行和炉温合适为准，所以要看高炉进程和压差 情况而定。 75、送风后 30 分钟炉料不动为什么规定要进行人工坐料？ 答：主要有三个作用： ①规定时间限制就是令处理的时间不能任意拖延，目的使炉况尽快转入正常， 减少损失。②防止出现深料线。③避免粘结和形成顽固的严重悬料。 76、为什么出现上部悬料用改常压的方法处理，出现下部悬料时减风处理？ 答：上部悬料是因固体炉料料柱透气性变坏或其他原因引起，总之是发生在 固体料区域；而下部悬料则是因初渣流动性变差导致下部料柱透气性变坏，24是发生在造渣带区域，改常压对散料冲击是有效果的，对粘稠的炉渣不但无 效，反而会引起悬料更加顽固，所以当发现下部悬料的苗头时及时减风处理 是有效的。 77、为什么风口大量破损且多坏在下部是炉缸严重堆积的象征？ 答：风口正常报废应是产生裂纹漏水，而风口因铁水烧熔成洞而报废是不正 常。风口大量破损且多坏在下部，说明风口平面以下炉缸渗透性严重变坏， 在风口下经常出现窝铁现象。当导致风口大量破损时，证明炉缸堆积已经严 重恶化，因此说风口大量破损是炉缸严重堆积的象征。 78、炉缸冷板水温差和炉基温度升高时，为什么要改常压或降顶压操作？ 答：炉缸冷板水温差和炉基温度升高，都是高炉要害部位报警的信号，因为 改常压或降顶压实际是降低高炉风压，其作用是减轻炉缸、炉底的压力负荷， 降低炉缸冷板水温度和炉底温度。 79、为什么规定各高炉炉缸安全容铁量？ 答：安全容铁量是以铁水面上升到达渣口中心线为界，按此平面以下炉缸实 际容积的 60～70%计算能够容纳铁水的重量，时间是堵口与下次铁打开时的 间隔时间，超出安全容积铁量则导致风渣口大量破坏。 第六部分 高炉炉况的判断处理 1、正常炉况的特征： ?风口明亮，炉缸周围工作均匀，风口前无生降，不挂渣，不涌渣，焦炭活 跃，风口破损少。 ?熔渣物理热充足且流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，上、下渣热度 相近，渣中带铁少，上下渣量正常。 ?生铁含[Si+Ti]在规定范围内波动， 铁水物理热充足且流动性良好， 生铁中[S] 低。 ?下料均匀顺畅，无陷落，停滞和时快时慢的现象，两料尺加料前后基本一 致，差别不超过 0.5m。 ?风量、风压和透气性指数曲线轻微波动，较平稳，风量与料速相适应。 ?炉顶压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。 ?炉顶温度随上料波动，波动幅度为 60～80℃，炉顶温度≯250℃。 ?炉喉、炉腰、炉身温度正常，无大变化，冷却系统水量，水压和水温差在 正常范围内波动。 ?炉喉煤气曲线在控制范围内，十字测温曲线正常。 ?炉身静压力正常，无剧烈波动。 2、炉热的主要征兆： ?风压逐渐升高，风量逐渐减少，并开始出现不稳，透气性指数降低。 ?下料缓慢，探尺出现停滞和陷落。 ?炉顶压力下降，有时出现向上尖峰，下部静压力升高，下压差低，上压差 高。25?风口明亮耀眼，渣铁过热，铁水明亮，火花大而稀，有小火球跳跃，流动 性差，易挂钩。断口为灰口，生铁含硅升高，渣流动性好。 ?炉顶温度升高，四点分散。 3、炉热的处理方法是什么？ ?炉热料慢时， 首先应适当增加湿度 （或临时减少喷吹量以至短时间停喷吹） ， 必要时降低风温处理。 ?当出现难行，风压升高时，可临时降低风温 50～100℃，亦可短时间改变装 料制度，疏松边缘，必要时可适当减风。 ?若引起炉热的原因是长期的，应加重焦炭负荷，在处理炉热时，应注意热 惯性和调剂的作用时间，防止降温过分引起炉温大波动，导致炉凉。 4、炉凉的主要征兆是什么？ ?