港口石油油泥筛分设备等污染物处理设备多少钱

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-24 05:58 标签： 污染物在线监测设备
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&&&&&&&&浙江北斗星环保科技有限公司已经形成了专业的固液分离设备系列化、输送设备及自动化加药装置系列化、电气控制系列化的生产能力。主要产品有：“BDX系列高效节能固液分离机”、 “&LW系列的泥浆分离脱水机”以及全自动加药装置等环保设备。其中，自主发明产品高效节能固液分离机，广泛应用于油田油泥处理、油田钻井油泥不落地、打桩泥浆处理、石材废水、尾矿干堆处理、精矿浓缩、洗沙废水、陶瓷废水等等的无机泥浆的固液分离及油泥处理工艺中。目前，国内许多知名的企业集团如中核集团、大庆油田、中国铝业、中国铁道建筑总公司、中石化西安分公司、浙江省交通工程建设集团、福建玄武石材集团、广东银华高岭土公司等等，在使用我公司高效节能固液分离机后，都给予了很高的评价，一致认为，高效节能固液分离机是目前国内固液分离设备当中，节能降耗、降本增效最为显著的设备之一。
（1）设备概述
将需要进行固液分离的物料通过进口进入油泥处理设备内，在重力的作用下，密度大的固体沉降到设备底部。较轻的液相处于上层，经由清液出口排出。不同液体的厚度可通过调整液体厚度调节器来改变。沉积在底部的固体由螺旋输送器传送到锥形脱水挤压端，通过进料口进入脱水机内，在离心力的作用下，密度大的固体沉降到转鼓壁上。从重相出口排入固体集料箱。
该设备的特点是污水浓缩、脱水同时在一台机内完成。
该钻井油泥处理设备为封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、的溢出而污染生产场所。
由沉淀、挤干和输送组成，它们都是由方形箱体和螺旋挤干输送两部分构成。设备适合全天24小时连续运行。也可间断运行。
通过自动控制器，当进料泥含量有变化时，可以自行优化，以达到预定的泥饼干度和去除率。
（2）主要结构特点
高效节能固液分离机采用优质碳钢经精密车削加工而成。并涂有防腐蚀底漆、中层、面漆。
螺旋叶片边缘采用可更换碳化钨耐磨片作为耐磨保护。&
螺旋的工作寿命(维修周期)不低于50000小时。
全套轴承采用SKF品牌。轴承系统均采用脂润滑。
整机设计使用寿命大于20年，两次高级保养时间不小于3年。
噪声水平：在距离设备1米以外，不超过50dB(A)。
在正常工作环境下，有轻微振动
（3）技术性能
本节能高效钻井油泥处理设备工艺系统由：高效节能固液分离机、泥浆进泥泵、絮凝剂制备装置及电控箱、现场泥水输送的管道阀门等组成。
解决了现有技术中固液分离机对物料要求高、能耗大、运行成本高、维修成本大、封闭性差的技术问题。
对物料的要求较低，结构简单，拆卸方便，维修成本低，沉降装置整体为封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水等溢出而污染车间。与传统的固液分离设备相比，处理能力增大、出水更清、出泥更干更顺畅，具有处理工艺简单、运行平稳可靠、无噪音，能耗低，操作方便，无需值守人员，设备维护成本低等优点。
在进泥含固率为≤40%的情况下，运行平稳，能适应进泥含固率和量在一定范围内的变化(调试时可验证)。
1、原液进料含固率： ≤35%
2、原液处理量：≥100m3/h；生产模式：适合连续24小时不间断。
3、出泥固相含水率：≤30%；&
4、去除率：＞99%
5、出水液相目测：清澈，极少悬浮物；
6、生产成本：≤0.3元/立方米原浆；
7、装机总功率：43kw；
8、设备长*宽*高(mm)：00
9、按每天正常运行24小时，连续使用时间一般大于980天，对设备所有维护行为可在现场完成；
10、一键启动后，设备进入智能全自动运行状态，做到真正无需值守人员。
&&&&案例 1&:&大庆油田
1、已知密度推算泥浆浓度
&已知油田泥浆的密度为ρ浆=1.15左右，其中水密度ρ水=1.0，绝干泥密度ρ泥=1.8，由此推算出水和绝干泥的质量（体积）%比，即油田泥浆的浓度：
∵&&密度=质量/体积&&ρ=m/v&
即&&ρ浆=m浆/v浆=（m水+m泥）/（v水+v泥）=1.15
&&&& 即& m水+ m泥=1.15（v水+v泥）
&&&& 又&&ρ水=m水/v水=1& &即m水=v水；
ρ泥=m泥/v泥=1.8&即m泥=1.8v泥
∴&&将等式代入可得& v泥/v水=3/13&即此油田泥浆的体积浓度为23%
&&&&&&&&&&&&&&& m泥/m水=27/80&即此油田泥浆的质量浓度为33.75%
处理密度为1.15左右的油田泥浆，在泥浆絮凝时需加约20%的药剂（药剂稀释配比：药/水比例为0.5/1000，药剂价格为8000元/吨，水为1元/吨，合每吨稀释配比好的药剂成本5元），BDX-30LX设备装机总功率43kw，运行功率≈装机总功率的60%，43*0.6=25.8kw/h（电费：0.8元/度），
2、运行成本：
处理原浆含固率23％（指体积浓度），即1m?的油田泥浆含绝干泥0.23m?，含水0.77m?，BDX-30LX设备每小时处理30 m?，因在泥浆聚凝时需加20%的药剂，即每小时处理时需同步加药剂6m? (药剂密度1左右)，实际每小时进入设备的处理量30+6=36m?，预计在处理时会有10％的漏液即：3.6m?(浓度23%×30 m?÷36m?=19%)未脱水(绝干泥约为19%x3.6 m?= 0.684m?、水量为2.916m?)。
每小时分离出含水率30%的泥饼为（30×23%-3.6×19%）/70%=8.88m?
