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南宁：混凝土外加剂
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北京大胡子混凝土外加剂有限公司，是研制、开发、生产、销售混凝土外加剂的专业厂家，是中国建筑防水材料工业协会理事单位。公司从事混凝土外加剂的研制生产起步于80年代中期，主要在两广、海南生产销售，大量的混凝土结构防水工程应用效果取得了地区声誉。1997年迁至北京，近年来公司强化管理，提高技术，建立了质量保证体系，于2002年初通过&EQA&国际认证中心ISO&认证，公司研制生产的混凝土复合液由中国建材市场协会确认为质量服务信得过单位并鉴定为绿色建材产品。&公司研制生产“大胡子”牌系列产品：DHZ-I混凝土复合液、DHZ-Ⅱ混凝土抗裂高效减水剂、DHZ-Ⅲ冰雪速融剂（混凝土防冻剂）、DHZ-Ⅳ堵漏王、DHZ-V水泥砂浆防水剂均为获得国家发明专利（DHZ-Ⅱ、DHZ-V除外）。DHZ-I混凝土复合掖是一种多功能防水外加剂，曾于1993年荣获“93新加坡国际设计发明专利技术及产品展览会银狮奖”，1994年荣获“第85届巴黎国际发明博览会法国工业部大奖”，1994年在全国第八届发明展览会荣获“金牌奖”，1995年荣获“全国十年优秀发明成果暨第九届发明展览会中国发明成果金杯奖”。&DHZ系列产品，性能良好、质量稳定可靠，其性能指标经国家有关检测部门检测，符合国家标准。&DHZ-I混凝土复合液，其防水抗渗性能，已经国内几百项大中型防水工程实践验证，取得了广大用户一致好评。&严格管理、保证质量、完善服务、取得信誉是公司发展宗旨。以严格的科学管理、先进的技术设备、完善的检测手段、取得可靠的产品质量：以可靠的产品质量、有力的技术支持、完善的售后服务取得用户依赖。公司奉行的质量方针：创造品牌产品，为用户提供优质服务，提高质量标准，符合环保要求。质量目标：产品出厂合格率100%，工程应用质量保证达到国家规范标准与设计要求。&多年来，公司在艰难曲折历程中发展，得到了国家有关部门领导、专家、社会同仁、广大客户的热情关怀支持。“关怀情谊生新辉，支持动力结硕果”，公司董事长：王新民、总经理王新国在此表示衷心地感谢！&混凝土复合液（DHZ-I）发明专利号：ZL&混凝土复合液（DHZ-I），是目前国内首创的一种多功能防水外加剂，获得国家发明专利，多次荣获国内外大奖，产品为无毒，无异味的褐色液体，不污染环境，对人体无害，掺量为胶凝材料总量的2-3.5%，最佳掺量3%，后浇带，加强带5%，实际参量可通过试配确定。混凝土复合液的产品说明包括性能使用、获奖认证、选择指南、工程式应用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&性能使用一&&性能指标1、提高混凝土防水抗渗性能，抗渗等级可达S20（2.0MPa）以上，均能满足《地下工程防水技术规范》所规定的各种防水设防等级防水混凝土的防水抗渗要求，更适于要求抗渗等级高的防水工程。2、具有一定膨胀性，对混凝土收缩起到补偿作用。3、高效减水，减水率大于20%，在水胶比较小情况下（0.4左右），可使混凝土出机坍落度达到180mm以上，满足施工泵送要求，降低单位用水量，改善保水粘联性，混凝土在运输浇注过程不易泌水，不产生离淅，可根据施工要求调节凝结时间，这对适应夏季气温高、运输距离长、大体积混凝土浇注时的缓凝要求尤为重要。4、提高混凝土早期与28d强度，加速施工拆模，节省水泥用量20%左右，更适于高强混凝土。5、具有防冻组份、冬期施工不需另加防冻剂，受检混凝土的防冻技术指标符合国家行业标准《混凝土防冻剂》的要求。既简化施工，也避免了多种性能单一型外加剂复合使用可能发生的不相容性化学反应。6、氯离子、碱含量低，氨的释放量小，属于低碱无害绿色产品，保证了混凝土结构达到设计使用年限的工程耐久性。7、对大体积混凝土可降低水化热温度峰值30%左右，降低了水化热的温度应力，有利于避免或减少温度裂缝。8、对于超长超宽的地下防水混凝土，由于高效减水保水，提高28d强度减少水泥用量，并具有膨胀补偿作用，提高密实度，大大减少混凝土收缩变形，减少或避免开裂，可使后浇带间距适当加大。根据地基土内摩擦角a，内聚力系数c大小及板厚不同，一般砂土地基可增至100-120米，粘土地基可增至45-90米。10、方便施工、液态容易计量准确，避免人工操作，容易搅拌均匀，不增加搅拌时间。混凝土复合液各项性能指标，经国家法定单位检测均达到国家行业标准《砂浆、混凝土防水剂》JC474--97混凝土外加剂一等品要求。二&&适用工程主要用于各种有防水抗渗要求的混凝土结构防水部位的防水混凝土。工业与民用地下工程：职地下商场、地下停车场、地下设备与办公用房；市政工程：如地下隧道、地下铁道、地下人防、净水厂、污水处理厂、游泳馆；水利桥梁工程：如水利枢扭、储能电站、公路铁路桥梁等。三&&保管施工1、用250kg铁桶包装50kg塑料桶或散装罐车运输，宜放在气温低于35℃有通风条件的仓库内，避免夏季高温下阳光直接照晒、桶口向上，保质期3年，超过保质期，经检验合格仍可使用。2、掺有DHZ-I的防水混凝土，在常温及冬期施工所用原材料、搅拌、运输、浇注、振捣、拆模、养护施工工艺均应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《地下防水工程质量验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》有关规定执行。3、混凝土试配时，要考虑DHZ-I对减水及单位用水量的影响，现场搅拌应测定砂、石骨料含水率予以扣除，在满足泵送流动性条件下，不宜将坍落度值取的过大，对夏季及长距离运输要考虑坍落度的损失值。4、混凝土搅拌时，砂、石子、水泥、水，外加剂要计量准确，投料顺序合理，并控制搅拌时间，以达到搅拌均匀，满足和易性为准，一般不少于1分钟。特别提示：凡在结构中使用本公司的DHA-I混凝土复合产品，我公司免费赠送本公司生产的防水材料，并对该防水工程实行免费保修五年。四&售后服务1、为防假冒伪劣，由公司发出的订货，每桶上均有“DHA-I混凝土复合液”名称、商标、生产厂家、生产日期、每桶净重，则否用户可以拒绝接收。2、混凝土工程防水，外加剂是关键环节，不是唯一决定因素，如用户采用，我公司可根据外加剂性能与工程实际情况，对防水的有关因素，提出全面的技术措施建议。3、派有实践经验的工程技术人员现场服务，指导外加剂的正确使用，协助建设、监理、施工各方解决有关的技术问题。选用指南一&选用准则建筑工程质量与选用的各种建筑产品质量密切相关，作为混凝土外加剂选择应能使混凝土按工程使用与工程施工特定功能要求改变或改善其性能，使其性能质量稳定可靠，并经工程实践验证，且氯离子、碱含量低、氨的释放量小，不污染环境，保证工程耐久性。二&选用技术为了更好贯彻落实国家《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》等法律法规与规范技术标准，经建设部批准由建设部工程质量安全监督与行业发展司组织中国建筑标准设计研究所编制了《全国民用建筑工程设计技术措施―建筑产品选用技术》（2004年1月第一版），作为建筑工程设计指导性技术文件。我公司的大胡子牌混凝土复合液（DHZ―I），已被认定编入该文件的“企业产品技术资料”。目录编号：01承重结构―01.02.混凝土结构―01.02.05防水混凝土―北京大胡子混凝土外加剂有限公司……G881&建设部的通知批文关&于&发&布《全国民用建筑工程设计技术措施》的通知建质[2003]4号各省、自治区建设厅，直辖市建委，国务院各有关部门：为了进一步贯彻《建筑工程质量管理条例》，保证和提高设计、施工质量，由我部工程质量安全监督与行业发展司组织中国建筑标准设计研究所等单位编制的《全国民用建筑工程设计技术措施》，包括《规划?建筑》、《结构》、《给水排水》、《暖通空调?动力》、《电力》和《建筑产品选用技术》（技术条件）等六个分册，经审查批准，自日起执行。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&中华人民共和国建设部&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&二00三年一月二日2&建筑产品选用技术―前言前&&&&&&&&言&&《全国民用建筑工程设计技术措施―建筑产品选用技术》是由建设部工程质量安全监督与行业发展司组织中国建筑标准设计研究院等单位编制的一套大型、以指导民用建筑工程设计为主的技术文件。编制的目的是为了更好地贯彻落实《建设工程质量管理条例》等法律、法规以及《工程建设标准强制性条文》等工程建设技术标准，进一步提高建筑工程质量和设计效率，供全国各设计单位参照执行，同时供房地产开发商、建设单位和教学、科研、施工人员参考。随着建筑工业化的发展，建筑工程设计越来越与各种建筑产品密切相关，也是对我国加入WTO后工程设计指导文件在形式、内容上与国际接轨的一种尝试和探索。本书以年卷本方式在每年年初出版，2003年为首卷本，经建设部批准颁布执行。工程应用一&说明：仅列举应用的部分工程二&工程名称北京：交通银行金融大厦&航天医学院综合楼&陆航专家公寓&泰中花园&首钢彩板厂&华城高层住宅小区&铁道部文化中心&北苑家佳苑&首钢迁安钢铁厂&清河污水处理厂二期工程&小红门污水处理厂&门头沟污水处理厂&昌平污水处理厂&次渠污水处理厂&吴家村污水处理厂海口：珠江广场&赛格国际大厦&环岛大酒店&花园广场&万国商城&望海国际商业城&广洲：何济公综合楼&名雅苑停车场&广怡大厦&嘉星广场&珠江明珠花园&建和中心佛山：市政府开发区十六栋高层&人防办指挥中心&福升大厦&侨晶花园&尚辉苑深圳：特区报大厦&罗湖商业城&新世界大厦&百货广场&海天广场&皇都广场&宝安广场珠海：市政府档案大厦&海湾大酒店&拱北净水厂&香洲邮电大楼&怡海大厦&九州港联检大厦湛江：湛江市火车站地下商城&南海舰队援外大楼&湛江市邮电大厦&湛江市国科大厦&湛江市国税大厦东莞：中国银行大厦&太平广场花园&中银广场&东盛广场&三元大厦&福民广场天津：鸿吉商贸中心&人民总行&九川大厦&石油大厦&台北花苑&9201地下人防工程&天香水畔小区济南：省信访办公楼&济南烟草大厦&泉城广场&雅居园小区&银座娱乐城&市印刷厂泰安：建筑业管理处办公楼&污水处理工程区&泰山大酒店&中行大厦&农行大厦&交行大厦青岛：青岛烟草大厦&双星海富楼&高科园行管大厦&联合大厦&汇融广场&天林花园福建：福州市地税大厦&福州市隆耀房产开发商住楼&厦门罗马大酒店&泉州市融武大厦广西：南宁市宏广大厦&南宁市金绿大厦&北海市火车站&北海市国贸中心&北海市怡海新村江苏：徐州云龙山隧道&苏州净水厂&苏州亚西亚商城&南京东南大学逸夫楼郑州：市民航大酒店&广汇国际大厦&省人大办公楼&省气象局综合楼&河南国信金国大厦西安：西安钟鼓楼广场&国税大楼&市房地产总公司综合楼&省农发行大厦&长庆石油大厦其它：宁夏银川污水处理厂&德州市齐河自来水厂&茺州市自来水厂&菏泽市自来水厂&莱阳市自来水厂&莱阳市污水厂&乳山市污水厂&香河净水厂&石家庄钢铁厂&山西霍州钢铁厂&大连奥林匹克广场&鞍山市体育馆&鞍山市游泳馆&昆明林业大厦&武汉汉江大厦&武汉金昌大厦&武昌火车站地下广场&广东山头南海舰队976工程混凝土抗裂高效减水剂（DHZ-Ⅱ）一&&&产品概况混凝土抗裂高效减水剂是公司开发研制的一种多功能高效减水剂。产品为无毒、无异味褐色液体，不污染环境，对人体无害。掺量为胶凝材料总量的1.8%-2.5%，实际掺量可根据试配确定。二&&性能指标1&、高效减水，减水率可为20以上，在水灰比较小情况下（0.40左右），使用混凝土拌合物坍落度可达180mm以上，满足施工泵送要求，由于单位用水量大幅度减少，改善保水粘聚性，大大提高混凝土密实度，减少收缩变形。2、提高混凝土早期与28d强度，7d提高40-50%，28d提高30%以上，加速施工拆模，节省水泥用量15-20%，同时也起到减少混凝土的收缩变形。3、氯离子、碱含量低、氨释放量小、对钢筋无锈蚀，予防碱集料反应，保证了工程耐久性。4、&液态掺量低，便于保管运输掺加，容易计量准确，搅拌均匀。DHZ-Ⅱ各项性能指标已经国家有关检测部门检测，技术指标符合国家标准要求。三&适用工程1、&适用于各种商品泵送及高强混凝土工程。