初期风口显凉，随之出现生降，严重时风口变暗，个别风口前涌渣或挂渣。 ?风压逐渐降低，风量自动升高，严重时风压、风量不稳。 ?炉喉、炉顶煤气温度降低，恶化后出现剧烈波动。 ?初期下料快而顺，恶化后出现停滞和塌料。 ?初期炉顶压力正常，后期出现向上尖峰，悬料后顶压下降。 ?初期压差降低，透气性指数升高，下部静压力低，恶化后下压差由低变高， 上压差继续降低，下部静压力更低，透气性指数降低。 ?渣铁温度降低，流动性变差，铁水低硅高硫，炉渣 FeO 含量增加，排渣困 难，严重时铁口出铁困难。 ?初期高炉易接受风稳温的提高。 5、炉凉的处理方法是什么？ ?炉凉初期，风压平稳，下料较快，及时降低湿度（或增加喷吹量） ，提高风 温，注意调剂量和作用时间，防止过头造成悬料。 ?料速过快，应适当减风量控制料速。 ?如果炉凉是长期性的，应减轻焦炭负荷。 ?剧烈炉凉时，除应及时减风外，要加足够的净焦或大幅度减焦炭负荷。 ?风口涌渣时，风量应减到风口不致灌渣的程度，尽快最大限度地提高风温， 改按风压操作，保持顺行，严防灌渣和悬料。 ?风口渗渣，应迅速打开渣口，排出冷渣，积极组织出净渣铁，炉前尽可能 增加出铁次数。 ?风口涌渣且悬料时，只有在渣铁排出后才允许坐料。个别风口灌渣时，可 加风吹回，并立即往直吹管上打水，不急于放风，防止大灌渣。 ?加强对冷却设备的维护检查，发现漏水及时处理，及时检查装料和称量操 作是否有误，设备是否失灵。 ?炉子大凉期间尽可能避免事故休风，如有休风可临时堵部分风口。 6、低料线的处理方法是什么？ ?由于原燃料供应不足或上料设备不能及时上料时，应及时减风，控制炉顶26温度不超过 250℃。超过时开炉顶打水降温。故障消除后，待料线赶到 3.0m 以内时，逐渐回风，补加净焦和减轻负荷。 ?当装矿石系统发生故障不能上料时，可灵活地先上焦炭而后补回大部分矿 石，但集中加焦不能大于 4 批，防止炉况波动过大。 ?当焦炭系统发生故障时，可以灵活地先上矿石，后补焦炭，但不能超过两 批。 ?不能上料时间超过 30 分钟，请示领导后，可组织休风。 ?由于上料系统故障造成深料线（＞4m）休风，所亏料线可在炉喉通蒸汽情 况下， 在送风前加到 4m 以上。 7、管道行程的主要征兆是什么？ ?风压不稳定，初期平稳下降，风量增加，透气性指数上升。在发生崩料时 堵塞管道，风压突升，风量锐减，曲线呈锯齿状。 ?两料尺下料不匀，出现假尺，有停滞和陷落现象。 ?炉顶压力剧烈波动，频繁出现向上尖峰。 ?管道方向的炉喉、炉顶温度升高，各点差别增大，严重时管道方向炉顶温 度大幅度急剧升高，该方向上升管内发生炉料撞击声和上升管摆动及烧红现 象。 ?煤气分布曲线不规则，管道方向 CO2 含量显著降低。 ?风口工作不均匀，不稳定，管道方向的风口忽明忽暗，变化较大，下料快， 时有生降。 8、管道行程的处理方法是什么？ ?当出现风量明显自动上升、风压下降的苗头时，要及时减少风量。当风压 急剧下降、风量突然上升时，应立即减风，控制风压到比原来正常风压低一 些的水平。炉热、风压过高引起的管道，可多减风温，要抓住时机及时处理。 ?管道严重，炉顶温度超出规定，减风后炉顶温度仍继续上升时，应进行炉 顶打水降温。 ?采用上部调节：中心管道，适当疏松边缘，也可采用先装净焦铺平料面， 后补回矿石或空料线 2～3m 后进行等措施。边缘管道则相反，可临时改变布 料溜槽的转角进行定点布料。 ?减风直到消除管道。 ?管道严重时，要适当加净焦，既疏松料柱又防凉。 ?如有设备上的缺陷，因而在边缘某处经常发生管道，应暂时将管道方向的 风口改小或堵死。 ?如管道严重，炉温充足时，可采用出铁后排风坐料打乱炉料分布，使煤气 流重新分布的处理方法，回风后的压差要低于正常操作压差。 ?如经常发生管道，应减轻负荷，降低全风水平，考虑调整基本操作制度。 ?如某区域管道长期不能破坏（＞4 小时） ，可休风堵风口后送风减小风量逐 渐恢复到正常水平。279、连续崩料的征兆是什么？ ?下料不均，料尺连续出现停滞和陷落现象。 ?风压、风量不稳，有剧烈波动，崩料前风压降低，风量增大，崩料后风压 升高，风量减少。 ?炉顶煤气压力出现向上大尖峰，剧烈波动，逐渐变低。 ?炉顶温度升高，波动范围大。 ?风口圆周工作不均匀，不稳定，部分风口出现生降现象或涌渣，严重时风 口自动灌渣。 ?炉温剧烈波动，严重时渣铁温度显著下降，生铁含硫升高，渣流动性变差， 放渣困难。 10、连续崩料的处理方法是什么？ ?炉凉崩料可酌情减风到能够制止崩料和使风压达到平稳水平，只有在崩料 完全消除，才能逐渐小幅度恢复风量。炉热崩料，可先降低风温。 ?上部要适当疏松边缘，缩小α K、α J 或缩小两角之差，必要时临时缩小矿 批，并相应减轻负荷或加净焦以防炉凉。 ?加强炉前出渣出铁工作，尽快出净凉渣凉铁，加强冷却设备检查，防止风 口冒渣烧穿事故。 11、悬料的主要征兆是什么？ ?有难行和崩料现象。上部悬料前崩料较深，上部压差高出正常很多；下部 悬料时，下部压差高出正常很多。 ?风压缓慢上升，透气性变差，风量随之自动减少，料尺缓慢活动，下降慢 或完全停止。 ?风压迅速升高，风量随之自动减少。 ?炉顶压力下降，炉顶温度上升，各点重叠。 ?风口前焦炭不活跃或不动。 12、悬料的处理方法是什么？ 处理方法：无论任何性质的悬料都是严重时常的先兆，要及时处理，不允许 拖延，拖延时间越长损失越大。 ?出现上部悬料征兆时，应立即改常压处理。 ?炉热有悬料征兆时，应停止喷吹、增加湿度或减风处理。炉凉悬料时，应 适当减风及时控制风压。 ?减风无效、进行排风坐料，坐料后回风，风压要低于原来水平。 ?第一次坐料无效，应把料加到正常料线后 20～25 分钟再进行第二次坐料。 ?当连续坐料后，可采用疏松边缘的装料制度，补加净焦或减轻负荷，并暂 改定风压操作。 ?连续悬料坐料，炉温要控制高些，坐料前可采取加风压顶吹，争取多烧焦 炭，但不可连续采用。28?严重悬料，应喷吹渣口，出铁后再进行坐料。 ?连续悬料恢复困难时，应临时堵几个风口，在能自动下料、风量上来的情 况下，再逐个把风口捅开。 ?悬料消除，炉料下降正常后，应首先恢复风量到适当水平，然后根据炉况 恢复风温、喷吹、加湿和负荷。 13、炉缸堆积的主要征兆是什么？ ?风压高且不稳定，不易接受风量，透气性变坏，下料不顺畅且炉缸工作不 均匀。 ?渣铁前憋风，难行料慢，渣铁后料速明显变快，渣铁温度变化不大（不均 匀） 。 ?风口不活跃，易涌渣、灌渣，休风时风口极易灌渣。 ?渣口难开，渣中 FeO 升高，严重时铁口难开炉缸变小。 ?打泥量少，铁口深，易卡焦炭，严重时铁口难开，炉缸变小。 ?风渣口易破损，边缘堆积时一般先坏风口后坏渣口；中心堆积时先坏渣口 后坏风口。 ?边缘堆积时冷却壁水温下降，中心堆积时渣量显著增加，下渣量少。 14、炉缸堆积的处理方法是什么？ 答：?改善原燃料质量，提高料柱透气性，必要时降低冶炼强度，稳定压差 操作。 ?渣口带铁严重时，出铁后打开渣口喷吹，渣口连续烧坏时，更换后应暂时 停止使用。 ?风口漏水及时更换，若连续烧坏，更换后暂时堵死，根据炉况情况酌情捅 开，炉长决定。 ?改炼制钢铁、高锰制钢铁冲洗炉缸（6～9 个班） ，生铁含[Mn]1.0～1.5%， [Si]0.6～1.0%，炉渣碱度 CaO/SiO2 较正常时可降低 0.05 倍，或用其它洗炉剂 （如萤石等）洗炉。 ?控制合理风口面积，达到合适的风速和鼓风动能，保证足够的中心气流， 是预防炉缸堆积的炉内措施。 ?注意改善渣铁流动性，适当降低焦炭负荷，加强出渣出铁后的配合工作。 15、炉墙结厚的原因是什么？ 答：?上部结厚主要是由于原燃料粉末多，长期低料线作业或由于管道行程 时间长，煤气分布边缘过轻或过重，炉况不顺经常发生上部悬料，上部温度 时高时低等原因。 ?下部结厚主要是由于炉温、炉渣碱度大幅度波动，炉况长期失常使成渣带 不稳所致。 ?长期事故状态下休风或长期慢风作业，鼓风动能过低，冷却强度过大或冷 却设备长期漏水，容易引起炉墙结厚。29?长期堵风口，使该风口上部容易结厚。 ?喷吹量过大，热补偿不足，燃烧不完全，也易使炉墙结厚。 16、炉墙结厚的主要征兆是什么？ 答：?炉况不顺，风压风量关系不适应，不接受风量和风温，经常出现偏料、 管道崩悬料。 ?炉喉煤气曲线混乱，上部结厚，煤气按圆周分布严重不均，结厚方向煤气 CO2%出现向上拐点，下部结厚，经常出现边缘自动加重，中心过轻。 ?局部结厚部位，冷却水温差和炉墙温度下降。 ?瓦斯灰吹出量增加。 17、炉墙结厚的处理方法是什么？ 答：?上部结厚及时采取发展边缘的装料制度，强烈发展边缘气流，冲刷炉 墙粘结物，相应减轻负荷，尽可能改善原燃料强度、粒度，保持炉况顺行。 上述措施无效，降料面休风炸瘤，由厂长决定。 ?下部结厚，维护顺行，稳定送风制度、热制度、造渣制度，炉温控制稍高 些，碱度控制稍低些，保证生铁质量前提下适当提高生铁含硫，由炉长决 定。 ?检查冷却设备有无漏水，适当降低结厚部位冷却壁的冷却强度。 ?集中加净焦 5～20 批，剧烈提高炉缸和炉身下部温度，同时适当降低炉渣 碱度，熔化下部炉墙粘结物。 ?用洗炉剂洗炉，洗炉期间注意维持稍高些炉温和较低炉渣碱度。 18、边缘气流过分发展中心过重的征兆是什么？ 答：?煤气边缘 CO2 含量比正常下降，中心 CO2 上升，煤气曲线最高点向中 心移动，呈馒头状，混合煤气中 CO2 降低。 ?料尺有滑落现象，料速不均。 ?风压尚平稳，但降低，曲线发死，悬料前风压锐降，风压易突然冒尖而悬 料。 ?顶压频繁出现向上尖峰，下部压差下降，有向下尖峰，上部压差有向上尖 峰。 ?炉喉炉顶温度升高，炉顶温度曲线展宽，炉喉断面煤气边缘温度高于中心 温度，超出正常范围。 ?炉腰、炉身冷却壁及炉墙温度升高波动大。 ?渣铁物理热不足，上、下渣差别较大，渣中 FeO 波动，偏高，生铁含硫急 剧升高。 ?发展到严重时，炉体冷却壁损坏，风口上部坏，后期下部坏。 19、边缘气流过分发展中心过重的处理方法是什么？ 答：?无钟炉顶布料加大角差。 ?缩小料批或提高焦炭料线，以疏导中心。30?长期边缘发展，上部调剂无效，可缩小风口直径或临时局部堵风口，待条 件许可，宜适当增加风量和增加喷吹。 ?根据失常程度加净焦，减轻焦炭负荷或综合负荷。 ?如调整布料效果不大时，应检查布料溜槽是否磨漏，若已磨漏应及时更换 或补焊。 20、边缘过重煤气流不足，中心过吹的征兆是什么？ 答：?边缘 CO2 含量高出正常，中心 CO2 含量过低。 ?料速明显不均，特别在出渣出铁前料尺有停滞，出铁后料快，塌料后易悬 料。 ?风压高且波动，不吃风，出铁或出渣前风压显著升高，出铁后降低，塌料 后风量下降较多，且不易恢复。 ?炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰，下部压差高，上部压差低。 ?炉顶温度开始降低，后变窄升高，炉喉断面煤气中心温度高于边缘温度， 超出正常范围。 ?炉腰以上冷却壁及炉墙温度降低。 ?上下渣温差大，上渣凉、下渣热，上渣带铁多，空喷不好放，坏渣口。 ?严重时风口前端及下部烧坏。 