每小时处理出的清水为：36-8.88=27.12（m?）
综上，分离出8.88 m?泥饼的费用为：电耗25kw×0.8+药剂6 m?×5=50元，合每立方泥饼处理费用为：50/8.88=5.63元。合每处理1 m?油田泥浆的费用为：50/30=1.67元。
3、设备特点：
本套系统为自动控制，无须人工操作。单机处理量大。絮凝剂的添加量，根据进入本系统的泥浆浓度变化而自动调整，以达到最佳处理效果及最低的运行费用。
处理后的泥饼含水率：≤30%。
案例2:中核集团钻井油泥
1、项目简介
&&&&每日处理泥浆500立方，每天工作10小时。其中固体30m3，含固率15％，且多为细小沙砾。使用高效节能固液分离机BDX-30LX一套，实际处理量为50m3&/h，处理后出水清澈透明，基本无法看出有悬浮物存在，固体物去除率&99.7％，泥饼含水率&30％。
2、设备运行成本分析：
&&&&设备耗电：每处理50m3/h，含固体为15％的泥沙原浆耗电为25KW（电耗为1元/度）。
&&&&药剂消耗：每处理50m3/h含固体为15％的泥沙原浆，需要PAM粉剂加水后稀释成0.1%浓度后的药液约0.7m3，添加药剂为PAM（PAM聚丙烯酰胺非离子15000元/吨）。费用为10.5元。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&每处理50m3/h含固体为15％的泥沙原浆耗电加上10.5元药剂，约合35.5元。（用水不需要费用）
&&&&分离每立方含固率为15％的泥沙原浆成本约为0.71元。每天处理500m3的原浆总费用为355元。其中药剂为105元，电费为250元。
3、设备特点：
&&&&本套系统为自动控制，无须人工操作。单机处理量大。絮凝剂的添加量，根据进入本系统的泥浆浓度变化而自动调整，以达到最佳处理效果及最低的运行费用。
处理后的泥饼含水率：≤30%。
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石化油泥处理
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在石油开采、储存及生产加工过程中产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含有大量的放射性元素、二噁英、病原体等难以降解的有毒有害物质，因此从经济环保的角度出发，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化将成为其发展的必然趋势。研究经济，环保、实用的处理技术和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理费用。我国作为世界上最大的发展中国家和能源消耗大国，而且也是石油生产大国，但是各种生产条件和科技水平相对落后，污染控制技术是较为薄弱的。随着社会经济的发展，能源消耗越来越多，特别是石油资源，而在石油开采、生产中带来的环境污染凸显出来。因此，今后油泥处理技术的重点将是沿着环保、高效的方向发展，这不仅要开发出新的处理技术，还要配备相应设备等技术支撑。深圳慧源吸收并消化国外的一些先进处理技术，实现了油泥的无害化和资源化，使其变废为宝。
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油泥处理设备
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
C02F11/12,C02F11/00,C,C02,C02F,C02F11
C02F11/12,C02F11/00,C,C02,C02F,C02F11
申请（专利权）人：
华懋科技股份有限公司
发明（设计）人：
主申请人地址：
中国台湾桃园县龙潭乡高原村
专利代理机构：
中科专利商标代理有限责任公司 11021
国别省市代码：
一种油泥处理设备，其特征在于，包含：一污泥干燥机，具有一油泥入口、一第一废气出口、一用以输入惰性气体的惰性气体入口和一干燥油泥出口；以及一冷凝器，具有一冷凝入口、一冷凝出口和一第二废气出口，该污泥干燥机的第一废气出口连通于该冷凝器的冷凝入口；其中，该冷凝器的冷凝出口排放含油废水，废气则自该第二废气出口排出。
法律状态：
授权，授权
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万方数据电子出版社

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