2&、缓凝型高效减水剂主要用于在高温季节施工，由于混凝土的凝结时间随着气温的升高要相应缩短，当搅拌站距施工浇注现场相对较远或交通不便容易堵车，或超长超宽大体积混凝土浇注往往需要缓凝。实际需要的缓凝时间可根据施工浇注技术方案确定，对大体积混凝土缓凝的作用不仅是为防止浇注接茬部位冷缝的出现，而且可起到推迟减少水化热温度峰值，减少温度应力作用。四&保管施工1、用250kg铁桶包装或散装罐车运输,宜放在气温低于35℃有通风条件的仓库内,避免夏季高温下阳光直接照晒,桶口向上,保质期3年,超过保质期,经检验合格仍可使用。2、&掺有DHZ-Ⅱ的混凝土,施工所用原材料,搅拌、运输、浇注、振捣、拆模、养护施工工艺均应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。3、混凝土试配时要考虑减水剂对减水单位用水量的影响，现场搅拌应测定砂石骨料的含水率予以扣除，对夏季施工与长距离运输要考虑坍落度的损失值。4、混凝土搅拌时外加剂要计量准确，投料顺序合理，并控制搅拌时间以达到搅拌均匀，满足和易性要求为准，一般不少于一分钟。堵漏王（DHZ-Ⅳ）发明专利号：ZL&93&1&09999.4一产品概况堵漏王（DHZ-Ⅳ），是获得国家发明专利的一种快速堵漏剂，并能用于浆、注浆等施工工艺中。客观存在适用于隧道、地铁、人防、地下室、水池、水塔、屋面、墙面、卫生间的渗漏及修复工程。产品为褐黄色液体或粉沫，不燃不爆，无毒无异味，只用一分钟时间即可堵住渗漏，是目前理想的堵漏材料。二&性能特点1、凝结时间可调，一般初凝时间10秒，终凝时间2分30秒。2、与原基底混凝土的粘结力好，10分钟后强度&12Mpa。3、堵漏后不透水性强，抗渗等级可达S30以上。三&施工工艺1&、使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa。2、对于网状微细裂缝（0.2mm以下）渗水，将表面污染物清洗干净，用堵漏王与水泥调成稀桨，在渗水处均匀涂刷两遍。3、对于线状裂缝漏水，先沿裂缝凿3-5cm深的V型槽，清洗干净，然后把堵漏与水泥调成稀浆，在渗水处均匀涂刷两遍。4、对于洞漏水，先将漏水处凿成3-10cm&深的漏斗形状，清除四周松动的砂石，并用压力水冲洗干净，然后把堵漏五和水泥按1：3：的比例搅拌均匀，用手捏成圆锥状，迅速塞住漏水处，压紧压实。当凿开的漏斗形状大于5cm时，先用堵漏王水泥浆加固漏斗形的周边，使漏斗形逐渐缩小，最后再将中心漏水处堵死。四&注意事项1、应有专业人员在现场指导施工，操作人员应配戴橡胶手套。2、配制堵漏水泥浆时勿需加水，否则，将影响凝固时间。3、现场施工组织有序，堵漏时一定要动作迅速。灌浆时，不得在泵、管道中残留有拌合好的堵漏水泥浆。4、堵漏材料硬化后，应作表面覆盖，保持湿润养护三天。五&保管储存堵漏五，用25kg或50kg塑料桶封盖包装。产品宜存放在温度低于35℃，有通风条件的仓库内避光保存。桶口向上，不得靠近火源和热源，以防塑料桶老化变形。保质期为五年。我公司在全国各地诚招代理商（有实力者）、业务员、广西南宁地区办事处常期招收男女业务员。总公司地址：北京市通州区杨洼小区24号院甲3栋电话：010-33193&联系系：卢小姐广西办事处地址：广西南宁市金洲路琅西24栋3单元502室联系人：田勇&王先生&24小时联系电话：
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& 关于混凝土外加剂含固量的解释说明
关于混凝土外加剂含固量的解释说明
核心提示：液体外加剂的含固量是其匀质性指标之一。GB 8076规定，外加剂产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示，并应随货提供给用户。控制值为中值，允许厂家有一定的波动范围。按照现行的GB 《混凝土外加剂》标液体的含固量是其匀质性指标之一。GB 8076规定，外加剂产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示，并应随货提供给用户。控制值为中值，允许厂家有一定的波动范围。按照现行的GB 《外加剂》标准的规定：对液体外加剂，其含固量应在生产厂所控制值的相对量的3％以内。按照GB 8076最新修订稿（正在报批过程中）的规定：液体外加剂的含固量控制值为S，当S&25%时，应控制在0.95S~1.05S；S&25%时，应控制在0.90S~1.10S。如某厂某一批次的聚羧酸盐高效减水剂的含固量控制值S为32.0%，按照GB ，其含固量应在(32.0&32.0*3%)范围内，即(32.0&0.96)%范围内。按照GB 8076最新修订稿，其固含量应控制在（0.95*32%~1.05*32%），即30.4%~33.6%范围内。
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混凝土外加剂
第一篇:混凝土外加剂混凝土外加剂基础知识
混凝土外加剂的定义及分类 常用混凝土外加剂介绍 外加剂应用中应注意的问题
外加剂定义
定义定义一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的、 一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的、 用以改善新拌混凝土和（ 用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的 材料（一般掺量不大于胶凝材料的5％，特殊情况 材料（一般掺量不大于胶凝材料的5％，特殊情况 除外）。除外）。混凝土外加剂已成为混凝土不可缺少的第五组分。混凝土外加剂已成为混凝土不可缺少的第五组分。
混凝土外加剂的分类
分类（按主要功能划分） 分类（按主要功能划分） ? 改善流变性能减水剂、泵送剂，增稠剂 改善流变性能减水剂、泵送剂， ? 调节凝结时间、硬化性能速凝剂、缓凝剂、 调节凝结时间、硬化性能速凝剂、缓凝剂、
? 改善耐久性引气剂、防水剂、阻锈剂 改善耐久性引气剂、防水剂、 ? 改善其它性能膨胀剂、防冻剂、着色剂、减 改善其它性能膨胀剂、防冻剂、着色剂、
缩剂、养护剂、脱模剂等 缩剂、养护剂、
外加剂的用途
改善新拌混凝土、砂浆、 改善新拌混凝土、砂浆、水泥浆的性能
改善混凝土的和易性，减少离析、泌水，减小 坍损，改善可泵性； 缩短或延长初凝时间。
改善硬化混凝土、砂浆、 改善硬化混凝土、砂浆、水泥浆的性能
提高强度、弹模； 减少收缩或补偿收缩； 提高抗渗、抗冻融、抗碳化能力； 抑制碱集料反应。
获得良好的经济效益
减少单方水泥用量； 缩小构筑物尺寸；
混凝土外加发展到今天，已经形成了 一个巨大的产业，各种新的外加剂不断出 现，功能也越来越完善，特别是高性能混 凝土发展到今天，外加剂在混凝土中扮演 的角色越来越重要。
二、 常用外加剂介绍
表面活性剂
一种显著降低液体表面张力或二相间界面张 力的物质。
降低分散体系中两相界面的界面自由能，提 高分散体系的稳定性。
极性基团 ――原子团 非极性基团――长碳链
疏水基（亲油基） 疏水基（亲油基） 亲水基
外加剂发展简史和分类
1910年 疏水剂和塑化剂 由于混凝土的迅速发展， 由于混凝土的迅速发展， 各种外加剂蓬勃发展期
20世纪30年代 引气剂 20世纪60年代 萘系减水剂 萘系 20世纪50年代 木质素类减水剂 木质素类 20世纪60年代 密胺类减水剂 密胺类 第一代 普通减水剂 第二代 高效减水剂 第三代 高性能减水 剂 20世纪90年代 聚羧酸系减水剂 聚羧酸系
减水剂定义
普通减水剂（第一代） 普通减水剂（第一代）
在混凝土坍落度基本相同的条件下， 在混凝土坍落度基本相同的条件下，能够减少拌和用 水量的外加剂。水量的外加剂。
高效减水剂（第二代） 高效减水剂（第二代）
在混凝土坍落度基本相同的条件下， 在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌 合用水量的外加剂。合用水量的外加剂。
高性能减水剂（第三代） 高性能减水剂（第三代）
比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、 比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、 较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。
普通减水剂
主要品种主要品种? 木质素磺酸钙（木钙：常用，产量最大，引气量较大） （木钙：常用，产量最大，引气量较大）
? ? ? ? 木质素磺酸钠（木钠：常用） （木钠：常用） 木质素磺酸镁（木镁：草浆制，减水率低，性能不稳定，引气量低） （木镁：草浆制，减水率低，性能不稳定，引气量低） 木质素磺酸铵（木铵：释放氨气，使用很少） （木铵：释放氨气，使用很少） 多元醇系 糖钙：蔗糖厂废液制，也可做缓凝剂） （糖钙：蔗糖厂废液制，也可做缓凝剂）
木钙工艺流程木钙工艺流程
发酵 废液 中和 脱糖
蒸馏 浓缩 过滤 干燥 成品
木质素减水剂性能
产品性能特点产品性能特点：
减水率较低， 减水率较低，减水率 在8%左右；混凝土28d抗压强度提高10％～20％； 8%左右；混凝土28d抗压强度提高10％～20％； 左右 28d抗压强度提高10％～20 改进型减水率有提高，能达到高效减水剂要求； 改进型减水率有提高，能达到高效减水剂要求； 具有一定的引气作用，减小泌水和离析； 具有一定的引气作用，减小泌水和离析； 具有一定的缓凝作用，降低水化放热速率。具有一定的缓凝作用，降低水化放热速率。目前市场减水剂中单独使用木质素类的已经很少， 目前市场减水剂中单独使用木质素类的已经很少， 几乎都是与高效减水剂复合使用，比如与萘系、 几乎都是与高效减水剂复合使用，比如与萘系、脂肪 族等。族等。
木质素减水剂应用范围
（1）普通混凝土 （2）大体积混凝土 （3）大坝混凝土 （4）水工混凝土 （5）泵送混凝土等 主要用于配置强度等级不大于 的混凝土， 主要用于配置强度等级不大于C30的混凝土，可用于 配置强度等级不大于 的混凝土 现浇混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土， 现浇混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土，但是由于普通 减水剂具有一定的引气、缓凝作用， 减水剂具有一定的引气、缓凝作用，不宜单独使用于蒸养 混凝土。混凝土。
木质素类产品
应用技术要点应用技术要点：
与其它外加剂的相容性与其它外加剂的相容性：与某些高效减水剂复合配置溶液 会产生沉淀； 会产生沉淀； 氯离子含量：使用纸浆废液生产， 氯离子含量：使用纸浆废液生产，部分厂家循环用水导致 氯离子含量高； 氯离子含量高； 坍损较大：注意温度和运输时间对坍损的影响； 坍损较大：注意温度和运输时间对坍损的影响； 引气作用：应注意混凝土强度， 引气作用：应注意混凝土强度，必要时采取消泡措施降低 含气量； 含气量； 缓凝作用：宜在最低气温5℃以上使用； 缓凝作用：宜在最低气温 ℃以上使用； 与胶凝材料的适应性与胶凝材料的适应性：与某些工业副产品石膏调凝的水泥 作用可能引起假凝或速凝，造成事故； 作用可能引起假凝或速凝，造成事故； 养护：注意养护，防止失水过快影响强度发展， 养护：注意养护，防止失水过快影响强度发展，甚至形成 裂缝。裂缝。
多元醇类产品
糖钙：废蜜（制糖工业副产品） 糖钙：废蜜（制糖工业副产品）与石灰乳反应制成
的产品。的产品。废蜜中的糖主要是蔗糖和单糖。废蜜中的糖主要是蔗糖和单糖。
多元醇类产品
糖钙中主要成分是蔗糖化钙络合物和单糖化钙络合物， 糖钙中主要成分是蔗糖化钙络合物和单糖化钙络合物，具 有很强的固-液界面活性作用，能吸附在水泥粒子上， 有很强的固-液界面活性作用，能吸附在水泥粒子上，形 成溶剂化吸附层，破坏水泥的絮凝结构使水泥分散， 成溶剂化吸附层，破坏水泥的絮凝结构使水泥分散，自由 水增多，达到减水作用。水增多，达到减水作用。由于不降低水的表面张力，所有不具有引气作用。由于不降低水的表面张力，所有不具有引气作用。羟基（ OH）延缓水泥水化，具有较强的缓凝作用。羟基（-OH）延缓水泥水化，具有较强的缓凝作用。