21、边缘过重煤气流不足，中心过吹的处理方法是什么？ 答：?无钟炉顶缩小角差，减轻边缘负荷。 ?降低焦炭料线，以抑制中心。 ?可适当扩大料批。 ?长期边缘重中心轻，上部调剂效果不明显时，而动能有过大现象，可适当 扩大风口直径（短期可适当降低风量） 。 ?如因原燃料粉末多引起，要尽可能提高原燃料强度，改善粒度，提高筛分 效率。 22、如何处理高炉结瘤? 答：对于高炉结瘤要早发现，早采取措施，将炉瘤处理在形成的初期。 ?用发展边缘的方法处理炉瘤，首先要调整装料制度发展边缘，其次是适当 退负荷，保证炉缸热量，一般需要 3～6 个班。 ?洗炉。①处理炉缸，加锰矿提高生铁含锰至 1.5%左右，一般需 5～6 个班就 可以了。②当炉缸活跃后，炉瘤仍存在，就可以加萤石用均热炉渣洗炉。一 般中部结瘤用均热炉渣，均热炉渣对炉衬侵蚀很大，一般集中加 1～2 天就可 以了。结瘤位置较上就应加萤石洗炉，并一定要谨慎。因为萤石对炉衬侵蚀 较大。③对于洗炉过程要保持炉况顺行，组织好出铁，以减少对炉衬的侵蚀。 23、炉缸冻结的处理方法是什么？ 答：?上部能装进净焦，下部能鼓进风，而熔化的渣铁又能找出通道排出是 最重要的工作环节。31?加净焦的数量和随后的轻负荷料可参照新开炉的填充料来确定，根据冻结 程度调整净焦数量。 ?施行“局部熔炼”方案是处理冻结的主要工作。即从 1～2 个风口送风 ， 冶炼产品由一个临时渣铁口排出，在炉缸内形成一个局部活化区，然后由点 到面，逐步扩大炉缸活化区，最后从铁口能顺利流出渣铁。 ?在处理冻结期间，因炉缸活化区小，温度不足，最易发生的事故是自动灌 渣和烧穿风口，因此必须精心操作。另外要勤出铁，每次出铁量不宜太多， 风量使用小些，风口开得少些，当送风风口涌渣时，强化外部冷却，防止烧 穿。 第七部分 事故的预防和处理 1、风口破损严重大量向炉内漏水的处理方法是什么？ ?当发现风口破损后，风口发暗发黑，可把该风口的水量关小（水压高于炉 内压力） 。 ?风口严重破损减水后应积极组织出净渣铁休风更换，不得拖延，以保护炉 缸碳砖。 ?减水前必须将减水的风口外部上、下部各加一根喷水管。 ?减水后加强巡回检查，以防发生断水烧出事故。 ?在准备休风的放风过程中，该风口继续减水，力争休风前达到风口明亮， 以免风口粘铁，延长休风时间。 2、风口突然烧坏断水的处理方法是什么？ ?迅速在风口外面加喷水冷却，设专人看好，停止该风口喷吹。 ?根据情况，改常压操作或排风。 ?立即组织出渣出铁，出铁后休风更换。 3、直吹管烧坏的预防和处理方法是什么？ ?直吹管发红，则应加喷水冷却，严重者出铁后更换。 ?直吹管装的不严密，出铁后放风或休风处理。 ?风口窝渣灌渣时，将风口和直吹管加喷水冷却，设专人看守。 ?由于上述情况处理不好，直吹管烧坏或折断喷出焦炭，按以下程序处理： ①向烧出部位打水；②改常压排风到风口不致灌渣的最低限度；③迅速打开 渣口，积极组织出铁，出铁后休风更换。 4、休风处理渣口不严跑渣子的有关规定是什么？ 答：休风处理渣口不严时，事先准备好打水管，开始漏不大时，可以打水使 渣凝结，如打不住，水渣已将大套封住时，不能再打水，应清理净水渣，撞 破渣皮，沟通渣流，使积渣尽快流出，当渣子将排净时，用氧气管接高压水， 人员躲开，用水将渣口封住，然后继续处理。 5、休风防止灌渣的措施是什么？32?出渣出铁严重不净时，应立即减风控制下次铁的渣铁量或考虑提前出铁， 并与厂调度联系。 ?所有的排风，在排风前应停喷吹改常压，如情况特殊，应在减风的同时或 以后停喷吹改常压。注意看好风口：①风口前出现窝渣涌渣现象，待渣铁渗 下后试探缓慢排风或休风。炉前工必须在工长下令后方能开始更换冷却设备 的操作。②灌渣时应立即回风顶回。若烧出时，如果直吹管前部烧出，为防 止烧坏大中套，应立即向烧出部位打水，并迅速排风。直吹管后部烧出，应 立即打水，并立即排风到风口不致灌渣的最低限度。 ?休风后，发现个别风口灌渣或全部灌渣，应立即把灌渣风口的窥视孔盖打 开排出渣子，以上由值班工长执行。 6、紧急停水的处理方法是什么？ ?当低水压报警时，应做紧急停水准备，并与水泵站联系问清情况。 ?排风改常压。 ?积极组织出渣出铁。 ?停喷吹（或停加湿） ，停止送煤气。 ?经过联系如水压在短期内不能恢复正常或已断水，应立即休风，断水期间 检查冷却壁和风渣口各套是否烧坏，坏的及时更换。断水后送风前，恢复正 常水压的操作按以下程序进行： ①把总水截门关小。 ②如风口水已干，则把风口水截门关闭。 ③风口要单独逐个缓慢通水，以防蒸汽爆炸。 ④检查全部出水正常后，恢复正常水压。 ⑤检查水箱有无烧漏，重点为风口。 ⑥更换烧坏的冷却设备后送风。 7、鼓风机突然停风的处理过程是什么？ ?关混风调节阀。 ?停止富氧，打开放风阀。 ?顶压自动调节阀停止自动，停止加料。 ?炉顶和除尘器煤气切断阀通蒸汽。 ?开炉顶放散阀，落下煤气切断阀。 ?打开高压阀组各阀。 ?发出休风信号。 ?通知热风炉打开冷风阀、烟道阀。 ?组织人员检查各风口，如有灌渣则打开大盖放渣，要注意安全，由值班工 长执行，报告厂调度。 8、热风阀严重漏水应如何处理？ 答：热风阀严重漏水，应停止使用，防止损坏砖衬和造成严重炉凉，积极组33织更换。 9、液压泥炮故障或停电应如何处理： ?出铁前发生液压泥炮故障或停电，预计抢修时间到出铁时不超过安全容铁 量，可仍保持正常风量操作，若抢修时间长，须尽早减风，同时通知厂调度， 由值班调度科长决定是否倒场出铁等进行处理解决。 ?出铁期间发生液压泥炮故障或停电，应改常压操作，出净渣铁后休风，组 织人工堵铁口，值班工长决定，并通知厂调度。 10、炉缸烧穿的预防和处理方法是什么？ ?开炉半年后应考虑护炉措施。 ?炉缸外皮局部过热，应及时加喷水，值班工长执行，并报告工段领导。 ?当炉缸冷板温度超过规定时，应降低冶强，提高冷却强度，并加强维护和 监测，做好记录。 ?炉缸冷板温度继续升高，休风堵温度偏高区域的风口，相应区域的渣铁口 暂停放渣和出铁。 ?冷板温度仍高，休风降温并立即组织研究处理措施。 11、炉底烧穿的预防和处理方法是什么？ ?炉基必须保持清洁干燥，每半月检查炉底情况一次（包括炉基跑火、基础 裂缝、炉底温度等） ，并且做好记录，登记入册。 ?水冷炉底，应经常检查出水温度、水量和炉底温度。 ?炉底温度如果超过正常范围，应适当降低冶炼强度，适当降低顶压或改为 常压操作，并采取必要的补炉措施，由生产副厂长决定。 12、调压阀组不工作应如何处理？ ?自动调节阀失灵，改手动。 ?如果某一阀故障使原来打开的阀自动关闭，以致使炉顶压力剧烈升高，则 此时应打开另一阀。 ?如果各阀同时自动关闭，炉顶压力剧烈升高，而且值班室操作按钮失效， 不能打开，应迅速按顺序采取下列措施：①放风；②打开炉顶放散阀；③采 取措施消除故障。 13、铁口过浅应如何处理： ?放净上渣，出净渣铁。 ?禁止用开口机钻头来回拉大铁口，防止跑大流。 ?改善泥的质量，保证铁口深度和足够的打泥量，出铁前必须将铁口烤干。 ?铁口上方的风口改长、改小或堵死。 ?炉缸积铁过多时，适当减少风量，值班工长执行。 14、炉顶料罐煤气着火应如何处理： ?下密不严时，严禁采用提前开上密工作制度。34?正常生产赶料线时，只有确认上、下密严密时，才能经工长同意短期采用 提前开上密工作制度。 ?当发现炉顶料罐煤气着火，从受料漏斗向外窜时， （皮带上料高炉）不准停 主皮带，如皮带有料时，将料装入料罐关闭上密，当皮带无料时立即关闭上 密，断绝煤气源，并开受料斗灭火蒸汽灭火。 