多元醇类产品
产品性能特点
? 减水率：减水率5～8%左右。减水率：减水率5 8%左右。左右 ? 缓凝作用：混凝土凝结时间随掺量的增加而延长，超剂量 缓凝作用：混凝土凝结时间随掺量的增加而延长， 使用会产生严重缓凝，导致后期强度下降。使用会产生严重缓凝，导致后期强度下降。? 减小泌水：适量掺入可有效减少泌水； 减小泌水：适量掺入可有效减少泌水； ? 沉淀：单独使用或与其它外加剂复合配制溶液，沉淀多。沉淀：单独使用或与其它外加剂复合配制溶液，沉淀多。目前糖钙单独使用较少，更多的是当做缓凝剂来使用 目前糖钙单独使用较少，更多的是当做缓凝剂来使用。
普通减水剂由于其减水率较低， 普通减水剂由于其减水率较低，一般用于配置低强度 等级的混凝土，由于其本身的缺陷（引气、缓凝等）， 等级的混凝土，由于其本身的缺陷（引气、缓凝等）， 限制了其在混凝土中的掺量。限制了其在混凝土中的掺量。由于静电排斥和溶剂化作用减水机理， 由于静电排斥和溶剂化作用减水机理，在水泥水化过 程中，水泥颗粒静电排斥力降低、溶剂化膜消失， 程中，水泥颗粒静电排斥力降低、溶剂化膜消失，注定 了混凝土流动性随时间延长而降低， 了混凝土流动性随时间延长而降低，最终表现混凝土坍 落度损失较大。落度损失较大。普通减水剂一般都是与其他外加剂复合使用。普通减水剂一般都是与其他外加剂复合使用。
高效减水剂
1. 萘系高效减水剂（使用量最广，减水率较高） 萘系高效减水剂（使用量最广，减水率较高） 2.蒽系高效减水剂（用量少，价格便宜） 2.蒽系高效减水剂（用量少，价格便宜） 蒽系高效减水剂 3.古马隆系高效减水剂（焦化厂副产品制，减水率一般） 3.古马隆系高效减水剂（焦化厂副产品制，减水率一般） 古马隆系高效减水剂 4.三聚氰胺系高效减水剂（减水增强效果好，价格较高） 4.三聚氰胺系高效减水剂（减水增强效果好，价格较高） 三聚氰胺系高效减水剂 5.氨基磺酸盐系高效减水剂（减水率高，保坍较好） 5.氨基磺酸盐系高效减水剂（减水率高，保坍较好） 氨基磺酸盐系高效减水剂 6.脂肪族高效减水剂（减水率较高，保坍一般） 6.脂肪族高效减水剂（减水率较高，保坍一般） 脂肪族高效减水剂
水泥颗粒表 表面能降低 吸附 水泥颗粒 表面带电
静电斥力 效应
形成 溶剂化水膜
阻止水泥颗 粒絮凝
水泥颗粒 稳定分散
高性能减水剂
萘系高效减水剂增加混凝土收缩， 萘系高效减水剂增加混凝土收缩，易造成混 凝土开裂；混凝土夏季高温是坍损大， 凝土开裂；混凝土夏季高温是坍损大，与不同水 泥存在相容性问题，生产过程环境污染等， 泥存在相容性问题，生产过程环境污染等，为了 解决萘系高效减水剂存在的问题， 解决萘系高效减水剂存在的问题，出现了一种新 型的高效减水剂 ――聚羧酸系高效减水剂 ,具有大减水、低收缩 聚羧酸系高效减水剂 具有大减水、 和优良保坍等多种优良性能。和优良保坍等多种优良性能
聚羧酸系超塑化剂
聚羧酸系高性能减水剂的分子模型
cement surface
聚羧酸系超塑化剂
基本性能对比
高效减水剂 减水率 保坍性能 增强效果 收缩率 生产工艺 结构可调性 作用机理 萘系 10～25％ 坍损大 120~145% 120~135% 污染环境 不可调 静电排斥 聚羧酸 最高可达 45％ 90min 基本不损失 140~250% 80~90% 清洁无污染 结构可变性多，高性能化潜力大 空间位阻为主
聚羧酸系超塑化剂
主要性能特点
与水泥的适应性较好 掺量低， 掺量低，减水率高 新拌混凝土流动性保持性能好 增强效果好 新拌混凝土和易性好， 新拌混凝土和易性好，混凝土外观质量较好 混凝土收缩率低 可以大幅度提高矿物掺合料的用量，降低水泥用量， 可以大幅度提高矿物掺合料的用量，降低水泥用量，节约 成本 外加剂总碱量、硫酸钠含量、 外加剂总碱量、硫酸钠含量、氯离子含量低 清洁无污染， 清洁无污染，环境友好
聚羧酸系超塑化剂
特别适合用于配置C30～C100的高流态、高保坍、 特别适合用于配置C30～C100的高流态、高保坍、高 C30 的高流态 强甚至超高强的混凝土工程。强甚至超高强的混凝土工程。
? ? ? ? ? 高温缓凝、且凝结时间可调； 高温缓凝、且凝结时间可调； 含气量稳定及良好的抗冻融性能； 含气量稳定及良好的抗冻融性能； 高强混凝土粘度的控制； 高强混凝土粘度的控制； 保坍能力可以从分子结构进行调整； 保坍能力可以从分子结构进行调整； 对分子结构接枝不同官能团，可以生产特殊功能的产品， 对分子结构接枝不同官能团，可以生产特殊功能的产品， 高保坍型、减缩型、消泡型等。如：高保坍型、减缩型、消泡型等。
聚羧酸系超塑化剂
注意事项 与引气剂复合使用时一定要预先试验； 与引气剂复合使用时一定要预先试验； 减水、保坍效果对减水剂掺量依赖性大； 减水、保坍效果对减水剂掺量依赖性大； 减水、 减水、保坍受温度影响较大 配置的混凝土拌合物性能对用水量极为敏感 与其他品种减水剂的相容性很差且无叠加的作用 效果，不得与萘磺酸盐减水剂复配（切忌） 效果，不得与萘磺酸盐减水剂复配（切忌） 与其他改性组分的相容性较差，如消泡剂、 与其他改性组分的相容性较差，如消泡剂、引气 剂、增稠剂等
聚羧酸系超塑化剂其优越的使用性能， 聚羧酸系超塑化剂其优越的使用性能，在各种工程中 应用越来越广泛，出现的问题也越来越多， 应用越来越广泛，出现的问题也越来越多，由于其独特的 梳型分子结构，结构可设计性强，可以根据在实际使用中 梳型分子结构，结构可设计性强， 遇到的问题进行结构调整，来解决遇到的特殊问题， 遇到的问题进行结构调整，来解决遇到的特殊问题，其产 品已经向系列化和功能化发展。品已经向系列化和功能化发展。
定义：能够延长混凝土或砂浆初、终凝时间的外加剂。定义：能够延长混凝土或砂浆初、终凝时间的外加剂。主要品种
糖类及碳水化合物 羟基羧酸及其盐类 多元醇及其衍生物 弱无机酸及其盐类 有机磷酸盐类 木质素磺酸盐、腐殖酸盐 木质素磺酸盐、
缓凝剂对混凝土凝结时间的延缓程度， 缓凝剂对混凝土凝结时间的延缓程度，取决于所用缓凝剂 的类型及掺量、水泥的品种及用量、掺合料、水灰比、 的类型及掺量、水泥的品种及用量、掺合料、水灰比、环 境温度、掺加顺序等因素。境温度、掺加顺序等因素。普通硅酸盐水泥缓凝效果依次为，糖类&羟基羧酸类& 普通硅酸盐水泥缓凝效果依次为，糖类&羟基羧酸类&木钙 类 高温条件缓凝效果依次为：糖类&磷羧酸&柠檬酸&酒石酸& 高温条件缓凝效果依次为：糖类&磷羧酸&柠檬酸&酒石酸& 聚羧酸&无机磷酸盐&多元醇。聚羧酸&无机磷酸盐&多元醇。缓凝剂对硬化混凝土早期有所降低，后期有增加， 缓凝剂对硬化混凝土早期有所降低，后期有增加，收缩轻 微增加。微增加。超长缓凝时对混凝土早期、后期强度均有影响， 超长缓凝时对混凝土早期、后期强度均有影响，须提高设 计标号。计标号。超掺可能导致永久性不凝。超掺可能导致永久性不凝。
定义：可加速混凝土早期强度发展的外加剂。定义：可加速混凝土早期强度发展的外加剂。主要品种主要品种：
无机盐类早强剂 有机物类早强剂 复合早强剂
氯盐早强剂
下列情况下禁用
预应力混凝土 相对湿度大于80%，露天及经常淋雨、 相对湿度大于80%，露天及经常淋雨、受水流冲刷的结构 80% 大体积混凝土 直接接触酸碱或其他侵蚀介质的结构 处于60℃以上结构， 处于60℃以上结构，需要经常蒸养的钢筋混凝土预制件 60 有外观质量要求的混凝土 薄壁结构 骨料具有活性的混凝土结构
硫酸盐早强剂
硫酸盐早强剂作用机理
能与C3A迅速反应生成水化硫铝酸钙，形成早期骨 能与C 迅速反应生成水化硫铝酸钙， 由于上述反应，溶液中氢氧化钙浓度降低， 架，由于上述反应，溶液中氢氧化钙浓度降低，加速 水化反应，提高早期强度。C3S水化反应，提高早期强度。
无机盐早强剂降低混凝土新拌性能 一般没有引气作用， 一般没有引气作用，降低混凝土泌水 三乙醇胺对凝结时间影响不明确， 三乙醇胺对凝结时间影响不明确，无机盐类较高掺量促凝 混凝土收缩增大 使用前需要进行水泥适应性试验， 使用前需要进行水泥适应性试验，确定使用量
定义定义：
在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而 在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封 均匀分布 微小气泡的外加剂 的外加剂。闭的微小气泡的外加剂。
品种品种：
松香类引气剂 皂苷类引气剂 其他类型引气剂
应用范围应用范围：
广泛应用于具有抗冻要求的混凝土和高性能混凝土中。广泛应用于具有抗冻要求的混凝土和高性能混凝土中。
含气量对新拌性能的影响
能够提高流动性 降低混凝土泌水， 降低混凝土泌水，避免离析
含气量对硬化性能的影响
优质引气剂可以提高混凝土抗渗性能 在一定的含气量范围， 在一定的含气量范围，混凝土强度有一定的降低 大幅度提高混凝土的抗冻融性能 提高混凝土抗碳化能力 降低混凝土的弹性模量 干缩稍有增加
定义定义：
膨胀剂是一种在水泥凝结硬化过程中使混凝土（ 膨胀剂是一种在水泥凝结硬化过程中使混凝土（包括砂 浆及水泥净浆）产生可控制的膨胀以减少收缩的外加剂。浆及水泥净浆）产生可控制的膨胀以减少收缩的外加剂。
种类种类：
硫铝酸钙类膨胀剂（适当的水养护） 硫铝酸钙类膨胀剂（适当的水养护） 氧化镁膨胀剂 石灰系膨胀剂 铁粉系膨胀剂 复合型膨胀剂
硫铝酸钙类膨胀剂
膨胀机理 1. 结晶膨胀
钙矾石的晶体长大而导致膨胀。钙矾石的晶体长大而导致膨胀。
2. 胶体吸水肿胀
钙矾石膨胀是由于其表面带负电荷， 钙矾石膨胀是由于其表面带负电荷，胶状钙矾石比 表面积极大及特殊的晶格结构， 表面积极大及特殊的晶格结构，在饱和氢氧化钙溶液中会 吸附大量的水而肿胀。吸附大量的水而肿胀。
膨胀剂对混凝土性能的影响
降低混凝土初始坍落度 混凝土坍落度损失增加 对混凝土泌水略有降低 缩短混凝土凝结时间 硬化混凝土早期强度有所下降，后期增加较快，膨胀过大， 硬化混凝土早期强度有所下降，后期增加较快，膨胀过大， 强度下降 提高混凝土抗渗、抗冻、 提高混凝土抗渗、抗冻、抗裂性能
膨胀剂应用中存在的问题
养护条件一定要保证湿养护14天 养护条件一定要保证湿养护14天 湿养护14 其他外加剂对膨胀剂效能的影响 水胶比变化带来掺膨胀剂混凝土结构破坏 水胶比变化带来掺膨胀剂混凝土结构破坏 大体积混凝土温度上升后，引起膨胀源分解 大体积混凝土温度上升后， 掺膨胀剂混凝土耐久性问题，钙矾石含量高抗碳化能力降 掺膨胀剂混凝土耐久性问题，钙矾石含量高抗碳化能力降 低。
速凝剂是使水泥混凝土快速凝结硬化的外加剂。
以铝氧熟料为主体的速凝剂 水玻璃类速凝剂 铝酸盐液体速凝剂 新型无机低碱速凝剂 新型液体无碱速凝剂
生成水化铝酸钙而速凝 大量生成钙矾石导致速凝 形成水化铝酸钙骨架并促进C 形成水化铝酸钙骨架并促进C3S水化导致速凝 其他作用机理
凝结速度快，一般终凝在10min以内 凝结速度快，一般终凝在10min以内 10min 早期强度高， 早期强度高，后期强度较基准有较多下降 具有一定的收缩变形 对钢筋无锈蚀作用
地铁工程、地下隧道、 地铁工程、地下隧道、水工涵洞等工程的初期支护和最终 衬砌 厂房、 厂房、烟囱等修复和加固 道路、堤坝、 道路、堤坝、住宅边坡工程及各种地基工程
充分注意对不同水泥的适应性； 充分注意对不同水泥的适应性； 必须根据试验确定速凝剂用量； 必须根据试验确定速凝剂用量； 根据当地气温进行调整掺量，一般气温低增加掺量，气温 根据当地气温进行调整掺量，一般气温低增加掺量， 升高降低掺量； 升高降低掺量； 注意控制水胶比在0.4~0.5，不能过大； 注意控制水胶比在0.4~0.5，不能过大； 0.4~0.5 干燥收缩值大，需要注意湿养护，防止干裂； 干燥收缩值大，需要注意湿养护，防止干裂； 检测时注意搅拌方式、水泥的存放时间、 检测时注意搅拌方式、水泥的存放时间、速凝剂的加入方 式。
能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。
① ② ③ ④ 减水剂 缓凝剂 引气剂 保水剂（增稠剂） 保水剂（增稠剂）
4.8减缩剂 减缩剂
减少混凝土收缩的外加剂。减少混凝土收缩的外加剂。
通过降低水泥石毛细管中水的表面张力使得混凝土宏 通过降低水泥石毛细管中水的表面张力使得混凝土宏 观收缩值降低。观收缩值降低。
产品性能特点