15、出铁失常的处理有哪些： ?出铁未见下渣，而又被迫必须堵口时，必须烤热泥炮嘴堵口，封住铁口后， 分几次把泥打够。 ?若铁口过浅或渣铁不净，应酌情适当延长拔炮时间，值班工长决定。 ?当铁口过浅，出铁未净，液炮打泥无电流或油压过低时，禁止启炮。值班 工长应报告厂调度积极组织二次出铁。 ?出铁时铁流过慢，应及时组织捅铁口。 附：定量调剂参数关系表： 影响因素 矿石品位 焦炭灰分 煤粉单耗 风 温 炉顶压力 灰石单耗 碎铁单耗 生铁含[Si] 生铁含[Mn] 煤粉灰分 烧结矿碱度 渣碱度 CO2% 变动量 ±1% ±1% ±1kg ±100℃ ±9.8Kpa ±100 kg ±100 kg ±1% ±1% ±1% ±0.1 ±0.1 ±1% 影响焦比 影响产量 ±（2.5～3%） ±3%2% ±2% 0.7～1.0kg 4～4.5% 0.5% ±0.5% ±30kg 25～35kg ±（50～60kg） ±3% ±20kg ±1.5% ±（3.5～4.5%） ±2.5% 20～25kg35承钢炼铁职工培训教材高 炉 配 管工 部 分第一部36第一章基础知识 第一节 长度测量单位 我国常用的长度单位有市制、米制、英制和国际单位制。国际单位制是在 米制的基础上发展起来的，它具有严格的科学性，能比较方便地统一各国的计 量制度。因此被世界各国广泛采用，我国也以它做为计量单位的基础。 一、国际单位制 国际单位制以米（m）作为长度的基本单位。国际制单位的进位制是： 1 米（m）＝10 分米（dm）＝100 厘米（cm）＝1000 毫米（mm） 1 毫米（mm）＝1000 微米（μ m） 1 微米（μ m）＝1000 纳米（nm） 1 纳米（nm）＝1000 皮米（pm） 1 皮米（pm）＝1000 飞米（fm） 1 飞米（fm）＝1000 阿米（am） 二、米制单位 米制旧名“米突制” ，即公制，采取十进位制。米旧称“米突”“公尺” 、 ， 代号 m。 1 公里（km）＝1000 米（m） 1 米（m）＝10 分米（dm）＝100 厘米（cm）＝1000 毫米（mm） 1 毫米（mm）＝10 丝米（dmm）＝100 忽米（cmm）＝1000 微米（μ m） 米制常以毫米为单位。 三、英制单位 英制原在英语国家中通用。英尺为英制的长度单位的基础，旧称“尺” ，用 符号“， ”表示。 一英里（哩）=′ 尺以下的单位为英寸，旧称“寸”以符号“″”表示。 1 尺=12 时=12″ 寸以下的单位为英分，旧称“吩” 1 时=8 吩 码也是英制长度单位的一种 1 码=3 尺=36 吩 1 哩=1760 码=5280 尺 四、市制单位 市制是我国古老的测量制度，目前仍在一些场合使用。 市尺亦称尺，为市制长度的基本单位。 1 里=15 引=150 丈=1500 尺=500m 1 引=10 丈=100 尺 1 丈=10 尺371 尺=10 寸 1 寸=10 分 五、国际制、米制、英制长度单位换算国际制，米制、英制长度单位换算见 表 1。寸（分）和毫米换算见表 2表1国际制、米制、英制长度单位换算 英制→国际制、公制国际制、公制→英制1 毫米=0.03937 寸 =0.003281 尺 =0.001094 码 1 厘米=0.3937 寸 =0.3937 寸 =0.01094 码 1 米=39.3700 寸 =3.2808 尺 =1.0936 码1 寸=25.4 毫米 =2.54 厘米 =0.0254 1 尺=304.8 毫米 =30.48 厘米 =0.3048 米 1 码=91.4402 厘米 =0.9144 米寸（分数） 1/64 1/32 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1（1/4） 1（1/2）表 2 寸和毫米换算 寸（化为小数） 0. . 