混凝土28d收缩值减少 收缩值减少50%~80%，最终收缩值减少 混凝土 收缩值减少 ， 25%~50%； ； 对混凝土凝结时间稍有延长 不影响混凝土的坍落度、 不影响混凝土的坍落度、含气量和强度
阻锈剂是指能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其他预 埋金属锈蚀的外加剂。埋金属锈蚀的外加剂。
按使用方式
掺入型，主要用于新建工程的预防。掺入型，主要用于新建工程的预防。渗透型，主要用于老工程的修复。渗透型，主要用于老工程的修复。
阳极型：亚硝酸钠、亚硝酸钙、硝酸钙、 阳极型：亚硝酸钠、亚硝酸钙、硝酸钙、重铬酸盐等 阴极型：高级脂肪酸、磷酸酯、碳酸钠、 阴极型：高级脂肪酸、磷酸酯、碳酸钠、磷酸氢钠等 复合型
通过阻止和减缓电极的阳极过程达到抑制钢筋锈蚀的作用 在阴极部位生成一种难溶的膜， 在阴极部位生成一种难溶的膜，从而起到保护钢筋的作用 提高阳极与阴极之间的电阻，从而阻止锈蚀的电化过程 提高阳极与阴极之间的电阻，
广泛用于工业建筑、海工及水工工程、立交桥、 广泛用于工业建筑、海工及水工工程、立交桥、公路 盐碱地建设工程、已有工程的修复等。桥、盐碱地建设工程、已有工程的修复等。
注意混凝土初始流动度， 注意混凝土初始流动度，一般阻锈剂具有一定的减水效果 注意混凝土后期强度发展（可能导致含气量增加） 注意混凝土后期强度发展（可能导致含气量增加） 用于涂刷老混凝土表面时，应要彻底清除疏松、损害的表 用于涂刷老混凝土表面时，应要彻底清除疏松、 面
在混凝土表面形成薄膜，阻止混凝土内部的水分蒸发。在混凝土表面形成薄膜，阻止混凝土内部的水分蒸发。
水玻璃类 乳液类（石蜡乳液、沥青乳液、高分子乳液） 乳液类（石蜡乳液、沥青乳液、高分子乳液） 有机溶剂类（氯乙烯树脂溶液） 有机溶剂类（氯乙烯树脂溶液） 复合类
常用于公路、机场跑道、停车场等混凝土层较薄、 常用于公路、机场跑道、停车场等混凝土层较薄、面 积又很大又不需要进一步装饰的混凝土表面。积又很大又不需要进一步装饰的混凝土表面。
养护剂水溶性大，下雨前不宜喷砂 养护剂水溶性大， 要及时喷涂养护剂 喷涂完养护剂后混凝土表面不能受潮，一般夏季0.5h成膜， 喷涂完养护剂后混凝土表面不能受潮，一般夏季0.5h成膜， 0.5h成膜 冬季3h成膜。3h成膜 冬季3h成膜。
脱模剂是一种喷涂或涂抹在模板内壁起润滑和隔离作 拆模时顺利脱离模板， 用，能有效地促使混凝土在 拆模时顺利脱离模板，并保 持混凝土形状无损的外加剂。持混凝土形状无损的外加剂。
机械润滑作用 成膜隔离作用 化学反应作用（先是模板具有憎水性，再与氢氧化钙反应， 化学反应作用（先是模板具有憎水性，再与氢氧化钙反应， 生成非水溶性皂，起润滑作用） 生成非水溶性皂，起润滑作用）
优良的脱模性能， 优良的脱模性能，保证混凝土外观光滑平整 涂刷方便， 涂刷方便，模板易清理 保护模板，对混凝土无害 保护模板，
广泛使用于各种混凝土工程中。广泛使用于各种混凝土工程中。
其它产品其它产品：
防冻剂、絮凝剂、保塑剂、增稠剂、锚固剂、 防冻剂、絮凝剂、保塑剂、增稠剂、锚固剂、表面 处理剂、着色剂等。处理剂、着色剂等。
外加剂的复合
一般不单独使用，都是与其它外加剂复合使用。一般不单独使用，都是与其它外加剂复合使用。根据实际工程的需要， 根据实际工程的需要，常常要把几种外加剂复合到一 能够得到多功能的外加剂，如早强减水剂、 起，能够得到多功能的外加剂，如早强减水剂、缓凝减水 引气剂与减水剂复合，保塑剂与减水剂复合等。剂，引气剂与减水剂复合，保塑剂与减水剂复合等。
三、 外加剂应用中注意的问题
5 外加剂应用问题
外加剂是一种工业化学物质， 外加剂是一种工业化学物质，可以是单一或 复合组分，使用外加剂时， 复合组分，使用外加剂时，必须根据工程对混凝 土性能要求选择合适的外加剂， 土性能要求选择合适的外加剂，注意外加剂的掺 量和使用方法。量和使用方法。
外加剂的选择
强度等级 抗渗等级 抗冻融性 耐久性 弹性模量 施工工艺及施工季节， 施工工艺及施工季节，冬季或夏季 浇筑部位和体积 原材料品质（水泥、矿物掺合料、 原材料品质（水泥、矿物掺合料、砂、石）
外加剂的选择
根据强度等价选着合适的减水率，强度小于等于C30 根据强度等价选着合适的减水率，强度小于等于C30 混凝土可以选择价格相对便宜的高效减水剂， 混凝土可以选择价格相对便宜的高效减水剂，可以复配普 通减水剂适用。使用高性能减水剂时， 通减水剂适用。使用高性能减水剂时，可以大幅度提高矿 物掺合料用量，降低水灰比，降低胶凝材料用量。物掺合料用量，降低水灰比，降低胶凝材料用量。强度等级高于C30混凝土宜采用减水率高于20%的高效 强度等级高于C30混凝土宜采用减水率高于20%的高效 C30混凝土宜采用减水率高于20% 减水剂，当要求流态混凝土时，可以采用高性能减水剂。减水剂，当要求流态混凝土时，可以采用高性能减水剂。
外加剂的选择
可以采用减水剂复合膨胀剂，提高抗渗等级。可以采用减水剂复合膨胀剂，提高抗渗等级。
强度不变的情况下，通过引气剂，增加混凝土含气量， 强度不变的情况下，通过引气剂，增加混凝土含气量， 提高抗冻融性。添加减水剂，降低水灰比， 提高抗冻融性。添加减水剂，降低水灰比，提高混凝土强 度也可提高抗冻融性。度也可提高抗冻融性。
提高耐久性，外加剂采用高性能减水剂， 提高耐久性，外加剂采用高性能减水剂，可以添加矿 物掺合料，增加混凝土密实性， 物掺合料，增加混凝土密实性，钢筋混凝土可以添加功能 型外加剂，如阻锈剂。型外加剂，如阻锈剂。
外加剂的选择
采用减水剂增加弹性模量，引气剂可以降低弹性模量。采用减水剂增加弹性模量，引气剂可以降低弹性模量。
施工工艺及施工季节
采用缓凝剂来调节混凝土凝结时间，采用保坍剂来保 采用缓凝剂来调节混凝土凝结时间， 持混凝土流变性能时间。冬季负温，可以添加防冻剂， 持混凝土流变性能时间。冬季负温，可以添加防冻剂，早 强剂。强剂。
浇筑部位和体积
浇筑后浇带混凝土添加膨胀剂，路面需要养护剂。浇筑后浇带混凝土添加膨胀剂，路面需要养护剂。大 体积混凝土需要缓凝剂调节水化热和膨胀剂补偿体积收缩。体积混凝土需要缓凝剂调节水化热和膨胀剂补偿体积收缩。
外加剂的掺量
基于技术效果和经济效果考虑， 1. 基于技术效果和经济效果考虑，在保证技术要求的条 件下，采用最经济掺量。件下，采用最经济掺量。2. 超掺可能带来负面影响 根据施工具体条件经过试验来确定。3. 根据施工具体条件经过试验来确定。
外加剂的掺加方法
同掺法粉状外加剂与混凝土集料混合在一起， 同掺法粉状外加剂与混凝土集料混合在一起，一同加 水搅拌，或液体外加剂与拌合水共同进入搅拌机。水搅拌，或液体外加剂与拌合水共同进入搅拌机。后掺法（滞水法）：混凝土加水搅拌一段时间后， 后掺法（滞水法）：混凝土加水搅拌一段时间后，再加入 ）：混凝土加水搅拌一段时间后 外加剂一起搅拌。外加剂一起搅拌。多次掺入法：在搅拌过程中， 多次掺入法：在搅拌过程中，把外加剂分几次加入混凝土 拌合物中。拌合物中。相同条件下，后掺法、 相同条件下，后掺法、分次加入法可以降低外加剂的 掺量，最高可降低30～ ％，尤其是对水泥矿物中C ％，尤其是对水泥矿物中 掺量，最高可降低 ～40％，尤其是对水泥矿物中 3A及 C4AF 含量高的水泥。含量高的水泥。
第一篇:混凝土外加剂《混凝土外加剂应用技术规范》GB 混凝土外加剂应用技术规范》
中华人民共和国建设部 公 告 第 146 号 建设部关于发布国家标准 混凝土外加剂应用技术规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》的公告 现批准《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为 GB， 自 2003 年 9 月 1 日起实施。其中，第 2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2 条为强制性 条文，必须严格执行。原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 同时废止。本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部 2003 年 4 月 25 日 目 1 2 次
总则 基本规定 2.1 外加剂的选择 2.2 外加剂掺量 2.3 外加剂的质量控制 3 普通减水剂及高效减水剂 3.1 品种 3.2 适用范围 3.3 施工 4 引气剂及引气减水剂 4.1 品种 4.2 适用范围 4.3 施工 5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂 5.1 品种 5.2 适用范围 5.3 施工 6 早强剂及早强减水剂 6.1 品种 6.2 适用范围 6.3 施工 7 防冻剂 7.1 品种 7.2 适用范围 7.3 施工
7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制 8 膨胀剂 8.1 品种 8.2 适用范围 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求 8.4 设计要求 8.5 施工 8.6 混凝土的品质检查 9 泵送剂 9.1 品种 9.2 适用范围 9.3 施工 10 防水剂 10.1 品种 10.2 适用范围 10.3 施工 11 速凝剂 11.1 品种 11.2 适用范围 11.3 施工 附录 A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法 附录 B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法 附录 C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法 本规范用词用语说明 条文说明
1 总 则 1.0.1 为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达 到预期的效果，制定本规范。1.0.2 本规范适用于普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、 缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、 防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。除应符合本规范外， 尚应符合国家现行的有 1.0.3 外加剂混凝土的制作与应用， 关强制性标准的规定。2 基本规定 2.1 外加剂的选择 2.1.1 外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较 确定。2.1.1 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。2.1.3 掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检 验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。
2.1.4 掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家 现行的有关标准的规定。试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料， 检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用 原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。2.1.5 不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使 用前应进行试验，满足要求方可使用。2.2 外加剂的掺量 2.2.1 外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示，或以 ml/kg 胶凝材料表示。2.2.2 外加剂的掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材 料等因素通过试验确定。2.2.3 对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合本规范及有关标准的规定。2.2.4 处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂 带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过 1kg/m3 混凝土，混凝土总碱含量尚 应符合有关标准的规定。2.3 外加剂的质量控制 2.3.1 选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件1 产品说明书，并应标明产品主要成分； 2 出厂检验报告及合格证； 3 掺外加剂混凝土性能检验报告。2.3.2 外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检验，进货 与工程试配时一致，方可入库、使用。若发现不一致，应停止使用。2.3.3 外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。2.3.4 粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部 通过 0.63mm 筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、 污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。2.3.5 外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂 用量的 2%。3 普通减水剂及高效减水剂 3.1 品 种 3.1.1 混凝土工程中可采用下列普通减水剂木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。3.1.2 混凝土工程中可采用下列高效减水剂1 多环芳香族磺酸盐类：萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐类、胺基磺酸盐 等； 2 水溶性树脂磺酸盐类：磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂等； 3 脂肪族类：聚羧酸盐类、聚丙烯酸盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩物等； 4 其他：改性木质素磺酸钙、改性丹宁等。3.2 适用范围 3.2.1 3.2.1 普通减水剂及高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土， 并可制备高强高性能混凝土。3.2.2 普通减水剂宜用于日最低气温 5℃以上施工的混凝土，不宜单独用于蒸养 混凝土；高效减水剂宜用于日最低气温 0℃以上施工的混凝土。3.2.3 当掺用含有木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格 后方可使用。
3.3 施 工 3.3.1 普通减水剂、高效减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括 PH 值、密度（或细度）、混凝土减水率，符合要求方可入库、使用。3.3.2 减水剂掺量应根据供货单位的推荐掺量、气温高低、施工要求，通过试验 确定。3.3.3 减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。3.3.4 液体减水剂宜与拌合水同时加入搅拌机内，粉剂减水剂宜与胶凝材料同时 加入搅拌机内，需二次添加外加剂时，应通过试验确定，混凝土搅拌均匀方可出 料。减水剂可与其他外加剂复合使用。其掺量应根据试验确定。3.3.5 根据工程需要， 配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机内。3.3.6 掺普通减水剂、高效减水剂的混凝土采用自然养护时，应加强初期养护； 采用蒸养时， 混凝土应具有必要的结构强度才能升温， 蒸养制度应通过试验确定。4 引气剂及引气减水剂 4.1 品 种 4.1.1 混凝土工程中可采用下列引气剂1 松香树脂类：松香热聚物、松香皂类等； 2 烷基和烷基芳烃磺酸盐类：十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯 酚聚氧乙烯醚等； 3 脂肪醇磺酸盐类：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪 醇硫酸钠等； 4 皂甙类：三萜皂甙等； 5 其他：蛋白质盐、石油磺酸盐等。4.1.2 混凝土工程中可采用由引气剂与减水剂复合而成的引气减水剂。4.2 适用范围 可用于抗冻混凝土、 抗渗混凝土、 抗硫酸盐混凝土、 4.2.1 引气剂及引气减水剂， 泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高 性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。4.2.2 引气剂、引气减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土，必要时，应以 试验确定。4.3 施 工 4.3.1 引气剂及引气减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括 PH 值、密度（或细度）、含气量、引气减水剂应增测减水率，符合要求方可入库、 使用。4.3.2 抗冻性要求高的混凝土，必须掺引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝 土的含气量要求，通过试验确定。掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量，不宜超过表 4.3.2 规定的含气量；对 抗冻性要求高的混凝土，宜采用表 4.3.2 规定的含气量数值。表 4.3.2 掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量 50(45) 80(75) 粗骨料最大粒径（mm） 20(19) 25(22.4) 40(37.5) 混凝土含气量（%） 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 注：括号内数值为《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 中标准筛的尺寸。4.3.3 引气剂及引气减水剂，宜以溶液掺加，使用时加入拌合水中，溶液中的水 量应从拌合水中扣除。
4.3.4 引气剂及引气减水剂配制溶液时，必须充分溶解后方可使用。4.3.5 引气剂可与减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂复合使用。配制溶液时，如 产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机内。4.3.6 施工时，应严格控制混凝土的含气量。当材料、配合比、或施工条件变化 时，应相应增减引气剂或引气减水剂的掺量。4.3.7 检验掺气剂及引气减水剂混凝土的含气量，应在搅拌机出料口进行取样， 并应考虑混凝土在运输的振捣过程中含气量的损失。对含气量有设计要求的混凝 土，施工中应每间隔一定时间进行现场检验。4.3.8 掺引气剂及引气减水剂混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌时间及搅拌量应 通过试验确定。出料到浇筑的停放时间也不宜过长，采用插入式振捣时，振捣时 间不宜超过 20s。缓凝剂、 5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂 5.1 品 种 5.1.1 混凝土工程中可采用下列缓凝剂及缓凝减水剂1 糖类：糖钙、葡萄糖酸盐等； 2 木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠等； 3 羟基羧酸及其盐类：柠檬酸、酒石酸钾钠等； 4 无机盐类：锌盐、磷酸盐等； 5 其他：胺盐及其衍生物、纤维素醚等。5.1.2 混凝土工程中可采用由缓凝剂与高效减水剂复合而成的缓凝高效减水 剂。5.2 适 用 范 围 5.2.1 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂可用于大体积混凝土、碾压混凝 土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝 土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉 模施工的混凝土及其他需要延缓凝结时间的混凝土。缓凝高效减水剂可制备高强 高性能混凝土。5.2.2 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂宜用于日最低气温 5℃以上施工 的混凝土，不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。5.2.3 柠檬酸及酒石酸钾钠等缓凝剂不宜单独用于水泥用量较低、水灰比较大 的贫混凝土。5.2.4 当掺用含有糖类及木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试 验，合格后方可使用。5.2.5 使用缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂施工时，宜根据温度选择品 种并调整掺量，满足工程要求方可使用。5.3 施 工 5.3.1 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进人工地(或混凝土搅拌站)的检 验项目应包括 pH 值、密度(或细度)、混凝土凝结时间，缓凝减水剂及缓凝高效 减水剂应增测减水率，合格后方可入库、使用。5.3.2 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的品种及掺量应根据环境温度、 施工要求的混凝土凝结时间、运输距离、停放时间、强度等来确定。5.3.3 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂以溶液掺加时计量必须正确，使 用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合水中扣除。难溶和不溶物较多的应采 用于掺法并延长混凝土搅拌时间 30s。