25 0.125 0.25 0. 375 0.5 0.75 1.00 1.25 1.5毫米 0. 375 0. 794 1. 588 3.175 6.350 9.525 12.700 19.050 25.40 31.75 38.1在实际工作中，常遇到需要将毫米换算成英寸，或将英寸换成毫米的情 况。将毫米换算成英寸时，已经知道 1 毫米=0.03937 英寸。将毫米乘以380.03937，乘积就是所要换算英寸数。 将英寸换算成毫米时，已经知道 1 英 寸=25.4 毫米，将英寸数乘以 25.4，乘积就是所要换算的毫米数。 例：内径为 52 毫米的钢管，是几英寸管？ 解：0.03937″?52=2.04724″ 取乘积的整数部分为公称直么 2″管。 例：管子的内径为 4″，它的内径合多少毫米？ 解:25.4?4=101.6 毫米 六、米制，市制长度单位换算 1 公里=2 市里第二节、水压、流量、阻损一、夜体压强 通常所说的压力是指压力强度（简称压强） ，即物体单位面积所受的压力， 2 单位是公斤/厘米 ，也可用毫米水柱，米水柱或毫米水银柱表示。 如图 2―4 所示，容器内盛着水，其底面积为 A，深度为 h。容器底部所受的 压力是内水的重量造成的，其压强 P 为： P=rhA/A=rh(公斤/米 2) 式中 P―压强（公斤/米 2） r―水的密度（公斤/米 3） h―水深（米） A―底面积（1 米 2） 从上式可知：流体内部某一深度的压强等于流体的密度和深度的乘积。 例如：P=00 公斤/米 2=1 公斤/厘米 2 这也就是说，10 米高的水柱所产生的压强为 1 公斤/厘米 2 水力学上又把水柱的高度叫做水头。所以常把几米水柱的压强说成几米水 头。 在流体内部向各个方向都有压强，压强随着深度的增加而增大，但在同一深 度，液体向各个方向的压强相等。 流体对容器侧侧壁的压强叫侧压强（侧应力） 。侧壁上某处的侧压强，总是 跟该处侧壁垂直，大小等于流本的密度与该处距流体表面深度的乘积。侧壁的 平均压强等于流体的密度和流体深度乘积的一半，即 P=1/2rh 二、流量和流速 在单位时间里，流体通过的数量（体积或重量）称为流量；在单位时间里， 流体运动的距离称为流速。 体积流量的单位通常为升/秒，米 3/秒，米 3/时；重量流量的常用单位有公 斤/秒，吨/秒，吨/时；流速的常用单位是米/秒。39体积流量（Q）与重量流量（G）的关系为： G=rQ 式中 r――流体的密度 由于水的密度等于 1，所以水的重量流量和体积流量在数值上是相等的。 在压力管道中，流体的体积流量和流速的关系为：Q=SV（米 3/秒） 由于：S=π D2/4 则：Q=π D2/4?V（米 3/秒） 式中：S―管道内截面积（米 3） V―流速（米/秒） D―管道的内径（米） 从上试可以知道当流速一定时，流量与管道内径的平方成正比；当管道内径 一定时，流量与流体流速成正比。 液体在粗细不均匀的管中流动时，若在横截面积为 S1 和 S2 处的流速分别为 V1 和 V2，则单位时间内流过横截面的流量分别是 S1V1 和 S2V2。根据液体的不可压 缩性，单位时间内流过管道每一横截面的液体的流量一定相等，则： S1V1= S2V2 V1/V2=S2/S1 从上式看出，通过管道内任一截面的流速与截面积的大小成反比，即管道细 的地方流速大，粗的地方流速小，这就是流体的连续性原理。 流体在水平管道