5.3.4 掺缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的混凝土浇筑、振捣后，应及 时抹压并始终保持混凝土表面潮湿，终凝以后应浇水养护，当气温较低时，应加 强保温保湿养护。6 早强剂及早强减水剂 6.1 品 种 6.l.1 混凝土工程中可采用下列早强剂 1 强电解质无机盐类早强剂：硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯 盐等； 2 水溶性有机化合物：三乙醇胺，甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐等； 3 其他：有机化合物、无机盐复合物。6.1.2 混凝土工程中可采用由早强剂与减水剂复合而成的早强减水剂。6.2 适 用 范 围 6.2.1 早强剂及早强减水剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于 ―5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。炎热环境条件下不宜使用早强剂、 早强减水剂。6.2.2 掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质严禁用作早 强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早强剂严禁用于饮水工程及与食品 相接触的工程。硝铵类严禁用于办公、居住等建筑工程。6.2.3 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂1 预应力混凝土结构； 2 相对湿度大于 80％环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天 结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构； 3 大体积混凝土； 4 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构； 5 经常处于温度为 60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件； 6 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混 凝土； 7 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝 土基础等结构； 8 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 9 骨料具有碱活性的混凝土结构。6.2.4 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减 水剂1 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防 护措施的结构； 2 使用直流电源的结构以及距高压直流电源 100m 以内的结构。6.2.5 含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构时，应符合本 规范第 2．2．4 条的规定6.3 施 工 6.3.1 早强剂、早强减水剂进入工地(或混凝土搅拌站)的检验项目应包括密度 (或细度)，1d、3d 抗压强度及对钢筋的锈蚀作用。早强减水剂应增测减水率混凝土有饰面要求的还应观测硬化后混凝土表面是否析盐。符合要求， 方可入库、 使用。6.3.2 常用早强剂掺量应符合表 6.3.2 中的规定。
表 6.3.2 常用早强剂掺量限值 混凝土种类 预应力混凝土 钢筋混凝土 使用环境 干燥环境 于燥环境 干燥环境 钢筋混凝土 潮湿环境 硫 酸 钠三乙醇胺 早强剂名称 三乙醇胺 硫酸钠 氯离子[CL-]硫 酸 钠 掺量限值(水泥重 量％) │不大于 0.05 1.0 0.6 2.0 3.0 0.05 1.5 0.05
与缓凝减水剂复合的硫酸钠 三乙醇胺
有饰面要求的 硫 酸 钠 0.8 混凝土 素混凝土 氯离子[CL-] 1.8 注：预应力混凝土及潮湿环境中使用的钢筋混凝土中不得掺氯盐早强剂。6.3.3 粉剂早强剂和早强减水剂直接掺入混凝土干料中应延长搅拌时间 30s。6.3.4 常温及低温下使用早强剂或早强减水剂的混凝土采用自然养护时宜使用 塑料薄膜覆盖或喷洒养护液。终凝后应立即浇水潮湿养护。最低气温低于 0℃时 除塑料薄膜外还应加盖保温材料。最低气温低于-5℃时应使用防冻剂。6.3.5 掺早强剂或早强减水剂的混凝土采用蒸汽养护时，其蒸养制度应通过试 验确定。7 防 冻 剂 7.1 品 种 7.1.1 混凝土工程中可采用下列防冻剂1 强电解质无机盐类1)氯盐类：以氯盐为防冻组分的外加剂； 2)氯盐阻锈类：以氯盐与阻锈组为防冻组分的外加剂； 3)无氯盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂。2 水溶性有机化合物类：以某些醇类等有机化合物为防冻组分的外加剂。3 有机化合物与无机盐复合类。4 复合型防冻剂：以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。7.2 适 用 范 围 7.2.1 含强电解质无机盐的防冻剂用于混凝土中，必须符合本规范第 6．2．3 条、第 6．2。4 条的规定。7.2.2 7.2.2 含亚硝酸盐＼碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。7.2.3 含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂，严禁用于饮水工程及与 食品相接触的工程，严禁食用。7.2.4 含有硝铵、尿素等产生刺激性气味的防冻剂，严禁用于办公、居住等建 筑工程。7.2.5 强电解质无机盐防冻剂应符合本规范第 6．2．5 条的规定，其掺量应符 合本规范第 6.3.2 条的规定。钢筋混凝土及预应力混凝土工程； 7.2.6 有机化合物类防冻剂可用于素混凝土、
7.2.7 有机化合物与无机盐复合防冻剂及复合型防冻剂可用于素混凝土、钢筋 混凝土及预应力混凝上工程， 并应符合本规范第 7.2.1 条、 7.2.2 条、 7.2.3 第 第 条、第 7.2.4 条、第 7.2.5 条的规定7.2.8 对水工、桥梁及有特殊抗冻融性要求的混凝土工程，应通过试验确定防 冻剂品种及掺量。7.3 施 工 7.3.1 防冻剂的选用应符合下列规定1 在日最低气温为 0～-5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时， 可采用早强剂或早强减水剂； 2 在日最低气温为-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，采用上款保温措 施时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂； 3 防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》(JC475)规定的试验条件成型的 试件，在恒负温条件下养护的温度。施工使用的最低气温可比规定温度低 5℃。结晶或结块。7.3.2 防冻剂运到工地(或混凝土搅拌站)首先应检查是否有沉淀、 检验项目应包括密度(或细度)，R -7、R+28 抗压强度比，钢筋锈蚀试验：合格 后方可入库、使用。7.3.3 掺防冻剂混凝土所用原材料，应符合下列要求1 宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥存放期超过 3 个月时，使用 前必须进行强度检验，合格后方可使用； 2 粗、细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质； 3 当骨料具有碱活性时，由防冻剂带人的碱含量、混凝土的总碱含量，应 符合本规范第 2.2.4 条的规定； 4 储存液体防冻剂的设备应有保温措施。7.3.4 掺防冻剂的混凝土配合比，宜符合下列规定1 含引气组分的防冻剂混凝土的砂率，比不掺外加剂混凝土的砂率可降低 2%～3%； 2 混凝土水灰比不宜超过 0．6，水泥用量不宜低于 300kg／m3，重要承重 结构、薄壁结构的混凝土水泥用量可增加 10％，大体积混凝土的最少水泥用量 应根据实际情况而定。强度等级不大于 C15 的混凝土，其水灰比和最少水泥用量 可不受此限制。7.3.5 掺防冻剂混凝土采用的原材料，应根据不同的气温，按下列方法进行加 热1 气温低于-5℃时，可用热水拌合混凝土：水温高于 65℃时，热水应允与 骨料拌合，再加入水泥； 2 气温低于-10℃时：骨料可移入暖棚或采取加热措施，骨料冻结成块时须 加热，加热温度不得高于 65℃r，并应避免灼烧．用蒸汽直接加热骨料带入的水 分，应从拌合水中扣除。7.3.6 掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合下列规定1 严格控制防冻剂的掺量； 2 严格控制水灰比，由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水，应从拌合水中 扣除； 3 搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长 50%； 4 掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度，严寒地区不得低于 15℃；寒冷地区 不得低于 10℃。入模温度，严寒地区不得低于 10℃．寒冷地区不得低于 5℃。
7.3.7 防冻剂与其他品种外加剂共同使用时，应先进行试验，满足要求方可使 用。7.3.8 掺防冻剂混凝土的运输及浇筑除应满足不掺外加剂混凝土的要求外，还 应符合下列规定， 1 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，不得用蒸汽直接融 化冰雪，避免再度结冰； 2 混凝土浇筑完毕应及时对其表面用塑料薄膜及保温材料覆盖。掺防冻剂 的商品混凝土，应对混凝土搅拌运输车罐体包裹保温外套。7.3.9 掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定l 在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及 保温材料覆盖，严寒地区应加强保温措施； 2 初期养护温度不得低于规定温度； 3 当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度；当 最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于 3.5MPa：当最低温度不低于 -15℃，混凝土抗压强度不得小于 4.0MPa；当最低温度不低于-20℃时，混凝土 抗压强度不得小于 5.0MPa； 4 拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料 覆盖养护。7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制 7.4.1 混凝土浇筑后，在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保温防冻措施，并 应在有代表性的部位或易冷却的部位布置测温点。测温测头埋人深度应为 100～ 150mm。也可为板厚的 1／2 或墙厚的 1／2。在达到受冻临界强度前应每隔 2h 测 温一次，以后应每隔 6h 测一次，并应同时测定环境温度。7.4.2 掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列规定1 应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件 应在标准条件下养护，其余放置在工程条件下养护。在达到受冻临界强度时，拆 模前，拆除支撑前及与工程同条件养护 28d、再标准养护 28d 均应进行试压，试 件不得在冻结状态下试压， 边长为 l00mm 立方体试件， 应在 15～20℃室内解冻 3～ 4h 或应浸入 10～15℃的水中解冻 3h；边长为 150mm 立方体试件应在 15~20℃室 内解冻 5～6h 或浸入 10~15℃的水中解冻 6h，试件擦干后试压； 2 检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护 28d，再标准养护 28d 后进行抗冻或抗渗试验。8 膨 胀 剂 8.1 品 种 8.1.1 混凝土工程可采用下列膨胀剂1 硫铝酸钙类 2 硫铝酸钙-氧化钙类； 3 氧化钙类。8.2 适 用 范 围 8.2.1 膨胀剂的适用范围应符合表 8.2.1 的规定。表 8.2.1 膨胀剂的适用范围 用 途 适 用 范 围 地下、水中、海水中、隧道等构筑物，大体积混凝 补偿收缩混凝土 土（除大坝外），配筋路面和板、屋面与厕浴间防
水、构件补强、渗漏修补、预应力混凝土、回填槽 等。填充用膨胀剂混凝土 结构后浇带、隧洞堵头、钢管与隧道之间的填充等。机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、梁柱接头、 灌浆用膨胀砂浆 构件补强、加固等。自应力混凝土 仅用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管。8.2.2 含硫铝酸钙类、硫铝酸鲺-氧化钙类膨胀剂的混凝土（砂浆）不得用于长 期环境温度为 80℃以上的工程。8.2.3 含氧取化钙类膨胀剂配制的混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水 的工程。8.2.4 掺膨胀剂的混凝土适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。8.2.5 掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度应符合有关标准的规定，混 凝土内外温差宜小于 25℃。8.2.6 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应 按《屋面工程质量验收规范》GB50207 执行。掺膨胀剂混凝土（砂浆） 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能力要求 8.3.1 施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足表 8.3.1 的要求，限制膨胀率与 干缩率的检验应按附录 B 方法进行；抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试 验方法标准》GB/T50081 进行。表 8.3.1 补偿收缩混凝土的性能 项 目 限制膨胀率 （×10-4） 限制干缩率（×10-4） 抗压强度（MPa） 龄 期 水中 14d 水中 14d，空气中 28d 28d 性能指标 ≥1.5 ≤3.0 ≥2.5 8.3.2 填充用膨胀混凝土；其性能应满足 8.3.2 的要求，限制膨胀率与干缩率 的检验应按附录 B 进行。表 8.3.2 填充用膨胀混凝土的性能 项 目 限制膨胀率（×10-4） 限制干缩率（×10-4） 抗压强度（MPa） 龄 期 水中 14d 水中 14d，空气中 28d 28d 性能指标 ≥2.5 ≤3.0 ≥30.0 8.3.3 掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按普通混凝土力学性能试验方法标 准》GB/T50081 进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。8.3.4 灌浆用膨胀砂浆：其性能应满足表 8.3.4 的要求。灌浆用膨胀砂浆用水 量按砂浆流动度 250±10mm 的用水量。抗压强度采用 40mm×40mm×160mm 试模， 无振动成型，拆模/养护/强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》 CB/T17671 进行，竖向膨胀率测定方法应按附录 C 进行。表 8.3.4 灌浆用膨胀砂浆性能 竖向膨胀率（×10-4） 抗压强度（MPa） 流动度 （mm） 3d 7d 1d 3d 28d 250 ≥10 ≥20 ≥20 ≥30 ≥60 掺膨胀剂全速行进自应力混凝土全速行进性能应符合 《自 8.3.5 自应力混凝土应力硅酸盐水泥》JC/T218 的规定。8.4 设 计 要 求 8.4.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土应在限制条件下使用，构造（温度）钢筋的 设计和特殊部位的附加筋，应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）规定。
8.4.2 墙体易于出现竖向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜大于 0.4%，水平 筋的间距宜小于 150mm，墙体的中部或顶端 300～400 范围内水平间距宜为 50～ 100mm。￠8～10mm 的加强钢筋， 8.4.3 墙体与柱子连接部位宜插入长度 mm， 插入柱子 200～300mm，插入边墙 mm，其配筋率应提高 10%～15%。8.4.4 结构开口部位、变截面部位和出入口部位应适量增加附加筋。8.4.5 楼筋率宜为 0.6%左右；现浇补偿收缩钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋 网，构造筋间距宜小于 150mm，配筋率宜大于 0.5%。楼面和屋面后浇缝最大间距 不宜超过 50m。8.4.6 地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不宜超过 60m，后 浇缝回填时间应不少于 28d。8.5 施 工 8.5.1 掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定1 膨胀剂：应符合《混凝土膨胀剂》JC476 标准的规定；膨胀剂运到工地 （或混凝土搅拌站）应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用； 2 水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸 盐水泥和高铝水泥。8.5.2 掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定1 胶凝材料量少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）应符合表 8.5.2 的 规定； 表 8.5.2 胶凝材料量少用量 膨胀混凝土种类 胶凝材料量少用量（kg/m3） 补偿收缩混凝土 300 填充用膨胀混凝土 350 自应力混凝土 500 2 水胶比不宜大于 0.5； 3 用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于 320 kg/m3，当 掺入掺合料时，其水泥用量不应小于 280 kg/m3。4 补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于 12%，不宜小于 6%；填充用膨胀 混凝土的膨胀剂掺量不宜大于 15%，不宜小于 10%； 5 以水泥和膨胀剂为胶凝材料的混凝土。设基准混凝土配合比中水泥用量 为 mco、膨胀剂取代水泥率为 K，膨胀剂用量 mE=mCO?K、水泥用量 mC=mCO-mE； 6 以水泥、掺合料和膨胀剂为胶凝材料的混凝土，设膨胀剂取代胶凝材料 率为 K、设基准混凝土配合比中水泥用量为 mC 和掺合料用量为 mF，膨胀剂用量 mE=（mC’-mF’’）?K、掺合料用量 mF= mF’ （1-K）、水泥用量 mC=mC’ （1-K）。8.5.3 其他外加剂用量的确定方法：膨胀剂可与其他混凝土外加剂复合使用， 应有较好的适应性，膨胀剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与防冻剂复合使用时 应慎重，外加剂品种和掺量应通过试验确定。8.5.4 粉状膨胀剂应与混凝土其他材料一起投入搅拌机，拌和时间应延长 30%。8.5.5 混凝土浇筑应符合下列规定1 在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断； 2 混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间； 3 混凝土不得漏振、欠振和过振； 4 混凝土养护应符合下列规定；
8.5.6 混凝土养护应符合下列规定1 对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，表面{压后用塑料薄膜覆盖， 混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋本覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护 时间不应少于 14d； 2 对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于 3d，拆膜后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护 时间不宜少于 14d； 3 冬期施工时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护 期应不少于 14d。对于墙体，带模板养护不应少于 7d。8.5.7 灌浆用膨胀砂浆施工应符合下列规定1 灌浆用膨胀砂浆的水料（胶凝材料+砂）比应为 0.14～0.16，搅拌时间 不宜少于 3min； 2 膨胀砂浆不得使用机械振捣，宜用人工插捣排除气泡，每个部位应从一 个方向浇筑； 3 浇筑完成后，应立即用湿麻袋等覆盖暴露部分，砂浆硬化后应立即浇水 养护， 养护期不宜少于 7d； 4 灌浆用膨胀砂浆浇筑和养护期间，最低气温低于 5℃时，应采取保湿养 护措施。8.6 混凝土的品质检查 8.6.1 掺膨胀剂的混凝土品质，应以抗压强度、限制膨胀率和限制干湿率的试 验值为依据。有抗渗要求时，还应做抗渗试验。8.6.2 掺膨胀剂混凝土的抗压强度和抗渗检验，应按《普通混凝土力学性能试 验方法标准》GB/T50081 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82 进行。9 泵 送 剂 9.1 品 种 9.1.1 凝土工程中，可采用由减水剂、缓凝剂、引气剂等复合而成的泵送剂。9.2 适用范围 特别适 9.2.1 泵送剂适用于工业与民用建筑及其他构筑物的泵送施工的混凝土； 用于大体积混凝土、高层建筑和超高层建筑；适用于滑模施工等；也适用于水下 灌注桩混凝土。9.3 施 工 9.3.1 泵送剂运到工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括 pH 值、密度（或 细度）、坍落度增加值及坍落度损失。符合要求方可入库、使用。9.3.2 含有水不溶物的粉状泵送剂应与胶凝材料一起加入搅拌机中；水溶性粉 状泵送剂宜用水溶解后或直接加入搅拌机中，应延长混凝土搅拌时间 30s。9.3.3 液体泵送剂应与拌合水一起加入搅拌机中，溶液中的水应从拌合水中扣 除。9.3.4 泵送剂的品种、掺量应按供货单位提供的推荐掺量和环境温度、泵送高 度、泵送距离、运输距离等要求经混凝土试配后确定。9.3.5 配制泵送混凝土的砂、石应符合下列要求1 粗骨料最大粒径不宜超过 40mm；泵送高度超过 50m 时，碎石最大粒径不 宜超过 25mm；卵石最大粒径不宜超过 30mm；
2 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于混凝土输送管内径的 1/3；卵石不宜大于混凝土输送管内径的 2/5； 3 粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%； 4 细骨料宜采用中砂，通过 0.315mm 筛孔的颗粒含量不宜小于 15%，且不 大于 30%，通过 0.160mm 筛孔的颗粒含量不宜小于 5%。9.3.6 掺泵送剂的泵送混凝土配合比设计应符合下列规定1 应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204 及《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146 等； 2 泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于 300kg/m3； 3 泵送混凝土的砂率宜为 35%～45%； 4 泵送混凝土的水胶比不宜大于 0.6； 5 泵送混凝土含气量不宜超过 5%； 6 泵送混凝土坍落度不宜小于 100mm。9.3.7 在不可预测情况下造成商品混凝土坍落度损失过大时，可采用后添加泵 送剂的方法掺入混凝土搅拌运输车中，必须快速运转，搅拌均匀后，测定坍落度 符合要求后放可合使用。后添加的量应预先试验确定。10 防水剂 10.1 品 种 10.1.1 无机化合物类：氯化铁、硅灰粉末、锆化合物等。10.1.2 有机化合物类：脂肪酸及其盐类、有机硅表面活性剂（甲基硅醇钠、乙 基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷）、石蜡、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液等。10.1.3 混合物类：无机类混合物、有机类混合物、无机类与有机类混合物。10.1.4 复合类：上述各类与引气剂、减水剂、调凝剂等外加剂复合的复合型防 水剂。10． 10．2 适用范围 10.2.1 防水剂可用于工业与民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、给排水池、 水泵站等有防水抗渗要求的混凝土工程。10.2.2 含氯盐的防水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土工程，严禁用于预应力混 凝土工程，并应符合本规范第 6.2.3 条、第 6.2.4 条、第 6.2.5 条的规定；其掺 量应符合本规范第 6.3.2 条的规定。10． 10．3 施 工 10.3.1 防水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括 PH 值、密度（或 细度）、钢筋锈蚀，符合要求方可入库、使用。10.3.2 防水混凝土施工应选择与防水剂适应性好的水泥。一般应优先选用普通 硅酸盐水泥， 有抗硫酸盐要求时， 可选用火山灰质硅酸盐水泥， 并经过试验确定。10.3.3 防水剂应按供货单位推荐掺量掺入，超量掺加时应经试验确定，符合要 求方可使用。10.3.4 防水剂混凝土宜采用 5~25mm 连续级配石子。10.3.5 防水剂混凝土搅拌时间应较普通混凝土延长 30s。10.3.6 防水剂混凝土应加强早期养护，潮湿养护不得少于 7d。10.3.7 处于侵蚀介质中的防水剂混凝土，当耐腐蚀系数小于 0.8 时，应采取防 腐措施。防水剂混凝土结构表面温度不应超过 100℃，否则必须采取隔断热源的 保护措施。11 速 凝 剂
11.1 品 种 11.1.1 在喷射混凝土工程中可采用的粉末状速凝剂：以铝酸盐、碳酸盐等为主 要成分的无机盐混合物等。11.1.2 在喷射混凝土工程是可采用的液体速凝剂：以铝酸盐、水玻璃等为主要 成分，与其他无机盐复合而成的复合物。11.2 适用范围 速凝剂可用于采用喷射法施工的喷射混凝土，亦可用于需要速凝的其他混凝 土。11.3 施 工 11.3.1 速凝剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括密度（或细度）、 凝结时间、1d 抗压强度，符合要求方可入库、使用。11.3.2 喷射混凝土施工应选用与水泥适应性好、凝结硬化快、回弹小、28d 强度 损失少、低掺量的速凝剂品种。掺量可随速凝剂品种、 施工温度和工程要求适 11.3.3 速凝剂掺量一般为 2%~8%， 当增减。11.3.4 喷射混凝土施工时，应采用新鲜的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣 硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。11.3.5 喷射混凝土宜采用最大粒径不大于 20mm 的卵石或碎石，细度模数为 2.8~3.5 的中砂或粗砂。11.3.6 喷射混凝土的经验配合比为：水泥用量约 400kg/m3，砂率 45%~60%，水 灰比约为 0.4。11.3.7 喷射混凝土施工人员应注意劳动防护和人身安全。附录 A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法 A.0.1 本检测方法适用于检测各类混凝土减水剂及减水剂复合的各种外加剂对 水泥的适应性，也可用于检测其对矿物掺合料的适应性。A.0.2 检测所用仪器设备应符合下列规定1 水泥净浆搅拌机； 2 截锥形圆模：上口内径 36mm，下口内径 60mm，高度 60mm，内壁光滑 无接缝的金属制品； 3 玻璃板：400mm×400mm×5mm； 4 钢直尺：300mm； 5 刮刀； 6 秒表，时钟； 7 药物天平：称量 100g；感量 1g ； 8 电子天平；称量 50g；感量 0.05g ； A.0.3 水泥适应性检测方法按下列步骤进行1 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅 拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴； 2 将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用； 3 称取水泥 600g，倒入搅拌锅内； 4 对某种水泥需选择外加剂时，每种外加剂应分别加入不同掺量；对某 种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同掺量的外加剂。对不同品种外加 剂，不同掺量应分别进行试验；
5 加入 174g 或 210g 水 （外加剂为水剂时， 应扣除其含水量） 搅拌 4min； ， 6 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直 方向提起，同时，开启秒表计时，至 30s 用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两 个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆初始流动度。此水泥净浆不再倒入搅 拌锅内； 7 已测定过流运度的水泥净浆，至加水后 30、60min，开启搅拌机，搅 拌 4min，按本规范第 A．0．3-6 方法分别测定相应时间的水泥净浆流动度。A.0.4 测试结果应按下列方法分析1 绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点（外加剂 掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点）外加剂掺量低、流动度大，流动度损失 小的外加剂对水泥的适应性好。2 需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂，试验室温度、相对 湿度等。如果水灰比（水胶比）与本规定不符，也需注明。附录 B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法 B.0.1 本测定方法适用于测定掺膨胀剂混凝土的限制膨胀率及限制干缩率。B.0.2 测定补偿收缩混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制收缩率所用仪器，应符合 以下规定1 试模规格为 100mm×100mm×400mm。试件全长为 355mm，其中混凝土部分 为 100mm×100mm×300mm，试件中间埋入一个纵向限制器具； 2 纵向限制器具装置（见附图 B-1）所用的钢筋和钢板，应符合下列要求附图 B-1 纵向限制器 1）钢筋采用《钢筋混混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）中规定的钢筋， 公称直径 10mm，分称横截面面积 78.54mm2，钢筋两侧焊 12mm 厚的钢板，材质 符合《碳素结构钢》（GB700）技术要求，钢筋两端点各 7.5mm 范围内为黄铜， 测头呈球面状，半径为 3mm； 2）钢板与钢筋焊接处的焊接强度，不应低于 260MPa； 3）纵向限制器具一般检验可重复使用三次，仲裁检验只允许使用一次，如 骨架变形或焊缝开裂应废弃。3 测量仪器精度为 0.001mm 的专用测长仪器，附图 B-2 是混凝土膨胀、收 缩测量仪示意图。附图 B-2 补偿收缩混凝土膨胀、收缩测量仪示意图 B.0.3 补偿收缩混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制收缩率的试验，可按下列步骤 进行1 试件制作：先把纵向限制器具放入 100mm×100mm×400mm 的试模中，然 后将混凝土一次装入试模，把试模放在振动台上振动至表面呈现水泥浆、不泛气 泡为止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把试件置于温度为（20±2）℃的标准 养护室内养护，试件表面用塑料布或湿布覆盖，防止水分蒸发； 2 当补偿收缩混凝土抗压强度达到 3~5MPa 时拆模 （一般为成型后 12~16h） ， 测量试件初始长度； 3 测量前 3h，将测长仪、标准杆放在测量室内，用标准杆校正测长仪。测 量前，将试体测头及测量仪测头擦净。测量时，将记有编号的一面朝上，面向测 量者，其方向和位置要固定一致，不得随意变动，使纵向限制器测头与测量仪测
头正确接触，读数应精确至 0.001mm。试件测定时间为规定龄期±1h。每个试件 长度，应重复测量三次，取其稳定值； 4 将测定初始长度后的试件浸入（20±2）℃的水中养护，分别测定 3d、 7d、14d 的长度，然后移入室温为（20±2）℃相对湿度为（60±5）%的恒温恒 湿箱或恒温恒湿室内养护，分别测定 28d、42d 的长度；上述测长龄期，一律从 成型日算起； 5 每组成型的三个试件，取其算术平均值作为长度变化。计算应精确至小 数点后第三位。B.0.4 补偿收缩混凝土的纵向限制膨胀率和纵向限制干缩率按下式计算Lt―L0 εt=――――×100 （附 B-1） L 式中 εt――试件在龄期 t 时的纵向限制膨胀率或纵向限制干缩率，（%）； L ――试件基准长度（300mm）； L0――试件长度的初始读数（mm）； Lt――试件在龄期 t 时的长度读数（mm）。附录 C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法 C.0.1 本试验方法适用于灌浆用膨胀砂浆的竖向膨胀率的测定。C.0.2 测试仪器工具应符合下列规定1 百分表：量程 10mm； 2 百分表架：磁力表架； 3 玻璃板：长 140mm×宽 80mm×厚 5mm； 4 试模：100mm×100mm×100mm 立方体试模的拼装缝应填入黄油，不得漏 水； 5 铲勺：宽 60mm，长 160mm； 6 捣板：可钢锯条代用； 7 钢垫板：长 250mm×宽 250mm×厚 15mm 普通钢板； C.0.3 仪表安装应满足下列要求 附图 C 竖向膨胀率装置示意图 1 钢垫板：表面平装，水平放置在工作如上，水平度不应超过 0.02； 2 试模：放置在钢垫板上，不可摇动； 3 玻璃板平放在试模中间位置。其左右两边与试模内侧边留出 10mm 空隙； 4 百分表：百分表与百分表架卡头固定牢靠。但表杆能够自由升降。安装 百分表时，要下压表头，使表针指到量程的 1/2 处左右。百分表不可前后左右倾 斜； 5 百分表架固定在钢垫板上，尽量靠近试模，缩短横杆悬臂长度。C.0.4 灌浆操作应按下列步骤进行1 灌浆料用水量按流动度为 250±10mm 的用水量； 2 灌浆料加水搅拌均匀后立即灌模。从玻璃板的一侧灌入。当灌到 50mm 左右高度时， 用捣板在试模的每一侧插捣 6 次， 中间部位也插捣 6 次。灌到 90mm 高度时，和前面相同再做插捣，尽量排出气体。最后一层灌浆料要一次灌至两侧 流出灌浆料为止。要尽量减少灌浆料对玻璃板产生的向上冲浮作用；
3 玻璃板两侧灌浆料表面，用小刀轻轻抹成斜坡，斜坡的高边与玻璃相平。斜坡的低边与试模内侧顶面相平。抹斜坡的时间不应超过 30s。成型温度、养护 温度均为（20±3）℃； 4 做完斜坡，把百分表测量头垂放在玻璃板上，在 30s 内记录百分表读数 h0。为初始读数； 5 测定初始读数后 30s 内，玻璃板两侧灌浆料表面盖上二层湿棉布； 6 从测定初始读数起，每隔 2h 浇水 1 次。连续浇水 4 次。以后